CN206445757U - 动力工具及其传动轴组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种传动轴组件，包括：连接管，沿中心轴线延伸；传动轴组件，还包括：传动轴，为金属材料制成的刚性轴，设置于连接管内并沿中心轴线延伸；第一限位件，设置于连接管的一端，并形成有供传动轴穿过的第一孔；第二限位件，设置于连接管的另一端，并形成有供传动轴穿过的第二孔；衬套，包括：主体部，形成有沿中心轴线延伸的通道；多个凸出部，设置于主体部的外周；衬套位于连接管内，并设置于第一限位件和第二限位件之间；传动轴依次穿过第一孔、通道和第二孔。动力工具包括上述传动轴组件。本实用新型的动力工具及其传动轴组件震动较小。

Description

动力工具及其传动轴组件
技术领域
本实用新型涉及一种动力工具及其传动轴组件。
背景技术
杆锯、打草机、以及带有长杆的修枝机等都属于带有较长连接杆的长杆类的动力工具，马达和工作附件设置在连接杆的两端，传动轴设置在连接杆内。
现有的长杆类的动力工具在工作时，由于传动轴较长在连接杆内容易发生较大的震动。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种震动较小的动力工具及其传动轴组件。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种传动轴组件，包括：连接管，沿中心轴线延伸；传动轴组件，还包括：传动轴，为金属材料制成的刚性轴，设置于连接管内并沿中心轴线延伸；第一限位件，设置于连接管的一端，并形成有供传动轴穿过的第一孔；第二限位件，设置于连接管的另一端，并形成有供传动轴穿过的第二孔；衬套，包括：主体部，形成有沿中心轴线延伸的通道；多个凸出部，设置于主体部的外周；衬套位于连接管内，并设置于第一限位件和第二限位件之间；传动轴依次穿过第一孔、通道和第二孔。
进一步地，传动轴的外壁到通道的内壁的距离大于凸出部到连接管的内壁的距离。
进一步地，第一限位件和第二限位件由塑胶材料制成。
进一步地，传动轴组件还包括：对衬套施加沿中心轴线方向作用力的第一偏压元件；第一偏压元件设置在衬套和第一限位件之间。
进一步地，传动轴组件还包括：对衬套施加作用力的第二偏压元件；第二偏压元件对衬套施加的作用力方向与第一偏压元件对衬套施加的作用力方向相反；第二偏压元件，设置在衬套和第二限位件之间。
进一步地，第一限位件包括位于连接管内的第一限位部和与连接管的端部接触的第一接触部；第一接触部在中心轴线的径向上的尺寸大于第一限位部在中心轴线的径向上的尺寸。
一种动力工具，包括：马达；工作附件，被马达驱动执行工具功能；传动装置，连接马达和工作附件，并将马达的动力传递至所工作附件；传动装置包括传动轴组件；传动轴组件，包括：连接管，沿中心轴线延伸；传动轴，为金属材料制成的刚性轴，设置于连接管内并沿中心轴线延伸；第一限位件，设置于连接管的一端，并形成有供传动轴穿过的第一孔；第二限位件，设置于连接管的另一端，并形成有供传动轴穿过的第二孔；衬套，包括：主体部，形成有沿中心轴线延伸的通道；多个凸出部，设置于主体部的外周；衬套位于连接管内，并设置于第一限位件和第二限位件之间；传动轴依次穿过第一孔、通道和第二孔。
进一步地，传动轴的外壁到通道的内壁的距离大于凸出部到连接管的内壁的距离。
进一步地，传动轴组件还包括：对衬套施加沿中心轴线方向作用力的第一偏压元件；第一偏压元件设置在衬套和第一限位件之间。
进一步地，动力工具为杆锯，工作附件为锯链。
本实用新型的有益之处在于：衬套限制了传动轴的震动幅度，同时传动轴的震动经由衬套减震后传递至连接管，从而使动力工具及其传动轴组件震动较小，用户操作舒适。
附图说明
图1为本实用新型的动力工具的立体图；
图2为图1中的动力工具的局部爆炸图；
图3为图1中的动力工具的传动轴组件的平面图；
图4为图3中的传动轴组件沿A-A线的剖视图；
图5为图4中的传动轴组件的爆炸图；
图6为图4中的传动轴、衬套和连接管在垂直于中心轴线的一个平面的截面图；
图7为另一种传动轴组件的剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，动力工具100包括工作附件10、马达20、传动装置301和主把手40。
工作附件10用于执行工具功能。马达20驱动工作附件10。马达20可以是以燃料燃烧为动力的内燃机也可以是以电力为动力的电机。具体而言，马达20为电机。动力工具100还包括电池包50。电池包50与马达20构成电连接，为马达20供电。动力工具100为电动工具。传动装置301连接马达20和工作附件10，将马达20的动力传递至工作附件10。主把手40供用户握持，主把手40设置在工作附件10和马达20之间。动力工具100也可以称为手持式动力工具100。动力工具100还包括供用户握持的辅助把手41。在使用动力工具100时，用户可以两只手分别握持主把手40和辅助把手41。
动力工具100包括机壳60，机壳60用于安装马达20。马达20设置于机壳60内。电池包50可拆卸连接至机壳60。动力工具100包括用于控制马达20的电路板21。电路板21设置于机壳60内。动力工具100还包括用于冷却马达20的风扇22。风扇22由马达20驱动转动，风扇22转动驱动气流流经马达20和电路板21，冷却马达20和电路板21。机壳60包括左壳体61和右壳体62。左壳体61和右壳体62形成容纳马达20的容纳腔。
具体而言，图1中所示的工作附件10为锯链，动力工具100为杆锯。动力工具100还包括用于导向锯链转动的导板11。导板11形成有导向槽，锯链至少部分位于导向槽内。动力工具100并不限定为杆锯，作为其他实施方式，动力工具100也可以是修枝机或打草机。
如图1和图2所示，传动装置301包括传动轴组件30、齿轮箱302、第二传动轴组件303和连接座304。齿轮箱302设置在机壳60内。连接座304连接传动轴组件30和第二传动轴组件303。第二传动轴组件303与传动轴组件30的结构相同，或者说传动装置301可以设有多个传动轴组件30，通过连接座304将多个传动轴组件30连接。具体而言，传动轴组件30包括连接管31。第二传动轴组件303包括第二连接管305，连接座304连接连接管31和第二连接管305。
如图3至图5所示，传动轴组件30包括连接管31、传动轴32、第一限位件33、第二限位件34和衬套35。
传动轴32被马达20驱动绕中心轴线101转动。连接管31沿中心轴线101延伸，传动轴32设置于连接管31内。传动轴32由金属材料制成。传动轴32为刚性轴。刚性轴不能向任意角度弯曲。而与刚性轴相对的柔性轴可以弯曲，并且在柔性轴弯曲的时候仍能够绕其转动轴线转动传递扭矩。或者说柔性轴其自身转动的转动轴线可以为弧线，而刚性轴其自身转动的转动轴线为直线。
第一限位件33设置于连接管31的一端。第二限位件34设置于连接管31的另一端。衬套35位于连接管31内。第一限位件33和第二限位件34将衬套35限制在连接管31内。避免衬套35从连接管31内脱离。衬套35在连接管31内能够相对于连接管31转动。具体而言，衬套35能够绕中心轴线101相对于连接管31转动。第一限位件33形成有供传动轴32穿过的第一孔331，而第二限位件34形成有供传动轴32穿过的第二孔341。
如图4至图6所示，衬套35包括主体部351和多个凸出部352。主体部351形成有沿中心轴线101延伸的通道3511。多个凸出部352设置于主体部351的外周。传动轴32依次穿过第一孔331、通道3511和第二孔341。凸出部352沿中心轴线101延伸，主体部351在中心轴线101方向上的长度与凸出部352在中心轴线101方向上的长度相同。
传动轴32的外壁到通道3511的内壁的距离L1大于凸出部352到连接管31的内壁的距离L2。通道3511的内壁在中心轴线101的径向上最大尺寸大于传动轴32在中心轴线101的径向上的最大尺寸。传动轴32的外壁到通道3511的内壁的距离大于凸出部352到连接管31的内壁的距离。
在垂直于中心轴线101的一个截面内，多个凸出部352设置于主体部351的外周，并且多个凸出部352关于中心轴线101均匀分布。在垂直于中心轴线101的一个截面内，主体部351形成的通道3511的截面为圆形。同样传动轴32的截面为圆形。在该截面内，通道3511在中心轴线101的径向上的最大尺寸即通道3511的直径；传动轴32在中心轴线101的径向上的最大尺寸即传动轴32的直径。通道3511的直径大于传动轴32的直径。传动轴32的外壁到通道3511的内壁的距离即通道3511在中心轴线101的径向上的最大尺寸与传动轴32在中心轴线101的径向上的最大尺寸的1/2。作为一种具体的实施方式，凸出部352与连接管31的内壁接触即凸出部352与连接管31的内壁的距离为0。
传动轴32在中心轴线101的方向上的尺寸较长容易发生震动，传动轴32的外壁与通道3511的内壁之间设置间隙，传动轴32相对于衬套35自由转动，避免传动轴32在通道3511内发生较轻微的震动直接传递至连接管31并最终传递至主把手40。同时当传动轴32在通道3511内发生较大震动时，传动轴32撞击通道3511的内壁，传动轴32的扭矩传递至衬套35，由传动轴32带动衬套35发生转动，进一步减小了震动。
如图3至图5所示，第一限位件33由塑胶材料制成。第二限位件34由塑胶材料制成。第一限位件33包括第一限位部333和第一接触部332。第一限位部333伸入至连接管31内。第一接触部332与连接管31的端部接触，第一接触部332在中心轴线101的径向上的尺寸大于第一限位部333在中心轴线101的径向上的尺寸。第一接触部332限值了第一限位件33相对于连接管31沿中心轴线101向一个方向移动。
连接管31形成有第一限位孔311。第一限位孔311设置于连接管31的侧壁。第一限位件33形成有与第一限位孔311配合的第一凸起334，第一凸起334位于第一限位孔311内，第一凸起334和第一限位孔311配合限制第一限位件33相对于连接管31沿中心轴线101向另一个方向的移动。第一凸起334和第一限位孔311配合避免第一限位件33与连接管31发生脱离。
连接管31形成有第二限位孔312。第二限位件34形成有与第二限位孔312配合的第二凸起344，第二凸起344位于第二限位孔312内。第二凸起344和第二限位孔312配合限制第二限位件34相对于连接管31的位置。具体而言，第二限位件34可以采用与第一限位件33相同的结构。
传动轴组件30还包括第一偏压元件36。第一偏压元件36设置在衬套35和第一限位件33之间。在衬套35和第一限位件33之间施加偏压力。或者说对衬套35施加向一个方向的偏压力，限制了衬套35相对于连接管31的位置。具体而言，第一偏压元件36对衬套35施加沿中心轴线101方向的作用力。第一偏压元件36的两端分别接触衬套35和第一限位件33。具体而言，第一偏压元件36为橡胶件。传动轴组件30还包括第一轴承361，具体而言，第一轴承361为含油轴承。第一轴承361套接在传动轴32的外侧。橡胶件套接在第一轴承361的外侧。第一轴承361对橡胶件进行支撑。第一偏远元件36限制衬套35相对于连接管31在中心轴线101方向上的位置，减小在该方向上的震动。
传动轴组件30还包括第二偏压元件37。第二偏压元件37设置在衬套35和第二限位件34之间。衬套35设置在第一偏压元件36和第二偏压元件37之间。第二偏压元件37为橡胶件。第二偏压元件37套接在第二轴承371的外侧。
作为另一种实施方式，如图7所示，传动轴组件30’包括连接管31’、传动轴32’、第一限位件33’、第二限位件34’、衬套35’和第一偏压元件36’。
第一偏压元件36’为弹簧。第一偏压元件36’设置在衬套35’和第一限位件33’之间。也就是说相比图4中所示的传动轴组件30，图7中传动轴组件30’采用弹簧作为第一偏压元件36’，并去除了轴承。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种传动轴组件，包括：
连接管，沿中心轴线延伸；
其特征在于：
所述传动轴组件，还包括：
传动轴，为金属材料制成的刚性轴，设置于所述连接管内并沿所述中心轴线延伸；
第一限位件，设置于所述连接管的一端，并形成有供所述传动轴穿过的第一孔；
第二限位件，设置于所述连接管的另一端，并形成有供所述传动轴穿过的第二孔；
衬套，包括：
主体部，形成有沿所述中心轴线延伸的通道；
多个凸出部，设置于所述主体部的外周；
所述衬套位于所述连接管内，并设置于所述第一限位件和所述第二限位件之间；
所述传动轴依次穿过所述第一孔、所述通道和所述第二孔。
2.根据权利要求1所述的传动轴组件，其特征在于：
所述传动轴的外壁到所述通道的内壁的距离大于所述凸出部到所述连接管的内壁的距离。
3.根据权利要求1所述的传动轴组件，其特征在于：
所述第一限位件和所述第二限位件由塑胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的传动轴组件，其特征在于：
所述传动轴组件还包括：对所述衬套施加沿所述中心轴线方向作用力的第一偏压元件；
所述第一偏压元件设置在所述衬套和所述第一限位件之间。
5.根据权利要求4所述的传动轴组件，其特征在于：
所述传动轴组件还包括：对所述衬套施加作用力的第二偏压元件；
所述第二偏压元件对所述衬套施加的作用力方向与所述第一偏压元件对所述衬套施加的作用力方向相反；
第二偏压元件，设置在所述衬套和所述第二限位件之间。
6.根据权利要求4所述的传动轴组件，其特征在于：
所述第一限位件包括位于所述连接管内的第一限位部和与所述连接管的端部接触的第一接触部；
所述第一接触部在所述中心轴线的径向上的尺寸大于所述第一限位部在所述中心轴线的径向上的尺寸。
7.一种动力工具，包括：
马达；
工作附件，被所述马达驱动执行工具功能 ；
传动装置，连接所述马达和所述工作附件，并将所述马达的动力传递至所工作附件；
其特征在于：
所述传动装置包括传动轴组件；
所述传动轴组件，包括：
连接管，沿中心轴线延伸；
传动轴，为金属材料制成的刚性轴，设置于所述连接管内并沿所述中心轴线延伸；
第一限位件，设置于所述连接管的一端，并形成有供所述传动轴穿过的第一孔；
第二限位件，设置于所述连接管的另一端，并形成有供所述传动轴穿过的第二孔；
衬套，包括：
主体部，形成有沿所述中心轴线延伸的通道；
多个凸出部，设置于所述主体部的外周；
所述衬套位于所述连接管内，并设置于所述第一限位件和所述第二限位件之间；
所述传动轴依次穿过所述第一孔、所述通道和所述第二孔。
8.根据权利要求7所述的动力工具，其特征在于：
所述传动轴的外壁到所述通道的内壁的距离大于所述凸出部到所述连接管的内壁的距离。
9.根据权利要求7所述的动力工具，其特征在于：
所述传动轴组件还包括：对所述衬套施加沿所述中心轴线方向作用力的第一偏压元件；
所述第一偏压元件设置在所述衬套和所述第一限位件之间。
10.根据权利要求7所述的动力工具，其特征在于：
所述动力工具为杆锯，所述工作附件为锯链。
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