JP5525338B2 - メインポールを有する作業機 - Google Patents

Description

本発明は、メインポールの一端に工具ユニットが位置し、メインポールの他端に動力ユニットが位置する作業機に関する。この種の作業機としては、例えば、刈払機、エッジャー、ポールヘッジトリマ、ポールソー、カルチベータ等が知られている。

特許文献１に、作業機の一種である刈払機が開示されている。この刈払機は、メインポールと、メインポールの一端に位置する刈刃ユニットと、メインポールの他端に位置する動力ユニットを備えている。メインポールは、その内部に回転シャフトを有している。工具ユニットは、回転シャフトに接続される刈刃を保持する。動力ユニットは、回転シャフトを駆動する原動機を有している。

メインポールは、工具ユニットから伸びる第１部分ポールと、動力ユニットから伸びる第２部分ポールと、第２部分ポールに設けられた連結部材を有している。第１部分ポールは、連結部材の貫通孔に対して、着脱可能に挿入されている。それにより、ユーザは、刈払機を収納したり運搬したりする際は、メインポールを第１部分ポールと第２部分ポールに分割して、長尺な刈払機を小さくすることができる。

ユーザが作業機を使用する場合、第１部分ポールと第２部分ポールは、連結部材を介して再び連結される。このとき、第１部分ポールは、連結部材の貫通孔へ、所定の向きで所定の位置まで挿入される必要がある。そこで、連結部材には位置決め部材が設けられており、第１部分ポールには位置決め穴が設けられている。位置決め部材は、第１部分ポールに向けて付勢されており、第１部分ポールが連結部材へ所定の向きで所定の位置まで挿入されると、位置決め部材が位置決め穴に係合する。従って、ユーザは、位置決め部材が位置決め穴に係合するように、第１部分ポールを連結部材へ挿入すればよい。その結果、第１部分ポールは、連結部材へ所定の向きで所定の位置まで挿入される。

特開平１０−１２７１３３号公報

ユーザが第１部分ポールを連結部材へ挿入する際に、位置決め部材が位置決め穴へなかなか係合しないことがある。この場合、ユーザは、位置決め部材が位置決め穴へ係合するまで、第１部分ポールを連結部材に対してスライドさせたり回転させたりする必要がある。ここで、第１部分ポールには工具ユニットが設けられており、連結部材には第２部分ポールを介して動力ユニットが設けられている。このような重量物が設けられた第１部分ポールと連結部材を、互いにスライドさせたり回転させたりすることは、決して楽なものではない。第１部分ポールと第２部分ポールを連結する作業が、ユーザにとって面倒なものとなっている。

上記の問題を鑑み、本発明は、第１部分ポールと第２部分ポールの連結が容易な作業機を提供する。

本発明に係る作業機は、メインポールと、メインポールの一端に位置する工具ユニットと、メインポールの他端に位置する動力ユニットを備えている。メインポールは、その内部に回転シャフトを有している。工具ユニットは、回転シャフトに接続される工具を保持する。動力ユニットは、回転シャフトを駆動する原動機を有している。可搬型作業機は、動力ユニットの原動機により、回転シャフトを介して、工具ユニットの工具を駆動する。

メインポールは、第１部分ポールと、第２部分ポールと、第２部分ポールに設けられた連結部材を有している。連結部材は、第１部分ポールが一方側から挿入される貫通孔を有しており、第１部分ポールは、連結部材の貫通孔に対して抜き差し可能となっている。それにより、ユーザは、作業機を収納したり運搬したりする際に、メインポールを第１部分ポールと第２部分ポールに分割して、長尺な作業機を小さくすることができる。ここで、第１部分ポール及び第２部分ポールは、さらに複数の部分ポールに分割可能であってもよい。即ち、メインポールは、三つ以上の部分ポールに分割可能であってもよい。

ユーザが作業機を使用する場合、第１部分ポールと第２部分ポールは、連結部材を介して再び連結される。このとき、第１部分ポールは、連結部材の貫通孔へ、所定の向きで所定の位置まで挿入される必要がある。そこで、第１部分ポールには、連結部材に向けて付勢される位置決め部材が設けられている。一方、連結部材には、位置決め部材が係合する位置決め穴が設けられている。第１部分ポールが連結部材へ所定の向きで所定の位置まで挿入されると、位置決め部材は位置決め穴に係合する。この構成により、ユーザは、位置決め部材が位置決め穴に係合するように、第１部分ポールを連結部材へ挿入すればよい。その結果、第１部分ポールは、連結部材へ所定の向きで所定の位置まで挿入される。

加えて、連結部材には案内溝が設けられている。この案内溝は、位置決め穴から貫通孔の一方側（即ち、第１部分ポールが挿入される側）に向けて伸びており、位置決め部材を位置決め穴へと案内する。従って、ユーザは、ひとたび位置決め部材を案内溝へ係合させれば、位置決め部材が位置決め穴へ係合する位置まで、第１部分ポールを容易に挿入することができる。

ユーザが第１部分ポールを連結部材へ挿入すると、連結部材の内部では、第１部分ポールの回転シャフトが、第２部分ポールの回転シャフトへ連結される。通常、両回転シャフトの連結部分は、相対回転を禁止するために、非円形の断面形状に成形されている。従って、両回転シャフトの向きが互いにずれていると、両回転シャフトが互いに衝突し、第１部分ポールを所定の位置まで挿入することができない。このような場合に、前述した従来の刈払機であれば、案内溝が存在しないことから、連結部材に対して第１部分ポールを回転させて、回転シャフトの両端部の位置や向きを合わせることができる。それに対して、案内溝を付加した構成では、位置決め部材が案内溝内に拘束され、連結部材に対する第１部分ポールの回転が禁止されることがある。この場合、ユーザは、第１部分ポールを連結部材から抜き取り、回転シャフトの向きを修正して、第１部分ポールを連結部材へ再び挿入する必要がある。ここで、このような作業は、両回転シャフトの向きが合うまで、何度も繰り返されることが想定される。なぜなら、第１部分ポールと、その内部に収容されている回転シャフトの回転角度の関係は一定でなく、回転シャフトの回転停止タイミングによって様々となり得るからである。

上記の問題を考慮し、本発明に係る作業機では、案内溝の少なくとも一部の区間に、離脱許容区間が設けられている。当該離脱許容区間では、位置決め部材が案内溝から離脱することができる。従って、ユーザは、第１部分ポールを連結部材から抜き取ることなく、連結部材に対して第１部分ポールを回転させて、両回転シャフトの向きを合わせることができる。両回転シャフトの向きが合い、両回転シャフトが連結を開始した後は、ユーザは、第１部分ポールを逆方向に回転させることで、位置決め部材を案内溝へ再び係合させることができる。第１部分ポールに対して回転シャフトは回転自在であり、第２部分ポールに対して回転シャフトは回転自在である。両回転シャフトが連結してしまえば、両回転シャフトが連結した状態を維持しながら、第１部分ポールを回転させることができる。その後、ユーザは、案内溝によって案内されながら、位置決め部材が位置決め穴へ係合する位置まで、第１部分ポールを容易に挿入することができる。

案内溝は、その断面形状によって、位置決め部材の離脱を禁止したり、許容したりする。例えば、案内溝が深く形成されていると、位置決め部材の離脱が禁止され、案内溝が浅く形成されていると、位置決め部材の離脱が許容される。あるいは、案内溝の壁面が周方向に対する垂直面であれば、位置決め部材の離脱が禁止され、案内溝の壁面が周方向に広がる傾斜面であれば、位置決め部材の離脱が許容される。そのことから、本発明の一実施形態では、案内溝の少なくとも一部の区間が、位置決め部材が離脱することを許容する断面形状を有し、当該区間が前記した離脱許容区間を構成する。この場合、その離脱許容区間は、位置決め部材が離脱することを許容する深さで形成されていることが好ましい。

上記した案内溝は、前記連結部材の一方側に位置する貫通孔の開口まで伸びており、離脱許容区間から当該開口までの間に、当該開口に向かって徐々に深くなるテーパー区間をさらに有することが好ましい。この構成によると、貫通孔の一方側の開口では、案内溝を深くすることができ、第１部分ポールを連結部材の貫通孔へ挿入し始める際に、位置決め部材を案内溝へ容易に係合させることができる。

本発明に係る作業機では、連結部材の貫通孔へ第１部分ポールを挿入していき、第１部分ポールの回転シャフトが第２部分ポールの回転シャフトに連結を開始する時点で、位置決め部材が案内溝の離脱許容区間内に位置することが好ましい。このような構成であると、ユーザは、両回転シャフトの向きがずれており、両回転シャフトを連結することができない場合に、第１部分ポールを引き戻すことなく、連結部材に対して第１部分ポールを回転させ、両回転シャフトの向きを合わせることができる。

本発明に係る作業機では、位置決め部材を、第１部分ポールではなく、連結部材に設け、位置決め穴及び案内溝を、連結部材ではなく、第１部分ポールに設けることができる。あるいは、位置決め部材を、第１部分ポールと連結部材にそれぞれ設け、それぞれの位置決め部材に対応する位置決め穴及び案内溝を、連結部材と第１部分ポールにそれぞれ設けてもよい。

本発明によると、第１部分ポールと第２部分ポールの連結が容易な作業機を実現することができる。

実施形態の刈払機の平面図。 実施形態の刈払機の側面図。 連結部材による第１部分ポールと第２部分ポールの連結部分の外観図。 連結部材による第１部分ポールと第２部分ポールの連結部分の断面図。 連結部材から第１部分ポールを抜き取った状態を示す断面図。 図５中のＶＩ−ＶＩ線断面図。 図５中のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。 二つの回転シャフトの向きが互いにずれた状態で、第１部分ポールを連結部材に挿入する様子を示す図。 図８中のＩＸ−ＩＸ線断面図。 第１部分ポールを連結部材に挿入した際に、二つの回転シャフトが互いに衝突した状態を示す図。 図１０中のＸＩ−ＸＩ線断面図。 二つの回転シャフトの向きが合うように、連結部材に対して第１部分ポールを回転させた状態を示す図。 図１２中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図。 図８中のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図。

図面を参照し、本発明の一実施形態である刈払機２について説明する。図１は、刈払機２の平面図を示しており、図２は、刈払機２の側面図を示している。刈払機２は、茂みの草木を刈り払う作業に用いられる。刈払機２は、使用時にユーザによって保持される可搬型の作業機である。

図１、図２に示すように、刈払機２は、メインポール１０と、メインポール１０の前端１０ａに位置する工具ユニット２０と、メインポール１０の後端１０ｂに位置する動力ユニット３２を備えている。メインポール１０は、パイプ材を用いて形成されており、その内部に回転シャフト１６を有している。回転シャフト１６は、メインポール１０内で、工具ユニット２０から動力ユニット３２まで伸びている。メインポール１０には、ユーザが把持するためのレバーハンドル２４、ループハンドル２６、ポールグリップ２８が設けられている。ポールグリップ２８には、スロットルレバー３０が設けられている。

工具ユニット２０は、コードカッター２２を保持している。コードカッター２２は、回転シャフト１６に接続されている。コードカッター２２は、草木を切断する刈払機２の工具である。なお、工具ユニット２０には、コードカッター２２に代えて、円板刃を取り付けることもできる。動力ユニット３２には、回転シャフト１６を駆動するエンジンが内蔵されている（図示されない）。刈払機２は、動力ユニット３２のエンジンにより、回転シャフト１６を介して、工具ユニット２０のコードカッター２２を回転駆動する。エンジンの回転速度は、スロットルレバー３０によって調整される。

メインポール１０は、第１部分ポール１２と、第２部分ポール１４と、第２部分ポール１４の端部に設けられた連結部材４０を有している。連結部材４０は、第１部分ポール１２と第２部分ポール１４を互いに連結している。第１部分ポール１２は、工具ユニット２０から連結部材４０まで伸びており、第２部分ポール１４は、動力ユニット３２から連結部材４０まで伸びている。第１部分ポール１２と第２部分ポール１４は、連結部材４０を介して同軸に連結されている。第１部分ポール１２と第２部分ポール１４は共に、円形の断面を有している。なお、本実施例の連結部材４０は、第２部分ポール１４とは独立した部材で構成されているが、連結部材４０の一部又は全部の構成が第２部分ポール１４の端部へ一体に設けられていてもよい。

図３は、連結部材４０による第１部分ポール１２と第２部分ポール１４の連結部分を示している。図４は、図３に示す連結部分の断面構造を示している。図３、図４に示すように、連結部材４０は、筒状の部材であり、円形断面の貫通孔５０を有している。貫通孔５０は、連結部材４０の前端４０ａから、連結部材４０の後端４０ｂまで伸びている。連結部材４０の貫通孔５０には、前端４０ａ側から第１部分ポール１２が挿入されているとともに、後端４０ｂ側から第２部分ポール１４が挿入されている。連結部材４０の貫通孔５０内では、第１部分ポール１２の回転シャフト１６ａと、第２部分ポール１４の回転シャフト１６ｂが、連結ソケット６０を介して互いに連結されている。

連結部材４０には、第１部分ポール１２を固定するボルト４４と、第２部分ポール１４を固定するボルト４８が設けられている。また、連結部材４０には、その前端４０ａから伸びるスリット５６と、その後端４０ｂから伸びるスリット５８が形成されている。ボルト４４は、スリット５６を跨ぐように設けられており、ボルト４８は、スリット５８を跨ぐように設けられている。図３に示すように、第１部分ポール１２用のボルト４４には、操作レバー４６が設けられており、スパナといった工具を必要とすることなく、ボルト４４は簡単に緩めることができる。ボルト４４が緩められると、図５に示すように、第１部分ポール１２は、連結部材４０から抜き取ることができる。従って、ユーザは、刈払機２を収納したり運搬したりする際に、メインポール１０を第１部分ポール１２と第２部分ポール１４に分割して、長尺な刈払機２を小さくすることができる。

図４、図５に示すように、連結ソケット６０は、第２部分ポール１４の回転シャフト１６ｂに固定されている。また、連結ソケット６０は、第１部分ポール１２の回転シャフト１６ａが挿入される挿入穴６２を有している。図６、図７に示すように、第１部分ポール１２の回転シャフト１６ａの端部、及び、連結ソケット６０の挿入穴６２は、正方形の断面形状を有している。このように、二つの回転シャフト１６ａ、１６ｂの連結部分が、非円形の断面形状に成形されていることにより、二つの回転シャフト１６ａ、１６ｂは、相対回転不能に連結される。なお、二つの回転シャフト１６ａ、１６ｂの連結部分の構造は、本実施形態で例示する構造に限定されない。二つの回転シャフト１６ａ、１６ｂの両端部には、接近することによって二つの回転シャフト１６ａ、１６ｂが相対回転不能に連結され、離間することによってその連結が解除される様々な構造を、適宜採用することができる。

第１部分ポール１２と第２部分ポール１４を互いに連結する場合、第１部分ポール１２は、連結部材４０の貫通孔５０に対して、所定の向きで所定の位置（所定の深さ）まで挿入される必要がある。そこで、図４、図５、図６、図７に示すように、第１部分ポール１２には、位置決め部材７０が設けられており、連結部材４０には、位置決め部材７０が係合する位置決め穴５２が設けられている。位置決め部材７０は、第１部分ポール１２の外周面に位置しており、当該外周面から突出している。位置決め部材７０は、リーフスプリング７２によって支持されており、第１部分ポール１２の径方向外側に向けて付勢されている。一方、位置決め穴５２は、連結部材４０の貫通孔５０の壁面に形成されている。

第１部分ポール１２が、連結部材４０の貫通孔５０に対して、所定の向きで所定の位置まで挿入されると、第１部分ポール１２の位置決め部材７０は、リーフスプリング７２による付勢力によって、連結部材４０の位置決め穴５２に係合する。この構成により、ユーザは、第１部分ポール１２と第２部分ポール１４を連結する場合、位置決め部材７０が位置決め穴５２に係合するように、第１部分ポール１２を連結部材４０の貫通孔５０へ挿入すればよい。その結果、第１部分ポール１２は、連結部材４０の貫通孔５０に対して、所定の向きで所定の位置まで挿入される。なお、位置決め部材７０の位置決め穴５２への係合は、連結部材４０に設けられた解除ボタン４２によって、容易に解除することができる。

図４、図５、図７に示すように、連結部材４０には、案内溝５４がさらに設けられている。案内溝５４は、連結部材４０の貫通孔５０の壁面に形成されている。案内溝５４は、位置決め穴５２から、連結部材４０の前端４０ａに位置する貫通孔５０の開口まで、貫通孔５０の軸方向に沿って伸びている。案内溝５４は、位置決め部材７０が係合可能であり、係合した位置決め部材７０を、位置決め穴５２まで案内する。従って、ユーザは、ひとたび位置決め部材７０を案内溝５４へ係合させれば、位置決め部材７０が位置決め穴５２へ係合する位置まで、第１部分ポール１２を容易に挿入することができる。

ユーザが第１部分ポール１２を連結部材４０へ挿入すると、連結部材４０の内部では、第１部分ポール１２の回転シャフト１６ａが、第２部分ポール１４の回転シャフト１６ｂへ、連結ソケット６０を介して連結される。先に説明したように、二つの回転シャフト１６ａ、１６ｂの連結部分は、相対回転を禁止するために、非円形の断面形状（本実施例では正方形）に成形されている。従って、図８、図９、図１４に示すように、二つの回転シャフト１６ａ、１６ｂの向きが、互いにずれているとする。この場合、図１０、図１１に示すように、二つ回転シャフト１６ａ、１６ｂは、連結ソケット６０を挟んで互いに衝突する。その結果、ユーザは、第１部分ポール１２を、所定の位置（位置決め部材７０が位置決め穴５２に係合する位置）まで挿入することができない。

上記した状況において、仮に、案内溝５４が、位置決め部材７０を強く拘束しているとする。即ち、位置決め部材７０は、案内溝５４から離脱することが禁止されているとする。この場合、ユーザは、連結部材４０に対して、第１部分ポール１２を回転させることができない。従って、ユーザは、第１部分ポール１２を連結部材４０から抜き取り、回転シャフト１６ａ、１６ｂの向きを修正して、第１部分ポール１２を連結部材４０へ再び挿入する必要がある。ここで、このような作業は、二つの回転シャフト１６ａ、１６ｂの向きが合うまで、何度も繰り返されることが想定される。

上記の問題を考慮し、本実施形態の刈払機２では、案内溝５４の一部の区間に、離脱許容区間５４ａを有している。離脱許容区間５４ａでは、案内溝５４が浅く形成されている。この構造により、ユーザが連結部材４０に対して第１部分ポール１２を捻るように力を加えると、位置決め部材７０は案内溝５４から周方向へ離脱することができる。従って、図１２、図１３に示すように、ユーザは、第１部分ポール１２を連結部材４０から抜き取ることなく、連結部材４０に対して第１部分ポール１２を回転させて、二つの回転シャフト１６ａ、１６ｂの向きを合わせることができる。二つの回転シャフト１６ａ、１６ｂの向きが合い、二つの回転シャフト１６ａ、１６ｂが連結を開始した後は、ユーザは、第１部分ポール１２を逆方向に回転させることで、位置決め部材７０を案内溝５４へ再び係合させることができる。その後、ユーザは、案内溝５４によって案内されながら、位置決め部材７０が位置決め穴５２へ係合する所定の位置まで、第１部分ポール１２を簡単に挿入することができる。

本実施形態では、案内溝５４が、離脱許容区間５４ａに加えて、テーパー区間５４ｂと導入端５４ｃをさらに有している。先に説明したように、離脱許容区間５４ａは、位置決め穴５２に連なっており、比較的に浅く形成されている。それにより、離脱許容区間５４ａでは、位置決め部材７０が周方向へ離脱することが許容される。一方、導入端５４ｃは、連結部材４０の前端４０ａに位置する貫通孔５０の開口に位置しており、離脱許容区間５４ａよりも深く形成されている。ユーザは、第１部分ポール１２を連結部材４０の貫通孔５０へ挿入する際に、位置決め部材７０を先ずは案内溝５４の導入端５４ｃに係合させる必要がある。このとき、案内溝５４の導入端５４ｃは、比較的に深く形成されているので、ユーザは、位置決め部材７０を案内溝５４へ係合させやすい。テーパー区間５４ｂは、離脱許容区間５４ａと導入端５４ｃの間に位置しており、導入端５４ｃに向けて徐々に深くなっている。それにより、位置決め部材７０は、導入端５４ｃから離脱許容区間５４ａへ、案内溝５４によって押し込まれながら、スムーズに移動することができる。

本実施形態では、図１０、図１１に示すように、連結部材４０の貫通孔５０へ第１部分ポール１２を挿入していき、第１部分ポール１２の回転シャフト１６ａが第２部分ポール１４の回転シャフト１６に連結を開始する時点で、位置決め部材７０が案内溝５４の離脱許容区間５４ａ内に位置する。このような構成であると、ユーザは、二つの回転シャフト１６ａ、１６ｂの向きがずれており、二つの回転シャフト１６ａ、１６ｂを連結することができない場合に、第１部分ポール１２を引き戻すことなく、連結部材４０に対して第１部分ポール１２を回転させることができる。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

例えば、案内溝５４の離脱許容区間５４ａは、案内溝５４の一部の区間だけでなく、案内溝５４の全区間に設けることもできる。また、案内溝５４の離脱許容区間５４ａは、案内溝５４の深さを浅くするだけでなく、案内溝５４の壁面を緩やかな傾斜面とすることによっても、形成することができる。案内溝５４の離脱許容区間５４ａにおける断面形状は、位置決め部材７０の断面形状を考慮して、適宜設計変更することができる。

位置決め部材７０は、第１部分ポール１２ではなく、連結部材４０に設けることもできる。この場合、位置決め穴５２及び案内溝５４は、連結部材４０ではなく、第１部分ポール１２に設ければよい。あるいは、位置決め部材７０を、第１部分ポール１２と連結部材４０にそれぞれ設け、それぞれの位置決め部材７０に対応する位置決め穴５２及び案内溝５４を、連結部材４０と第１部分ポール１２にそれぞれ設けてもよい。

本実施形態では、連結部材４０に対して着脱可能な第１部分ポール１２が、連結部材４０に対して工具ユニット２０側に位置しているが、当該第１部分ポール１２は、連結部材４０に対して動力ユニット３２側に位置してもよい。あるいは、第１部分ポール１２だけでなく、第２部分ポール１４についても、連結部材４０に対して着脱可能に構成することもできる。

本明細書では、本発明の一実施形態として刈払機２を説明したが、本明細書で説明したメインポール１０に係る構造は、メインポール１０を有する他の種類の作業機にも、同様に適用することができる。

本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。本明細書または図面に例示した技術は複数の目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２：刈払機
１０：メインポール
１２：第１部分ポール
１４：第２部分ポール
１６、１６ａ、１６ｂ：回転シャフト
２０：工具ユニット
３２：動力ユニット
４０：連結部材
５０：連結部材の貫通孔
５２：位置決め穴
５４：案内溝
５４ａ：案内溝の離脱許容区間
５４ｂ：案内溝のテーパー区間
７０：位置決め部材
７２：リーフスプリング

Claims (7)

1. 内部に回転シャフトを有するメインポールと、
   メインポールの一端に位置するとともに、回転シャフトに接続された工具を保持する工具ユニットと、
   メインポールの他端に位置するとともに、回転シャフトを駆動する原動機を有する動力ユニットを備え、
   メインポールは、第１部分ポールと、第２部分ポールと、第２部分ポールに設けられた連結部材を有しており、
   前記連結部材は、前記第１部分ポールが一方側から挿入される貫通孔を有し、その貫通孔に対して前記第１部分ポールは抜き差し可能に構成されており、
   前記第１部分ポールには、前記連結部材に向けて付勢される位置決め部材が設けられており、
   前記連結部材には、位置決め部材が係合する位置決め穴と、前記位置決め穴から前記連結部材の一方側に向けて伸びており、前記位置決め部材を前記位置決め穴へ案内する案内溝を有しており、
   前記案内溝の少なくとも一部の区間は、前記位置決め部材が離脱することを許容する離脱許容区間であることを特徴とする作業機。
2. 前記案内溝の離脱許容区間は、前記位置決め部材が離脱することを許容する断面形状を有することを特徴とする請求項１に記載の作業機。
3. 前記案内溝の離脱許容区間は、前記位置決め部材が離脱することを許容する深さで形成されていること特徴とする請求項２に記載の作業機。
4. 前記案内溝は、前記連結部材の一方側に位置する貫通孔の開口まで伸びており、前記離脱許容区間から当該開口までの間に、当該開口に向かって徐々に深くなるテーパー区間をさらに有することを特徴とする請求項３に記載の作業機。
5. 前記連結部材の貫通孔へ前記第１部分ポールを挿入していき、前記第１部分ポールの回転シャフトが第２部分ポールの回転シャフトに連結を開始する時点で、前記位置決め部材が前記案内溝の離脱許容区間内に位置することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の作業機。
6. 内部に回転シャフトを有するメインポールと、
   メインポールの一端に位置するとともに、回転シャフトに接続された工具を保持する工具ユニットと、
   メインポールの他端に位置するとともに、回転シャフトを駆動する原動機を有する動力ユニットを備え、
   メインポールは、第１部分ポールと、第２部分ポールと、第２部分ポールに設けられた連結部材を有しており、
   前記連結部材は、前記第１部分ポールが一方側から挿入される貫通孔を有し、その貫通孔に対して前記第１部分ポールは抜き差し可能に構成されており、
   前記連結部材には、前記第１部分ポールに向けて付勢される位置決め部材が設けられており、
   前記第１部分ポールには、位置決め部材が係合する位置決め穴と、前記位置決め穴から前記第１部分ポールの端部に向けて伸びており、前記位置決め部材を前記位置決め穴へ案内する案内溝が形成されており、
   前記案内溝の少なくとも一部の区間は、前記位置決め部材が離脱することを許容する離脱許容区間であることを特徴とする作業機。
7. 第１部分ポールと第２部分ポールを互いに連結する連結部材であって、
   前記第１部分ポールが一方側から挿入される貫通孔と、
   前記第１部分ポールに設けられた位置決め部材が係合する位置決め穴と、
   前記位置決め穴から前記連結部材の一方側に向けて伸びており、前記位置決め部材を前記位置決め穴へ案内する案内溝を有し、
   前記案内溝の少なくとも一部の区間は、前記位置決め部材が離脱することを許容する離脱許容区間であることを特徴とする連結部材。

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