CN105382769A - 电动工具 - Google Patents

Abstract

一种电动工具，包括：安装在壳体前端以保持前端工具的可旋转的卡盘、被安装在壳体后端的抓握本体、以及被设置成在所述壳体后端附近穿过壳体外周表面露出以被使用者从外部操作的操作部件。所述操作部件配置成由使用者朝壳体的前端推动或朝壳体的后端拉动以从其中间位置改变操作部件的位置，并且控制单元控制电机以使得在所述操作部件被推动时电机的旋转方向变为与在所述操作部件被拉动时所述电机的旋转方向相反。

Description

电动工具

技术领域

本发明涉及一种电动工具，并且更具体地，涉及一种便携式电动工具的操作部件的结构。

背景技术

一种便携式电动工具(诸如电动驱动器、冲击驱动器、电动钻或类似物)能够使被安装在其卡盘上的前端工具旋转，更进一步地，所述电动工具包括操作部件，所述操作部件能够操作所述卡盘的旋转。

这样一种电动工具被用于诸如螺钉驱动、钻孔和类似的作业中。在这些作业中，当切换拧紧螺钉和拧松螺钉时或者当钻完孔要移出钻头时，必须要改变卡盘的旋转方向。因此，可获得这样一种电动工具：其中卡盘的旋转方向能够通过操作部件进行改变。(参见日本未经审查的专利申请公开No.2010-155294(JP2010-155294A))。

专利JP2010-155294A公开了一种电动工具，其中能够围绕与卡盘的旋转轴线平行的轴线旋转的柱体被用作操作部件。所述柱体被安装在用一只手把持所述电动工具时手可以操作柱体的位置。柱体被偏置以自己返回到中间位置，卡盘在所述中间位置停止旋转。卡盘旋转的方向与柱体从中间位置被操作的旋转方向相同。

在拧紧螺钉作业或者钻孔作业中，需要对着作业目标压按前端工具。

当专利JP2010-155294A中公开的所述电动工具被用于这种作业中，沿着卡盘旋转轴线方向压按被抓握的电动工具的同时，柱体按照卡盘旋转的方向被旋转地操作。不容易用一只手沿着与压按方向不同的方向进行柱体操作。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种电动工具，所述电动工具在对着作业目标压按前端工具的同时能够容易对操作部件进行操作。

按照本发明的一个实施例，提供一种电动工具，包括：具有细长管状形状的壳体；容纳在壳体内的电机；卡盘，其安装在壳体前端以可拆卸地保持前端工具并且被配置成被电机旋转地驱动；安装在壳体的后端的抓握本体；操作部件，其被设置为在所述壳体后端附近穿过壳体外周表面露出并且配置成由使用者从外部操作；和控制单元，其被配置成基于操作部件的操作来控制和驱动电机。所述操作部件被配置为被使用者朝着壳体前端推动或朝着壳体后端拉动，以从操作部件的中间位置起改变其位置，并且所述控制单元控制电机从而在所述操作部件朝壳体前端被推动时电机的旋转方向变为与在所述操作部件朝壳体后端被拉动时所述电机的旋转方向相反。

采用上述配置，所述操作部件在沿着所述卡盘的旋转轴线的方向上被向前或向后操作。因此，被抓握的电动工具的压按方向与所述操作部件的移动方向一致。这使得容易在将前端工具压靠着作业目标的同时对所述操作部件进行操作。因此，这可以提高电动工具的使用上的容易性。

附图说明

附图仅通过举例而非限制的方式示出了根据本发明教示的一个或多个实施例。在附图中，相同的参考数字指代相同或相似的元件。

图1是本发明一个实施例的电动工具的透视图。

图2是包括操作开关的电动工具的前剖视透视图。

图3是柱体的透视图。

图4是沿着包括轴线AX1并平行于X-Y平面的平面截取的操作开关周围的剖视图。

图5是开关本体以及电池、开关本体和电机的连接的配置示意图。

图6示出了轴的旋转角度与电机的旋转速度之间的关系。

图7是沿着包括轴线AX1和轴线AX2并平行于X-Z平面的平面截取的操作开关周围的剖视图。

图8A示出了如何使用保持在下述姿势下的电动工具：在该姿势中抓握本体相对于壳体倾斜。

图8B示出了如何使用保持在下述姿势下的电动工具：在该姿势中抓握本体被拉伸以便与壳体在一条直线上对齐。

图8C示出了电动工具在竖立状态使用的情况下如何使用电动工具。

图9是根据一种修改例的柱体的透视图。

图10示出了如何使用根据所述修改例的电动工具。

图11是根据另一种修改例的电动工具的剖视图，所述剖视图沿着包括轴线AX2并平行于Y-Z平面的平面截取。

具体实施方式

根据本发明一个方面的电动工具的实施例现在将参照附图进行描述。

1.电动工具的配置

图1是电动工具的透视图，所述电动工具是根据本发明实施例的电动工具1的一个例子。所述电动工具1的外壳包括具有细长管状形状(例如细长圆筒形状)的壳体2和细长管状形状(例如圆筒形状)的抓握本体3，所述抓握本体3具有连接至壳体2的后端2b的一端3a。

所述抓握本体3能够相对于壳体2绕连接部枢转，抓握本体3在该连接部处连接至壳体2。凭借这种枢转运动，所述抓握本体3可以保持在用实线表示的姿势，在所述姿势中，抓握本体3的纵向方向相对于壳体2的纵向方向倾斜，或者抓握本体3可以保持在用双点画线表示的姿势，在所述姿势中，抓握本体3的纵向方向在一条直线上对准壳体2的纵向方向。

在下面的描述中，壳体2的纵向方向将被称为前后方向(或X轴方向)。壳体2的与抓握本体3连接的后端2b侧被称为壳体2的后侧。壳体2的前端2a侧将被称为壳体2的前侧。在抓握本体3保持在相对于壳体2倾斜的状态的情况下，在包括壳体2的中心轴线和抓握本体3的中心轴线的平面内与所述前后方向正交的方向将被称为上下方向(或Z轴方向)。抓握本体3朝其倾斜的一侧将被称为下侧。此外，与前后方向和上下方向都正交的方向将被称为左右方向(或Y轴方向)。

在所述壳体2内，操作开关4与电机5从后侧向前侧按顺序容纳。与电机5的旋转轴5a连接的卡盘6露在壳体2的前端2a外面。诸如钻头或驱动器刀头的前端工具30可附连到卡盘6的前侧。在本实施例中，壳体2的中心轴线、电机5的转轴5a的轴线、卡盘6的旋转中心轴线和前端工具30的中心轴线均与轴线AX1重合。

电池7作为动力源被附连至抓握本体3的另一端3b。

电机5经过操作开关4电连接至电池7，并且所述电机5通过操作开关4的操作提供的驱动电流被旋转地驱动。

操作开关4包括具有能围绕轴线AX2旋转的大致圆筒形状的柱体14，所述轴线AX2在与轴线AX1正交的上下方向上延伸。操作开关4能够基于柱体14的旋转角度调节驱动电流。

在壳体2的外周表面2c的左侧，操作窗口9开设在靠近壳体2的后端2b的位置。柱体14的外周表面15的作为操作部件20的部分通过操作窗口9露在壳体2的外部。

操作部件20设有凸部21，所述凸部能使手指容易地放在其上面来对操作开关4进行操作。通过使用者从外面在前后方向推或拉所述凸部21，操作部件20能够在沿着轴线AX1的方向上被向前或向后操作。用于此处的表述“沿轴线AX1”并不必一定意味着“平行于轴线AX1”。

虽然在图1中未示出，操作窗口9’在与操作窗口9的开设位置轴对称的位置开设在壳体2的外周表面2c上。柱体14的外周表面15的作为操作部件20’的部分通过操作窗口9’露在壳体2的外部。

用于锁定操作开关4不被操作的闭锁开关8设在壳体2的外周表面2c的上部。

2.操作开关的详细信息

图2是包括所述操作开关4的所述电动开关1的前剖视透视图。

所述操作开关4包括开关本体11、轴12、偏置弹簧13和柱体14。

所述轴12被开关本体11的外壳可枢转地支撑从而所述轴12可以围绕轴线AX2旋转。

偏置弹簧13使轴12偏置，使得轴12自己返回到中间位置。表述“轴12的中间位置”指的是用于指示电机5停止旋转的旋转位置。柱体14被附连至轴12的梢端12a，使得其中心轴线变为与轴12共轴。图3是柱体14的透视图。柱体14包括在上下方向彼此相反的上端14b和下端14c和沿上下方向比上、下端14b和14c厚地形成的中间部分14a，使得柱体14的外周表面15形成一个鼓状。

在柱体14的外周表面15上，凸部21和凸部21’分别在彼此轴对称的左、右位置形成。当形成在外周表面15上的凸部21以平面图看时，凸部21具有细长形状，其纵向在上下方向上延伸。当形成在外周表面15上的凸部21’以平面图看时，凸部21’具有细长形状，其纵向在上下方向上延伸。

图3中外周表面15的斜线阴影区域表示包括凸部21的操作部件20，并且当柱体14被附连至轴12时操作部件20通过操作窗口9露在外面。更进一步地，包括凸部21’的外周表面15的区域表示通过操作窗口9’露在外面的操作部件20’。切口16形成于所述柱体14的上端14b中。

从与凸部21和21’对应的位置朝向轴线AX2延伸的两个辐条17附加地形成于上端14b中，两个辐条17连接至轮毂18。矩形开口19被提供在轮毂18的中心。

如图2所示，轴12的梢部12a被装配并固定至开口19。因此，当偏压力施加到柱体14使得柱体14自己返回到中间位置的状态下，柱体14能与轴12一起围绕轴线AX2进行旋转。所述柱体14的中间位置是凸部21和21’沿着在左右方向上延伸的虚线布置的旋转位置。当轴12处于中间位置时，柱体14也处于中间位置。

操作部件20和20’的操作将参考图4来描述。图4是沿着包括轴线AX1并平行于X－Y平面的平面截取的操作开关4周围的剖视图。在图4中，纸面的左侧是卡盘6侧，纸面的右侧是抓握本体3侧。更进一步地，在图4中，柱体14被布置正交于轴线AX1并且能围绕垂直于纸面的轴线AX2旋转。

操作部件20和20’通过操作窗口9和9’分别露在壳体2的外侧，操作部件20和20’能在沿着轴线AX1的方向上被向前或向后操作。

柱体14被设置成使得，当轴12处于中间位置时，如图4中实线所示，凸部21被实质上定位在操作窗口9在前后方向上的中心位置并且凸部21’被实质上定位在操作窗口9’在前后方向上的中心位置。在下文描述中，凸部21被实质上定位在操作窗口9在前后方向上的中心位置的状态将被称为操作部件20处于中间位置的状态。凸部21’被实质上定位在操作窗口9’在前后方向上的中心位置的状态被将称为操作部件20’处于中间位置的状态。

操作部件20和20’的操作范围由操作窗口9的边缘9a和凸部21之间的接触以及操作窗口9’的边缘9a’和凸部21’之间的接触来限制。

因此，操作部件20可以向前操作以移动凸部21至由虚线21a标示的位置并且可以向后操作以移动凸部21至由双点画线21b标示的位置。操作部件20’可被操作以向前移动凸部21’至由双点画线21b’标示的位置并且可被操作以向后移动凸部21到由虚线21a’标示的位置。

由于操作部件20和20’在这些范围内操作，因此柱体14的旋转角度θ大约在从中间位置向左和向右旋转30度。

其次，开关本体11将参考图5进行描述。图5示出开关本体11以及电池7、开关本体11和电机5的连接的配置示意图。

开关本体11被安装在与电池7和电机5互联的路线上。开关本体11包括检测单元11a、控制单元11b和开关驱动电路11c。

检测单元11a可以是，例如一个旋转式电位器。检测单元11a检测轴12从中间位置起的旋转方向和旋转角度，并将检测结果输出到控制单元11b。

控制单元11b产生与轴12的旋转方向和旋转角度对应的脉冲宽度调制信号(PWM信号)并将PWM信号输出至开关驱动电路11c。

开关驱动电路11c包括一个利用开关元件(例如场效应晶体管FET)的H桥电路。在由控制单元11b实施的PWM控制下，开关驱动电路11c从供自电池7的电流产生驱动电流以提供给电机5。因此，为响应操作部件20的操作，控制单元11b控制从开关驱动电路11c提供到电机5的电流。因此，控制单元11b能够执行电机5的开始/停止并调节电机5在其运转过程中的旋转速度。

由控制单元11b执行电机5的控制的细节将参考图6描述。图6表示轴12的旋转角度和电机5的旋转速度之间的关系。图6中水平轴表示轴12的旋转角度，竖直轴表示电机5的旋转速度。

当操作部件20未被操作且柱体14保持在中间位置时，轴12也保持在中间位置。在这种状态下，控制单元11b向开关驱动电路11c输出PWM信号以停止供给驱动电流。在输入这种PWM信号过程中，开关驱动电路11c中的所有开关元件始终是打开的。其结果是，没有驱动电流供给。因此，电机5和卡盘6的旋转停止。

在这种状态下，当操作部件20的向前移动操作通过朝向卡盘6推动凸部21来执行时，一个向右转动力经由辐条17和轮毂18从柱体14传递到轴12，由此轴12旋转。当轴12的向右旋转被检测单元11a检测到时，控制单元11b输出与旋转角度对应的PWM信号，借此允许开关驱动电路11c调节驱动电流。

更具体的，如图6所示当柱体14旋转到超出范围“a”的范围“b”时，控制单元11b向开关驱动电路11c输出PWM信号使得开关驱动电路11c产生使电机5以恒定速度向右旋转的驱动电流。当柱体14进一步转动且旋转角度落入范围“c”时，控制单元11b输出一个PWM信号来与柱体14旋转角度成比例地增加驱动电流。另外，当柱体14的旋转角度落在范围“d”时，控制单元11b输出一个PWM信号使得驱动电流变为恒定。当柱体14的旋转角度落在范围“e”时，控制单元11b输出一个PWM信号使得产生最大的驱动电流以使电机5以最大的速度向右旋转。其结果是，连接至电机5的旋转轴5a的卡盘6以与电机5相同的旋转速度向右旋转。

进一步地，当操作部件20的向后移动操作通过从中间位置向抓握本体3拉动凸部21来执行的时候，一个向左转动力从柱体14传递到轴12。因此轴12旋转。当轴12的向左旋转被检测到时，控制单元11b输出与轴12的旋转角度对应的PWM信号，借此允许开关驱动电路11c调节驱动电流。

在这种情况下，用于向左旋转电机5的驱动电流被产生。如图6所示，即使当轴12的向左旋转被检测到，也与轴12的向右旋转被检测到的情况类似，对与轴12的旋转角度相对应的电机5的旋转速度进行控制。

3.闭锁机制的配置

图7是沿着包括轴线AX1和轴线AX2并且平行于X-Z平面的平面截取的操作开关4周围的截面图。当柱体14位于中间位置时，形成于柱体14中的切口16的中心位于图7的纸面上。

在前后方向上细长的凹槽2d形成于壳体2的外周表面2c的上部。闭锁开关8被安装到凹槽2d以使得闭锁开关8能够在前后方向滑动。闭锁开关8包括形成于其上表面8a上的凸部22和形成于其下表面上的闭锁凸耳23。

凸部22从壳体2的表面露出使得凸部22可以被操作。

闭锁凸耳23穿过形成于凹槽2d底表面中的插入孔2e向壳体2内部伸入。当凸部22如箭头A所示操作，同时柱体14位于中间位置时，闭锁开关8滑动到双点画线所示的位置。凭借这种操作，闭锁凸耳23如箭头A’所示移动以与柱体14中的切口16接合。这使得能够限制柱体14的旋转。

这使得能够防止电机5因操作部件20的错误操作而被无意的旋转。

4.电动工具的使用

如何在拧紧右旋螺钉作业中使用电动工具1将被描述。

图8A表示如何使用电动工具1，所述电动工具1保持在其中抓握本体3相对于壳体2倾斜的姿势。在这种姿势下，有可能用一只手抓握抓握本体3施力来将电动工具1压靠着螺钉。用右手把持抓握本体3，有可能将右手的拇指放在操作部件20的凸部21上。在这种状态下，当凸部21如箭头A所示被拇指操作以朝向卡盘6按压时，卡盘b如箭头B所示向右旋转。这使得能够用前端工具拧紧右旋螺钉。

在狭小空间或类似处拧紧螺钉的作业中，电动工具1以其中抓握本体3拉伸至与壳体2在一条直线上对齐的姿势来使用。这使得能够增强可操作性。图8B表示如何使用电动工具1，所述电动工具1保持在其中抓握本体3拉伸至与壳体2在一条直线上对齐的姿势中。即使在这种状态下，有可能用右手把持抓握本体3将右手的拇指放在操作部件20的凸部21上。因此，当凸部21如箭头A所示被拇指操作以朝向卡盘6按压时，卡盘b如箭头B所示向右旋转。这使得有可能用前端工具拧紧右旋螺钉。

在从较高工作位置向下拧紧螺钉的作业中，壳体2被如图8C所示手持。这使得有可能施力以将电动工具1压靠着螺钉。当壳体2用右手手持时，可以将右手的拇指放在操作部件20的凸部21上。在这种状态下，如果凸部21如箭头A所示被拇指操作以拉向卡盘6时，卡盘b如箭头B所示向右旋转。这使得有可能用前端工具拧紧右旋螺钉。

如上所述，当右旋螺钉被用右手把持电动工具1拧紧时，电动工具1压靠螺钉的方向与用右手拇指操作操作部件20的方向保持一致。

5.优异的效果

在根据本实施例的电动工具1中，操作部件20可被向前或向后操作的方向沿着卡盘6的轴线AX1延伸。更具体的，操作部件20被配置成由使用者朝壳体2的前端2a推动或朝壳体2的后端2b拉动来从其中间位置改变操作部件20的位置。进一步地，控制单元11b控制电机5使得当操作部件20朝壳体2的前端2a推动时电机5的旋转方向变为与当操作部件20朝壳体的后端2b拉动时电机5的旋转方向相反。由于这个原因，即使在前端工具30需要压靠着作业目标的作业中，被抓握的电动工具1的按压方向与操作部件20的操作方向一致。因此，当用手把持抓握本体3来操作操作部件20时电动工具1能获得很高的可操作性。

因为拆装式家具变得普遍，即使对于那些不太熟悉DIY的人们也广泛使用电动工具。可能存在一种情况是这样的使用者无法掌握螺钉的旋转方向与其拧紧和拧松之间的关系。例如，广泛使用的右旋螺钉是通过向右旋转螺钉而被拧紧和螺合的。然而，可能存在一种情况是不太擅长DIY的使用者无法掌握螺钉的旋转方向和移动方向。

在根据本实施例的电动工具1中，通过操作操作部件20以移向卡盘6使得卡盘6向右旋转。出于这个原因，操作部件20的操作方向能够与右旋螺钉在旋转过程中移动的方向保持一致。因此，即使使用者不熟悉DIY，也能够通过直观操作来拧紧或拧松右旋螺钉。

更进一步地，在根据本实施例的电动工具1中，操作部件20和20’被提供在具有大致圆筒状的柱体14的外周表面15上。在壳体2内，柱体14被可枢转地支承以围绕与轴线AX1正交的轴线AX2旋转。操作窗口9在设置操作部件20的位置开设在壳体2中。当仅观察通过操作窗口9露出的操作部件20时，柱体14的旋转运动可以近似为线性运动。因此，使用者可以通过向前或向后移动把持抓握本体3的手的拇指进行线性操作来使柱体14旋转。由于这种线性操作是沿着轴线AX1进行，因此即使在前端工具30需要压靠着作业目标的作业中，操作部件20也很容易使用。

更进一步地，在根据本实施例的电动工具1中，控制单元11b执行控制以根据柱体14被操作部件20的操作所旋转的旋转角度来改变电机5的旋转速度。由于这个原因，由电机5旋转地驱动的卡盘6也以与柱体14的旋转角度相对应的旋转速度进行旋转。由于操作部件20的操作与卡盘6的旋转速度彼此相对应，当电动工具1被引向螺纹孔时很容易执行让卡盘6以低速旋转的操作，并随后增加卡盘6的旋转速度。

更进一步地，在根据本实施例的电动工具1中，操作部件20包括凸部21，所述凸部21从柱体14的外周表面15的一部分凸出。通过将手指放在凸部21上并推或拉凸部21，可容易地操作操作部件20。

更进一步地，在根据本实施例的电动工具1中，操作部件20和20’被分别提供在柱体14的外周表面15上的两个位置处，所述两个位置相互轴对称。

在通过推或拉操作部件20’的凸部21’使得操作部件20’被向前或向后操作的情况下，操作部件20’的向前或向后操作方向与操作部件20的操作方向相反，由此卡盘6以相反的方向旋转。由于这个原因，通过用左手把持电动工具1并用左手的拇指操作操作部件20’，有可能使操作部件20’的操作方向与左旋螺钉的移动方向一致。因此，这能够凭借直观操作来拧紧或拧松左旋螺钉。

更进一步地，根据本实施例的电动工具1包括闭锁开关8，所述闭锁开关8能够在操作部件20处于中间位置时锁住所述柱体14的旋转。因此能够防止因错误操作造成卡盘6无意的旋转。

(补充)

尽管示例性实施例已经在上面被描述，不用说本发明不限于上面描述的实施例。以下情况也包括在本发明中。

(a)柱体14的操作部件20的形状并不限于上面描述的实施例的形状。例如，如图9所示，当凸部21和21’从左右方向看时，凸部21和21’可以形成为使得其纵向方向相对于轴线AX2倾斜。

在此变形例中，优选的是，如图10所示，保持在中间位置的凸部21的纵向方向(由虚线D1所示)沿着抓握本体3的纵向方向(由虚线D2所示)延伸，所述抓握本体3被保持在相对于壳体2的纵向方向倾斜的位置。根据如上所述形成的包括凸部21的操作部件20，手指长的人能够通过将手指放在凸部21的位置21c来操作操作部件20，所述位置21c在远离抓握本体3的位置。手指短的人能够将手放在凸部21的位置21d来操作操作部件20，所述位置21d在靠近抓握本体3的位置。因此，有可能减少取决于手指长度的操作感的差异，这使得能够向广泛的使用者提供简单的使用。

然而，本文所使用的表述“沿着抓握本体3的纵向方向”并不必一定意味着凸部21的纵向方向平行于抓握本体3的纵向方向。

(b)在如图11所示的另一个变形例中，如果距所述轴线AX1的距离被设定为一个高度，凸部21和21’的高度r1在操作窗口9的边缘9b和操作窗口9’的边缘9b’处可以设定为小于壳体2的高度r2。图11是根据另一变形例的电动工具1的截面图，沿着包括轴线AX2并平行于Y-Z平面的平面截得。如图11中虚线所示，在本变形例中，操作部件20的凸部21和操作部件20’的凸部21’没有凸出超过壳体2的外周表面。由于这个原因，当电动工具1被储放在皮套(未示出)或类似物内时，这有可能防止电动工具1因凸部21或21’与皮套的接触引起的无意操作。

(c)操作部件20的配置并不局限于上面描述的实施例的配置。

例如，在进一步地变形例中，设在壳体2的表面上并且能够在沿着轴线AX1的方向上滑动的滑动构件可以被用作操作部件。偏置弹簧被附连至滑动构件使得所述滑动构件自己返回到可滑动范围的中心位置。另外，至于检测单元11a，可以使用线性电位器，其凭借所述滑动构件的操作和移动量来检测所述滑动构件从中心位置滑动的滑动方向。

为了基于由检测单元11a检测的所述滑动构件的滑动方向和移动量来控制电机5的旋转方向和速度，可能像在上述实施例中那样使用控制单元11b和开关驱动电路11c。

因此，即使在本变形例中，也能够获得如上面实施例中所述电动工具1相同的效果。

(d)在上面描述实施例中，已经描述了这样的配置：其中壳体2的中心轴线、所述电机5的旋转轴5a的轴线、所述卡盘6的旋转中心轴线和所述前端工具30的中心轴线都与所述轴线AX1一致。更进一步地，操作部件20被配置成使得其能由使用者从外部在沿着所述轴线AX1的方向上向前或向后操作。

然而，所述壳体2的中心轴线、所述电机5的旋转轴5a的轴线、所述卡盘6的旋转中心轴线不必一定要位于同一轴线上。

例如，当从所述电机5向所述卡盘6传递扭矩过程中使用传动装置的情况下，所述电机5的旋转轴5a的轴线和所述卡盘6的旋转中心轴线也可以提供在不同的轴线上。在所述壳体2的中心轴线、所述电机5的旋转轴5a的轴线、所述卡盘6的旋转中心轴线没有提供在同一条轴线上的情况下，所述操作部件20的向前或向后操作方向可以设置为沿着所述卡盘6的旋转中心轴线延伸。

根据本发明的电动工具可以作为便携式电动工具使用，诸如电动驱动器、冲击驱动器或电动钻，所述电动工具使被附连到卡盘的前端工具旋转。

尽管前面已经描述了被认为是最好的模式/或其他实施例，但是可以理解的是，本文可做各种各样的修改，并且本发明所公开的主题可以以各种形式和实施例来实施，并且它们可以在多种应用场合应用，只有其中的一些在这里被描述。后附权利要求旨在要求保护落入本教示的真实范围内的任何和所有的修改和变化。

Claims (8)

1.一种电动工具，包括：

具有细长管状形状的壳体；

容纳在所述壳体内的电机；

卡盘，其被安装在壳体前端以可拆卸地保持前端工具并且被配置成被电机旋转地驱动；

安装在壳体的后端处的抓握本体；

操作部件，其设置为在壳体的后端附近穿过壳体的外周表面露出并且被配置成由使用者操作；以及

控制单元，其被配置成基于操作部件的操作来控制和驱动电机，

其中，所述操作部件被配置成通过使用者朝壳体的前端推动或朝壳体的后端拉动来从其中间位置改变操作部件的位置，

其中所述控制单元控制电机以使得在所述操作部件朝壳体的前端被推动时电机的旋转方向变为与在所述操作部件朝壳体的后端被拉动时所述电机的旋转方向相反。

2.如权利要求1所述的电动工具，进一步包括：

具有实质上圆筒形状的柱体，其可枢转地支撑在壳体中以便围绕与卡盘的旋转轴线正交的轴线旋转，

其中所述操作部件设在柱体的外周表面上，并且

其中所述壳体在壳体的外周表面中具有操作窗口，操作部件通过所述操作窗口露出。

3.如权利要求2所述的电动工具，其中所述控制单元控制所述电机使得电机的旋转速度依据被所述操作部件的操作所旋转的柱体的旋转角度而改变。

4.如权利要求2所述的电动工具，其中所述操作部件包括从柱体的外周表面的一部分凸出的凸部。

5.如权利要求4所述的电动工具，其中所述抓握本体被保持在一个姿势，在所述姿势中，抓握本体的纵向方向相对于所述壳体的纵向方向倾斜，并且

其中所述凸部具有细长形状，凸部的纵向方向与抓握本体的纵向方向平行。

6.如权利要求4或5所述的电动工具，其中所述凸部设置成不凸出超过壳体的外周表面。

7.如权利要求2所述的电动工具，进一步包括：另一操作部件，两个操作部件分别在两个位置处设在柱体的外周表面上，所述两个位置相对于柱体的轴线对称。

8.如权利要求2所述的电动工具，进一步包括：

具有闭锁凸耳的闭锁开关，

其中所述柱体有切口，并且所述闭锁凸耳被配置成当操作部件处于中间位置时与所述切口接合，从而防止柱体旋转。