JP5525507B2 - バルブシート - Google Patents
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Description
・酸化物の平均面積率の測定
バルブシートの断面の一部を走査型電子顕微鏡で抽出し、エネルギー分散型X線分析装置(EDX)の酸素マップを用いて以下の手順で求めた。
(1)切断したバルブシートを樹脂に埋め込み、ダイヤモンド砥粒を使用して試料研磨した。
(2)走査型電子顕微鏡は、「VE8800」(商品名、キーエンス製)を使用し、加速電圧15kV倍率500倍で観察した。
(3)EDXは、「INCA 250 XTK」(商品名、オックスフォード・インストゥルメンツ社製)を用い、EDXソフトは「The Microanalysis Suite−Issue 18d バージョン4.15」(オックスフォード・インストゥルメンツ社製)を使用した。
(4)EDXソフトに、画像解像度512×384ピクセルで電子顕微鏡像を取り込んだ。
(5)X線収集は、プロセスタイム目盛セット6、スペクトルレンジ0〜20keV、チャンネル数2kとし、収集計数率をデッドタイム30%に調整して、デュエルタイム100μs/ピクセルで10回積算させた。
(6)得られた酸素マップのコントラストを強調するため、2×2ピクセルを1ピクセルに結合する処理を行い、X線強度を4倍にした。
(7)(6)の処理後、EDXソフトの面積計算機能を用い、酸素マップデータの輝度を二値化して輝度5以上の面積比を求め、N=3ヶ所/個×10点の平均値(バルブシート1個当たり3箇所の断面をとり、各断面について10点ずつ測定した平均値)を酸化物の平均面積率とした。
鉄基焼結合金の断面を、光学顕微鏡又は電子顕微鏡を用いて200倍で観察し、1mm×1mm範囲の断面組織写真の硬質粒子部を方眼紙にトレースして面積を求め、4箇所の測定値の平均値を、硬質粒子の平均面積率とした。
図8に示すバルブシート摩耗試験機にバルブシート3を取り付けた。すなわち、このバルブシート摩耗試験機は、枠体1の上端部のシートホルダ2に嵌め込まれたバルブシート3に対して、バルブ4のフェース面がスプリング5によって当接するように構成されている。バルブ4は、電動機6で回転するカムシャフト7によってロッド8を介して上方へ持ち上げられ、次にスプリング5によって戻されることにより、バルブシート3に当たる。そして、バルブ4をガスバーナ9で加熱し、バルブシート3の温度を熱電対10で測定し、温度管理している。また、バルブ4の加熱の際には、表面に酸化膜が生じないようにガスバーナの燃焼状態を完全燃焼とする。なお、バルブ4、スプリング5、カムシャフト7などはエンジン実機部品を用いている。
そして、表1に示す条件にて耐摩耗試験を行った。
JIS Z2507「焼結含油軸受の圧環強さ試験方法」に準じて測定した。
JIS Z2245「ロックウェル硬さ試験−試験方法」に準じて測定した。
JIS Z2501「焼結金属材料−密度、含油率及び開放気孔率試験方法」に準じて測定した。
Fe粉末、硬質粒子、固体潤滑剤(硫化マンガン)を、それぞれ表2に示す割合で混合して金型に充填した後、成形プレスにより圧縮成形し、得られた圧粉体を1120℃で0.5時間焼成し、鉄基焼結合金を得た。
こうして得られた酸化物の平均面積率を変化させたそれぞれの鉄基焼結合金について、圧環強度を測定した。こうして得られた四三酸化鉄を主体とする酸化物の平均面積率と強度比との関係を図1,2に示す。図1は、組成1の鉄基焼結合金(硬質粒子の平均面積率5%)の結果であり、図2は、組成2の鉄基焼結合金(硬質粒子の平均面積率45%)の結果である。なお、強度比は、酸化処理を行っていない鉄基焼結合金の圧環強度を100とした時の相対値で示した。
得られた各バルブシートを用いて耐摩耗試験を行った。四三酸化鉄を主体とする酸化物の平均面積率と摩耗量比との関係を図3,4に示す。図3は、組成1の鉄基焼結合金(硬質粒子の平均面積率5%)の結果であり、図4は、組成2の鉄基焼結合金(硬質粒子の平均面積率45%)の結果である。なお、摩耗量比は、酸化処理を行っていない鉄基焼結合金を用いたバルブシートの摩耗量を100とした時の相対値で示した。
Fe粉末、硬質粒子、固体潤滑剤(硫化マンガン)を、それぞれ表3に示す割合で混合して金型に充填した後、成形プレスにより圧縮成形して圧粉体を得て、試験例1と同様に焼成し、鉄基焼結合金を得た。
図5に、組成3の鉄基焼結合金を用いたバルブシートの、耐摩耗性試験前の断面組織写真及び酸素マップ画像を示し、図6に、組成4の鉄基焼結合金を用いたバルブシートの、耐摩耗性試験前の断面組織写真及び酸素マップ画像を示す。また、図7に、組成3の鉄基焼結合金を用いたバルブシートの、耐摩耗性試験後の断面組織写真及び酸素マップ画像を示す。
Claims (1)
- 鉄基焼結合金を用いたバルブシートにおいて、
前記鉄基焼結合金は、周期表4a〜6a族から選ばれる1種以上の元素を含む金属間化合物、炭化物、珪化物、窒化物及び硼化物の少なくとも1つの化合物から形成される硬度が600〜1600HVの硬質粒子を含有し、シリンダヘッドに装着される前の状態の鉄基焼結合金の断面を光学顕微鏡又は電子顕微鏡を用いて200倍で観察し、1mm×1mm範囲の断面組織写真の硬質粒子部を方眼紙にトレースして面積を求め、4箇所の測定値の平均値から求めた、前記鉄基焼結合金の断面における前記硬質粒子の平均面積率が5〜45%であり、かつ、酸化処理により、前記鉄基焼結合金の表面及び内部に四三酸化鉄を主体とする酸化物が形成されており、シリンダヘッドに装着される前の状態の鉄基焼結合金の断面を走査型電子顕微鏡で観察し、該観察画像をエネルギー分散型X線分析装置の酸素マップを用いて酸素マップを求め、得られた酸素マップデータの輝度を二値化して輝度5以上の面積比を求めることにより得られる酸化物の面積率について、バルブシート1個当たり3箇所の断面をとり、各断面について10点ずつ測定した平均値から求めた、前記鉄基焼結合金の断面における四三酸化鉄を主体とする酸化物の平均面積率が5〜20%であることを特徴とするバルブシート。
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