JP5523744B2 - 印刷インキ用バインダー - Google Patents
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Description
そして、包装基材の多様化に伴い、装飾あるいは表面保護のために用いられる印刷インキやコーティング剤に求められる性能は益々高度になってきている。
例えば、プラスチックフィルム用印刷インキにおいては、多種多様なフィルムに対する優れた印刷適性、接着性、耐ブロッキング性、および光沢などを備えている必要がある。
さらに、食品包装容器の分野においては、インキが内容物と直接触れることがなく、衛生的なラミネート加工された包装容器が使用されている。
一般にラミネート加工としては、次にあげる2つの方法がある。すなわち、各種プラスチックフィルムを印刷基材としてインキを印刷し、印刷面にアンカーコート剤を介して溶融ポリオレフィンなどを積層する押出しラミネート加工法、および該印刷面に接着剤を介してプラスチックフィルムを積層するドライラミネート加工法である。
さらに、内容物の殺菌処理を目的として、熱水中にラミネート加工された包装容器ごと浸漬するボイル、レトルト処理が施される場合には、処理中にラミネート浮きやしわの生じないボイル・レトルト適性が必要となる。
一般に、ラミネート用インキのバインダー樹脂としては、良好な接着性、ラミネート強度、耐ブロッキング性を得るために、分子内のウレタン結合濃度をできるだけ高くしたポリウレタン樹脂が使用されているが、ウレタン結合濃度が高くなると、インキのボイル・レトルト適性が不良となり易いうえ、メチルエチルケトンや酢酸エチル、イソプロピルアルコールなどの溶剤への溶解性が低下し、これら溶剤を用いた場合、版詰まりと言われる、版中にインキの固形分が堆積していく現象により、画線部の印刷不良が生じるという問題がある。
本発明で用いる(A)数平均分子量5000〜10000の高分子ポリオールとしては、ポリエステルポリオール類、ポリエチレングリコール類、ポリプロピレングリコール類、ポリオキシテトラメチレングリコール類、ポリカーボネートポリオール類、ポリエーテルカーボネートポリオール類、ポリブタジエンポリオール類、ポリカプロラクトンポリオール類などを単独または混合して使用することができる。
なお、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により測定することができる(標準ポリスチレンによる換算)。
本発明では、(B)分子量1000未満の低分子量ポリオールは、エチレングリコールのように構造が一義的に決められる場合は、その分子量(MW)を、また、重合、縮合などにより複数の分子量から構成されるポリオールの場合は、数平均分子量(Mn)を用いる。
ここで、加重平均は、重みつき平均ともいわれ、変量のとる値をx1,x2,‥‥,xN、それに対応する重み(ウェイトweight)をそれぞれw1,w2,‥‥,wNで表すとき、次の式で計算される平均のことである。
撹拌機、温度計および窒素ガス導入管を備えた丸底フラスコに、(A)成分として数平均分子量6000のポリエステルポリオール(3−メチル−1,5−ペンタンジオールおよびネオペンチルグリコール(80/20質量比)のアジペート)399.2部、(B)成分としてエチレングリコール0.8部、および(C)成分としてイソホロンジイソシアネート35.2部を仕込み、窒素気流下、105℃で6時間反応させ、イソシアネート基含量1.53%のプレポリマーを製造した後、メチルエチルケトン290部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした。続いて(D)成分としてイソホロンジアミン15.6部、メチルエチルケトン446部および鎖伸長停止剤としてイソプロピルアルコール316部からなる混合物に前記ウレタンプレポリマー溶液725部を加え、次いで60℃で3時間反応させた。こうして得られたポリウレタン樹脂(以下、ポリウレタン樹脂A)は、樹脂固形分濃度が30.4質量%、粘度が990mPa・s(25℃)、アミン価が0.8mgKOH/gであった。
撹拌機、温度計および窒素ガス導入管を備えた丸底フラスコに、数平均分子量6000のポリエステルポリオール(3−メチル−1,5−ペンタンジオールおよびネオペンチルグリコール(80/20質量比)のアジペート)398.8部、1,4−ブタンジオール1.2部、およびイソホロンジイソシアネート35.6部を仕込み、窒素気流下、105℃で6時間反応させ、イソシアネート基含量1.54%のプレポリマーを製造した後、メチルエチルケトン290部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした。続いてイソホロンジアミン16部、メチルエチルケトン447部およびイソプロピルアルコール316部からなる混合物に前記ウレタンプレポリマー溶液726部を加え、次いで60℃で3時間反応させた。こうして得られたポリウレタン樹脂(以下、ポリウレタン樹脂B)は、樹脂固形分濃度が30.2質量%、粘度が980mPa・s(25℃)、アミン価が1.1mgKOH/gであった。
撹拌機、温度計および窒素ガス導入管を備えた丸底フラスコに、数平均分子量6000のポリエステルポリオール(3−メチル−1,5−ペンタンジオールおよびネオペンチルグリコール(80/20質量比)のアジペート)398.4部、1,6−ヘキサンジオール1.6部、およびイソホロンジイソシアネート35.6部を仕込み、窒素気流下、105℃で6時間反応させ、イソシアネート基含量1.54%のプレポリマーを製造した後、メチルエチルケトン290部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした。続いてイソホロンジアミン16部、メチルエチルケトン447部およびイソプロピルアルコール320部からなる混合物に前記ウレタンプレポリマー溶液725部を加え、次いで60℃で3時間反応させた。こうして得られたポリウレタン樹脂(以下、ポリウレタン樹脂C)は、樹脂固形分濃度が30.2質量%、粘度が980mPa・s(25℃)、アミン価が0.9mgKOH/gであった。
製造例1と同様の丸底フラスコに、数平均分子量6000のポリエステルポリオール(3−メチル−1,5−ペンタンジオールおよびネオペンチルグリコール(80/20質量比)のアジペート)398.4部、メチルジエタノールアミン1.6部、およびイソホロンジイソシアネート35.6部を仕込み、窒素気流下、105℃で6時間反応させ、イソシアネート基含量1.54%のプレポリマーを製造した後、メチルエチルケトン290部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした。続いてイソホロンジアミン16部、メチルエチルケトン447部およびイソプロピルアルコール320部からなる混合物に前記ウレタンプレポリマー溶液725部を加え、次いで60℃で3時間反応させた。こうして得られたポリウレタン樹脂(以下、ポリウレタン樹脂D)は、樹脂固形分濃度が30.5質量%、粘度が1000mPa・s(25℃)、アミン価が0.8mgKOH/gであった。
製造例1と同様の丸底フラスコに、数平均分子量6000のポリエステルポリオール(3−メチル−1,5−ペンタンジオールおよびネオペンチルグリコール(80/20質量比)のアジペート)388部、分子量720のポリプロピレングリコール12部、およびイソホロンジイソシアネート36部を仕込み、窒素気流下、105℃で6時間反応させ、イソシアネート基含量1.57%のプレポリマーを製造した後、メチルエチルケトン291部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした。続いてイソホロンジアミン16部、メチルエチルケトン448部およびイソプロピルアルコール322部からなる混合物に前記ウレタンプレポリマー溶液727部を加え、次いで60℃で3時間反応させた。こうして得られたポリウレタン樹脂(以下、ポリウレタン樹脂E)は、樹脂固形分濃度が30.3質量%、粘度が1100mPa・s(25℃)、アミン価が0.9mgKOH/gであった。
製造例1と同様の丸底フラスコに、数平均分子量6000のポリエステルポリオール(3−メチル−1,5−ペンタンジオールおよびネオペンチルグリコール(80/20質量比)のアジペート)388部、数平均分子量800のポリエステルポリオール(1,4−ブタンジオールのアジペート)12部、およびイソホロンジイソシアネート35.2部を仕込み、窒素気流下、105℃で6時間反応させ、イソシアネート基含量1.54%のプレポリマーを製造した後、メチルエチルケトン290部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした。続いてイソホロンジアミン16部、メチルエチルケトン447部およびイソプロピルアルコール321部からなる混合物に前記ウレタンプレポリマー溶液725部を加え、次いで60℃で3時間反応させた。こうして得られたポリウレタン樹脂(以下、ポリウレタン樹脂F)は、樹脂固形分濃度が30.4質量%、粘度が990mPa・s(25℃)、アミン価が1.1mgKOH/gであった。
製造例1と同様の丸底フラスコに、数平均分子量8000のポリエステルポリオール(3−メチル−1,5−ペンタンジオールおよびネオペンチルグリコール(80/20質量比)のアジペート)398部、エチレングリコール2部、およびイソホロンジイソシアネート36.4部を仕込み、窒素気流下、105℃で6時間反応させ、イソシアネート基含量1.58%のプレポリマーを製造した後、メチルエチルケトン291部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした。続いてイソホロンジアミン16.4部、メチルエチルケトン448部およびイソプロピルアルコール313部からなる混合物に前記ウレタンプレポリマー溶液725部を加え、次いで60℃で3時間反応させた。こうして得られたポリウレタン樹脂(以下、ポリウレタン樹脂G)は、樹脂固形分濃度が30.3質量%、粘度が990mPa・s(25℃)、アミン価が1.1mgKOH/gであった。
製造例1と同様の丸底フラスコに、数平均分子量8000のポリエステルポリオール(3−メチル−1,5−ペンタンジオールおよびネオペンチルグリコール(80/20質量比)のアジペート)380部、数平均分子量800のポリエステルポリオール(1,4−ブタンジオールのアジペート)20部、およびイソホロンジイソシアネート32部を仕込み、窒素気流下、105℃で6時間反応させ、イソシアネート基含量1.41%のプレポリマーを製造した後、メチルエチルケトン288部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした。続いてイソホロンジアミン14.4部、メチルエチルケトン442部およびイソプロピルアルコール310部からなる混合物に前記ウレタンプレポリマー溶液720部を加え、次いで60℃で3時間反応させた。こうして得られたポリウレタン樹脂(以下、ポリウレタン樹脂H)は、樹脂固形分濃度が30.1質量%、粘度が1050mPa・s(25℃)、アミン価が0.8mgKOH/gであった。
撹拌機、温度計および窒素ガス導入管を備えた丸底フラスコに、数平均分子量3000のポリエステルポリオール(3−メチル−1,5−ペンタンジオールおよびネオペンチルグリコール(80/20質量比)のアジペート)400部、およびイソホロンジイソシアネート59.2部を仕込み、窒素気流下、105℃で6時間反応させ、イソシアネート基含量2.44%のプレポリマーを製造した後、メチルエチルケトン306部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした。続いてイソホロンジアミン25.2部、メチルエチルケトン485部およびイソプロピルアルコール339部からなる混合物に前記ウレタンプレポリマー溶液765部を加え、次いで60℃で3時間反応させた。こうして得られたポリウレタン樹脂(以下、ポリウレタン樹脂I)は、樹脂固形分濃度が30.7質量%、粘度が1080mPa・s(25℃)、アミン価が1.1mgKOH/gであった。
撹拌機、温度計および窒素ガス導入管を備えた丸底フラスコに、数平均分子量5000のポリエステルポリオール(3−メチル−1,5−ペンタンジオールおよびネオペンチルグリコール(80/20質量比)のアジペート)400部、およびイソホロンジイソシアネート35.6部を仕込み、窒素気流下、105℃で6時間反応させ、イソシアネート基含量1.54%のプレポリマーを製造した後、メチルエチルケトン290部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした。続いてイソホロンジアミン16部、メチルエチルケトン447部およびイソプロピルアルコール316部からなる混合物に前記ウレタンプレポリマー溶液725部を加え、次いで60℃で3時間反応させた。こうして得られたポリウレタン樹脂(以下、ポリウレタン樹脂J)は、樹脂固形分濃度が30.6質量%、粘度が980mPa・s(25℃)、アミン価が0.9mgKOH/gであった。
撹拌機、温度計および窒素ガス導入管を備えた丸底フラスコに、数平均分子量6000のポリエステルポリオール(3−メチル−1,5−ペンタンジオールおよびネオペンチルグリコール(80/20質量比)のアジペート)400部、およびイソホロンジイソシアネート29.6部を仕込み、窒素気流下、105℃で6時間反応させ、イソシアネート基含量1.3%のプレポリマーを製造した後、メチルエチルケトン286部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした。続いてイソホロンジアミン13.6部、メチルエチルケトン438部およびイソプロピルアルコール310部からなる混合物に前記ウレタンプレポリマー溶液715部を加え、次いで60℃で3時間反応させた。こうして得られたポリウレタン樹脂(以下、ポリウレタン樹脂J)は、樹脂固形分濃度が30.1質量%、粘度が960mPa・s(25℃)、アミン価が0.7mgKOH/gであった。
(1)色顔料分散性については、製造例1〜11の各バインダー樹脂33部、シアニンブルー10部、混合溶剤メチルエチルケトン/イソプロピルアルコール=7/3(質量比)57部からなる組成の混合物を、顔料分散機(ペイントシェイカー)を用いて3時間分散した後、混合溶剤を用いてザーンカップNo.3で15秒となるよう粘度調整し、色顔料分散性の評価を行った。また、製造例1〜10の各バインダー樹脂40部、チタン白35部、混合溶剤メチルエチルケトン/イソプロピルアルコール=7/3(質量比)25部からなる組成の混合物を、顔料分散機(ペイントシェイカー)を用いて1時間分散し、上記混合溶剤を用いてザーンカップNo.3で15秒となるように上記溶剤を用いて粘度調整を行い、下記(2)、(3)、(4)、(5)の評価検討を行った。以上の結果を表2に纏めて示した。
ポリエチレンテレフタレートフィルム(PETフィルムと略す)に上記に記載のインキ(シアニンブルー)を用いて印刷を施し、印刷フィルムを作製し、印刷物の塗膜の状態を目視観察で判定した。評価基準は以下の通り。
「○」…塗膜に色むらがなく、顔料分散が良好なもの。
「△」…塗膜に一部色むらがあり、顔料分散が若干劣るもの。
「×」…塗膜に色むらが生じており、顔料分散が劣るもの。
上記に記載のインキ(チタン白)を用いてPETフィルムに印刷を施し、印刷フィルムを作製し、上記フィルムをメチルエチルケトン/イソプロピルアルコール=7/3(質量比)の混合溶剤に浸漬して印刷面の再溶解性を観察した。
「○」…浸漬面積の70%以上が再溶解する。
「△」…浸漬面積の20%以上〜70%未満が再溶解する。
「×」…浸漬面積の0%以上〜20%未満が再溶解する。
上記に記載のインキ(チタン白)により小型グラビア印刷試験機を用いてPETフィルム印刷した印刷パターンの状態、すなわち、版のドクター切れの状態、およびセル詰りに関連する印刷パターンの欠落を目視観察で判定した。評価基準は以下の通り。
「○」…印刷適性が良好なもの。
「△」…印刷適性が不十分なもの。
「×」…印刷適性が極めて劣るもの。
上記に記載のインキ(チタン白)をPETフィルム、ナイロンフィルム(NYフィルムと略す)に印刷した印刷物のインキ面に、イソシアネート系接着剤を2.0g/m2の塗布量で塗布した後、ドライラミネート機によって60μmの無延伸ポリエチレンフィルムを積層し、ラミネート加工物を得た。このラミネート加工物を製袋し、内部に水/油の混合物を入れて密封後、95℃の熱水中で30分間加熱し、ラミネート加工物の浮き状態を観察してボイル適性を評価した。
「○」:ラミネート加工物に全く浮きのないもの。
「△」:ラミネート加工物に部分的に浮きが生じたもの。
「×」:ラミネート加工物の全面で浮きが生じたもの。
上記に記載のインキ(チタン白)をPETフィルム、NYフィルムに印刷した印刷物のインキ面に、イソシアネート系接着剤を2.0g/m2の塗布量で塗布した後、ドライラミネート機によって60μmの無延伸ポリプロピレンフィルムを積層し、ラミネート加工物を得た。このラミネート加工物を製袋し、内部に水/油の混合物を入れて密封後、120℃の加圧熱水中で30分間加熱し、ラミネート加工物の浮き状態を観察してレトルト適性を評価した。
「○」:ラミネート加工物に全く浮きのないもの。
「△」:ラミネート加工物に部分的に浮きが生じたもの。
「×」:ラミネート加工物の全面で浮きが生じたもの。
Claims (1)
- (A)数平均分子量5000〜10000の高分子ポリオール、(B)分子量1000未満の低分子量ポリオール、(C)有機ジイソシアネート、及び(D)鎖伸長剤を反応させて得られるポリウレタン樹脂であって、(A)と(B)の数平均分子量の加重平均値が4500〜8000であることを特徴とする印刷インキ用バインダー。
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JPH07100772B2 (ja) * | 1992-04-01 | 1995-11-01 | 三洋化成工業株式会社 | 印刷インキ用バインダー |
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2009
- 2009-05-21 JP JP2009123015A patent/JP5523744B2/ja active Active
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