JP5520293B2 - 連結具及び連結具で使用されるグリップ式固定リングの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、管体を挿入して連結するフランジなどの連結要素を含み、管体への挿入側端部と、その連結要素に挿入された管体の周囲を封止することができる封止機能部とを備えた連結具に関する。

この封止機能部は、管体を包囲するリング（環体）を形成する一連の構成要素を含む。
それら一連の構成要素には、少なくとも１つのグリップ式固定リング（以降“グリップリ
ング”）が設けられている。このグリップリングは、管体の周囲の少なくとも一部を延び
る。本発明は、さらにこのような連結具のためのグリップリングを製造する方法にも関す
る。

このような連結具は、本出願人の特許文献１において開示されている。この連結具は、
鋼鉄、ステンレス鋼、エテルナイト、鋳鉄、被膜鋼鉄、ＰＶＣ、ポリエチレンおよびアス
ベストセメントで製造された管体に適用され、これら管体の連結に使用される。この連結
具が十分な封止力を提供し、この封止状態が引張歪力に対して抵抗力を備えていることが
重要である。このような性能は、この連結具の一部であるグリップリングによって付与さ
れる。

本出願人の特許文献２には、グリップリングの表面から押入加工された複数の凹部を備
えたグリップリングが開示されている。これら凹部は、グリップリングから打抜加工され
たスリット形態の切込部にその１側部で接する。このような連結具の一部である公知のグ
リップリングの弱点は、比較的に軟質である材料で製造された管体にこのような連結具を
適用すると、グリップリングは、チーズスライサ（切断器）のごとく振る舞うため、従来
の連結具の締付け強度は、比較的に限定されていた。従来の連結具がポリエチレン、ポリ
ブテン、アクリルブタジエンスチレン、ポリプロピレン等の軟質材料製である管体に適用
されると、引張強度は、大径管の場合には約６から７バール、小径管の場合には１５から
１６バールになり得る。

本出願人の特許文献３には、グリップリングの表面から放射状に内側方向に延びる突起
部を備えたグリップリングが開示されている。直径が２００ｍｍの軟質材料製管体に適用
されると、このグリップリングが設けられた連結具は、２５から３０バールの引張歪力に
耐えることができる。

特許文献４には、グリップリングの表面から押入加工されている突起部が利用される連
結具が開示されている。これら突起部には、突起部平面で延びる係止歯部が設けられてい
る。これらの係止歯部は、締め付けられた管体の軸回転に抗するように作用する。

欧州特許出願公開第０７９４３７８号明細書 オランダ国特許出願公開第１００９７３４号明細書 オランダ国特許出願公開第１０１４７５８号明細書 米国特許第６４９９７７１号明細書

本発明の一目的は、連結具をさらに改良すること、およびこのグリップリングに改良を
施してグリップリングを安価に提供することである。

この目的を達成する連結具と、そこで利用できるグリップリングの製造方法は、本明細
書の請求項において提供されている。

本発明の連結具は、グリップリングの内周面の表面から内側（管体が位置する側）に延び入るか外側（管体が位置する側とは反対側）に延び出るように内側および/または外側に向けて押入、押出加工された突起部を有する。これら突起部には、突起部平面で延びる係止点部または係止歯部が設けられている。

内側に押入加工された突起部の係止歯部は、鋳鉄のごとき比較的に硬質な材料製の管体
上で係止効果を得るのに特に適している。外側に押出加工された突起部の場合には、連結
部の隣接部分による高性能である係止効果が得られる。すなわち、組立された連結具にお
いては、グリップリングが隣接する圧力要素によって係止する。

本発明によれば、係止歯部を備えた突起部には、係止点部間または係止歯部間に比較的
に幅広の平坦部が存在する。この構成により高性能の係止がポリエチレンのごとき軟質材
料製の管体に提供される。

突起部に設けられる係止点部または係止歯部の望ましい性能は、グリップリング要素の
提供で得られる。グリップリング要素は、共同で本発明のグリップリングを形成する。

このグリップリングの製造方法は、複数の切込部間に比較的に薄い材料である連結部が残るように金属プレートに隣接配置された前記複数の切込部を打抜加工するステップと、前記隣接配置された前記複数の切込部の半周部分を、該切込部の連結部が分離状態となるまで元の切込部位置から遠ざかる方向に押出加工することにより、前記複数の切込部の付け根部分に、前記金属プレート表面から前記外側方向に押出加工された金属張出部を形成するステップと、前記押出加工された金属張出部を、前記前記金属プレート表面から前記内側方向に押し入れることにより、前記金属プレート表面から前記内側方向に延び入る第１突起部を形成するステップとを含んでいることを特徴とする。また、更に、前記元の切込部位置から遠ざかる方向に押出加工した前記複数の切込部の半周部分に対して対向する側の前記複数の切込部の半周部分を、前記外側方向に押し出すことにより、前記金属プレート表面から前記外側方向に延び出る第２突起部を形成するステップを含むことを特徴とする。

プレートの平面からの押出加工により金属を変形させることで、切込部に隣接した材料
は、補強され、連結部を分離させることで係止点部または係止歯部が得られる。これら
は、一体的であるばかりでなく、下側に切込部の打抜加工による“ばり”を有した非常に
鋭利な点部も設けられる。この“ばり”は、管体の係止に非常に有効であり、この利点の
ためにグリップリングが連結具によって利用される。

図面を利用して本発明をさらに具体的に説明する。

図１は、本発明の連結具の分解斜視図である。 図２は、本発明の連結具の部分図である。 図３は、図２の拡大図である。 図４Ａは、本発明の第１実施例に従ってグリップリング要素を製造するための連続ステップを示す。 図４Ｂは、本発明の第１実施例に従ってグリップリング要素を製造するための連続ステップを示す。 図４Ｃは、本発明の第１実施例に従ってグリップリング要素を製造するための連続ステップを示す。 図４Ｄは、本発明の第１実施例に従ってグリップリング要素を製造するための連続ステップを示す。 図５Ａは、本発明の第２実施例に従ってグリップリング要素を製造するための連続ステップを示す。 図５Ｂは、本発明の第２実施例に従ってグリップリング要素を製造するための連続ステップを示す。 図５Ｃは、本発明の第２実施例に従ってグリップリング要素を製造するための連続ステップを示す。 図５Ｄは、本発明の第２実施例に従ってグリップリング要素を製造するための連続ステップを示す。

図面を通じて同一番号で示す対象物は、同一あるいは同様な部材である。

図１には、連結具の分解図が示されている。この連結具は、管体（図示せず）に対する
挿入端２を備えた連結要素１と、封止機能部３、４、５とを含んでいる。これら封止機能部３、４、５は、連結要素１に挿入された管体の周囲に封止状態を得るのに適している。封止機能部３、４、５は、一般的には、ゴム製の封止リング５と、リング４を共同で形成する一連の構成要素とを含んでいる。このリング４は、管体の周囲の少なくとも一部で延びるグリップリング３を具現化する。グリップリング３は、当該グリップリングの内周面から内側方向又は外側方向に延び出る突起部であって、いずれも後述の図３で説明する内側方向に延び入る第１突起部１１と、外側方向に延び出る第２突起部１５とによって具現化される。

図２は、図１で示す連結具のうち、封止機能部３、４、５の細部を示す。グリップリング３は、別体である隣接グリップ要素３’、３”で構成されている。

図３は、図２中の円内の拡大図である。

グリップ要素３’、３”は、リング状の１つの圧力要素４’の内周面に沿って、複数個が隣接して連続配置されることにより、共同で閉リングを形成し、１以上の圧力要素４’の内部で利用されている。このような圧力要素４’は、例えば、相互調整でき、共同でリング４を形成する一連の均等圧力要素中の１圧力要素である。このリング４は、ゴム製の封止リング５と協調し、連結具が適用された管体上に締付封止部を設ける。連結具の可能な実施形態の完全な解説のため、上記特許文献１と欧州特許出願０６８１２７３９．８とを例として引用する。

図４Ａから図４Ｄおよび図５Ａから図５Ｄは、それぞれ、第１実施例と第２実施例に従
ったグリップ要素３’、３”の４工程ステップを示す。この目的で、図４Ａから図４Ｄと
図５Ａから図５Ｄの右側の図は、それぞれプレート６の断面と平面とを示しており、左側
は、それぞれプレート６の底面からの斜視図と上部からの斜視図を図示している。これで
完成グリップ要素３’、３”が提供される。

図４Ａから図４Ｄでは、第１実施例によるグリップ要素３’、３”の製造方法が図示さ
れている。

図４Ａでは、打抜加工によってプレートに隣接切込部７を提供し、切込部７間に比較的
に薄い連結部８を残すようにプレート６が加工されている様子を示す。

次に、図４Ｂで示すように、隣接切込部７の左側の半周部分を、材料の連結部８が分離するまで図の左方向に、すなわち元の切込部７位置から遠ざかる方向に押出加工することにより、プレート６の表面（グリップリング３の外側表面）には、第１側部９を有する張出部１０が形成される。

さらに、図４Ｃでは、押出加工された金属張出部１０がプレート６の反対側（グリップリング３の内側）に実質的に位置するまで押入加工されている様子が図示されている。この様子は、図４Ｃの右側の断面図で明確に図示されており、また、図４Ｃの左側の斜視図においても図示されている。ここでは、押入加工された金属張出部１０が完成した第１突起部１１の形態となるまで押入加工されている様子が図示されている。

最後に、図４Ｄで示すように、プレート６の端部１２、１３が曲げ加工されており、グリップ要素３’、３”は、適用準備形状に加工されている。プレート６の曲げ加工された端部１２、１３が図３で図示されており、圧力要素４’の縁部を抱き込むことにより、圧力要素４’と連結する。
すなわち、以上の第１実施例では、図４Ａから４Ｄにより明らかなように、プレート６表面に隣接して複数の打抜加工された切込部７のうち、図の左側半分（切込部７の左側半周部分）を、切込部７中の連結部８が分離状態となるまで元の切込部７位置から遠ざかる方向に押出加工した後、当該切込部７の左側半分を、管体が位置する内側方向に押し出すことにより、図示しない管体をグリップするための第１突起部１１を形成するものである。

図５Ａから図５Ｄでは、本発明の第２実施例によるグリップ要素３’、３”の製造方法
が図示されている。この方法は、次の点で図４Ａから図４Ｄの方法とは異なる。

図４Ｃに対応する図５Ｃは、図の左方向に押出加工された張出部１０が、実質的にプレート６の反対側に位置するまで押入加工され（矢印Ｈで示す）、完成した第１突起部１１の形態でその平面から延び入っている様子を示す。

第１突起部の形成と同時的に、図５Ａから図５Ｄで示す形態が実現される。すなわち、
隣接切込部７の第１側部９とは、切込部７を介して対向する反対側の第２側部１４で、第１突起部１１の方向とは、逆方向でプレート６表面からグリップリング３の外側方向に延び出した第２突起部１５が提供されるまでプレート６の金属は押出加工される。
すなわち、以上の第２実施例では、図５Ａから５Ｄにより明らかなように、第１実施例の工程に続いて、今度は切込部７の右側半分（切込部７の右側半周部分）を、圧力要素４’が位置する外側方向に押し出すことにより、圧力要素４’をグリップするための第２突起部１５を形成するものである。

図３では、これら第２突起部１５が非常に有効に圧力要素４’の材料と係止状態となり
、グリップ要素３’、３”と圧力リング４の圧力要素４’との間に非常に位置が正確であ
る連結が提供されることが示されている。

図４Ａから図４Ｄおよび図５Ａから図５Ｄを利用して説明したグリップ要素３’、３”
の製造方法は、第１突起部１１と第２突起部１５の両方に、対象突起部１１、１５の平面でそれぞれ延びる安定した係止点部または係止歯部１６、１７を提供することを示す。これは、グリップ要素３’、３”の製造方法によって提供される非常に頑強な部材である。

前記の図面は、さらに、内側に押入加工した第１突起部１１の係止点部または係止歯部１６間に、比較的に幅広い平坦部分１８が存在していること示す。このような比較的に幅広い平坦部分は、外側に押出加工された第２突起部１５の係止点部または係止歯部１７間にも平坦部分１９として存在する。

Claims (3)

1. 管体の連結具であって、
   連結要素（１）を含み、管体への挿入側端部（２）と、該連結要素（１）に挿入された
   該管体の周囲を封止することができる封止機能部（３、４、５）とを備えており、
   該封止機能部（３、４、５）は、前記管体を包囲するリング（４）を形成する一連の構
   成要素を含み、
   該構成要素は、少なくとも１つのグリップ式固定リング（３）を含んでおり、
   該グリップ式固定リング（３）は、前記管体の周囲の少なくとも一部に延びており、
   前記少なくとも１つのグリップ式固定リング（３）には、該グリップ式固定リング（３）の内周面から見て、前記管体側である内側および/または前記管体側とは反対側である外側に押出加工された第１突起部（１１）と第２突起部（１５）とがそれぞれに設けられており、
   該第１突起部（１１）と、該第２突起部（１５）には、それらの平面に第１係止歯部（
   １６）と、第２係止歯部（１７）とがそれぞれに設けられており、
   該第１係止歯部（１６）間および/または第２係止歯部（１７）間には、それらの寸法
   と較べて比較的に幅広い平坦部分（１８、１９）が存在することを特徴とする連結具。
2. 請求項１記載の連結具で使用されるグリップ式固定リング（３）の製造方法であって、該グリップ式固定リング（３）のグリップ要素（３’、３”）は、
   複数の切込部（７）間に比較的に薄い材料である連結部（８）が残るように金属プレート（６）に隣接配置された前記複数の切込部（７）を打抜加工するステップと、
   前記隣接配置された前記複数の切込部（７）の半周部分を、該切込部（７）の連結部（８）が分離状態となるまで元の切込部（７）位置から遠ざかる方向に押出加工することにより、前記複数の切込部（７）の付け根部分に、前記金属プレート（６）表面から前記外側方向に押出加工された金属張出部（１０）を形成するステップと、
   前記押出加工された金属張出部（１０）を、前記前記金属プレート（６）表面から前記内側方向に押し入れることにより、前記金属プレート（６）表面から前記内側方向に延び入る第１突起部（１１）を形成するステップとを含んでいることを特徴とするグリップ式固定リング（３）の製造方法。
3. 更に、前記元の切込部（７）位置から遠ざかる方向に押出加工した前記複数の切込部（７）の半周部分に対して対向する側の前記複数の切込部（７）の半周部分を、前記外側方向に押し出すことにより、前記金属プレート（６）表面から前記外側方向に延び出る第２突起部（１５）を形成するステップを含むことを特徴とする請求項２記載のグリップ式固定リング（３）の製造方法。
   

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