CN103963030A - 具有用于开和关驱动马达的滑动开关的杆状手工工具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手工工具机(10)，其具有：壳体(14)，在所述壳体中设有用于驱动配属的插接式工具(20)的驱动马达(16)；以及滑动开关(36)，用于开通和关断所述驱动马达(16)；所述滑动开关(36)能够占据多个运行位置，其中，通过改变所述滑动开关(36)的运行位置能够改变所述驱动马达(16)的转速。

Description

具有用于开和关驱动马达的滑动开关的杆状手工工具机

技术领域

本发明涉及一种杆状的手工工具机，它具有在其中设有用于驱动配属的插接式工具的驱动马达的壳体，以及用于开通和关断驱动马达的滑动开关。

背景技术

由现有技术中已知这样一种具有驱动马达的手工工具机，该手工工具机例如被设置用于进行木材和金属加工并以所谓的杆状构造方式被构造，其中，手工操作沿驱动马达的纵向实现。这种手工工具机具有开通和关断的开关，该开关布置在机器的侧面或者上部，并可以由使用者通过滑移件沿竖直或者水平的方向进行操作。此外，这种手工工具机设计成具有对驱动马达例如无级的转速调节装置，以便使得马达转速能最优地适配于相应待加工的材料和/或相应所采用的插接式工具。相应的转速调节通常通过由使用者可旋转的调节轮来实现。

现有技术的缺点在于，对于这种手工工具机来说，为了进行转速调节，使用者的一只手必须操作通常布置在壳体背侧上的调节轮，从而机器在转速调节期间必须由使用者单手保持。因此，在手工工具机运行中不能在调节转速时对机器进行可靠且精确的双手引导。

发明内容

因此本发明的任务是，以所谓的杆状构造方式给出一种新型手工工具机，在这种机器上不再需要握住来进行驱动马达的转速调节，从而使用者能够在所有的工作情形下始终可靠地双手引导机器。

这个问题通过这样的杆状手工工具机解决，它具有在其中设有用于驱动配属的插接式工具的驱动马达的壳体，和用于开通和关断驱动马达的滑动开关。滑动开关可以占据多个运行位置，其中，通过改变滑动开关的运行位置可以改变驱动马达的转速，从而可以在零值、至少一个中间值和最大值之间调节转速。

因此，本发明可以以所谓的杆状构造方式提供一种手工工具机，其中，对驱动马达进行特别符合人机工程学的转速调节而不需要握住。由此可以舒适且可靠地操作手工工具机，因为转速调节也直接通过滑动开关进行，该滑动开关通常用于开通和关断驱动马达。滑动开关的运行位置的改变对应于滑动开关的移动。优选的是，滑动开关可以占据多个中间位置。在这里，中间位置对应于这样的转速中间值：该中间值处于可通过滑动开关的滑动路径进行调节的转速零值和最大值之间。使用者不再需要为了转速调节而不实际地且损害工作安全性地握住，从而可以始终双手引导该机器。此外，滑动开关的相对较长的滑动路径允许灵敏地和多样地转速调节。

优选的是，滑动开关在转速达到零值和最大值时位于相应配属的终端位置中。

由此，当驱动马达实现零值转速和/或最大值转速时，则实现由使用者在触觉上直观可检测的反馈。在这里，零值转速对应于工具的关断或者脱离姿态。最大转速对应于通过滑动开关的滑动路径使驱动马达最大可达到的转速。

优选的是，滑动开关平行于或者横向于壳体的纵向中轴线可移动地支承在壳体上。

滑动开关参照壳体的纵向中轴线平行或直角的布置允许适配于不同手工工具机的要求，例如线锯、多用途切割机、角磨机、月牙形锯、板材切割机、搅拌机或者类似物。

优选的是，通过移动滑动开关可以在零值与最大值之间无级地或者分级卡锁地调节转速。

在这里，滑动开关占据中间位置，该中间位置对应于相对于滑动开关位于终端位置中时的转速零值和最大值而言的中间值。由此可以使手工工具机的驱动马达的转速以及因此也使得插接式工具的转速或冲程次数最优地适配于待加工的工件和/或所采用的插接式工具的要求。

根据一种实施方式，转速的最大值可以至少以两个至十个固定的转速级预给定。

由此可以针对手工工具机的驱动马达的转速进行预给定最大值足够微级地预调节。在手工工具机的壳体上可以例如设有针对不同的插接式工具和待加工材料的推荐转速表，以便使得使用者轻易地选择用于最优工作结果的转速。

优选的是，滑动开关在转速达到零值和/或最大值时卡锁在相应配属的终端位置中。

由此，当驱动马达实现零值转速和/或最大值转速时，由使用者在触觉上直观可检测的反馈被增强。此外避免了特别是由振动引起的和/或不期望的转速调节。

根据一种实施方式，驱动马达的转速最大值的预给定借助于调节机构、特别是借助于可旋转的调节轮实现。

由此可以实现驱动马达的转速最大值的精确地预给定以及足够灵敏地调节。因此可以特别是改变与滑动开关的终端位置所对应的转速最大值。因此可以例如在加工不同的材料(例如木材或者金属)时提前限制最大的转速值。于是，这些最大的转速值通过移动滑动开关不能被超过。由此可以以有利的方式提高加工品质。

优选的是，调节机构与驱动马达的转速调节模块机械地和/或电地耦合。

由此，驱动马达的最大转速的调节可以与滑动开关的位置无关。

根据一种实施方式，滑动开关借助于被容纳在壳体内侧上的耦合元件(特别是纵向可移动的滑移件)与电子的转速调节模块机械地耦合，该转速调节模块被分配给驱动马达。

由此可以实现滑动开关与转速调节模块之间的利于装配的机械连接。此外，耦合元件允许单个组成部件在手工工具机的壳体内部空间灵活地定位。

根据另一种实施方式，在滑动开关上或者在耦合元件上设有至少一个卡锁元件，该卡锁元件至少在滑动开关的相应配属的终端位置中与至少一个布置在壳体上的对应卡锁元件可卡锁。

由此，在驱动马达的零值或最大值(或者说最高转速)时给出滑动开关的至少一个已定义的空间终端位置。优选的是，滑动开关的多个中间位置(这些中间位置代表驱动马达在零值与最大转速之间的转速以及代表驱动马达的开通和关断状态)分别卡锁地实施。卡锁-和对应卡锁元件可以例如构造成小的凸起或凸缘，这些凸起或凸缘可以与对应构造的凹部相配合并且可以因此与该凹部卡锁。特别的是，滑动开关的中间位置、但是滑动开关的终端位置也可以非卡锁地或者说无级地实施。在这种情况下，转速可以在开关的第一终端位置中的零值与第二终端位置中的最大值之间无级地(或者说连续地)上升或下降。

根据另一种实施方式，特别是以滑移件形式的耦合元件至少可移动地被容纳在壳体内侧上的槽型的引导装置中。

由此，耦合元件可以在壳体内部被可靠地引导。由此可以给易弯的耦合元件提供附加的保持。可以精确地将滑动开关的运动传递到转速调节模块上。

优选的是，耦合元件在面向转速调节模块的终端区段上具有叉形开口，用于容纳转速调节模块的操作销，并且耦合元件的面向滑动开关的终端区段具有开口，构造在滑动开关底侧上的销子可以卡锁到该开口中，用于形成力锁合地连接。

由此，耦合元件可以在装配壳体时例如首先与转速调节模块相连。在壳体装配结束之后，滑动开关的销子插入到耦合元件中的开口中并由此与该开口卡锁，从而同时实现了靠置在壳体外侧上的滑动开关与位于壳体内部中的耦合元件之间的机械式连接。为了将销子布置在滑动开关底侧上，在手工工具机的壳体内设有合适尺寸的优选是矩形的空隙。

附图说明

本发明依据附图中示出的实施例在下文中进一步阐述。其中示出了：

图1具有根据滑动开关类型构造的操作器件的、构造成杆状线锯的手工工具机的透视示意图；

图2图1中的线锯的壳体部分的视图；

图3图2中局部III的、具有卡锁组件的实施方式的放大示意图；以及

图4图2中滑移件的、具有卡锁组件的另一实施方式的放大图。

具体实施方式

图1示出了手工工具机10，该手工工具机根据一个实施方式按照由蓄电池驱动的杆状线锯12或所谓的“马刀锯”来实施。线锯12在这里主要被构造用于在家用领域中应用，但是同样可以在工业领域中使用。但是需要指出的是，本发明不局限于线锯，也不局限于线锯的这种专门的构造方式，而是也可以在其他的、最好是电驱动和优选是蓄电池驱动的手工工具机中使用，例如多用途切割机、角磨机、线锯、板材切割机、搅拌机等等，在这些机器中不沿配属的驱动马达或插接式工具的纵向进行操作。

线锯12示例性包括至少近似柱形的壳体14，在该壳体中设有至少一个优选电的驱动马达16，该驱动马达具有配属于该驱动马达的传动装置18。借助于传动装置18可以使插接式工具20(这里示例性为锯片22)相对于壳体14的纵向中轴线24至少平行地或者同轴地实施振荡式锯削运动。此外，锯片22的线性振荡式锯削运动(如通过双箭头表示)可以为了提高相应的切割效率必要时可叠加于横向于该纵向中轴线24所进行的摆运动，从而锯片22最终实现了复杂的摆往复运动。

与其余的壳体14相比，壳体14的面向锯片20的前方区段26解释性地具有增大的直径。在壳体14的从这里远离地指向的后方区段28上设有蓄电池组30，该蓄电池组用于独立于电网地以电能给驱动马达16供应电流。可选地或者补充地，电的驱动马达16也可以实施成可依赖电网驱动。基于图1中示意性示出的线锯12的杆状构造方式，驱动马达16的驱动轴线32大致平行于纵向中轴线24延伸，但必要时也可以与该纵向中轴线重合。蓄电池组30在需要时可以从壳体14上轻易地且快速地松脱并且可以与该壳体再次连接，以便例如实现在外部充电站中与设备无关地对蓄电池组30进行充电或者可以简便地更换蓄电池组。

根据一种实施方式，一操作器件34可相对于纵向中轴线24平行移动地支承在壳体14上，该操作器件在这里示意性以滑动开关36实现。滑动开关36可以平行于纵向中轴线24沿双箭头38的方向占据多个运行位置，其中，通过移动所述滑动开关36可使驱动马达16的转速优选在零值与最大值之间改变。这意味着，驱动马达16由使用者借助于滑动开关36开通和关断，并且此外也可以无级地或者分级卡锁地改变驱动马达16的转速直至达到最大转速。由此，操作者无需不实际地握住以进行线锯12的转速调节，由此提高了特别是操作舒适性和工作安全性。

可替代的是，滑动开关36——如虚线所示一也可以横向地、也就是以相对于纵向中轴线24大于0°的角度并且示意性以90°的角度布置在壳体14中，其中，驱动马达16的开通和关断以及其转速调节通过滑动开关36沿横向于所述纵向中轴线24的箭头40的方向移动来实现。为了使得驱动马达16的转速调节成为可能，在壳体14内另外集成电子的转速调节模块42，该转速调节模块与滑动开关36借助于耦合元件44(该耦合元件优选构造成滑移件46)机械地共同作用。滑移件46、壳体14以及滑动开关都优选以热塑性或者热固性塑料材料形成，该塑料材料必要时可具有纤维配筋用于提高机械强度。

此外，在壳体14内布置有调节机构48，该调节机构在这里示意性构造成可旋转的调节轮50，以便能够将驱动马达16通过移动所述滑动开关36最大可调节的转速以两个至十个固定的级预给定或限制。调节轮50以合适的方式机械地和/或电地(例如借助于电线或者轴)与驱动马达16的转速调节模块42耦合。其他的耦合类型、例如磁性的、光学的、电容的、电感的等等同样可以实现。

滑动开关36优选至少卡锁在前部的终端位置52中(在该终端位置中实现驱动马达16的最大转速)，从而避免不期望的、主要由振动引起的转速调节。此外，滑动开关36优选卡锁在其后部的终端位置54中(在该终端位置中，驱动马达16的转速为零，或者驱动马达16完全关断)，以便特别是产生对于使用者触觉上可直观检测的、关于实现驱动马达16的可靠的关断状态的反馈。这种反馈也可以以其他合适的方式和方法、例如视觉地、听觉地或者触觉地(例如借助于振动)实现。

在图1中借助于实线表示的位置中，滑动开关36大致位于其中间的中间位置中，在该中间位置中，驱动马达16的转速大致处于借助调节轮50预给定的最大转速的50％。终端位置52、54(包括所有的中间位置在内)形成了滑动开关36可以通过移动来占据的所有运行位置的总体，其中，中间位置可以至少部分卡锁地实施。

图2示出了图1中的线锯12的壳体14的部分，以便说明滑移件46的工作原理。该滑移件具有至少近似矩形的横截面几何形状并且此外平行于箭头64可移动地被容纳在壳体14的内侧62上的槽型的引导装置60中。在滑移件46的面向转速调节模块42的第一终端区段66上构造有具有叉形开口70的角部68，在该开口中力锁合地容纳有转速调节模块42的柱形操作销74的稍微锥形的终端区段72。出于这个目的，锥形的终端区段72具有多个分别沿周向相互平行延伸的槽沟。在这里，叉形开口70从壳体14的内侧62远离地指向。

在滑移件46的从转速调节模块42远离地指向的第二终端区段76上设置开口78，用于卡锁地、力锁合地容纳销子80，该销子在下侧与这里被覆盖的、图1中的滑动开关36整体地构成。销子80按照弹簧销子或者膨胀螺栓的类型构造。通过与开口78卡锁的销子80实现了图1的滑动开关36、滑移件46与转速调节模块42的操作销74之间的力锁合地连接，由此，在理想情况下，图1的滑动开关36的每个运动都无间隙地传递到转速调节模块42的操作销74上。

滑移件46的第二终端区段76构造成相对于滑移件46的中间区段82朝壳体14的内侧62的方向稍微平行地错位(“折弯”)，并且平行于箭头64纵向可移动地被容纳在构造在壳体14的内侧62上的引导装置84中。引导装置84为了纵向可移动地容纳所述终端区段76具有大致C形的横截面几何形状。通过引导装置84以及转速调节模块42的插入到叉形开口70中的操作销74使滑移件46在不损害其平行于箭头46的轴向可移动性的情况下附加地固定在其位置中，并且特别是不能从壳体14的内侧62提升，其中，同时确保了简易的装配。图3示出了图2的局部III，该局部包括：滑移件46的第二终端区段76，该第二终端区段在壳体14的内侧62上被纵向可移动地容纳在引导装置84中；以及根据第一实施方式的卡锁组件90。构造成集成于滑动开关36的底侧上的销子80与位于滑移件46的第二终端区段76中的开口78卡锁，用于产生机械连接。

为了实现滑动开关36在多个运行位置中(也就是在关断状态下以及驱动马达的最大转速情况下至少在该滑动开关的两个终端位置中)卡锁，设置了卡锁组件90。该卡锁组件在滑动开关36的面向壳体14的底侧92上包括多个卡锁元件，在这些卡锁元件中仅一个卡锁元件94用一个附图标记来代表所有其余的卡锁元件。相应地，在壳体14的外侧96上构造有多个对应卡锁元件，在这些对应卡锁元件中同样仅一个对应卡锁元件98用一个附图标记来代表其余的对应卡锁元件。卡锁-和对应卡锁元件94、98可以例如分别形成具有相互对应地构造的小的凸起(或凸缘)和凹部，这些凸起(或凸缘)和凹部的横截面几何形状分别如此构造，使得它们在相互卡锁的状态中至少局部形状锁合地相互靠置。

通过相应定位的卡锁-和对应卡锁元件94或98可以使沿箭头100的方向相对于壳体14纵向可移动的滑动开关36可靠地卡锁在该滑动开关的两个终端位置中，并且此外必要时可卡锁在多个位于所述两个终端位置之间的、图1的驱动马达16转速降低的运行位置中。在滑动开关36的图3中所示出的位置中，该滑动开关位于所述终端位置之间、即在非卡锁的运行位置中。

图4示出了图2和图3的、靠置在壳体14的内侧62上的滑移件46以及根据第二实施方式的卡锁组件110。在卡锁组件110中，在滑移件46上设有两个方形的、面向壳体14的内侧62的凸起112、114，这些凸起在这里作为卡锁元件116、118起作用。所述两个凸起112、114用于与一个——对应于凸起112、114构造在壳体14的内侧62上的——凹槽120作为对应卡锁元件122卡锁。由于所述卡锁，因此例如图3的滑动开关36的两个终端位置(在这些终端位置中，图1的驱动马达16以最大的转速运转或关断)被定义为是卡锁的，并且可以由使用者在触觉上直观地检测到。

但是需要指出的是，所述两个卡锁组件(图3的卡锁组件90和图4的卡锁组件110)可以替代地或者补充地用于卡锁地定位图3的滑动开关36的运行位置。

Claims (12)

1.—种杆状的手工工具机(10)，其具有：壳体(14)，在所述壳体中设有用于驱动配属的插接式工具(20)的驱动马达(16)；以及滑动开关(36)，用于开通和关断所述驱动马达(16)；其特征在于，所述滑动开关(36)能眵占据多个运行位置，其中，通过改变所述滑动开关(36)的运行位置能够改变所述驱动马达(16)的转速，从而能眵在零值、至少一个中间值和最大值之间调节所述转速。

2.根据权利要求1所述的手工工具机，其特征在于，所述滑动开关(36)在所述转速达到零值和最大值时位于相应配属的终端位置(52，54)中。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的手工工具机，其特征在于，所述滑动开关(36)能够平行于或者横向于所述壳体(14)的纵向中轴线(24)移动地支承在所述壳体(14)上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的手工工具机，其特征在于，通过所述滑动开关(36)的移动能够在零值与最大值之间无级地或者分级卡锁地调节所述转速。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的手工工具机，其特征在于，所述转速的最大值能够至少以两个至十个固定的转速级预给定。

6.根据上述权利要求中任一项所述的手工工具机，其特征在于，所述滑动开关(36)在转速达到零值和/或最大值时卡锁在相应配属的终端位置(52，54)中。

7.根据上述权利要求中任一项所述的手工工具机，其特征在于，所述驱动马达(16)的转速的最大值的预给定借助于调节机构(48)、特别是借助于可旋转的调节轮(50)来实现。

8.根据权利要求6所述的手工工具机，其特征在于，所述调节机构(48)与所述驱动马达(16)的转速调节模块(42)以机械方式和/或以电气方式耦合。

9.根据上述权利要求中任一项所述的手工工具机，其特征在于，所述滑动开关(36)借助于在内侧被容纳在所述壳体(14)上的耦合元件(44)、特别是可纵向移动的滑移件(46)与电子的转速调节模块(42)机械地耦合，所述电子的转速调节模块配属于所述驱动马达(16)。

10.根据上述权利要求中任一项所述的手工工具机，其特征在于，在所述滑动开关(36)上或者在所述耦合元件(44)上设有至少一个卡锁元件(94，116，118)，所述卡锁元件至少在所述滑动开关(36)的相应配属的终端位置(52)中能够与至少一个布置在所述壳体上的对应卡锁元件(98，122)卡锁。

11.根据权利要求9或10所述的手工工具机，其特征在于，所述耦合元件(44)可移动地至少容纳在所述壳体(14)的内侧(62)上的槽状引导装置(60)中。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的手工工具机，其特征在于，所述耦合元件(44)在面向所述转速调节模块(42)的终端区段(66)上具有叉形开口(70)，用于容纳所述转速调节模块(42)的操作销(74)，并且所述耦合元件(44)的面向所述滑动开关(36)的终端区段(76)具有开口(78)，构造在所述滑动开关(36)底侧上的销子(80)能够卡锁到该开口中，用于提供力锁合地连接。