JP5526503B2 - 有機ｅｌ表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、カラーフィルタを具備する有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置に関する。

現在、フラットパネルディスプレイは、液晶ディスプレイが主流となっており、低消費電力、省スペース等の利点から、パソコンのモニター、携帯電話のディスプレイや、ノート型パーソナルコンピューター、携帯情報端末等の様々な用途で使用され、また近年は、従来のブラウン管テレビに替わり液晶テレビの用途にも使用されている。液晶テレビの用途では、色再現性が重要視される。カラー液晶表示装置の色再現性は、赤、緑、青のフィルタセグメントから放射される光の色で決まり、それぞれのフィルタセグメントの色度点をそれぞれ（ｘＲ，ｙＲ）、（ｘＧ，ｙＧ）、（ｘＢ，ｙＢ）としたとき、ｘ−ｙ色度図上のこれらの３点で囲まれる三角形の面積で評価され、アメリカＮａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ（ＮＴＳＣ）により定められた標準方式の３原色、赤（０．６７，０．３３）、緑（０．２１，０．７１）、青（０．１４，０．０８）により囲まれる面積に対する比（単位は％、以下ＮＴＳＣ比と略す。）として表現される。この値は、一般のノートパソコンで４０〜１００％、パソコン用のモニターで５０〜１００％、液晶テレビでは７０％〜１００％となっている。

しかしながら、これら従来の液晶表示装置においては、２つの大きな問題点があった。１つめは、カラーフィルタ中に含まれる顔料の光散乱に起因してコントラストが低くなることである。２つめは、液晶表示装置は液晶素子を透過する光の透過量を抑えることで色発現していることから、黒表示でもバックライトユニットは白表示と同じ発光をし続けており、エネルギーの無駄が大きいという点である。

これらの大きな問題を解決するために、近年では有機ＥＬ（以下ＯＬＥＤ）を発光体とする光源ユニットが用いられるようになってきた。ＯＬＥＤの利点としては、直接光源ユニットの発光をコントロールできるため、偏光板が不要となり、エネルギーの無駄も大幅に抑えられるということが挙げられる。ＯＬＥＤのメカニズムとしては、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）などにより直接各画素の光源をオン／オフコントロールすることが出来るため、黒表示を指定画素の光源を消すことで表示できる。このため、表示装置内に偏光板が不要となり、液晶体によりコントロールする必要も無くなり、黒表示においてはバックライトを消すことにより、エネルギーの消費を極端に減少させることが出来るようになった。このような液晶表示装置における問題点が解決された有機ＥＬカラー表示装置は、例えばＳＯＮＹ社製「ＸＥＬ−１」などとして既に上市されている（特許文献１参照）。

有機ＥＬ素子を用いたカラー表示装置（有機ＥＬ表示装置）は、表示色（赤色、緑色、青色）ごとにそれぞれ発光層を形成する構成では、発光層は通常ＲＧＢの塗り分けで形成されている。このため、素子の構造が複雑であり、素子作成時のマスクアライメントが困難であった。製造が複雑になるとコストが高くなり、また、高精密化、大画面化が困難である。これらの問題を解決する構成として、発光層を白色発光層とし、カラーフィルタにより所望の発光色を得る構成が提案されている（特許文献２、３、４参照）。

このような白色発光層を有する有機ＥＬ表示装置においても、液晶表示装置と同様、ＮＴＳＣ比を高くすることが求められる。ＮＴＳＣ比を大きくするためには、それぞれのフィルタセグメントの色純度を高くする必要があるが、色純度を高くすると光源の光の利用効率（明度Ｙ値で表す。）が低くなるため、消費電力が多くなるという問題点があった。携帯情報端末や、携帯電話等の主にバッテリーを用いて駆動する製品用途の場合、消費電力を重視するために、従来のカラー液晶表示装置は、ＮＴＳＣ比が３０〜５０％と低かった。最近は、携帯情報端末や携帯電話で写真やテレビを見る機会が多くなっているため、携帯情報端末や携帯電話のディスプレイでもＮＴＳＣ比を大きくする要求が高まっている。有機ＥＬ素子は、このような有機ＥＬ表示装置に用いられる光源として提案されている。（特許文献５参照）。

しかしながら、このような有機ＥＬ素子を用いた表示装置においては、液晶表示装置で従来用いられている光源（冷陰極管タイプの３波長バックライト、発光ダイオードを用いた、２波長の擬似白色バックライトと３波長のＲＧＢバックライトなど）と有機ＥＬ素子が持つ発光スペクトルが異なっているため、液晶表示装置に使用されているカラーフィルタをそのまま有機ＥＬ表示装置のカラーフィルタとして用いることは好ましくなく、有機ＥＬ素子に適合した最適な色相や透過率特性を持つ色材の選択が必要となってくる。

液晶表示装置に用いられているバックライトは、液晶表示装置としての表示性能やカラーフィルタとのマッチング、さらにバックライトの耐久性などの側面から、輝線スペクトルの設計がなされてきた。従来のバックライトと有機ＥＬ素子の具体的なスペクトルの違いや構造が報告されているが、これら有機ＥＬ表示装置においては特に輝度や、寿命の長さを重視した開発がなされてきたものであり、カラー表示装置として既存のカラーフィルタとの適正を十分考慮して設計したものであるとはいい難いのが現状である。そのため、既存のカラーフィルタ用着色組成物により形成されたカラーフィルタは、カラー画像表示装置に求められる、高い明度と広い色表示領域の２つの特性が満足できるものでは無かった。（非特許文献１、２、３参照）。

特開２００５−７１７３５号公報 特開２００４−４７４６９号公報 特開２００８−５１８４００号公報 特開平０７−２２０８７１号公報 特開２００５−１００９２１号公報 Ｍ．Ｊ．Ｈｅｌｂｅｒ ｅｔ ａｌ．，ＳＩＤ‘０７ ＤＩＧＥＳＴ １９．２ Ｔ．Ｋ．Ｈａｔｗａｒ ｅｔ ａｌ．，ＩＭＩＤ‘０７ ＤＩＧＥＳＴ １５−１ 赤星治著、「有機エレクトロニクスの展開」、情報機構 ２００７／０９／２７

そこで、本発明は、有機ＥＬ白色発光層を光源として用いる有機ＥＬ表示装置において、色再現性が良好な有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタを用いた有機ＥＬ表示装置を提供することを目的とする。また、本発明は、高い明度と広い色表示領域の２つの特性が満足できる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタを用いた有機ＥＬ表示装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、前記諸問題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、カラーフィルタの緑色フィルタセグメントに用いられる着色剤として特定の顔料の組み合わせを選定し、また緑色フィルタセグメントのＣＩＥ表色系における色度点が特定の発光スペクトル特性を有する有機ＥＬ素子との関係で特定の関係を満たし、さらに膜厚をも限定することにより上記課題を達成できるカラーフィルタが得られることを見出した。また、このような緑色フィルタセグメントと組み合わされる赤色、青色フィルタセグメントに用いられる着色剤に用いられる顔料として、特定の顔料を選択することにより、極めて優れた特性を有する有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタが得られることをも見出した。本発明は、これらの知見に基づいてなされたものである。

すなわち、本発明は、顔料または少なくとも顔料を含む着色組成物を用いて形成された、赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメントおよび青色フィルタセグメントを有し、それらの膜厚がいずれも３．０μｍ以下であるカラーフィルタと、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲内で２つ以上の極大値を有する分光特性を有し、少なくとも波長４３０ｎｍ〜４８５ｎｍの範囲と波長５８０ｎｍ〜６２０ｎｍの範囲に発光強度が極大となるピーク波長（λ₁）、（λ₂）を有し、波長λ₁における発光強度Ｉ₁と波長λ₂における発光強度Ｉ₂の比（Ｉ₂／Ｉ₁）が０．４以上１．２以下である発光スペクトルをもつ有機ＥＬ素子とを有する有機ＥＬ表示装置であって、前記緑色フィルタセグメントが、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７およびＣ．Ｉ．ピグメント グリーン ３６から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料と、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １８５とを含有し、前記有機ＥＬ素子を用いた場合にＣＩＥ表色系における色度点（ｘＧ、ｙＧ）がｘＧ≦０．２７０、ｙＧ≧０．６５０を満たし、前記赤色フィルタセグメントが、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７７およびＣ．Ｉ．ピグメント レッド １７９から選ばれる少なくとも１種の顔料を含有することを特徴とする有機ＥＬ表示装置（但し、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７とＣ．Ｉ．ピグメント イエロー １８５との混合比率が質量比で５５：４５〜３０：７０である場合を除く）に関する。

また本発明は、青色フィルタセグメントが、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６およびＣ．Ｉ．ピグメント バイオレット ２３を含有し、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６の重量とＣ．Ｉ．ピグメント バイオレット ２３の重量の比〔（Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６の重量）／（Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオレット ２３の重量）〕が８５／１５〜２０／８０であることを特徴とする上記の有機ＥＬ表示装置に関する。

また本発明は上記いずれかの有機ＥＬ表示装置において、前記赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、および青色フィルタセグメントのＣＩＥ表色系における色度点をそれぞれ（ｘＲ，ｙＲ）、（ｘＧ，ｙＧ）、（ｘＢ，ｙＢ）としたとき、ｘ−ｙ色度図上のこれらの３点で囲まれる三角形の面積が、赤（０．６７，０．３３）、緑（０．２１，０．７１）、青（０．１４，０．０８）により囲まれる面積に対して９０％以上であることを特徴とする有機ＥＬ表示装置に関する。

また本発明は上記の有機ＥＬ表示装置において、前記赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、および青色フィルタセグメントのＣＩＥ表色系における色度点をそれぞれ（ｘＲ，ｙＲ）、（ｘＧ，ｙＧ）、（ｘＢ，ｙＢ）としたとき、ｘ−ｙ色度図上のこれらの３点で囲まれる三角形の面積が、赤（０．６７，０．３３）、緑（０．２１，０．７１）、青（０．１４，０．０８）により囲まれる面積に対して１００％以上であることを特徴とする有機ＥＬ表示装置に関する。

本発明におけるカラーフィルタは、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲内で２つ以上の極大値を有する分光特性を有し、少なくとも波長４３０ｎｍ〜４８５ｎｍの範囲と波長５８０ｎｍ〜６２０ｎｍの範囲に発光強度が極大となるピーク波長（λ₁）、（λ₂）を有し、波長λ₁における発光強度Ｉ₁と波長λ₂における発光強度Ｉ₂の比（Ｉ₂／Ｉ₁）が０．４以上１．２以下である分光特性をもつ有機ＥＬ素子に用いた場合に、高い明度と広い色再現領域をカバーすることができるとともに、高い明度と広い色表示領域を有し、色再現性も優れた、液晶表示装置よりもコントラスト比の高い有機ＥＬ表示装置を提供することができる。

以下、本発明において用いられるカラーフィルタ（以下、「本発明のカラーフィルタ」ということがある。）およびこれを用いた本発明の有機ＥＬ表示装置について詳細に説明する。
本発明のカラーフィルタは、顔料または少なくとも顔料を含む着色組成物を用いて形成された、赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメントおよび青色フィルタセグメントを有する有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタにおいて、緑色フィルタセグメントが、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７およびＣ．Ｉ．ピグメント グリーン ３６から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料と、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １８５とを含有し、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲内で２つ以上の極大値を有する分光特性を有し、少なくとも波長４３０ｎｍ〜４８５ｎｍの範囲と波長５８０ｎｍ〜６２０ｎｍの範囲に発光強度が極大となるピーク波長（λ₁）、（λ₂）を有し、波長λ₁における発光強度Ｉ₁と波長λ₂における発光強度Ｉ₂の比（Ｉ₂／Ｉ₁）が０．４以上１．２以下である発光スペクトルをもつ有機ＥＬ素子を用いた場合にＣＩＥ表色系における色度点（ｘＧ、ｙＧ）がｘＧ≦０．２７０、ｙＧ≧０．６５０を満たし、膜厚が３．０μｍ以下であることを特徴とするものである。そして、前記緑色顔料から選ばれる少なくとも１種類の緑色顔料と前記黄色顔料とを組み合わせ、前記有機ＥＬ素子を用いた場合の（ｘＧ、ｙＧ）がｘＧ≦０．２７０、ｙＧ≧０．６５０を満たす緑色フィルタセグメントは、緑色の色再現性が良好となり好ましいものである。

このような緑色フィルタセグメントは、３．０μｍ以下の薄膜の条件で、分光透過率が下記（Ａ）〜（Ｂ）の条件を全て満たすと共に、少なくとも下記（Ｃ）〜（Ｄ）いずれか１つの条件を満たすよう、緑色顔料と黄色顔料を最適に組み合わせた着色組成物を用いて形成することにより、達成されるものである。
（Ａ）波長５００ｎｍにおける透過率が６００ｎｍにおける透過率の５倍以上であるとともに、波長６００ｎｍにおける透過率が４％未満である。
（Ｂ）波長４８０ｎｍにおける透過率が１２％未満であるとともに、波長４００ｎｍ〜４６０ｎｍにおける透過率の最大値が２％以下である。
（Ｃ）波長４００ｎｍ〜４６０ｎｍにおける透過率の最大値が１％未満である。
（Ｄ）波長６００ｎｍ〜６７０ｎｍにおける透過率の最大値が１％以下である。
中でも、波長４８０ｎｍにおける透過率が１０％未満であるとともに、６００ｎｍにおける透過率が２％以下であって、５００ｎｍ〜６００ｎｍにおける透過率の最大値が３５％以上である緑色フィルタセグメントが色再現性が良好で、明度（Ｙ値）も高くなるため特に好ましい。

また、膜厚が３．０μｍ以下となる前記緑色フィルタセグメントは、色再現性を高めることだけでなく、フォトリソグラフィーによりカラーフィルタを形成する場合、塗膜を現像する時間が短くなるため生産性が良好となる。また、蒸着法によりカラーフィルタを形成する場合、蒸着時間が短くなるため生産性が良好となる。より好ましい膜厚は、２．５μｍ以下である。また膜厚が３．０μｍよりも大きくなってしまうと透過率が低下してしまい、明度の低下が生じ好ましくない。

カラーフィルタにおける赤色フィルタセグメント、青色フィルタセグメントの膜厚も、透過率、カラーフィルタの生産性の問題から、前記緑色フィルタセグメント同様に３．０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは２．５μｍ以下である。

また赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメントおよび青色フィルタセグメントのＣＩＥ表色系における色度点をそれぞれ（ｘＲ，ｙＲ）、（ｘＧ，ｙＧ）、（ｘＢ，ｙＢ）としたとき、ｘ−ｙ色度図上のこれらの３点で囲まれる三角形の面積が、赤（０．６７，０．３３）、緑（０．２１，０．７１）、青（０．１４，０．０８）により囲まれる面積（ＮＴＳＣ比）に対して９０％以上であることが好ましい。

ＮＴＳＣ比は、色再現領域を表現する値であり、色再現領域を良好にするためにはＮＴＳＣ比は９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましく、１００％以上であることが特に好ましい。ＮＴＳＣ比が９０％未満の場合には、色再現領域が狭く、色の再現性が悪い。

ＮＴＳＣ比を高くするための手段としては、赤色・青色の光線透過率が低く、緑色の光線透過率が高い緑色フィルタセグメントと、緑色・青色の光線透過率が低く、赤色の光線透過率が高い赤色フィルタセグメントと、赤色・緑色の光線透過率が低く、青色の光線透過率が高い緑色フィルタセグメントを組み合わせることが挙げられる。例えば、緑色フィルタセグメントの赤色・青色の光線透過率を低くするために緑色フィルタセグメントの膜厚を厚くすることで、ＮＴＳＣ比を高くすることは可能であるが、膜厚が３．０μｍよりも厚くなるとカラーフィルタの生産性の低下や、明度の低下などの問題が発生するため好ましくない。そこで、有機ＥＬ素子の分光特性に適合するよう、カラーフィルタ用着色組成物に使用する顔料の種類と配合比を選定し、膜厚３．０μｍ以下でＮＴＳＣ比９０％を達成するよう、カラーフィルタ用着色組成物の組成をフォーミュレーションする必要がある。本発明のカラーフィルタが具備する各色フィルタセグメントは、少なくとも、顔料、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物からなる顔料担体を含有する着色組成物を用いて形成することができる。以下、ＮＴＳＣ比９０％を達成するために必要な、カラーフィルタを構成する着色組成物について詳細を述べるが、各色フィルタセグメントに使用する顔料はＮＴＳＣ比に大きく寄与するため、非常に重要である。そこで、まずは顔料について説明する。

（顔料）
緑色フィルタセグメントにおいては、顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７およびＣ．Ｉ．ピグメント グリーン ３６から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料と、黄色顔料であるＣ．Ｉ．ピグメント イエロー １８５とが選択、使用される。これ以外にも、必要に応じて、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン １０、３７、５８等の緑色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８７、１８８、１９３、１９４、１９９、１９８、２１３、２１４等の黄色顔料を併用することができる。

緑色フィルタセグメントが、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７およびＣ．Ｉ．ピグメント グリーン ３６から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料と、黄色顔料であるＣ．Ｉ．ピグメント イエロー １８５を含有する場合には、他の緑色顔料および他の黄色顔料のみを含有する緑色フィルタセグメントと比較して、顔料の着色力が大きく、このため膜厚３．０μｍ以下の薄膜の条件で上記（Ａ）〜（Ｂ）の条件を満たすと共に下記（Ｃ）〜（Ｄ）いずれかの条件を満たすことができ、前記（ｘＧ、ｙＧ）がｘＧ≦０．２７０、ｙＧ≧０．６５０を満たすことが可能となる。更に、前記分光特性を有する有機ＥＬ素子の波長５００ｎｍ〜６００ｎｍにおける光線透過率の最大値が３５％以上となる場合には、明度（Ｙ値）を高くすることが出来るため好ましい。

緑色フィルタセグメントにおける緑色顔料と黄色顔料の特に好ましい組み合わせとしては、（ｉ）Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７とＣ．Ｉ．ピグメント イエロー １８５の２種の顔料の組み合わせ、（ii）Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １８５の３種の顔料の組み合わせ、および（iii）Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ３６と、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １８５の２種の顔料の組み合わせが挙げられる。

緑色フィルタセグメントにおける緑色顔料と黄色顔料の重量比は９８：２〜３０：７０であることが好ましく、より好ましくは９５：５〜４０：６０の範囲である。黄色顔料の割合が７０重量％より大きいと、波長６００ｎｍ以上の光の透過率が４％以上と高くなるため赤色光の透過率が高くなり、緑色フィルタセグメントの色再現領域が狭くなり好ましくない。また、黄色顔料の比率が２重量％より小さい場合、４８０ｎｍにおける透過率が１２％以上と高くなるため青色光の透過率が高くなり、緑色フィルタセグメントの色再現領域が狭くなり好ましくない。

上記（ｉ）、（ii）の組み合わせにおいては、緑色顔料と黄色顔料の重量比は９０：１０〜３０：７０であることが好ましく、より好ましくは８０：２０〜５０：５０の範囲である（但し、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７とＣ．Ｉ．ピグメント イエロー １８５との混合比率が質量比で５５：４５〜３０：７０である場合を除く）。上記（iii）の組み合わせにおいては、緑色顔料と黄色顔料の重量比は９５：５〜８５：１５であることが好ましい。また上記（ｉ）〜（iii）の組み合わせは、緑色フィルタセグメント中の顔料全体を１００重量部とした場合、８０〜１００重量部を有することが好ましい。より好ましくは９０〜１００重量部である。

一方、赤色フィルタセグメントに用いる顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ７、１４、４１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、１４６、１６８、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２００、２０２、２０８、２１０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２、および２７９等の赤色顔料を用いることができる。

赤色フィルタセグメントは、波長５８０ｎｍ未満の光線透過率が１％以下で波長６００ｎｍ〜７００ｎｍにおける光線透過率の最大値が８５％以上となるよう、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７７およびＣ．Ｉ．ピグメント レッド １７９から選ばれる少なくとも１種の顔料を含有することが望ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７７とＣ．Ｉ．ピグメント レッド １７９とを組み合わせて用いることにより、赤色フィルタセグメントの着色力を高くすることができるため、赤色フィルタセグメントの膜厚を薄くすることができ、かつ明度（Ｙ値）が高くなるため最も望ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７９から選ばれる少なくとも１種の顔料を含有しない場合には、波長５８０ｎｍ以下の光の透過率が１％よりも高いため赤色フィルタセグメントの膜厚が３．０μｍよりも厚くなってしまうという問題が生じるおそれがある。

赤色フィルタセグメントに用いる顔料として特に好ましい態様は、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７７とＣ．Ｉ．ピグメント レッド １７９を以下の比率で有するものである。すなわち、着色組成物の場合、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７７とＣ．Ｉ．ピグメント レッド １７９の比率（重量比）が１００：０〜５：９５であり、さらに１００：０〜１０：９０であることがより好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７７の比率が５重量％よりも少ない場合、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７７よりも分散安定性の悪いＣ．Ｉ．ピグメント レッド １７９の比率が高くなるため、着色組成物の安定性が悪くなるという問題が生じる。

青色フィルタセグメントには、例えばＣ．Ｉ．ピグメント ブルー １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４等の青色顔料を用いることができ、Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオレット ２３等の紫色顔料を併用できる。中でも青色フィルタセグメントは、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６およびＣ．Ｉ．ピグメント バイオレット ２３を含有し、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６の重量とＣ．Ｉ．ピグメント バイオレット ２３の重量との比〔（Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６の重量）／（Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオレット ２３の重量）〕が８５／１５〜２０／８０であることが、明度（Ｙ値）が高くなるため望ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６／Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオレット ２３の重量比は、８０／２０〜２５／７５であることがさらに望ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６／Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオレット ２３が１００／０〜８６／１４の重量比では、着色力の大きいＣ．Ｉ．ピグメント バイオレット ２３の比率が小さいため青色フィルタセグメントの膜厚が３．０μｍを超えてしまう。Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６／Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオレット ２３が１９／８１〜０／１００では、青色フィルタセグメントの明度が低くなってしまう。

また、本発明のカラーフィルタは、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲内で２つ以上の極大値を有する分光特性を有し、少なくとも波長４３０ｎｍ〜４８５ｎｍの範囲と波長５８０ｎｍ〜６２０ｎｍの範囲に発光強度が極大となるピーク波長（λ₁）、（λ₂）を有し、波長λ₁における発光強度Ｉ₁と波長λ₂における発光強度Ｉ₂の比（Ｉ₂／Ｉ₁）が０．４以上１．２以下である発光スペクトルをもつ有機ＥＬ素子を用いた場合、前記赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、および青色フィルタセグメントのＣＩＥ表色系における色度点をそれぞれ（ｘＲ，ｙＲ）、（ｘＧ，ｙＧ）、（ｘＢ，ｙＢ）としたとき、ｘ−ｙ色度図上のこれらの３点で囲まれる三角形の面積が、赤（０．６７，０．３３）、緑（０．２１，０．７１）、青（０．１４，０．０８）により囲まれる面積（以下、ＮＴＳＣ比）に対して９０％以上であり、また前記赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、および青色フィルタセグメントの膜厚が３．０μｍ以下である。

前記したように、（ｘＧ、ｙＧ）はｘＧ≦０．２７０、ｙＧ≧０．６５０であることがＮＴＳＣ比を大きくすることが出来るため好ましい。また、前記（ｘＲ、ｙＲ）は、ｘＲ≧０．６１０、ｙＲ≦０．３３５であることが、ＮＴＳＣ比を大きくすることが出来るため好ましい。また、また、前記（ｘＢ、ｙＢ）は、ｘＢ≧０．１２０、ｙＢ≦０．０９０であることが、ＮＴＳＣ比を大きくすることが出来るため好ましい。

また、各色フィルタセグメントの膜厚は、厚くすれば色再現領域を広げることができるが、各色フィルタセグメントの膜厚を厚くするためには塗布膜厚を厚くしなければならず、乾燥時間が長くなるし、現像時間も長くなる等、生産性が低下するため、３．０μｍ以下とすることが好ましい。さらに、膜厚が３．０μｍよりも大きくなってしまうと透過率が低下してしまい、明度の低下が生じ好ましくない。

また本発明のカラーフィルタは、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７およびＣ．Ｉ．ピグメント グリーン ３６から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料と、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １８５を含む緑色フィルタセグメントと、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７７とＣ．Ｉ．ピグメント レッド １７９の組み合わせを含有する赤色フィルタセグメントと、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６とＣ．Ｉ．ピグメント バイオレット ２３を８５／１５〜２０／８０の重量比で含有する青色フィルタセグメントとを組み合わせてカラーフィルタを構成することにより、各色フィルタセグメントの膜厚が薄くても、ＮＴＳＣ比が９０％以上となり、白色の明度（Ｙ値）が高くなるため好ましいものである。

本発明のカラーフィルタに用いる顔料は、顔料、水溶性無機塩および水溶性無機塩を実質的に溶解しない水溶性有機溶剤を含む混合物を混練（以下、この工程をソルトミリングと呼ぶ。）した後、水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去することにより微細化することが好ましい。微細化した顔料を用いると、フィルタセグメントの分光透過率が向上する。ソルトミリング時には、塩基性基含有誘導体、水溶性有機溶剤に少なくとも一部溶解する樹脂、あるいは分散剤等を併用することができる。このような処理によって得られた微細化顔料を用いることにより、より光学特性の優れたカラーフィルタセグメントを形成することができる。

顔料の平均一次粒子径は、５ｎｍ以上５００ｎｍ以上であることが好ましい。顔料の平均一次粒子径が５ｎｍより小さい場合、顔料を分散することが難しくなるため好ましくない。また、顔料の平均一次粒子径が５００ｎｍより大きい場合、フィルタセグメントにおける顔料のパッキング状態が悪くなり、膜厚を薄くすることが困難になるため好ましくない。

本発明のカラーフィルタに用いる着色組成物には、前記顔料に加えて、顔料担体、溶剤、その他、添加剤や補助剤が使用されてもよい。
（顔料担体）
顔料担体は、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物から構成され、形成されるフィルタセグメントにおいて、樹脂質バインダーを提供する。透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および光硬化性樹脂が含まれ、その前駆体には、光照射により硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または２種以上混合して用いることができる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。

光硬化性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が挙げられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子を、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。

透明樹脂の前駆体であるモノマー、オリゴマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。これらは、単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。

着色組成物をフォトリソグラフィー法で形成する場合には、アルカリ可溶性を有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂を用いることが好ましい。中でも、アルカリ可溶性を有する熱可塑性樹脂、アルカリ可溶性を有する光硬化性樹脂を含むことが好ましい。

また透明樹脂は、顔料１００重量部に対し２０〜４００重量部であることが好ましく、より好ましくは５０〜２５０重量部である。また、モノマー、オリゴマーが用いられる場合、モノマー、オリゴマーの配合量は、顔料１００重量部に対し５〜４００重量部であることが好ましく、より好ましくは１０〜３０００重量部である。

また透明樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は５，０００〜５０，０００の範囲であることが好ましく、より好ましくは８，０００〜４０，０００である。

本発明において、透明樹脂の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ））は、ＧＰＣにより次の条件で測定される。
装 置：ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社）
カラム：ＧＭＨ−ＨＴ３０ｃｍ２連（東ソ−社製）
温 度：１３５℃
溶 媒：ｏ−ジクロロベンゼン（０．１％アイオノール添加）
流 速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
試 料：０．１５％の試料を０．４ｍｌ注入

以上の条件で測定し、試料の分子量算出にあたっては単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量較正曲線を使用する。さらに、Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ粘度式から導き出される換算式でポリエチレン換算することによって算出される。

本発明のカラーフィルタに用いる着色組成物は、１種または２種以上の顔料を、顔料担体中に三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、アトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる。また、２種以上の顔料を含む着色組成物は、各顔料を別々に顔料担体中に微細に分散したものを混合して製造することもできる。顔料を顔料担体に分散する際には、適宜、樹脂型顔料分散剤、界面活性剤、色素誘導体等の分散助剤、有機溶剤を含有させることができる。分散助剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて顔料を顔料担体中に分散してなる着色組成物を用いた場合には、透明性に優れたカラーフィルタが得られる。また、顔料を顔料担体に分散する際には、顔料を充分に顔料担体中に分散させるため、有機溶剤を含有させることが望ましい。

（分散助剤）
界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。界面活性剤は、顔料１００重量部に対して、通常、５０重量部以下、好ましくは３０重量部以下の量で用いることができる。

樹脂型分散剤は、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、顔料担体と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の顔料担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などの油性分散剤；（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。樹脂型分散剤は、顔料１００重量部に対して、通常、０．１〜５０重量部、好ましくは１〜３０重量部の量で用いることができる。

（色素誘導体）
色素誘導体は、有機色素に置換基を導入した化合物であり、顔料の凝集を防ぎ、顔料が微細に分散した状態を維持する働きをするものである。有機色素としてはジケトピロロピロール系顔料、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料、アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、スレン系顔料、金属錯体系顔料が挙げられる。色素誘導体としては、例えば特開昭６３−３０５１７３号公報、特公昭５７−１５６２０号公報、特公昭５９−４０１７２号公報、特公昭６３−１７１０２号公報、特公平５−９４６９号公報等に記載されているものを使用でき、これらは単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。色素誘導体は、顔料１００重量部に対して、通常、０．１〜４０重量部、好ましくは１〜３０重量部の量で用いることができる。

好ましい色素誘導体の具体例を、表１に示す。

（有機溶剤）
着色組成物には、顔料を充分に顔料担体中に分散させ、またガラス基板等の透明基板上に乾燥膜厚が３．３μｍ以下となるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために、有機溶剤を含有させることができる。有機溶剤としては、例えば１，２，３−トリクロロプロパン、１，３−ブタンジオール、１，３−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコールジアセテート、１，４−ジオキサン、２−ヘプタノン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，５，５−トリメチル−２−シクロヘキセン−１−オン、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノン、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メチル−１，３−ブタンジオール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、３−メトキシブタノール、３−メトキシブチルアセテート、４−ヘプタノン、ｍ−キシレン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルベンゼン、ｎ−プロピルアセテート、Ｎ−メチルピロリドン、ｏ−キシレン、ｏ−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｐ−クロロトルエン、ｐ−ジエチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸ｎ−アミル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられる。しかし、使用できるよう剤がこれに限られるものではない。また、これら用材は単独でもしくは混合して用いることができる。有機溶剤は、顔料１００重量部に対して５００〜４０００重量部の割合で用いることが好ましい。

〔その他の添加剤〕
（光重合開始剤）
本発明のカラーフィルタに用いる着色組成物は、該組成物を紫外線照射により硬化したり、フォトリソグラフ法によりフィルタセグメントを形成する場合は、光重合開始剤が添加されてもよい。光重合開始剤を使用する際には、その配合量は、顔料の全量を基準として、５〜２００重量％であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から１０〜１５０重量％であることがより好ましい。

光重合開始剤としては、具体的には、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、および２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン等のアセトフェノン系光重合開始剤；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、およびベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系光重合開始剤；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、および４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン系光重合開始剤；チオキサンソン、２−クロルチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、および２，４−ジイソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系光重合開始剤；２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、および２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系光重合開始剤；ボレート系光重合開始剤；カルバゾール系光重合開始剤；イミダゾール系光重合開始剤；並びに、オキシムエステル系光重合開始剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これら光重合開始剤は、単独であるいは２種以上混合して用いることができる。

（増感剤）
また、必要であれば、上記光重合開始剤とともに増感剤が用いられてもよい。増感剤としては、上記重合開始剤の増感剤として従来から知られている任意のものを用いることができる。具体的には、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、および４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物が挙げられるが、これに限定されるものではない。増感剤を使用する際の配合量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤を基準として、３〜６０重量％であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から５〜５０重量％であることがより好ましい。

（連鎖移動剤）
さらに、着色組成物には、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有させることができる。
多官能チオールは、チオール基を２個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４−ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４−ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４−ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、２−（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ）−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジン等が挙げられる。これらの多官能チオールは、１種または２種以上混合して用いることができる。多官能チオールは、着色組成物中の顔料１００重量部に対して、０．１〜５０重量部、好ましくは １〜２０重量部の量で用いることができる。

（レベリング剤）
本発明のカラーフィルタに用いる着色組成物には、基板上での組成物のレベリング性をよくするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造又はポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レ・ダウコーニング社製ＦＺ−２１２２、ビックケミー社製ＢＹＫ−３３３などが挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製ＢＹＫ−３１０、ＢＹＫ−３７０などが挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の全重量を基準（１００重量％）に対して０．００３〜０．５重量％である。

レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。

レベリング剤としては、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レ・ダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２１２２、ＦＺ−２１３０、ＦＺ−２１６６、ＦＺ−２１９１、ＦＺ−２２０３、ＦＺ−２２０７が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、２種以上混合して使用しても構わない。レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。

レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる

（貯蔵安定剤）
本発明のカラーフィルタに用いる着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。貯蔵安定剤としては、例えばハイドロキノン、メチルハイドロキノン、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノン、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノン、ｔｅｒｔ−ブチル−β−ベンゾキノン、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノン、２，５−ジフェニル−ｐ−ベンゾキノンなどのハイドロキノン系化合物、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリベンジルホスフィンなどのホスフィン化合物、トリオクチルホスフィンオキサイド、トリフェニルホスフィンオキサイドなどのホスフィンオキサイド化合物、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイトなどのホスファイト化合物、ｔ−ブチルピロカテコールなどが挙げられる。貯蔵安定剤は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、０．００１〜１０重量部の量で用いることができる。

本発明のカラーフィルタに用いる着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。

（カラーフィルタの製造方法）
本発明のカラーフィルタは、透明基板あるいは有機ＥＬ素子を駆動するための薄膜トランジスタが形成された基板（ＴＦＴ基板）上に、少なくとも赤、緑、青、３色のフィルタセグメントが形成されたものである。フィルタセグメントは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、前記着色組成物を用いて形成されることが好ましい。

透明基板としては、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が挙げられる。また、ガラス板や樹脂板の表面には、液晶パネル化後の液晶駆動のために、酸化インジウム、酸化錫などからなる透明電極が形成されていてもよい。

印刷法による各色フィルタセグメントの形成は、上記各種の印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。印刷法としては、従来の印刷版を用いる方法の他、インクジェット法も含まれる。

フォトリソグラフィー法により各色フィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製した着色組成物を、基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、アルカリ現像液あるいは溶剤に浸漬するか、もしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去し所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、アルカリ現像型着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法に比べより精度の高いカラーフィルタが製造できる。

上記アルカリ現像型着色レジスト材として調製した着色組成物の現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液やジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることができる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。

なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。

本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に蒸着法、電着法、転写法などにより製造することができる。なお、蒸着法は、メタルマスク、シャドウマスクなどのマスクを用いて、各色の蒸着膜を形成する方法である。電着法は、透明基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめ各色フィルタセグメント層を形成しておき、この各色フィルタセグメント層を所望の透明基板に転写させる方法である。

透明基板あるいは反射基板上に各色フィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成しておくと、有機ＥＬ表示装置のコントラスト比を一層高めることができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後に各色フィルタセグメントを形成することもできる。ＴＦＴ基板上に各色フィルタセグメントを形成することにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。
本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や透明導電膜、などが形成される。

次に、本発明のカラーフィルタを備えた有機ＥＬ表示装置について説明する。
有機ＥＬ素子としては、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲内で２つ以上の極大値を有する分光特性を有し、少なくとも波長４３０ｎｍ〜４８５ｎｍの範囲と波長５８０ｎｍ〜６２０ｎｍの範囲に発光強度が極大となるピーク波長（λ₁）、（λ₂）を有し、波長λ₁における発光強度Ｉ₁と波長λ₂における発光強度Ｉ₂の比（Ｉ₂／Ｉ₁）が０．４以上１．２以下である特性をもつ発光を行うものが好ましい。波長４３０ｎｍ〜４８５ｎｍの範囲は、前記カラーフィルタを具備する有機ＥＬ表示装置が色再現性のよい青色を表示する際に必要となる。より好ましい波長範囲は、４３０ｎｍ〜４７５ｎｍの範囲である。また波長５８０ｎｍ〜６２０ｎｍの範囲は、前記カラーフィルタを具備する有機ＥＬ表示装置が、色再現性のよい赤色を表示する際に必要となる。より好ましい波長範囲は、５９０ｎｍ〜６２０ｎｍの範囲である。また発光強度の比（Ｉ₂／Ｉ₁）は、０．４以上１．２以下であることが好ましく、より好ましくは０．４以上１．０以下である。（Ｉ₂／Ｉ₁）が０．４よりも小さいと、前記カラーフィルタを具備する有機ＥＬ表示装置の赤色の色再現性が悪くなり好ましくない。（Ｉ₂／Ｉ₁）が１．２よりも大きい場合、緑色フィルタセグメントおよび青色フィルタセグメントが赤色光を十分にカットオフすることが出来ず、緑色・青色の色再現性が悪く好ましくない。

有機ＥＬ素子は、陽極と陰極間に一層または多層の有機層を形成した素子から構成されるが、ここで、一層型有機ＥＬ素子とは、陽極と陰極との間に発光層のみからなる素子を指し、一方、多層型有機ＥＬ素子とは、発光層の他に、発光層への正孔や電子の注入を容易にしたり、発光層内での正孔と電子との再結合を円滑に行わせたりすることを目的として、正孔注入層、正孔輸送層、正孔阻止層、電子注入層などを積層させたものを指す。多層型有機ＥＬ素子の代表的な素子構成としては、（１）陽極／正孔注入層／発光層／陰極、（２）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／陰極、（３）陽極／正孔注入層／発光層／電子注入層／陰極、（４）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子注入層／陰極、（５）陽極／正孔注入層／発光層／正孔阻止層／電子注入層／陰極、（６）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／正孔阻止層／電子注入層／陰極、（７）陽極／発光層／正孔阻止層／電子注入層／陰極、（８）陽極／発光層／電子注入層／陰極等の多層構成で積層した素子構成が挙げられる。

また、上述した各有機層は、それぞれ二層以上の層構成により形成されてもよく、いくつかの層が繰り返し積層されていてもよい。そのような例として、近年、光取り出し効率の向上を目的に、上述多層型有機ＥＬ素子の一部の層を多層化する「マルチ・フォトン・エミッション」と呼ばれる素子構成が提案されている。これは、例えば、ガラス基板／陽極／正孔輸送層／電子輸送性発光層／電子注入層／電荷発生層／発光ユニット／陰極から構成される有機ＥＬ素子において、電荷発生層と発光ユニットの部分を複数層積層したものである。

以下、これら各層に用いることのできる材料を具体的に例示する。但し、本発明に使用出来る材料はこれ等例示されたものに限定されるものではない。

正孔注入層に用いることができる材料としては、フタロシアニン系化合物が有効であり、銅フタロシアニン（略：ＣｕＰｃ）、バナジルフタロシアニン（略：ＶＯＰｃ）等を用いることが出来る。また、導電性高分子化合物に化学ドーピングを施した材料もあり、ポリエチレンジオキシチオフェン（略：ＰＥＤＯＴ）にポリスチレンスルフォン酸（略：ＰＳＳ）をドープした材料や、ポリアニリン（略：ＰＡＮＩ）などを用いることもできる。また、酸化モリブデン（略：ＭｏＯ_x）、酸化バナジウム（略：ＶＯ_x）、酸化ニッケル（略：ＮｉＯ_x）などの無機半導体の薄膜や、酸化アルミニウム（略：Ａｌ₂Ｏ₃）などの無機絶縁体の超薄膜も有効である。また、４，４’，４’’−トリス（Ｎ，Ｎ−ジフェニル−アミノ）−トリフェニルアミン（略：ＴＤＡＴＡ）、４，４’，４’’−トリス［Ｎ−（３−メチルフェニル）−Ｎ−フェニル−アミノ］−トリフェニルアミン（略：ＭＴＤＡＴＡ）、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（略：ＴＰＤ）、４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ］−ビフェニル（略：α−ＮＴＰＤ）、４，４’−ビス［Ｎ−（４−（Ｎ，Ｎ−ジ−ｍ−トリル）アミノ）フェニル−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニル（略：ＤＮＴＰＤ）などの芳香族アミン系化合物も用いることができる。さらに、それら芳香族アミン系化合物に対してアクセプタ性を示す物質を芳香族アミン系化合物に添加してもよく、具体的にはＶＯＰｃにアクセプタである２，３，５，６−テトラフルオロ−７，７，８，８−テトラシアノキノジメタン（略：Ｆ４−ＴＣＮＱ）を添加したものや、α−ＮＰＤにアクセプタであるＭｏＯ_xを添加したものを用いてもよい。

正孔輸送層に用いることができる材料としては、芳香族アミン系化合物が好適であり、正孔注入材料で記述したＴＤＡＴＡ 、ＭＴＤＡＴＡ、ＴＰＤ、α−ＮＰＤ、ＤＮＴＰＤなどを用いることができる。

電子輸送層に用いることができる電子輸送材料としては、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム（略：Ａｌｑ₃）、トリス（４−メチル−８−キノリノラト）アルミニウ
ム（略：Ａｌｍｑ_３）、ビス（１０−ヒドロキシベンゾ［ｈ］−キノリナト）ベリリウム（略：ＢｅＢｑ_２）、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（４−フェニルフェノラト）アルミニウム（略：ＢＡｌｑ）、ビス［２−（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾオキサゾラト］亜鉛（略：Ｚｎ（ＢＯＸ）₂）、ビス［２−（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾチアゾラト］亜鉛（略：Ｚｎ（ＢＴＺ）₂）などの金属錯体が挙げられる。さらに、金属錯体以外にも、２−（４−ビフェニリル）−５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール（略：ＰＢＤ）、１，３−ビス［５−（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール−２−イル］ベンゼン（略：ＯＸＤ−７）などのオキサジアゾール誘導体、３−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−５−（４−ビフェニリル）−１，２，４−トリアゾール（略：ＴＡＺ）、３−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−（４−エチルフェニル）−５−（４−ビフェニリル）−１，２，４−トリアゾール（略：ｐ−ＥｔＴＡ Ｚ）などのトリアゾール誘導体、２，２’，２”−（１，３，５−ベンゼントリイル）トリス［１−フェニル−１Ｈ−ベンズイミダゾール］（略：ＴＰＢＩ）のようなイミダゾール誘導体、バソフェナントロリン（略：ＢＰｈｅｎ）、バソキュプロイン（略：ＢＣＰ）などのフェナントロリン誘導体を用いることができる。

電子注入層に用いることができる材料としては、先に記述したＡｌｑ_３、Ａｌｍｑ_３、ＢｅＢｑ₂、ＢＡｌｑ、Ｚｎ（ＢＯＸ）₂、Ｚｎ（ＢＴＺ）₂、ＰＢＤ、ＯＸＤ−７、ＴＡＺ、ｐ−ＥｔＴＡＺ、ＴＰＢＩ、ＢＰｈｅｎ、ＢＣＰなどの電子輸送材料を用いることができる。その他に、ＬｉＦ、ＣｓＦなどのアルカリ金属ハロゲン化物や、ＣａＦ₂のようなアルカリ土類ハロゲン化物、Ｌｉ₂Ｏなどのアルカリ金属酸化物のような絶縁体の超薄膜がよく用いられる。また、リチウムアセチルアセトネート（略：Ｌｉ（ａｃａｃ））や８−キノリノラト−リチウム（略：Ｌｉｑ）などのアルカリ金属錯体も有効である。また、これら電子注入材料に対してドナー性を示す物質を電子注入材料に添加してもよく、ドナーとしてはアルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属などを用いることができる。具体的にはＢＣＰにドナーであるリチウムを添加したものや、Ａｌｑ₃にドナーであるリチウムを添加したものを用いることができる。

さらに、正孔阻止層には、発光層を経由した正孔が電子注入層に達するのを防ぎ、薄膜形成性に優れた層を形成できる正孔阻止材料が用いられる。そのような正孔阻止材料の例としては、ビス（８−ヒドロキシキノリナ−ト）（４−フェニルフェノラ−ト）アルミニウム等のアルミニウム錯体化合物や、ビス（２−メチル−８−ヒドロキシキノリナ−ト）（４−フェニルフェノラ−ト）ガリウム等のガリウム錯体化合物、２，９−ジメチル−４，７−ジフェニル−１，１０−フェナントロリン（略：ＢＣＰ）等の含窒素縮合芳香族化合物があげられる。

白色の発光を得る発光層としては特に制限はないが、例えば、下記のものを用いることができる。すなわち、有機ＥＬ積層構造体の各層のエネルギー準位を規定し、トンネル注入を利用して発光させるもの（欧州特許第０３９０５５１号公報）、同じくトンネル注入を利用する素子で実施例として白色発光素子が記載されているもの（特開平３−２３０５８４号公報）、二層構造の発光層が記載されているもの（特開平２−２２０３９０号公報および特開平２−２１６７９０号公報）、発光層を複数に分割してそれぞれ発光波長の異なる材料で構成されたもの（特開平４−５１４９１号公報）、青色発光体（蛍光ピ−ク３８０〜４８０ｎｍ）と緑色発光体（４８０〜５８０ｎｍ）とを積層させ、さらに赤色蛍光体を含有させた構成のもの（特開平６−２０７１７０号公報）、青色発光層が青色蛍光色素を含有し、緑色発光層が赤色蛍光色素を含有した領域を有し、さらに緑色蛍光体を含有する構成のもの（特開平７−１４２１６９号公報）等が挙げられる。

さらに、本発明に用いられる発光材料は、従来発光材料として公知の材料が用いられればよい。下記に青色、緑色、橙色から赤色発光のために好適に用いられる化合物を例示する。しかし、発光材料が以下の具体的に例示したものに限定されるものではない。

青色の発光は、例えば、ペリレン、２，５，８，１１−テトラ−ｔ−ブチルペリレン（略：ＴＢＰ）、９，１０−ジフェニルアントラセン誘導体などをゲスト材料として用いることによって得られる。また、４，４’−ビス（２，２−ジフェニルビニル）ビフェニル（略：ＤＰＶＢｉ）などのスチリルアリーレン誘導体や、９，１０−ジ−２−ナフチルアントラセン（略：ＤＮＡ）、９，１０−ビス（２−ナフチル）−２−ｔｅｒｔ−ブチルアントラセン（略：ｔ−ＢｕＤＮＡ）などのアントラセン誘導体から得ることもできる。また、ポリ（９，９−ジオクチルフルオレン）等のポリマーを用いてもよい。

さらに好ましい具体例を、表２に示す。

緑色の発光は、クマリン３０、クマリン６などのクマリン系色素や、ビス［２−（２，４−ジフルオロフェニル）ピリジナト］ピコリナトイリジウム（略：ＦＩｒｐｉｃ）、ビス（２−フェニルピリジナト）アセチルアセトナトイリジウム（略：Ｉｒ（ｐｐｙ）（ａｃａｃ））などをゲスト材料として用いることによって得られる。また、トリス（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム（略：Ａｌｑ₃）、ＢＡｌｑ、Ｚｎ（ＢＴＺ）、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）クロロガリウム（略：Ｇａ（ｍｑ）₂Ｃｌ）などの金属錯体からも得ることができる。また、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）等のポリマーを用いてもよい。

さらに好ましい具体例を、表３に示す。

橙色から赤色の発光は、ルブレン、４−（ジシアノメチレン）−２−［ｐ−（ジメチルアミノ）スチリル］−６−メチル−４Ｈ−ピラン（略：ＤＣＭ１）、４−（ジシアノメチレン）−２−メチル−６−（９−ジュロリジル）エチニル−４Ｈ−ピラン（略：ＤＣＭ２）、４−（ジシアノメチレン）−２，６−ビス［ｐ−（ジメチルアミノ）スチリル］−４Ｈ−ピラン（略：ＢｉｓＤＣＭ）、ビス［２−（２−チエニル）ピリジナト］アセチルアセトナトイリジウム（略：Ｉｒ（ｔｈｐ）₂（ａｃａｃ））、ビス（２−フェニルキノリナト）アセチルアセトナトイリジウム（略：Ｉｒ（ｐｑ）（ａｃａｃ））などをゲスト材料として用いることによって得られる。ビス（８−キノキリノラト）亜鉛（略：Ｚｎｑ₂）やビス［２−シンナモイル−８−キノリノラト］亜鉛（略：Ｚｎｓｑ₂）などの金属錯体からも得ることができる。また、ポリ（２，５−ジアルコキシ−１，４−フェニレンビニレン）等のポリマーを用いてもよい。

さらに好ましい具体例を、表４に示す。

さらに、本発明の有機ＥＬ素子の陽極に使用される材料は、仕事関数の大きい（４ｅＶ以上）金属、合金、電気伝導性化合物またはこれらの混合物を電極物質とするものが好ましく用いられる。このような電極物質の具体例としては、Ａｕ等の金属、ＣｕＩ、ＩＴＯ、ＳＮＯ₂、ＺＮＯ等の導電性材料が挙げられる。この陽極を形成するには、これらの電極物質を、蒸着法やスパッタリング法等の方法で薄膜を形成させることができる。この陽極は、上記発光層からの発光を陽極から取り出す場合、陽極の発光に対する透過率が１０％より大きくなるような特性を有していることが望ましい。また、陽極のシ−ト抵抗は、数百Ω／ｃｍ²以下としてあるものが好ましい。さらに、陽極の膜厚は、材料にもよるが通常１０Ｎｍ〜１μｍ、好ましくは１０〜２００ｎｍの範囲で選択される。

また、本発明の有機ＥＬ素子の陰極に使用される材料は、仕事関数の小さい（４ｅＶ以下）金属、合金、電気伝導性化合物およびこれらの混合物を電極物質とするものが用いられる。このような電極物質の具体例としては、ナトリウム、ナトリウム−カリウム合金、マグネシウム、リチウム、マグネシウム・銀合金、アルミニウム／酸化アルミニウム、アルミニウム・リチウム合金、インジウム、希土類金属などが挙げられる。この陰極はこれらの電極物質を蒸着やスパッタリング等の方法により薄膜を形成させることにより、作製することができる。ここで、発光層からの発光を陰極から取り出す場合、陰極の発光に対する透過率は１０％より大きくすることが好ましい。また、陰極としてのシ−ト抵抗は数百Ω／ｃｍ^２以下が好ましく、さらに、膜厚は通常１０ｎｍ〜１μｍ、好ましくは５０〜２００Ｎｍである。

本発明の有機ＥＬ素子を作製する方法については、上記の材料および方法により陽極、発光層、必要に応じて正孔注入層、および必要に応じて電子注入層を形成し、最後に陰極を形成すればよい。また、陰極から陽極へ、前記と逆の順序で有機ＥＬ素子を作製することもできる。

この有機ＥＬ素子は、透光性の基板上に作製する。この透光性基板は有機ＥＬ素子を支持する基板であり、その透光性については、４００〜７００ｎｍの可視領域の光の透過率が５０％以上、好ましくは９０％以上であるものが望ましく、さらに平滑な基板を用いることが好ましい。

これら基板は、機械的、熱的強度を有し、透明であれば特に限定されるものではないが、例えば、ガラス板、合成樹脂板などが好適に用いられる。ガラス板としては、特にソ−ダ石灰ガラス、バリウム・ストロンチウム含有ガラス、鉛ガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、バリウムホウケイ酸ガラス、石英などで成形された板が挙げられる。また、合成樹脂板としては、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエーテルサルファイド樹脂、ポリサルフォン樹脂などの板が挙げられる。

本発明の有機ＥＬ素子の各層の形成方法としては、真空蒸着、電子線ビ−ム照射、スパッタリング、プラズマ、イオンプレ−ティング等の乾式成膜法、もしくはスピンコ−ティング、ディッピング、フローコーティング、インクジェット法等の湿式成膜法、発光体をドナー−フイルム上に蒸着する方法、また、特表２００２−５３４７８２やＳ．Ｔ．Ｌｅｅ， ｅｔ ａｌ．，Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ＳＩＤ’０２，ｐ．７８４（２００２）に記載されているＬＩＴＩ（Ｌａｓｅｒ Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｉｍａｇｉｎｇ、レーザー熱転写）法や、印刷（オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷）、インクジェット等の方法を適用することもできる。

有機層は、特に分子堆積膜であることが好ましい。ここで分子堆積膜とは、気相状態の材料化合物から沈着され形成された薄膜や、溶液状態または液相状態の材料化合物から固体化され形成された膜のことであり、通常この分子堆積膜は、ＬＢ法により形成された薄膜（分子累積膜）とは凝集構造、高次構造の相違や、それに起因する機能的な相違により区分することができる。また特開昭５７−５１７８１号公報に開示されているように、樹脂等の結着剤と材料化合物とを溶剤に溶かして溶液とした後、これをスピンコ−ト法等により薄膜化することによっても、有機層を形成することができる。各層の膜厚は特に限定されるものではないが、膜厚が厚すぎると一定の光出力を得るために大きな印加電圧が必要となり効率が悪くなり、逆に膜厚が薄すぎるとピンホ−ル等が発生し、電界を印加しても充分な発光輝度が得にくくなる。したがって、各層の膜厚は、１ｎｍから１μｍの範囲が適しているが、１０ｎｍから０．２μｍの範囲がより好ましい。

また、有機ＥＬ素子の温度、湿度、雰囲気等に対する安定性向上のために、素子の表面に保護層を設けたり、樹脂等により素子全体を被覆や封止を施したりしてもよい。特に素子全体を被覆や封止する際には、光によって硬化する光硬化性樹脂が好適に使用される。

本発明の有機ＥＬ素子に印加する電流は、通常、直流であるが、パルス電流や交流を用いてもよい。電流値、電圧値は、素子破壊しない範囲内であれば特に制限はないが、素子の消費電力や寿命を考慮すると、なるべく小さい電気エネルギーで効率よく発光させることが望ましい。

本発明の有機ＥＬ素子の駆動方法は、パッシブマトリクス法のみならず、アクティブマトリックス法での駆動も可能である。また、本発明の有機ＥＬ素子から光を取り出す方法としては、陽極側から光を取り出すボトム・エミッションという方法のみならず、陰極側から光を取り出すトップ・エミッションという方法にも適用可能である。これらの方法や技術は、城戸淳二著、「有機ＥＬのすべて」、日本実業出版社（２００３年発行）に記載されている。

本発明の有機ＥＬ素子のフルカラー化方式の主な方式としては、３色塗り分け方式、色変換方式、カラーフィルタ方式があげられる。３色塗り分け方式では、シャドウマスクを使った蒸着法や、インクジェット法や印刷法があげられる。また、特表２００２−５３４７８２やＳ．Ｔ．Ｌｅｅ， ｅｔ ａｌ．， Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ＳＩＤ ’０２， ｐ．７８４（２００２）に記載されているレーザー熱転写法（Ｌａｓｅｒ Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｉｍａｇｉｎｇ、ＬＩＴＩ法ともいわれる）も用いることができる。色変換方式では、青色発光の発光層を使って、蛍光色素を分散した色変換（ＣＣＭ）層を通して、青色より長波長の緑色と赤色に変換する方法である。カラーフィルタ方式では、白色発光の有機ＥＬ素子を使って、液晶用カラーフィルタを通して３原色の光を取り出す方法であるが、これら３原色に加えて、一部白色光をそのまま取り出して発光に利用することで、素子全体の発光効率を上げることもできる。

さらに、本発明の有機ＥＬ素子は、マイクロキャビティ構造を採用しても構わない。これは、有機ＥＬ素子は、発光層が陽極と陰極との間に挟持された構造であり、発光した光は陽極と陰極との間で多重干渉を生じるが、陽極および陰極の反射率、透過率などの光学的な特性と、これらに挟持された有機層の膜厚とを適当に選ぶことにより、多重干渉効果を積極的に利用し、素子より取り出される発光波長を制御するという技術である。これにより、発光色度を改善することも可能となる。この多重干渉効果のメカニズムについては、Ｊ．Ｙａｍａｄａ等によるＡＭ−ＬＣＤ Ｄｉｇｅｓｔ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｐａｐｅｒｓ，ＯＤ−２，ｐｐ．７７〜８０（２００２）に記載されている。

以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、以下において、特にことわりがない限り、「部」とは「重量部」を意味する。

まず、実施例、参考例および比較例に用いたアクリル樹脂溶液の調製、処理顔料の調製、着色組成物の作製について説明する。
（アクリル樹脂溶液１の調製）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器に、シクロヘキサノン７０．０部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりｎ−ブチルメタクリレート１３．３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６部、メタクリル酸４．３部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）７．４部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、固形分３０重量％、重量平均分子量２６，０００のアクリル樹脂の溶液を得た。
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液１を調製した。

（アクリル樹脂溶液２の調整）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器に、シクロヘキサノン５２０．０部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりメタクリル酸７．０部、ベンジルメタクリレ−ト３２．０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレ−ト１０１．０部、メチルメタクリレ−ト１１．０部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル２．０部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、アゾビスイソブチロニトリル１．０部をシクロヘキサノン５０部に溶解させたものを添加し、さらに８０℃で１時間反応を続けて、共重合体溶液を得た。次に得られた共重合体溶液３３７部に対して、２−メタクロイルエチルイソシアネ−ト３３．０部、ラウリン酸ジブチル錫０．４部、シクロヘキサノン１３０．０部の混合物を７０℃の条件で３時間かけて滴下した。
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加して感光性樹脂溶液（アクリル樹脂溶液２）を調製した。得られた感光性樹脂の重量平均分子量は約３７，０００、二重結合当量は４６０であった。

（緑色処理顔料１の調製）
フタロシアニン系緑色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ３６（東洋インキ製造株式会社製「リオノールグリーン ６ＹＫ」）５００部、塩化ナトリウム５００部、およびジエチレングリコール２５０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、１２０℃で４時間混練した。次に、この混練物を５リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、４９０部の緑色処理顔料１（Ｇ１）を得た。

（緑色処理顔料２の調製）
フタロシアニン系緑色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ３６をフタロシアニン系緑色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７（東洋インキ製造株式会社製「リオノールグリーン ＹＳ−０７」）に変えた以外は、緑色処理顔料１の調製と同様にして、４９０部の緑色処理顔料２（Ｇ２）を得た。

（黄色処理顔料１の調製）
フタロシアニン系緑色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ３６をアゾ系黄色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １５０（ランクセス社製「Ｅ−４ＧＮ」）に変えた以外は、緑色処理顔料１の調製と同様にして、４９０部の黄色処理顔料１（Ｙ１）を得た。

（黄色処理顔料２の調製）
フタロシアニン系緑色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ３６をイソインドリン系黄色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １８５（ＢＡＳＦ社製「パリオゲンイエロー Ｄ１１５５」）に変え、混練時間を４時間から８時間に変えた以外は、緑色処理顔料１の調製と同様にして、４９０部の黄色処理顔料２（Ｙ２）を得た。

（黄色処理顔料３の調製）
フタロシアニン系緑色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ３６をイソインドリノン系黄色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １３９（チバ・ジャパン社製「イルガフォアイエロー ２Ｒ−ＣＦ」）に変え、混練時間を４時間から８時間に変えた以外は、緑色処理顔料１の調製と同様にして、４９０部の黄色処理顔料３（Ｙ３）を得た。

（青色処理顔料１の調製）
青色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６（東洋インキ製造株式会社製「ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＥＳ」）２００部、塩化ナトリウム１６００部、およびジエチレングリコール（東京化成社製）１００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、７０℃で１２時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、１９８部の青色顔料１（Ｂ１）を得た。

（紫色処理顔料１の調製）
紫色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオレット ２３（東洋インキ製造株式会社製「ＬＩＯＮＯＧＥＮ ＶＩＯＬＥＴ ＲＬ」）２００部、塩化ナトリウム１６００部、およびジエチレングリコール（東京化成社製）１００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、９０℃で３時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、１９８部の紫色顔料１（Ｖ１）を得た。

（赤色処理顔料１の調製）
赤色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ２５４（チバ・ジャパン社製「ＩＲＧＡＺＩＮ ＲＥＤ ２０３０」）１６０部、塩化ナトリウム１６００部、およびジエチレングリコール（東京化成社製）１９０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で１０時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、１５６部の赤色顔料１（Ｒ１）を得た。

（赤色処理顔料２の調製）
赤色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７７（チバ・ジャパン社製「ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ ＲＥＤ Ａ２Ｂ」）１５２部、表１に示す色素誘導体Ａ−２を８部、塩化ナトリウム１６００部、およびジエチレングリコール（東京化成社製）１９０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で１０時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、１５６部の赤色顔料２（Ｒ２）を得た。

（赤色処理顔料３の調製）
赤色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７９顔料（ＢＡＳＦジャパン株式会社社製「パリオゲン マルーン Ｌ−３９２０」）５００部、塩化ナトリウム５００部、およびジエチレングリコール２５０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、１２０℃で８時間混練した。次にこの混練物を５リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、４９０部の赤色顔料３（Ｒ３）を得た。

（顔料分散体ＧＰ−１〜２、ＹＰ１〜３、ＢＰ−１、ＶＰ−１およびＲＰ−１〜３の作製）
下記表５のＧＰ−１〜２、ＹＰ１〜３、ＢＰ−１、ＶＰ−１およびＲＰ−１の欄に示した材料、組成の、顔料、色素誘導体、アクリル樹脂溶液１および有機溶剤の混合物を均一に撹拌混合した後、直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した。その後シクロヘキサノンを３０．０部加えた後、５μｍのフィルタで濾過し、顔料分散体ＧＰ−１〜２、ＹＰ１〜３、ＢＰ−１、ＶＰ−１およびＲＰ−１〜３を作製した。なお、顔料分散体ＧＰ−１〜２、ＹＰ１〜３、ＢＰ−１およびＶＰ−１の作製においては、溶剤としてシクロヘキサノンを、また顔料分散体ＲＰ−１〜３の作製においては、溶剤としてメトキシプロピルアセテートを用いた。

（着色組成物（アルカリ現像型レジスト材）ＲＲ−１〜６、ＧＲ−１〜２５およびＢＲ−１〜４の作製）
ついで、表６（赤色着色組成物）、表７−１、７−２（緑色着色組成物）、表８（青色着色組成物）に記載の材料、および各欄に記載の組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、各色着色組成物（アルカリ現像型レジスト材）ＲＲ−１〜６、ＧＲ−１〜２５およびＢＲ−１〜４を得た。表６〜８中の光重合開始剤としては、チバ・ジャパン社製「イルガキュアＯＸＥ−０１」を用い、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート／ペンタアクリレート混合物としては、東亞合成株式会社製「アロニクスＭ４０２」を用いた。また、レベリング剤溶液としては、東レ・ダウコーニング社製「ＦＺ−２１２２」（不揮発分１００重量％））１部をシクロヘキサノン９９部で希釈した溶液を用いた。

［参考例１］〈カラーフィルタの作製〉
ガラス基板上にブラックマトリクスをパターン加工し、該基板上にスピンコーターで赤色着色組成物ＲＲ−４を塗布し、赤色着色組成物の被膜を形成した。該被膜にフォトマスクを介して、超高圧水銀ランプを用いて１５０ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射した。次いで炭酸ナトリウム０．１５重量％、炭酸水素ナトリウム０．０５重量％、陰イオン系界面活性剤（花王社製「ペリレックスＮＢＬ」）０．１重量％および水９９．７重量％からなるアルカリ現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を２３０℃で２０分加熱して、膜厚２．００μｍの赤色フィルタセグメントを形成した。同様の方法により、緑色着色組成物ＧＲ−１を塗布し、フォトマスクを介して紫外線を照射したのち、現像して赤色フィルタセグメントの右隣に、膜厚２．９２μｍの緑色フィルタセグメントを形成した。次いで同様の方法により、青色着色組成物ＢＲ−４を塗布し、フォトマスクを介して紫外線を照射したのち、現像して緑色フィルタセグメントの右隣に、膜厚２．００μｍの青色フィルタセグメントを形成してカラーフィルタを作製した。

なお、上記赤色フィルタセグメントの膜厚を３．０μｍとしたときの、波長５８０ｎｍにおける光線透過率Ｔ（５８０）と波長６００ｎｍ〜７００ｎｍにおける光線透過率の最大値Ｔ（ＭＡＸ：６００−７００）を表１０の「ＲＲ−４」欄に示す。

また、上記緑色フィルタセグメントの膜厚を３．０μｍとしたときの、波長４８０ｎｍにおける光線透過率Ｔ（４８０）、波長５００ｎｍにおける光線透過率Ｔ（５００）、波長６００ｎｍにおける光線透過率Ｔ（６００）、波長４００ｎｍ〜４６０ｎｍにおける透過率の最大値Ｔ（ＭＡＸ：４００−４６０）、４００ｎｍ〜４８０ｎｍにおける透過率の最大値Ｔ（ＭＡＸ：４００−４８０）、波長５００ｎｍ〜６００ｎｍにおける透過率の最大値Ｔ（ＭＡＸ：５００−６００）、波長６００ｎｍ〜６７０ｎｍにおける透過率の最大値Ｔ（ＭＡＸ：６００−６７０）を表１１−１の「ＧＲ−１」欄に示す。

実施例と参考例、比較例に用いた赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、青色フィルタセグメントそれぞれに用いた赤色着色組成物、緑色着色組成物、青色着色組成物の組み合わせと、さらには有機ＥＬ素子（後述）との組み合わせを表９に示す。

［実施例８〜１５、２４〜３２、参考例２〜７、１６〜２３、３３、３４および比較例１〜１３］
赤色着色組成物、緑色着色組成物、青色着色組成物として、表９に記載の組み合わせを用いること、また各色のフィルタセグメントの膜厚を表１２−１および１２−２に記載の厚さとすることを除いて、参考例１と同様にして、参考例２〜７、実施例８〜１５および２４〜３２、参考例１６〜２３、３３、３４および比較例１〜１３のカラーフィルタを作製した。得られたカラーフィルタの各色フィルタセグメントのｘ値、ｙ値、Ｙ値および白色（各色フィルタセグメントを透過した光を加法混色したときの白色）におけるｘ値、ｙ値、Ｙ値、さらにＮＴＳＣ比を表１２−１および表１２−２に示す。ここで、比較例１、１３については、複数の膜厚水準でカラーフィルタを作製し、膜厚３．０μｍ以下でカラーフィルタセグメントを作製することができる水準と、ＮＴＳＣ比９０％以上を達成することができる水準を探索した。

また、各実施例、比較例の赤色フィルタセグメントの膜厚を３．０μｍとしたときの、波長５８０ｎｍにおける光線透過率Ｔ（５８０）と波長６００ｎｍ〜７００ｎｍにおける光線透過率の最大値Ｔ（ＭＡＸ：６００−７００）を表１０に示す。

さらに、各実施例、参考例、比較例の緑色フィルタセグメントの膜厚を３．０μｍとしたときの、波長４８０ｎｍにおける光線透過率Ｔ（４８０）、長５００ｎｍにおける光線透過率Ｔ（５００）、波長６００ｎｍにおける光線透過率Ｔ（６００）、波長４００ｎｍ〜４６０ｎｍにおける透過率の最大値Ｔ（ＭＡＸ：４００−４６０）、４００ｎｍ〜４８０ｎｍにおける透過率の最大値Ｔ（ＭＡＸ：４００−４８０）、波長５００ｎｍ〜６００ｎｍにおける透過率の最大値Ｔ（ＭＡＸ：５００−６００）、波長６００ｎｍ〜６７０ｎｍにおける透過率の最大値Ｔ（ＭＡＸ：６００−６７０）を表１１−１および表１１−２に示す。

（有機ＥＬ素子の製造例）
以下に示す有機ＥＬ素子の製造例においては、特に断りのない限り、混合比は全て重量比を示す。蒸着（真空蒸着）は１０^-6Ｔｏｒｒの真空中で、基板加熱、冷却等の温度制御なしの条件下で行った。また、素子の発光特性評価においては、電極面積２ｍｍ×２ｍｍの有機ＥＬ素子の特性を測定した。

（有機ＥＬ素子１（ＥＬ−１）の製造）
洗浄したＩＴＯ電極付きガラス板を酸素プラズマで約１分間処理した後、４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）を真空蒸着して、膜厚５０ｎｍの正孔注入層を得た。この正孔注入層の上に、表４の化合物（Ｒ−２）と化合物（Ｒ−３）を１００：０．５の組成比で真空蒸着して、膜厚２０ｎｍの第１発光層を作成し、さらに、表２の化合物（Ｂ−３）と化合物（Ｂ−４）とを１００：２の組成比で共蒸着して膜厚４０ｎｍの第２発光層を形成した。この発光層の上に、トリス（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム錯体を真空蒸着して膜厚３０ｎｍの第３発光層を形成し、さらに、α−ＮＰＤを５ｎｍ、トリス（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム錯体を真空蒸着して膜厚２０ｎｍの電子注入層を作成し、その上に、フッ化リチウムを膜厚１ｎｍ、さらにアルミニウムを３００ｎｍ蒸着して電極を形成して有機ＥＬ素子１を得た。

さらに、この有機ＥＬ素子を、周囲環境から保護するために、純窒素を充填したドライグローボックス内で気密封止をした。この素子は、直流電圧５Ｖで発光輝度１５００（ｃｄ／ｍ²）、最大発光輝度６８０００（ｃｄ／ｍ²）、発光効率３．１（ｌｍ／Ｗ）の白色発光が得られた。図１に、得られた有機ＥＬ素子１の発光スペクトルを示す。

（有機ＥＬ素子２（ＥＬ−２）の製造）
有機ＥＬ素子の製造例１と同様に処理したＩＴＯ電極付きガラス板に、４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）を真空蒸着して、膜厚１５０ｎｍの正孔注入層を得た。この正孔注入層の上に、さらに、表４の化合物（Ｒ−２）と化合物（Ｒ−３）とを１００：２の組成比で共蒸着して膜厚１０ｎｍの第１発光層を形成した。さらに、表２の化合物（Ｂ−１）と化合物（Ｂ−４）とを１００：３の組成比で共蒸着して膜厚２０ｎｍの第２発光層を形成した。この発光層の上に、さらに、α−ＮＰＤを５ｎｍ、表３の化合物（Ｇ−３）を２０ｎｍ蒸着して第３発光層を形成した。さらに、トリス（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム錯体を真空蒸着して膜厚３５ｎｍの電子注入層を作成し、その上に、まずフッ化リチウムを１ｎｍ、次いでアルミニウムを２００ｎｍ蒸着して電極を形成して、有機ＥＬ素子を得た。

さらに、この有機ＥＬ素子を、周囲環境から保護するために、純窒素を充填したドライグローボックス内で気密封止をした。この素子は、直流電圧５Ｖで発光輝度９５０（ｃｄ／ｍ²）、最大発光輝度５５０００（ｃｄ／ｍ²）、発光効率３．９（ｌｍ／Ｗ）の白色発光が得られた。図２に、得られた機ＥＬ素子２の発光スペクトルを示す。

有機ＥＬ素子１および２（ＥＬ−１およびＥＬ−２）の４３０ｎｍ〜４８５ｎｍの範囲と波長５８０ｎｍ〜６２０ｎｍの範囲それぞれにおいて発光強度が極大となるピーク波長（（λ₁）、（λ₂）と、波長λ₁における発光強度Ｉ₁と波長λ₂における発光強度Ｉ₂の比（Ｉ₂／Ｉ₁）を表１３に示す。

［カラーフィルタの色相評価］
各実施例、参考例および比較例で作製したカラーフィルタに、表９に示す組み合わせで有機ＥＬ素子１および２（ＥＬ−１およびＥＬ−２）を用いて光を照射したときのカラーフィルタの色特性を顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」）を用いて測定した。各色フィルタセグメントのＣＩＥ表色系における色度点（ｘ、ｙ）、ＮＴＳＣ比（アメリカＮａｔｉｏｎａｌ
Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ（ＮＴＳＣ）により定められた標準方式の３原色、赤（０．６７，０．３３）、緑（０．２１，０．７１）、赤（０．１４，０．０８）により囲まれる面積に対する比率）、白色表示の明度（Ｙ値）を表１２−１、表１２−２に示す。

上記表の結果から、膜厚３．０μｍ以下の薄膜の条件で緑色フィルタセグメントおよび赤色フィルタセグメントがそれぞれ下記の条件を満たす実施例８〜１５、２４〜３２のカラーフィルタと有機ＥＬ素子を用いたときは、緑色フィルタセグメントの色度（ｘＧ、ｙＧ）がｘＧ≦０．２７０、ｙＧ≧０．６５０を満たすとともに、ＮＴＳＣ比９０％を達成することができ、色再現性も良好であった。また、各色フィルタセグメントの膜厚も３．０μｍ以下でカラーフィルタの生産性も良好であった。

〔緑色フィルタセグメントの条件〕
下記（Ａ）〜（Ｂ）の条件を満たすと共に下記（Ｃ）〜（Ｄ）いずれかの条件を満たす。
（Ａ）波長５００ｎｍにおける透過率が６００ｎｍにおける透過率の５倍以上であるとともに、波長６００ｎｍにおける透過率が４％未満である。
（Ｂ）波長４８０ｎｍにおける透過率が１２％未満であるとともに、波長４００ｎｍ〜４６０ｎｍにおける透過率の最大値が２％以下である。
（Ｃ）波長４００ｎｍ〜４６０ｎｍにおける透過率の最大値が１％未満である。
（Ｄ）波長６００ｎｍ〜６７０ｎｍにおける透過率の最大値が１％以下である。

〔赤色フィルタセグメントの条件〕
波長５８０ｎｍ未満の光線透過率が１％以下で、波長６００ｎｍ〜７００ｎｍにおける光線透過率の最大値が８５％以上である。

また、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７とＣ．Ｉ．ピグメント イエロー １３９を組み合わせた緑色着色組成物ＧＲ−１〜３と有機ＥＬ素子１（ＥＬ−１）とを組み合わせて用いた参考例１〜３の中で、ｙＧが０．６５０に近い条件で比較すると、ＧＲ−３を用いた参考例３の膜厚がＧＲ−１，ＧＲ−２を用いた参考例１，２の膜厚よりも薄く、カラーフィルタの生産性が良好であった。上記ＧＲ−３と有機ＥＬ素子２（ＥＬ−２）を用いた参考例２１についても、３．０μｍ以下の条件でＮＴＳＣ比１００％を達成した。

Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７とＣ．Ｉ．ピグメント イエロー １５０を組み合わせたＧＲ−９、ＧＲ−１０と有機ＥＬ素子１（ＥＬ−１）とを組み合わせて用いた参考例４〜７については、膜厚が３．０μｍ以下でＮＴＳＣ比９０％を達成することは出来たが、ＮＴＳＣ比１００％を達成することは出来なかった。上記ＧＲ−９、ＧＲ−１０と有機ＥＬ素子（ＥＬ−２）を用いた参考例２２、２３については膜厚３．０μｍ以下の条件でＮＴＳＣ比１００％を達成した。

Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ３６とＣ．Ｉ．ピグメント イエロー １８５とを組み合わせたＧＲ−１４、ＧＲ−１５と有機ＥＬ素子１（ＥＬ−１）とを組み合わせて用いた実施例８〜１０についても、膜厚が３．０μｍ以下でＮＴＳＣ比９０％を達成することは出来たが、ＮＴＳＣ比１００％を達成することは出来なかった。上記ＧＲ−１４と有機ＥＬ素子（ＥＬ−２）を組み合わせた実施例２４については膜厚が３．０μｍ以下でＮＴＳＣ比１００％を達成することが出来た。

Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７とＣ．Ｉ．ピグメント イエロー １８５とを組み合わせたＧＲ−１９、２０，２１，２２，２３，２４を用いた実施例１１〜１５、参考例１６〜２０に関しても、膜厚が３．０μｍ以下でＮＴＳＣ比９０％を達成することが出来た。特に、ＧＲ−１９，２０，２１，２２を用いた実施例１２、１４、１５、参考例１７では膜厚が３．０μｍ以下でＮＴＳＣ比１００％を達成することが出来た。有機ＥＬ素子としてＥＬ−２を用いた場合も、ＧＲ−１９、２１，２２，２３を使用した実施例２６、２７、３２、参考例３３、３４にて膜厚３．０μｍ以下の条件でＮＴＳＣ比１００％を達成した。

赤色着色組成物が異なり緑色・青色着色組成物が同一である実施例２５〜２９を比較すると、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７７とＣ．Ｉ．ピグメント レッド １７９を組み合わせた実施例２６〜２８のＮＴＳＣ比が実施例２５、２９のＮＴＳＣ比よりも広く、色再現性が良好であった。

青色着色組成物が異なり緑色・赤色着色組成物が同一である実施例２６、３０、３１を比較すると、Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオレット ２３の比率が多い青色着色組成物を用いたものほど青色フィルタセグメントの色再現性が良好で広いＮＴＳＣ比が得られた。特に、Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオレット ２３の比率が５０％以上であるＢＲ−３，ＢＲ−４を用いた実施例２６と３０にてＮＴＳＣ比が９０％を大きく上回り、色再現性が良好であった。

有機ＥＬ素子１（ＥＬ−１）とＲＲ−１，ＧＲ−１７，ＢＲ−１を組み合わせた比較例１、および有機ＥＬ素子２（ＥＬ−２）とＲＲ−１、ＧＲ−１７、ＢＲ−１を組み合わせた比較例１３では、膜厚３．０μｍ以下ではｙＧ≧０．６５０となる条件が得られず、膜厚３．０μｍ以下でＮＴＳＣ比９０％を達成することが出来なかった。

有機ＥＬ素子１（ＥＬ−１）と、黄色顔料を含まないＧＲ−１２を組み合わせた比較例２では、ｙＧが０．６５０を大きく下回り、ＮＴＳＣ比が７０％と非常に低かった。また、緑色フィルタセグメントの膜厚も３．０μｍより厚くなった。

有機ＥＬ素子１（ＥＬ−１）と、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １３９の比率がＰｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７の比率に対して非常に多いＧＲ−４，５、６を組み合わせた比較例３〜５と、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１８５の比率がＰｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７の比率に対して非常に多いＧＲ−２５を組み合わせた比較例１２では、ｘＧ＞０．２７０となり、緑色の色再現性が悪かった。また、比較例４、５ではＮＴＳＣ比９０％も達成することが出来なかった。

有機ＥＬ素子１（ＥＬ−１）と、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７の比率がＣ．Ｉ．ピグメント イエロー １５０に対して非常に多いＧＲ−７，ＧＲ−８を組み合わせた比較例６，７と、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７の比率がＣ．Ｉ．ピグメント イエロー １５０に対して非常に少ないＧＲ−１１を組み合わせた比較例８では、膜厚が３．０μｍ以下でＮＴＳＣ比９０％を達成することが出来なかった。

有機ＥＬ素子１（ＥＬ−１）と、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ３６の比率がＣ．Ｉ．ピグメント イエロー １８５に対して非常に多いＧＲ−１３を組み合わせた比較例９では、膜厚が３．０μｍ以下でＮＴＳＣ比９０％を達成することが出来なかった。

有機ＥＬ素子１（ＥＬ−１）と、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ３６の比率がＣ．Ｉ．ピグメント イエロー １８５に対して非常に少ないＧＲ−１６を組み合わせた比較例１０では、ｙＧ≧０．６５０となる条件が膜厚が３．０μｍ以下で得られたものの、ｘＧ＞０．２７０となり、緑色フィルタセグメントの色再現性が悪かった。また、ＮＴＳＣ比９０％を達成することも出来なかった。

有機ＥＬ素子１（ＥＬ−１）と、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７の比率がＣ．Ｉ．ピグメント イエロー １８５に対して非常に多いＧＲ−１８を組み合わせた比較例１１では、ｙＧ≧０．６５０となる条件が、膜厚３．０μｍ以下で得られなかった。

有機ＥＬ素子１（ＥＬ−１）の発光スペクトル図である。 有機ＥＬ素子２（ＥＬ−２）の発光スペクトル図である。

Claims (4)

1. 顔料または少なくとも顔料を含む着色組成物を用いて形成された、赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメントおよび青色フィルタセグメントを有し、それらの膜厚がいずれも３．０μｍ以下であるカラーフィルタと、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲内で２つ以上の極大値を有する分光特性を有し、少なくとも波長４３０ｎｍ〜４８５ｎｍの範囲と波長５８０ｎｍ〜６２０ｎｍの範囲に発光強度が極大となるピーク波長（λ₁）、（λ₂）を有し、波長λ₁における発光強度Ｉ₁と波長λ₂における発光強度Ｉ₂の比（Ｉ₂／Ｉ₁）が０．４以上１．２以下である発光スペクトルをもつ有機ＥＬ素子とを有する有機ＥＬ表示装置であって、
   前記緑色フィルタセグメントが、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７およびＣ．Ｉ．ピグメント グリーン ３６から選ばれる少なくとも１種の緑色顔料と、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １８５とを含有し、前記有機ＥＬ素子を用いた場合にＣＩＥ表色系における色度点（ｘＧ、ｙＧ）がｘＧ≦０．２７０、ｙＧ≧０．６５０を満たし、
   前記赤色フィルタセグメントが、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７７およびＣ．Ｉ．ピグメント レッド １７９から選ばれる少なくとも１種の顔料を含有することを特徴とする有機ＥＬ表示装置（但し、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７とＣ．Ｉ．ピグメント イエロー １８５との混合比率が質量比で５５：４５〜３０：７０である場合を除く）。
2. 青色フィルタセグメントが、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６およびＣ．Ｉ．ピグメント バイオレット ２３を含有し、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６の重量とＣ．Ｉ．ピグメント バイオレット ２３の重量の比〔（Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６の重量）／（Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオレット ２３の重量）〕が８５／１５〜２０／８０であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
3. 請求項１または２に記載の有機ＥＬ表示装置において、
   前記赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメントおよび青色フィルタセグメントのＣＩＥ表色系における色度点をそれぞれ（ｘＲ，ｙＲ）、（ｘＧ，ｙＧ）、（ｘＢ，ｙＢ）としたとき、ｘ−ｙ色度図上のこれらの３点で囲まれる三角形の面積が、赤（０．６７，０．３３）、緑（０．２１，０．７１）、青（０．１４，０．０８）により囲まれる面積に対して９０％以上であることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
4. 請求項１または２に記載の有機ＥＬ表示装置において、
   前記赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメントおよび青色フィルタセグメントのＣＩＥ表色系における色度点をそれぞれ（ｘＲ，ｙＲ）、（ｘＧ，ｙＧ）、（ｘＢ，ｙＢ）としたとき、ｘ−ｙ色度図上のこれらの３点で囲まれる三角形の面積が、赤（０．６７，０．３３）、緑（０．２１，０．７１）、青（０．１４，０．０８）により囲まれる面積に対して１００％以上であることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。

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