JP5520406B1 - タッチセンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】同時に形成される網目状電極と外縁配線との間での断線を抑制することができるタッチセンサの製造方法を提供する。
【解決手段】タッチセンサの製造方法は、凹版５０に形成された凹パターン５１に導電性ペースト４７を充填し、凹版に対してドクターブレード４３を摺動させる第１の工程と、導電性ペーストを被転写体に転写する第２の工程と、を備え、凹パターンは、網目状に配置された複数の線状凹部５２１を有する網目状凹部５２と、網目状凹部５２の外縁の少なくとも一部と連続的に設けられた外縁凹部５３と、を有し、外縁凹部５３は、第１の方向ｄ１に沿って延在し、且つ、網目状凹部５２に接続された第１の延在部５３１と、第１の延在部から第２の方向ｄ２に沿って延在し、且つ、網目状凹部５２に接続された第２の延在部５３２と、を有し、第１の方向と、前記第２の方向と、は異なる直線上の方向である。
【選択図】 図３

Description

本発明は、タッチパネルやタッチキー等に用いられるタッチセンサの製造方法に関するものである。

金、銀等の導電性粉末を有する導電性組成物を、電極フィルム上に凹版から転写して印刷することにより、当該電極フィルム上に導電メッシュを形成したタッチパネル用電極フィルムが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１０−２５７３５０号公報

導電メッシュの印刷時において、当該導電メッシュの外縁に形成される外縁配線も同時に印刷して形成する際に、当該外縁配線の延在方向とドクターブレードの延在方向とが略同方向となると、凹版に導電性組成物が適切に充填されず、完成後のタッチパネル用電極フィルムにおいて当該導電メッシュと外縁配線との間で断線が発生し、導通が確保されなくなる場合があるという問題がある。

本発明が解決しようとする課題は、同時に形成した網目状電極と外縁配線との間での断線を抑制することができるタッチセンサの製造方法を提供することである。

［１］本発明に係るタッチセンサの製造方法は、凹版に形成された凹パターンに導電性ペーストを充填し、前記凹版に対してドクターブレードを摺動させる第１の工程と、前記導電性ペーストを被転写体に転写する第２の工程と、を備えたタッチセンサの製造方法であって、前記凹パターンは、網目状に配置された複数の線状凹部を有する網目状凹部と、前記網目状凹部の外縁の少なくとも一部と連続的に設けられた外縁凹部と、を有し、前記外縁凹部は、第１の方向に沿って延在し、且つ、前記網目状凹部に接続された第１の延在部と、前記第１の延在部から第２の方向に沿って延在し、且つ、前記網目状凹部に接続された第２の延在部と、を有し、前記第１の方向と、前記第２の方向と、は異なる直線上の方向であることを特徴とする。

［２］上記発明において、下記（１）式を満たしていてもよい。
１５［°］＜θ＜１６５［°］・・・（１）
但し、上記（１）式において、θは前記第１の方向と前記第２の方向との間における前記網目状凹部が接続されている側の角度である。

［３］本発明に係るタッチセンサの製造方法は、凹版に形成された凹パターンに導電性ペーストを充填し、前記凹版に対してドクターブレードを摺動させる第１の工程と、前記導電性ペーストを被転写体に転写する第２の工程と、を備えたタッチセンサの製造方法であって、前記凹パターンは、網目状に配置された複数の線状凹部を有する網目状凹部と、前記網目状凹部の外縁の少なくとも一部と連続的に設けられた外縁凹部と、を有し、前記外縁凹部は、曲線状の部分を有することを特徴とする。

本発明によれば、網目状凹部の外縁の少なくとも一部と対応する外縁凹部が、互いに異なる２つの方向に延在する第１の延在部及び第２の延在部を有している。このため、第１及び第２の延在部の少なくとも一方の延在方向が、ドクターブレードの延在方向と異なっているため、凹版への導電性ペーストの充填時に充填ムラが生じるのを抑制することができる。これにより、当該製造方法によって製造されたタッチセンサにおいて、網目状電極と外縁配線との間の導通を確実に確保することができる。

図１は、本発明の製造方法によって製造されたタッチセンサを備えたタッチキーの全体を示す平面図である。 図２は、本発明の実施形態におけるタッチセンサの製造方法の第１の工程における製造装置を示す平面図である。 図３は、図２のIII部の拡大図である。 図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、本発明の実施形態におけるタッチセンサの製造方法の第１の工程における製造装置を示す断面図である。 図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、本発明の実施形態におけるタッチセンサの製造方法の第２の工程における製造装置を示す断面図である。 図６（Ａ）〜図６（Ｄ）は、従来のタッチセンサの製造時における第１の工程を示す断面図である。 図７（Ａ）〜図７（Ｄ）は、本発明の外縁凹部の変形例を示す平面図であり、図７（Ａ）は第１変形例を示す図であり、図７（Ｂ）は第２変形例を示す図であり、図４（Ｃ）は第３変形例を示す図であり、図４（Ｄ）は第４変形例を示す図である。 図８（Ａ）〜図８（Ｅ）は、実施例１、２及び比較例１、２におけるタッチセンサの製造時の設定を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明で用いる図は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。

図１は、本発明の製造方法によって製造されたタッチセンサ２を備えたタッチキー１を示す平面図である。

本発明の製造方法によって製造されたタッチセンサ２を備えたタッチキー１は、図１に示すように、タッチセンサ２に加えて、当該タッチセンサ２と接続されたタッチセンサ駆動回路３を備えている。

タッチセンサ２は、基板２１と、基板２１の裏側に形成された複数（本例において６つ）の網目状電極２２と、当該網目状電極２２の外縁に設けられた外縁配線２３と、外縁配線２３とタッチセンサ駆動回路３と接続する接続配線２４と、を備えている。

基板２１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）等の透明なフィルムや、ガラス等から構成される絶縁性の透明基板である。このため、タッチセンサ２の下方にＬＥＤ等のバックライト（不図示）を配置した際に、当該バックライトの光がタッチセンサ２を透過するようになっている。

網目状電極２２は、後述するグラビアオフセット印刷機４によって導電性ペーストを基板２１上に印刷して硬化することによって形成されている。このような導電性ペーストとしては、例えば、銀（Ａｇ）ペーストや銅（Ｃｕ）ペースト等を例示することができる。

網目状電極２２は、複数の導体線２２１が交差して形成されたメッシュ状を有している。なお、網目状電極の網目形状は特に限定されない。例えば、正方形や長方形、菱形等の網目形状であってもよく、六角形（ハニカム形状）の網目形状であってもよい。

外縁配線２３は、図１に示すように、網目状電極２２における図中の上部において、図中の右下方向（Ｄ１方向）に向かって延在する第１の延在外縁部２３１と、図中の左下方向（Ｄ２方向）に向かって延在する第２の延在外縁部２３２と、を有している。これら第１及び第２の延在外縁部２３１、２３２は、上述した網目状電極２２と同様の材料及び同様の方法によって一体的に形成されている。なお、外縁配線の形状、及び当該外縁配線が設けられる位置は特に限定されない。例えば、網目状電極２２の外縁全てに外縁配線２３が設けられていてもよい。

タッチセンサ２は、接続配線２４によってタッチセンサ駆動回路３に接続されている。本実施形態において、接続配線２４は、上述した網目状電極２２と同様の材料及び同様の方法によって形成されており、外縁配線２３と一体的に形成されている。

タッチセンサ駆動回路３は、網目状電極２２に高周波電圧を出力する発振部と、入力者が基板２１の表面に触れたとき網目状電極２２の端子電圧が変化するのを検出する検出部と、当該電圧の変化量が所定の閾値よりも大きいか否かを判定する判定部と、を備えている。入力時において、入力者の指が基板２１を介して網目状電極２２に触れると、発振部から出力された高周波電圧は、網目状電極２２、基板２１、及び入力者の指を通じてバイパスし、網目状電極２２の端子電圧は入力前に比べて低下する。入力前後における網目状電極２２の端子電圧を検出部で検出すると共に、当該電圧の変化量を判定部で判定することにより、入力者が入力した位置を決定する。

なお、本実施形態では、上述のように、タッチキーとしてタッチセンサを使用しているが、特にこれに限定されない。例えば、タッチパネルとしてタッチセンサを使用してもよい。この場合には、平行に並んだ複数の網目状電極が平面視において直角に交わるように配置された構造等を当該タッチパネルが有することにより、入力者が入力したタッチパネル上の位置（Ｘ方向の位置及びＹ方向の位置）を検出する。

図２は本実施形態におけるタッチセンサ２の製造方法の第１の工程における製造装置を示す平面図であり、図３は図２のIII部の拡大図であり、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は本実施形態におけるタッチセンサ２の製造方法の第１の工程における製造装置を示す断面図であり、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は本実施形態におけるタッチセンサ２の製造方法の第２の工程における製造装置を示す断面図である。なお、第１の工程とは、導電性ペーストを凹パターンに充填するペースト充填工程であり、第２の工程とは、当該凹パターンに充填された導電性ペーストを基板２１に転写する転写工程である。

本実施形態におけるタッチセンサ２の製造時において、製造装置としてはグラビアオフセット印刷機４を用いて、網目状電極２２、外縁配線２３、及び接続配線２４を基板２１上に同時に印刷し、その後硬化することにより形成される。

グラビアオフセット印刷機４は、図２又は図４（Ａ）に示すように、版テーブル４１と、基材テーブル４２と、ドクターブレード４３とディスペンサ４４と、転写ローラ４５と、装置フレーム（架台）４６と、を備えている。

版テーブル４１は、装置フレーム４６に水平に固定されており、板状の凹版５０（グラビア版）が載置される保持面４１１を有している。この保持面４１１には、特に図示しない複数の吸引口が開口しており、凹版５０を吸着保持することが可能となっている。なお、版テーブル４１に凹版５０を固定する方法は、特にこれに限定されない。

この凹版５０の上面には、銅等からなる金属層をエッチング等することで凹パターン５１が形成されている。この凹パターン５１は、タッチセンサ２の網目状電極２２、外縁配線２３、及び接続配線２４に対応した凹パターンを有している。

具体的には、凹パターン５１は、図３に示すように、網目状電極２２を構成する導体線２２１に対応した線状凹部５２１と、当該線状凹部５２１によって形成された網目状凹部５２（網目状電極２２に対応）と、外縁配線２３に対応した外縁凹部５３と、接続配線２４に対応した接続凹部５５と、を有している。また、外縁凹部５３は、第１の延在外縁部２３１に対応した第１の延在部５３１と、外縁配線２３の第２の延在外縁部２３２に対応した第２の延在部５３２と、を有している。

本実施形態では、第１及び第２の延在部５３１、５３２は、網目状凹部５２の外縁の少なくとも一部と連続的に接続されている。また、第１の延在部５３１は、第１の延在外縁部２３１の延在方向Ｄ１に対応した方向ｄ１に沿って設けられている。同様に、第２の延在部５３２は、第２の延在外縁部２３２の延在方向Ｄ２に対応した方向ｄ２に沿って設けられている。方向ｄ１及びｄ２は異なる直線上の方向であり、方向ｄ１と方向ｄ２との間の角度θは、下記（１）式を満たしている。
１５［°］＜θ＜１６５［°］・・・（１）

本実施形態において、基材テーブル４２は装置フレーム４６に水平に固定されており、被印刷体である基板２１が載置される保持面４２１を有している。上述の版テーブル４１の保持面４１１と同様に、この保持面４２１にも複数の吸引口が開口しており、基板２１を吸着保持することが可能となっている。なお、基材テーブル４２に基板２１を固定する方法は、特にこれに限定されない。

ドクターブレード４３は、Ｘ軸に沿って移動可能になっていると共にＺ軸に沿って昇降可能となっている。また、このドクターブレード４３の近傍には、導電性ペースト４７を凹版５０上に供給するディスペンサ４４が配置されている。このディスペンサ４４は、ドクターブレード４３と共にＸ軸及びＺ軸に沿って移動することが可能となっている。ドクターブレード４３とディスペンサ４４を移動させる機構としては、特に図示しないが、例えば、モータを用いたボールねじ機構等を例示することができる。なお、ドクターブレード４３をディスペンサ４４とは独立して移動させてもよい。また、この場合には、ディスペンサ４４を移動させた後にドクターブレード４３を移動させてもよい。

本実施形態では、ディスペンサ４４によって凹版５０上に導電性ペースト４７を供給しながら、版テーブル４１に保持された凹版５０上をドクターブレード４３の先端がＸ軸に沿って摺動することで、当該導電性ペースト４７を凹パターン５１内に充填する。

転写ローラ４５は、ブランケット胴４５１と、当該ブランケット胴４５１の外周に巻回され、シリコーンゴム等から構成されるブランケット４５２と、を備えており、ブランケット胴４５１の中心軸で回転可能に支持されている。また、この転写ローラ４５は、Ｘ軸に沿って移動可能になっていると共にＺ軸に沿って昇降することが可能となっている。この転写ローラ４５を移動させる機構としては、特に図示しないが、例えば、モータを用いたラックアンドピニオンギア機構等を例示することができる。なお、この転写ローラ４５が、ドクターブレード４３やディスペンサ４４と共にＸ軸に沿って移動可能であってもよい。

以上に説明したグラビアオフセット印刷機４を用いてタッチセンサ２を製造する際は、第１の工程として、まず、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、ディスペンサ４４から凹版５０上に導電性ペースト４７を供給しつつ、ドクターブレード４３を凹版５０に当接させながら、当該ドクターブレード４３とディスペンサ４４を図中＋Ｘ方向に沿って移動させる。これにより、ドクターブレード４３の先端４３１が凹版５０上を摺動する。

次いで、第２の工程として、図５（Ａ）に示すように、ドクターブレード４３とディスペンサ４４を＋Ｚ方向に移動させた状態で図中左端に退避させつつ、転写ローラ４５を版テーブル４１上の凹版５０に押し付けた状態で−Ｘ方向に沿って移動させる。これにより、転写ローラ４５が凹版５０上を転動して、凹版５０の凹パターン５１内に充填されていた導電性ペースト４７が転写ローラ４５のブランケット４５２に受理され、当該ブランケット４５２上に印刷パターン４９が保持される。

次いで、図５（Ｂ）に示すように、転写ローラ４５を移動させて基材テーブル４２上の基板２１に押し付け、その状態で当該転写ローラ４５を−Ｘ方向に沿って移動させる。これにより、転写ローラ４５が基板２１上を転動して、転写ローラ４５のブランケット４５２上に保持されていた印刷パターン４９が基板２１に転写される。なお、本実施形態における基板２１が、本発明の被転写体の一例に相当する。

そして、特に図示しないが、ＩＲ（遠赤外線）乾燥炉等を用いてこの印刷パターン４９を加熱して硬化させることで、タッチセンサ２の網目状電極２２、外縁配線２３、及び接続配線２４が完成する。

なお、本実施形態におけるグラビアオフセット印刷機４は、基板２１を１枚ずつ処理する枚葉式であるが、長尺の基板を連続して搬送するロール・ツー・ロール方式であってもよい。

次に、本実施形態の作用について説明する。

まず、一方向に延在する形状のみから構成される外縁配線を有する従来構造で生じる製造時の現象について説明する。

図６（Ａ）〜図６（Ｄ）は、従来のタッチセンサの製造時における第１の工程を示す断面図である。

従来、ドクターブレード４３の摺動により導電性ペースト４７が凹パターン５１Ｂに充填される際に、当該ドクターブレード４３の延在方向（Ｙ方向）と略同方向に凹パターン５１Ｂの外縁凹部５３Ｂが延在している場合は、ドクターブレード４３の先端４３１が、外縁凹部５３Ｂを通過する際に、当該外縁凹部５３Ｂに入り込む（図６（Ａ））。

次いで、ドクターブレード４３が外縁凹部５３Ｂの縁部５３１に接触し（図６（Ｂ））、ドクターブレード４３の先端４３１が僅かに＋Ｚ方向に跳躍する（図６（Ｃ））。そして、この跳躍により、ドクターブレード４３による線状凹部５２１Ｂへの導電性ペースト４７の押込み力が一瞬弱まる。

これにより、線状凹部５２１Ｂにおける外縁凹部５３Ｂの付近において、導電性ペースト４７が過剰に充填された部分４７１と、導電性ペースト４７の充填が不十分な部分４７２と、が発生することによる充填ムラが生じることとなる（図６（Ｄ））。このため、タッチセンサの完成品にも、導体線２２１の外縁配線２３付近において、当該導体線２２１の形成が不十分な部分が生じ、導体線２２１が断線してしまう場合がある。

これに対し、本実施形態におけるタッチセンサ２の製造時における凹パターン５１の外縁凹部５３は、図３に示すように、ｄ１方向に沿って設けられた第１の延在部５３１と、ｄ１方向とは異なる直線上のｄ２方向に沿って設けられた第２の延在部５３２と、を有しており、それらは互いに接続されている。

これにより、当該凹パターン５１に導電性ペースト４７を充填する際に、外縁凹部５３が延在する方向の全てがドクターブレード４３の延在方向と略同方向となることはない。つまり、第１の延在部５３１又は第２の延在部５３２の何れか一方の延在方向が、ドクターブレード４３の延在方向と略同方向となっている場合であっても、第１の延在部５３１又は第２の延在部５３２の他方が延在している方向は、当該ドクターブレード４３の延在方向とは異なる方向となっている。

このため、導電性ペースト４７の充填時において、第１の延在部５３１又は第２の延在部５３２の少なくとも一方は、ドクターブレード４３による摺動によって当該延在部５３１、５３２内から導電性ペースト４７が掻き上げられることはなく、外縁凹部５３付近全域において線状凹部５２１に導電性ペースト４７の充填ムラが生じることはない。これにより、完成したタッチセンサ２において、外縁配線２３と導体線２２１との間で断線が発生するのを抑制することができる。なお、この効果は、第１の延在部５３１の延在方向ｄ１と、第２の延在部５３２の延在方向ｄ２と、の間の角度θが上記（１）式を満たす場合においてより向上する。

また、上述したタッチセンサ２の製造方法では、外縁配線２３と網目状電極２２とを個別に形成することなく、それらを同時に印刷して形成できるため、タッチセンサ２の製造工程を簡略化することができる。

なお、以上に説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、図７（Ａ）に示すように、外縁凹部５３Ｃが、接続凹部５５からＸ方向（ｄ１方向）に沿って延在する第１の延在部５３３と、当該第１の延在部５３３から図中右下方向（ｄ２方向）に向かって延在する第２の延在部５３４と、を有していてもよい。

また、図７（Ｂ）に示すように、外縁凹部５３Ｄが、接続凹部５５から図中右下方向（ｄ１方向）に沿って延在する第１の延在部５３５と、当該第１の延在部５３５における図中右端から図中右上方向（ｄ２方向）に向かって延在する第２の延在部５３６と、を有していてもよい。

また、例えば、図７（Ｃ）に示す外縁凹部５３Ｅのように、上述の外縁部５３Ｄにおける第２の延在部５３６の図中右端から、図中右下方向（ｄ３方向）に延在する第３の延在部５３７を有していてもよい。

また、図７（Ｄ）に示すように、外縁凹部５３Ｆが＋Ｘ方向に向かって湾曲する形状を有していてもよい。なお、この場合において、外縁凹部の形状は特に限定されない。例えば、外縁凹部が−Ｘ方向に向かって湾曲する形状を有していてもよく、Ｙ軸方向に沿って波打つような曲線形状を有していてもよい。また、それらの曲線形状は、外縁凹部の少なくとも一部に形成されていればよく、直線形状が混在していてもよい。

上記のような形状を有する外縁凹部５３Ｃ〜５３Ｆにおいても、印刷時の導電性ペースト充填時において、外縁凹部５３Ｃ〜５３Ｆと網目状凹部５２との境界付近の全域に亘って充填ムラが生じることがない。このため、外縁凹部５３Ｃ〜５３Ｆを有する凹版を用いて製造されたタッチセンサにおいて、外縁配線２３と網目状電極２２の導体線２２１との間で断線が生じるのを抑制することができる。

以下に、本発明をさらに具体化した実施例及び比較例により本発明の効果を確認した。以下の実施例及び比較例は、上述した実施形態における製造方法により製造したタッチセンサの導体線の断線抑制効果を確認するためのものである。

＜実施例１＞
図８（Ａ）〜図８（Ｅ）は実施例１、２及び比較例１、２におけるタッチセンサの製造時の設定を示す平面図であり、同図において上述の実施形態における製造装置と同様の構成である部分については同一の符号を付している。

凹版５０には、凹パターン５１Ａとして、図８（Ａ）中の下方に向かって延在する網目状凹部５２Ａと、当該網目状凹部５２Ａの上部に配置された外縁部５３Ａと、当該外縁部５３Ａの略中央から図中上方に向かって延在する接続凹部５５を設けた。外縁部５３Ａは、接続凹部５５の下端から、図中右下に向かって延在する第１の延在部５３１及び図中左下に向かって延在する第２の延在部５３２を有している。本例において、第１及び第２の延在部５３１、５３２の間は、網目状凹部５２Ａと接続されており、第１及び第２の延在部５３１、５３２の間の角度θは１２０［°］となっている。

本例では、外縁凹部５３Ａの線幅、及び接続凹部５５の線幅を１００［μｍ］、線状凹部５２Ａの線幅を２０［μｍ］とした。なお、本例における網目状凹部５２Ａは、隣り合う線状凹部５２Ａの中心間距離が１０００［μｍ］となるよう平行に並んだ複数の線状凹部５２Ａ同士が直角に交差して形成されている。

ドクターブレード４３は、先端の厚さが１００［μｍ］のものを用い、基板２１としてはＰＥＴフィルムを用いた。また、導電性ペーストとしては熱硬化型の銀（Ａｇ）ペーストを用いた。ドクターブレード４３の摺動方向は、０［°］（＋Ｙ方向。図８（Ａ）参照。）、４５［°］（右下方向。図８（Ｂ）参照。）、９０［°］（＋Ｘ方向。図８（Ｃ）参照。）、１３５［°］（左下方向。図８（Ｄ）参照。）、１８０［°］（−Ｙ方向。図８（Ｅ）参照。）とし、それぞれの摺動方向の場合についてサンプル作成した。

本例では、以上のように設定された印刷機を用いて基板２１に印刷パターン５１Ａを印刷した後に、当該基板２１をＩＲ炉で乾燥（１５０［℃］ ４分）することにより銀（Ａｇ）ペーストを硬化した。そして、接続凹部５５によって形成された接続配線と、網目状凹部５２Ａによって形成された網目状電極との間の導通性を確認し、導通を確認できた場合には「〇」（良）として判定し、導通が確認できなかった場合には「×」（不良）と判定した。

＜実施例２＞
実施例２では、外縁凹部の形状を、図７（Ａ）に示す外縁凹部５３Ｃのようにしたこと以外は、実施例１と同様の要領で試験サンプルを製造した。なお、この場合において、第１の延在部５３３と第２の延在部５３４との間の角度θは４５［°］となっている。

以上の実施例１、２について、製造したタッチセンサの導体線の断線抑制効果を確認した結果、下記の表１に示すように、実施例１、２共に、ドクターブレード４３の摺動方向における全ての角度において、外縁配線と網目状電極との間の導通性を確認することができた。

＜比較例１＞
比較例１では、外縁凹部の形状を、Ｙ方向に沿って延在する幅１００［μｍ］の一直線状としたこと以外は、実施例１と同様の要領で試験サンプルを製造した。

＜比較例２＞
比較例２では、外縁凹部の形状を、実施例２の形状（図７（Ａ）に示す外縁凹部５３Ｃ）から第１の延在部５３３を省略した形状としたこと以外は、実施例１と同様の要領で試験サンプルを製造した。

以上の比較例１、２について、製造したタッチセンサの導体線の断線抑制効果を確認した結果、比較例１の試験サンプルにおいては、上記の表１に示すように、ドクターブレード４３の摺動方向が９０［°］の場合に外縁配線と網目状電極との間の導通性を確認することができなかった。また、比較例２の試験サンプルにおいては、ドクターブレード４３の摺動方向が１３５［°］の場合に外縁配線と網目状電極との間の導通性を確認することができなかった。

以上のように、外縁凹部の形状が、少なくとも２つの異なる方向成分を有する形状を備える場合において、当該外縁凹部が形成された凹版を用いて製造された実施例１、２では、ドクターブレード４３の摺動方向によらず、外縁配線及び網目状電極の間の導通性を確認することができた。

これ対し、外縁凹部の形状が、一方向に延在する形状のみを備える場合において、当該外縁凹部が形成された凹版を用いて製造された比較例１、２では、ドクターブレード４３の摺動方向によって外縁配線及び網目状電極の間の導通性を確認することができない場合があった。

これは、外縁凹部が延在する方向の全域とドクターブレード４３の延在方向とが略同方向となった際に、印刷時において導電性ペーストの充填ムラが生じやすくなることに起因する。

１・・・タッチキー
２・・・タッチセンサ
２１・・・基板
２２・・・網目状電極
２２１・・・導体線
２３・・・外縁配線
４・・・グラビアオフセット印刷機
４３・・・ドクターブレード
４５・・・転写ローラ
４７・・・導電性ペースト
５１・・・凹パターン
５２・・・網目状凹部
５２１・・・線状凹部
５３、５３Ｃ〜５３Ｆ・・・外縁凹部
５３１、５３３、５３５・・・第１の延在部
５３２、５３４、５３６・・・第２の延在部
５３３・・・第３の延在部

Claims (3)

1. 凹版に形成された凹パターンに導電性ペーストを充填し、前記凹版に対してドクターブレードを摺動させる第１の工程と、
   前記導電性ペーストを被転写体に転写する第２の工程と、を備えたタッチセンサの製造方法であって、
   前記凹パターンは、
   網目状に配置された複数の線状凹部を有する網目状凹部と、
   前記網目状凹部の外縁の少なくとも一部と連続的に設けられた外縁凹部と、を有し、
   前記外縁凹部は、
   第１の方向に沿って延在し、且つ、前記網目状凹部に接続された第１の延在部と、
   前記第１の延在部から第２の方向に沿って延在し、且つ、前記網目状凹部に接続された第２の延在部と、を有し、
   前記第１の方向と、前記第２の方向と、は異なる直線上の方向であることを特徴とするタッチセンサの製造方法。
2. 請求項１に記載のタッチセンサの製造方法であって、
   下記（１）式を満たすことを特徴とするタッチセンサの製造方法。
   １５［°］＜θ＜１６５［°］・・・（１）
   但し、上記（１）式において、θは前記第１の方向と前記第２の方向との間における前記網目状凹部が接続されている側の角度である。
   
3. 凹版に形成された凹パターンに導電性ペーストを充填し、前記凹版に対してドクターブレードを摺動させる第１の工程と、
   前記導電性ペーストを被転写体に転写する第２の工程と、を備えたタッチセンサの製造方法であって、
   前記凹パターンは、
   網目状に配置された複数の線状凹部を有する網目状凹部と、
   前記網目状凹部の外縁の少なくとも一部と連続的に設けられた外縁凹部と、を有し、
   前記外縁凹部は、曲線状の部分を有することを特徴とするタッチセンサの製造方法。

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