JP5524497B2 - 非低水素系被覆アーク溶接棒 - Google Patents
非低水素系被覆アーク溶接棒 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5524497B2 JP5524497B2 JP2009069973A JP2009069973A JP5524497B2 JP 5524497 B2 JP5524497 B2 JP 5524497B2 JP 2009069973 A JP2009069973 A JP 2009069973A JP 2009069973 A JP2009069973 A JP 2009069973A JP 5524497 B2 JP5524497 B2 JP 5524497B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding rod
- arc welding
- coating
- low hydrogen
- coated arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 65
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 27
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 27
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 55
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 25
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 25
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 16
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 16
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 2
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Description
本発明はイルミナイト系、ライムチタニヤ系および高酸化チタン系の非低水素系被覆アーク溶接棒に関し、特に、非低水素系被覆アーク溶接棒製造時の被覆剤の塗装性が良好で、かつ溶接時に被覆アーク溶接棒を曲げて使用する場合においても被覆欠けが生じない、すなわち可撓性が良好な非低水素系被覆アーク溶接棒に関する。
非低水素系被覆アーク溶接棒にはイルミナイト系、ライムチタニヤ系、高酸化チタン系などがあり、溶接作業性が良好であることから利用範囲が極めて広く、特に軟鋼の薄板、中板の溶接に使用されている。
これら非低水素系被覆アーク溶接棒の製造時における塗装性を向上させる技術として、例えば特開昭６０−２５７９９２号公報（特許文献１）、特開平９−２３４５８９号公報（特許文献２）および特開平１０−１１８７８４号公報（特許文献３）に被覆アーク溶接棒の被覆剤中にＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、セピオライトおよびアルギン酸ソーダを添加する技術の開示がある。
一方、構造物の狭隘部を溶接する場合に被覆アーク溶接棒は曲げて使用されることがあるが、この場合被覆が欠けて溶接ができないという問題がある。被覆アーク溶接棒の被覆欠けの防止、すなわち可撓性を改善する技術として、例えば特公昭６３−７８７８号公報（特許文献４）に細粒のセピオライトの被覆剤への添加、特開平１−２６６９８６号公報（特許文献５）に鋼心線の硬さを低くする技術の開示がある。
しかし、前述の技術（特許文献１〜５）では被覆アーク溶接棒製造時に被覆剤の固着性が劣り生産歩留が低下する塗装性不良や、溶接時に被覆アーク溶接棒を曲げて使用する場合の被覆剤の欠けを十分に防止することは困難であった。
本発明は、非低水素系被覆アーク溶接棒製造時の被覆剤の塗装性が良好で製品歩留が高く、かつ溶接時に被覆アーク溶接棒を曲げて使用する場合においても被覆欠けが生じず可撓性が良好な非低水素系被覆アーク溶接棒を提供することを目的とする。
本発明の要旨は、軟鋼心線に被覆剤を塗装した非低水素系被覆アーク溶接棒において、前記被覆剤は、被覆剤中に質量％で、アルギン酸ソーダを０．１〜１．０％、ヘクトライトを０．１〜１．０％、平均粒径が１０〜５０μｍの粉末状のセルロースを０．５〜２．０％含有することを特徴とする非低水素系被覆アーク溶接棒にある。
本発明の非低水素系被覆アーク溶接棒によれば、アルギン酸ソーダおよびヘクトライトを適量含むので、被覆剤の流動性および粘性が向上し、非低水素系被覆アーク溶接棒の製造不良の発生を抑制することができる。また、セルロースを適量含有し粒径を限定しているので、溶接時に被覆アーク溶接棒を曲げて使用する場合においても被覆欠けが生じず可撓性を良好とすることができる。
本発明者らは、前記課題を解決するために種々の被覆剤原料につき、非低水素系被覆アーク溶接棒製造時の被覆剤の塗装性および被覆アーク溶接棒使用時の可撓性に及ぼす影響を調査した。その結果、アルギン酸ソーダとヘクトライトとを併用して適量含有させることによって、被覆剤の流動性および粘性が向上し、被覆アーク溶接棒の製造不良の発生を抑制することができる。さらに、比較的細粒のセルロースを適量含有させることによって、被覆剤の鋼心線への固着性が向上して溶接時に被覆アーク溶接棒を曲げて使用する場合においても被覆欠けが生じず、可撓性が良好になることを見出した。
以下、本発明の非低水素系被覆アーク溶接棒の、被覆剤中におけるアルギン酸ソーダ、ヘクトライトおよびセルロースの含有量の限定理由について説明する。
以下、本発明の非低水素系被覆アーク溶接棒の、被覆剤中におけるアルギン酸ソーダ、ヘクトライトおよびセルロースの含有量の限定理由について説明する。
［アルギン酸ソーダ：０．１〜１．０質量％］
アルギン酸ソーダは、少量で非低水素系被覆アーク溶接棒製造時の被覆剤の流動性を良くして塗装性を向上するとともに被覆剤の脱落を防止する。アルギン酸ソーダが０．１質量％（以下、％という。）未満であると非低水素系被覆アーク溶接棒製造時の被覆剤の流動性が悪くなり、塗装直後に疵や欠けが生じるなどの塗装性が不良で、被覆剤の脱落も生じるようになる。一方、１．０％を超えると塗装性は良好で被覆剤の脱落も生じなくなるが、溶接時のアークが強くなりスパッタの増加やアンダーカットが生じるようになる。したがって被覆剤中のアルギン酸ソーダは０．１〜１．０％とする。
アルギン酸ソーダは、少量で非低水素系被覆アーク溶接棒製造時の被覆剤の流動性を良くして塗装性を向上するとともに被覆剤の脱落を防止する。アルギン酸ソーダが０．１質量％（以下、％という。）未満であると非低水素系被覆アーク溶接棒製造時の被覆剤の流動性が悪くなり、塗装直後に疵や欠けが生じるなどの塗装性が不良で、被覆剤の脱落も生じるようになる。一方、１．０％を超えると塗装性は良好で被覆剤の脱落も生じなくなるが、溶接時のアークが強くなりスパッタの増加やアンダーカットが生じるようになる。したがって被覆剤中のアルギン酸ソーダは０．１〜１．０％とする。
［ヘクトライト：０．１〜１．０％］
ヘクトライトは粘土鉱物の一種であって、Ｎａ０．３（ＭｇＬｉ）３Ｓｉ４Ｏ１０（Ｆ，ＯＨ）２などの組成を有する。ヘクトライトは被覆剤への分散性が良好で、非低水素系被覆アーク溶接棒製造時の被覆剤の粘性を高めて塗装直後の疵や欠けを防止し塗装性を向上させる。また、被覆剤の固着性を良好にして被覆剤の脱落も防止するので生産性が向上する。ヘクトライトが０．１％未満であると、非低水素系被覆アーク溶接棒製造時の被覆剤の粘性が低くなり、塗装直後に疵や欠けが生じるなどの塗装性が不良で被覆剤の脱落も生じるようになる。一方、１．０％を超えると、塗装性は良好で被覆剤の脱落も生じなくなるが、非低水素系被覆アーク溶接棒の被覆筒が強固になり過ぎ、溶接時にアーク電圧が上昇してアーク切れが生じやすくなる。したがって被覆剤中のヘクトライトは０．１〜１．０％とする。
ヘクトライトは粘土鉱物の一種であって、Ｎａ０．３（ＭｇＬｉ）３Ｓｉ４Ｏ１０（Ｆ，ＯＨ）２などの組成を有する。ヘクトライトは被覆剤への分散性が良好で、非低水素系被覆アーク溶接棒製造時の被覆剤の粘性を高めて塗装直後の疵や欠けを防止し塗装性を向上させる。また、被覆剤の固着性を良好にして被覆剤の脱落も防止するので生産性が向上する。ヘクトライトが０．１％未満であると、非低水素系被覆アーク溶接棒製造時の被覆剤の粘性が低くなり、塗装直後に疵や欠けが生じるなどの塗装性が不良で被覆剤の脱落も生じるようになる。一方、１．０％を超えると、塗装性は良好で被覆剤の脱落も生じなくなるが、非低水素系被覆アーク溶接棒の被覆筒が強固になり過ぎ、溶接時にアーク電圧が上昇してアーク切れが生じやすくなる。したがって被覆剤中のヘクトライトは０．１〜１．０％とする。
［セルロース：０．５〜２．０％］
セルロースは粉末状のものを使用するが、被覆剤の鋼心線への固着性を向上し、非低水素系被覆アーク溶接棒を曲げて使用する場合においても被覆欠けがなく可撓性が良好になる。セルロースが０．５％未満であると鋼心線への固着性が得られず、非低水素系被覆アーク溶接棒を曲げて使用する場合に被覆欠けが生じて可撓性が悪くなる。一方、２．０％を超えるとアークが不安定になりスパッタ発生量が多くなる。したがって被覆剤中のセルロースは０．５〜２．０％とする。
セルロースは粉末状のものを使用するが、被覆剤の鋼心線への固着性を向上し、非低水素系被覆アーク溶接棒を曲げて使用する場合においても被覆欠けがなく可撓性が良好になる。セルロースが０．５％未満であると鋼心線への固着性が得られず、非低水素系被覆アーク溶接棒を曲げて使用する場合に被覆欠けが生じて可撓性が悪くなる。一方、２．０％を超えるとアークが不安定になりスパッタ発生量が多くなる。したがって被覆剤中のセルロースは０．５〜２．０％とする。
［セルロースの平均粒径：１０〜５０μｍ］
前述のようにセルロースは、被覆剤の鋼心線への固着性を向上して可撓性を良好にするが、その作用は粒径が大きく影響する。セルロースの平均粒径が１０μｍ未満であると被覆剤の鋼心線への固着性が劣り、非低水素系被覆アーク溶接棒を曲げて使用する場合に被覆欠けが生じて可撓性が悪くなる。一方、５０μｍを超えると被覆剤の流動性および粘性が低下し、非低水素系被覆アーク溶接棒製造時の塗装直後に疵や欠けが生じて塗装性が劣り、製品歩留が低くなる。したがってセルロースの平均粒径は１０〜５０μｍが好ましい。
前述のようにセルロースは、被覆剤の鋼心線への固着性を向上して可撓性を良好にするが、その作用は粒径が大きく影響する。セルロースの平均粒径が１０μｍ未満であると被覆剤の鋼心線への固着性が劣り、非低水素系被覆アーク溶接棒を曲げて使用する場合に被覆欠けが生じて可撓性が悪くなる。一方、５０μｍを超えると被覆剤の流動性および粘性が低下し、非低水素系被覆アーク溶接棒製造時の塗装直後に疵や欠けが生じて塗装性が劣り、製品歩留が低くなる。したがってセルロースの平均粒径は１０〜５０μｍが好ましい。
以下、実施例により本発明の非低水素系被覆アーク溶接棒を詳細に説明する。
表１に示す各種成分系の被覆剤に、表２に示すようにアルギン酸ソーダ、ヘクトライトおよびセルロースの添加量を変化させて固着剤と混錬し、直径４ｍｍ，長さ４５０ｍｍのＪＩＳ Ｇ３５２３ ＳＷＹ−１１の鋼心線に被覆塗装して各２０００ｋｇ非低水素系被覆アーク溶接棒を試作した。表１において被覆剤記号Ａはイルミナイト系、Ｂはライムチタニヤ系、Ｃは高酸化チタン系である。
表１に示す各種成分系の被覆剤に、表２に示すようにアルギン酸ソーダ、ヘクトライトおよびセルロースの添加量を変化させて固着剤と混錬し、直径４ｍｍ，長さ４５０ｍｍのＪＩＳ Ｇ３５２３ ＳＷＹ−１１の鋼心線に被覆塗装して各２０００ｋｇ非低水素系被覆アーク溶接棒を試作した。表１において被覆剤記号Ａはイルミナイト系、Ｂはライムチタニヤ系、Ｃは高酸化チタン系である。
これらの評価は、非低水素系被覆アーク溶接棒製造時の塗装性として、製品歩留が９８％以上を良好とした。また可撓性は被覆アーク溶接棒のホルダー部を固定した状態で、１００ｍｍ径のパイプの円周方向に沿わせて曲げ、１０本中８本以上被覆剤の脱落がないものを良好とした。また溶接作業性を評価するために、板厚１６ｍｍ，幅１００ｍｍ，長さ４５０ｍｍの鋼板をＴ型に組み、交流溶接機を用いて電流１６０Ａの溶接条件で水平すみ肉溶接を行い、アーク状態を調査した。それらの結果も表２にまとめて示す。
表２中、溶接棒Ｎｏ．１〜６が本発明例、溶接棒Ｎｏ．７〜１４が比較例である。
本発明例である溶接棒Ｎｏ．１〜６は、被覆剤中のアルギン酸ソーダ、ヘクトライトおよびセルロースの含有量が適正であるので、被覆アーク溶接棒製造時の塗装性が良好で歩留率が高く、曲げ試験での脱落数が少なく可撓性が良好で、さらにアーク状態が良好であり、極めて満足な結果であった。なお溶接棒Ｎｏ．５は、セルロースの平均粒径が小さいので曲げ試験での脱落数が２本であり、また溶接棒Ｎｏ．６は、セルロースの平均粒径が大きいので歩留が９８．０％で、これらは良好範囲ぎりぎりの結果であった。
本発明例である溶接棒Ｎｏ．１〜６は、被覆剤中のアルギン酸ソーダ、ヘクトライトおよびセルロースの含有量が適正であるので、被覆アーク溶接棒製造時の塗装性が良好で歩留率が高く、曲げ試験での脱落数が少なく可撓性が良好で、さらにアーク状態が良好であり、極めて満足な結果であった。なお溶接棒Ｎｏ．５は、セルロースの平均粒径が小さいので曲げ試験での脱落数が２本であり、また溶接棒Ｎｏ．６は、セルロースの平均粒径が大きいので歩留が９８．０％で、これらは良好範囲ぎりぎりの結果であった。
比較例中溶接棒Ｎｏ．７は、アルギン酸ソーダを含んでいないので歩留が低かった。また、セルロースの平均粒径が小さいので曲げ試験での脱落数が多かった。
溶接棒Ｎｏ．８は、セルロースの平均粒径が大きいので歩留が低かった。また、アルギン酸ソーダが多いのでアークが荒くなりスパッタ発生量が多く、アンダーカットも生じた。
溶接棒Ｎｏ．８は、セルロースの平均粒径が大きいので歩留が低かった。また、アルギン酸ソーダが多いのでアークが荒くなりスパッタ発生量が多く、アンダーカットも生じた。
溶接棒Ｎｏ．９は、ヘクトライトを含んでいないので歩留が低かった。また、セルロースが多いのでアークが不安定でスパッタ発生量が多かった。
溶接棒Ｎｏ．１０は、セルロースが少ないので曲げ試験での脱落数が多かった。また、ヘクトライトが多いのでアーク切れが発生した。
溶接棒Ｎｏ．１０は、セルロースが少ないので曲げ試験での脱落数が多かった。また、ヘクトライトが多いのでアーク切れが発生した。
溶接棒Ｎｏ．１１は、アルギン酸ソーダが少ないので歩留が低かった。また、セルロースが多いのでアークが不安定でスパッタ発生量が多かった。
溶接棒Ｎｏ．１２は、セルロースの平均粒径が小さいので曲げ試験での脱落数が多かった。また、アルギン酸ソーダが多いのでアークが荒くなりスパッタ発生量が多く、アンダーカットも生じた。
溶接棒Ｎｏ．１２は、セルロースの平均粒径が小さいので曲げ試験での脱落数が多かった。また、アルギン酸ソーダが多いのでアークが荒くなりスパッタ発生量が多く、アンダーカットも生じた。
溶接棒Ｎｏ．１３は、ヘクトライトが少ないので歩留が低かった。また、セルロースを含んでいないので曲げ試験での脱落数が多かった。
溶接棒Ｎｏ．１４は、セルロースの平均粒径が大きいので歩留が低かった。また、ヘクトライトが多いのでアーク切れが発生した。
溶接棒Ｎｏ．１４は、セルロースの平均粒径が大きいので歩留が低かった。また、ヘクトライトが多いのでアーク切れが発生した。
Claims (1)
- 軟鋼心線に被覆剤を塗装した非低水素系被覆アーク溶接棒において、前記被覆剤は、被覆剤中に質量％で、アルギン酸ソーダを０．１〜１．０％、ヘクトライトを０．１〜１．０％、平均粒径が１０〜５０μｍの粉末状のセルロースを０．５〜２．０％含有することを特徴とする非低水素系被覆アーク溶接棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009069973A JP5524497B2 (ja) | 2009-03-23 | 2009-03-23 | 非低水素系被覆アーク溶接棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009069973A JP5524497B2 (ja) | 2009-03-23 | 2009-03-23 | 非低水素系被覆アーク溶接棒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010221242A JP2010221242A (ja) | 2010-10-07 |
| JP5524497B2 true JP5524497B2 (ja) | 2014-06-18 |
Family
ID=43038991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009069973A Active JP5524497B2 (ja) | 2009-03-23 | 2009-03-23 | 非低水素系被覆アーク溶接棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5524497B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS592599B2 (ja) * | 1980-09-16 | 1984-01-19 | 新日本製鐵株式会社 | 被覆ア−ク溶接棒の製造方法 |
| JPS61206595A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-12 | Nippon Steel Corp | 被覆ア−ク溶接棒 |
| JPH02280994A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-16 | Nippon Steel Corp | 被覆アーク溶接棒 |
| JPH05237691A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-09-17 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 鋳鉄用被覆アーク溶接棒 |
| US8153157B2 (en) * | 2005-04-22 | 2012-04-10 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Porous cellulose aggregate and molding composition thereof |
-
2009
- 2009-03-23 JP JP2009069973A patent/JP5524497B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010221242A (ja) | 2010-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5198481B2 (ja) | Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤ | |
| JP2010110817A (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| JP2016043395A (ja) | Ｎｉ基合金被覆アーク溶接棒 | |
| JP2015047604A (ja) | フラックス入りワイヤ | |
| JP2014036992A (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| JP6441179B2 (ja) | Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤ | |
| JP5706354B2 (ja) | 二相ステンレス鋼用被覆アーク溶接棒 | |
| JP5524497B2 (ja) | 非低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| JP2000117488A (ja) | Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤ | |
| JP6029513B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP4536544B2 (ja) | 被覆アーク溶接棒 | |
| JP6046022B2 (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| JP5592810B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用耐火材 | |
| JP5879241B2 (ja) | フラックス入りワイヤ | |
| JP2017217672A (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| JP6688162B2 (ja) | イルミナイト系被覆アーク溶接棒 | |
| JP6641084B2 (ja) | 溶接時の耐棒焼け性に優れる低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| JP5409132B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP2009019218A (ja) | 溶射用線材及びそれを用いて形成された溶射皮膜 | |
| JP2001138092A (ja) | 二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP6867811B2 (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| JPS60257992A (ja) | 被覆ア−ク溶接棒 | |
| JP2002137089A (ja) | 被覆アーク溶接棒 | |
| CN101396775B (zh) | 多电极气体保护电弧焊专用药芯焊丝 | |
| JP2000343276A (ja) | Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110623 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130611 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130807 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131210 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140206 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140408 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140410 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5524497 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |