JP2010175076A - ホース継手及びホース継手をホースに結合する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ホース端部分に容易に取付けることができ、予め組立て、ホースを剥ぐことなく、ホース端部分に容易に取付けることができるホース継手及びその結合方法を提供する。
【解決手段】ホース継手５は、接続要素７及び保持スリーブ７を含む。接続要素６は、ホース端部分８に挿入する挿入部２５を有する。保持スリーブ７は、これを接続要素６に固定するために接続要素６の固定部４２に係合する固定部４３を有する固定部分５０を備える。保持スリーブ７の保持部５２は、径方向内側に突出する保持突起５５を有する。固定部分５０と保持部５２とは、これらの間に配置された中間部分５１を介して連結される。ホース継手５がホース端部分８に結合する結合状態において、保持突起５５は、ホース端部分８の外側被覆材料１２に食い込む。結合状態において、ホースの端部２７と固定部４３との間に隙間７０が形成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、ホース継手、特に撓み線強化ホース用のホース継手に関し、また、そのホース継手をホースのホース端部分に結合する方法に関するものである。

そのようなホース継手は、ホースが高流体圧下にある場合でも、ホース継手とホースの各端部との間をシール接続すべきである。高圧用ワイヤ強化ホースは、外側被覆材料と、内側被覆材料と、これら２つの被覆材料の間の特に金属ワイヤを含む強化材層とを有するものが使用されることが多い。これらのホース継手は、安価で容易に生産し、かつ、容易にホースの端部に取付られることが要求される。

いくつかの異なるホース継手が既に公知である。特許文献１は、金属強化材を有しない熱可塑性材料のホース用のホース端部コネクタの形態のホース継手を開示している。このホース継手は、軸部および２つの組立工程で軸部をかしめた口金とを含んでいる。第１工程で口金のフランジ部が軸部の環状溝にカシメ結合される。その後、第２組立工程で、軸部と口金との間の環状隙間に配置されたホース上に口金の本体部分をかしめる。この第２組立工程において、かしめ力は、ホースの側壁を圧縮する。ホースの内壁及び外壁に接触する軸部及び口金の全ての領域は、丸められているので、ホース材料を切断することはなく、圧縮力は、ホースの側壁の材料を流動させる。ホース継手がホースの端部に結合された結合状態では、口金と軸部との間の環状空間は、ホース材料で完全に満たされる。

接続要素、圧入ホルダ及びインサートを備えた他のホース継手が特許文献２によって公知である。このホース継手がホース端部分に組み付けられる前に、ホースが剥がれる。圧入ホルダに外部圧力が作用する結果、圧入ホルダを圧縮して、インサートが圧入ホルダによって取囲まれる。これにより、インサートの内側のホース把持手段がホース端部分のワイヤメッシュに押付けられる。また、外部圧力は、圧入ホルダの固定手段を接続要素の固定手段に結合させる。

特許文献３は、いくつかの部分からなる保持スリーブを有するホース継手を開示している。保持スリーブのこれらの部分は、接続要素と追加の固定リングとの間に挿入されるように環状の溝が設けられた軸方向端部を有している。保持スリーブのこれらの部分取外し可能に結合するための各部の外側平面に、複数のネジ穴を有する複数のフランジが設けられている。全ての部分が固定リングと接続要素との間に挿入された後、これらの部分は、一緒にねじることができる。

英国特許出願公開第２０００８４０号明細書 米国特許出願公開第２００６／０１３１８７８号明細書 仏国特許発明第１２２７８８９号明細書

本発明の一つの目的は、ホース端部分に容易に取付けることができ、予め組立てて、ホースを剥ぐことなく、ホース端部分に容易に取付けることができるホース継手、特に高圧用途のホース継手を提供することである。

この問題は、請求項１に係るホース継手及び請求項１１に係るそのようなホース継手をホース端部分に結合する方法によって解決される。
本発明に係るホース継手は、接続要素及び保持スリーブを含む。保持スリーブは、接続要素の固定部に係合するための固定部が一端部に設けられた可撓性の固定部分を有している。保持スリーブの固定部分に押付力をかけることにより、保持スリーブの固定部と接続要素の対応する固定部とが結合して、保持スリーブを接続要素にプレアセンブリすることができる。保持スリーブを接続要素に固定するために追加の固定手段を必要としない。これにより、保持スリーブ及び接続要素の２つのみの部品からなるホース継手を構成することが可能である。これらの各部品は、一つの一体形成品として製造することができる。保持スリーブは、その周方向に継目がない。保持スリーブは、その軸方向に沿った全ての点においてリング形状の断面を有する。保持スリーブの外周面は、フランジ又は突起のない形状に形成されている。

ホース継手をそれぞれのホースのホース端部分に結合するため、接続要素の挿入部は、ホース端部が接続要素の外周面のストッパ突起に達するまで、ホース端部分の開口に挿入される。ホース端部分は、剥がれることなく、外側被覆材料、特にプラスチック又はエラストマによって製造された外側被覆材料が、少なくとも１つの食い込みエッジを有する径方向内側に突出した保持突起を備えた保持スリーブの保持部が作用する対応部分として材料を提供する。保持スリーブの可撓性の保持部に押付力がかけられたとき、保持突起の食い込みエッジは、ホース端部分の外側表面に食い込んで、ホース端部分の外側被覆材料に食い込む。これにより、ホース端部分は、保持突起によって固定される。ホース継手の結合状態において、ホースの端部と保持スリーブの固定部との間に軸方向の隙間が形成される。この隙間は、保持スリーブの固定部と保持部との間に中間部分を設けることによって橋渡される。

ホース継手は、製造が簡単で、保持スリーブの固定部が接続要素に固定されるとき、保持部を押し潰すことなくプレアセンブリすることができる。固定部と保持部との間の中間部分は、固定部と保持部との間に充分な距離を与え、保持スリーブの固定部を接続要素の対応する固定部に、圧入すなわち押し込んで係合する間、保持部及びその保持突起を変形させずに原位置に留める。これは、次の取付段階において、ホース端部分を接続要素の挿入部と保持スリーブの可撓性の保持部との間に挿入可能にするために重要である。更に、ホース端部分を剥がさずに維持することができ、これは、ホース継手がホース端部分に結合した結合状態にするのを非常に容易にする。保持突起がホース端部分の外側被覆材料に食い込むので、ホース継手とホースとの間に非常に強い結合を達成することができ、高圧用途への適用を可能にする。

好ましい実施形態によれば、ホースの端部と保持スリーブの固定部との隙間の軸方向長さは、隣接する２つの保持突起の間の軸方向の距離よりも大きい。この隙間の軸方向長さは、例えば隣接する保持突起間の距離の１．５〜２倍としてもよい。ホース継手の結合状態において、この隙間の軸方向長さは、好ましくは１〜３ｃｍの間、特に２ｃｍとしてもよい。保持スリーブの中間部分の軸方向長さは、個々に選択される。これにより、固定部と保持部とを分離し易くする。

更なる好ましい実施形態において、中間部分は、特にホース継手がその結合状態にあるとき、少なくとも一部が円錐状である。保持部の外径を固定部の外径よりも大きくするのに有利である。保持部の外径がより大きいと、接続要素の挿入部と保持スリーブの保持部との間に、ホース端部分を剥ぐことなく挿入することを可能にする。少なくとも一部が円錐状の中間部分により、固定部と保持スリーブの保持部との容易な結合を可能にする。

好ましくは、保持スリーブの中間部分の側壁は、本質的に一定の厚さを有する。換言すると、保持スリーブの中間部分には、突起又は穴がなく、保持スリーブをシンプルな形状にすることができる。

ホース継手の結合状態において、接続要素の周囲に環状の隙間が形成されている。ホースの端部と固定部との間の隙間及び保持スリーブの中間部分と接続要素との間の径方向の距離により、ホース継手の結合状態において、接続要素の周囲に環状の隙間が形成される。

本発明のホース継手は、外側被覆材料と内側被覆材料との間に強化層を有する強化されたホースと共に、高圧用途において使用することが好ましい。強化層は、特に複数のワイヤメッシュを含む。結合状態において、ホース継手がそのような強化されたホースに結合された場合、保持突起は、その径方向内側端部が強化層に達するまでホース端部分の外側被覆材料に食い込む。これにより、ホース継手とホースとの間の結合が更に改善される。

また、保持スリーブに、保持部から径方向内側に突出し、保持突起と、保持スリーブの固定部とは反対側の自由端との間に軸方向に配置されたクランプ突起を設けてもよい。そのようなクランプ突起は、保持スリーブとホース端部分の外側被覆材料との間に追加のシール効果を生じることができる。

結合状態において、ホース継手に結合されるホース端部の位置を簡単に規定できるようにするため、挿入部に隣接して接続要素にストッパ突起を設けてもよく、ストッパ突起は、径方向外側に突出して挿入部の軸方向長さを限定している。

更に、隣接する２つの保持突起の間の軸方向の距離を本質的にホースの側壁の厚さに一致させてもよい。これにより、ホース継手とホース端部分との間の強い結合を達成することができる。ホース継手の結合状態において、ホースの内側被覆材料との良好なシール接触を得るためには、接続要素の挿入部の外周面の少なくとも一部にリブが設けられたとき、更に有利である。

接続要素の挿入部のホース端部分の開口への挿入は、その端部に沿って挿入部の外径を縮径することにより、容易化することができる。前記端部の外径は、挿入部の自由端に向って円錐状に縮径してもよい。

本発明の第１実施形態に係るホース継手の結合されていない状態を示す縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係るホース継手の結合状態を示す縦断面図である。

本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して以下に詳細に説明する。
図１及び２は、接続要素６及び保持スリーブ７を有するホース継手５を示し、これらの接続要素６及び保持スリーブ７は、図２に示されるように、協働してホース継手５をホース９のホース端部分８に結合する。図示の実施形態によれば、ホース継手５は、２つの部品：接続要素６及び保持スリーブ７のみからなる。接続要素６及び保持スリーブ７は、同様に、それぞれ単一の一体成形品として製造することができる。保持部材７を接続要素６に結合するために、いかなる追加の固定手段も設けられていない。このため、このホース継手５は、２ピース継手と呼ぶことができる。

本発明によるホース継手５は、高圧用途、特に流体圧力が少なくとも４００ｂａｒで好適に使用される。そのような高圧用途のホース９は、内側被覆材料１１と外側被覆材料１２との間に配置された強化層１０を含んでいる。この強化層１０は、例えば可撓性のワイヤメッシュで作ることができ、また、多重層を含み、図示の好ましい実施形態において、４つのワイヤメッシュ層１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを含むことができる。巻装された各ワイヤメッシュ層１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、同じワイヤメッシュ層１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに対して軸方向に距離を設けることなく、又は、小さい距離を設けて隣接して配置されている。各層のワイヤメッシュの螺旋角度は、好ましくは４５°よりも小さく、より好ましくは３０°より小さく、好ましい実施形態では、約１０°より小さく、例えば１乃至５°の間である。各ワイヤメッシュ層１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、異なる螺旋角度を有していてもよいが、好ましくは、全てのワイヤメッシュ層の螺旋角度は、本質的に同じである。複数の層の螺旋角度の算術符号は変更することができ、これにより、ホース９のラジアル平面に関して、巻き方向を変更することができ、ワイヤメッシュ層１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが網目を形成する。図２に示されるように、各ワイヤメッシュ層１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの隣接する２つの間の軸方向距離は、本質的に使用されるワイヤの厚さよりも大きくない。

内側又は外側被覆材料１１、１２は、エラストマ又はゴム材料からなる。他のホース構造もまた本発明に係るホース継手５に適している。

接続要素６は、管状で第１端部１５及び第２端部１６を有している。第１端部１５は、図示されていない固定手段に結合するように設けられている。図１に示される第１実施形態の接続要素６によれば、接続要素６を固定手段に結合するために第１端部１５にナット１７が配置されている。図２に示される実施形態によれば、第１端部１５は、異なる形状であり、これにより、第１端部１５の外径は、第１端部１５の自由端１８側へ縮径されている。図２に示される第２実施形態の接続要素６の第１端部１５の外側表面１９上には、１つ又はそれ以上の環状溝２０が設けられている。断面図に見られる溝２０の形状は、長方形又は半円形、あるいは、いかなる他の適当な形状でもよい。このような溝は、シールリング、スナップリング、又は、接続要素６を図示しない固定手段にシール結合するために使用されるその他の手段のために使用される。

接続要素６の第２端部１６は、本質的に円形のホースの端部２７の開口２６に接続要素６を挿入するために設けられた挿入部２５を含んでいる。挿入部２５の外径は、ホース端部分８の開口２６に圧入するために開口２６の直径に適合されている。挿入部２５の外側表面２８とホース端部分８の内側被覆材料１１との間の良好なシール接触を得るため、外側表面２８には、複数のリブ３１が設けられ、これにより、複数の環状の開口２９が形成され、この開口２９は、ホース継手５の軸方向に互いに間隔を有している。これらの環状の開口２９の間にシールリブ３１が形成され、これらのリブ３１は、好ましい実施形態によれば、本質的に長方形断面を有している。このホース継手５がその結合状態にあるとき、ホース端部分８の内側被覆材料１１の材料は、挿入部２５の環状の開口２９内に流動して良好なシール接触を担保する。

接続要素６のホース端部分８への挿入を容易にするため、挿入部２５は、外径を縮径した端部３５を有している。本実施形態によれば、端部３５は、例えば少なくとも一部を円錐状とすることができる。外径を縮径するために他の形状とすることも可能である。

挿入部２５の端部３５の反対側は、径方向外側に突出するストッパ３６によって規定され、このストッパ３６は、好ましい一実施形態である図２に示されるように、台形断面を有する。他の断面形状を適用することもできる。ストッパ３６の外径は、挿入部２５のシールリブ３１の外径よりも大きい。挿入部２５の方向に面して挿入部２５の外側表面２８に隣接して配置されたストッパ３６の環状平面は、ホースの端部２７に対する当接平面３７を形成している。当接平面３７及び挿入部２５の外側表面２８は、図示された好ましい実施形態において、約９０°の角度を含んでいる。ホース継手５の結合状態において、ホースの端部２７は、ストッパ３６の当接平面３７に接触する。説明した好ましい実施形態とは別に、ストッパ３６は、あらゆる他の断面形状を有することができ、例えば長方形断面でもよい。

接続要素６は、接続要素６の軸方向の全長にわたって延びる流体ボア３９を有している。ホース継手５の結合状態において、ホースからの流体は、接続要素６の流体ボア３９を通って、ホース継手５の図示されない対応する固定手段へ流れ、反対方向の流れも同様である。

接続要素６の外側表面に、ストッパ３６に隣接して環状溝状のキャビティ４０が形成されている。このキャビティ４０は、保持スリーブ７の対応する歯と共にいわゆる「ワイヤトラップ」の一部とすることができる。このようなワイヤトラップは、剥がれたホース端部分８を必要とし、これにより、保持スリーブ７の歯がホース９のワイヤメッシュ強化層をキャビティ４０内に押込んで、高い保持力を発生する。そのようなワイヤトラップ歯を有する保持スリーブ７は、図示されておらず、本発明の一部を形成しない。本発明のホース継手５の利点は、本発明のホース継手５にはキャビティ４０は必須ではないとしても、、そのようなキャビティ４０を有さない接続要素６の設計及び製造を必要とせず、ワイヤトラップの一部としてキャビティ４０を有する接続要素６を使用可能であるということである。

接続要素６の第１端部１５と第２端部１６との間の中間部分に、固定部４２が設けられ、固定部４２は、保持スリーブ７の可撓性の固定部４３と協働して保持スリーブ７を接続要素６に外れないように固定する。より具体的には、好ましい実施形態によれば、保持スリーブ７の固定部４３は、径方向内側に突出する本質的に長方形断面のカラー４４によって形成されている。したがって、接続要素６の対応する固定部４２は、環状溝４５によって形成され、このため、環状溝４５の断面は、カラー４４の断面に合せてある。ホース継手５に対して、カラー４４及び環状溝４５は、長方形以外のいかなる適当な形状としてもよい。

保持スリーブ７は、本質的に中空のシリンダすなわちブッシュの形状を有し、このため、その内径及び外径は、保持スリーブ７の軸方向にわたって変化することができる。保持スリーブ７は、その円周方向に継目がなく、本実施形態では、単一の一体成形品として製造されている。カラー４４の内径は、保持スリーブ７の最も小径の領域である。接続要素６を環状のカラー４４によって形成されたカラーボア４６に挿入できるようにするため、カラー４４の内径は、接続要素６の第２端部１６のどの部分の外径よりも大きい。この状態は図１に示され、このため、保持スリーブ７及び接続要素６は、未だ互いに固定されていない。第２端部１６が保持スリーブ７のカラーボア４６を通して挿入されているだけである。

固定部４３は、カラー４４によって形成され、保持スリーブ７の軸方向の一端部に配置されている。この固定部４３を有する端部は、保持スリーブ７の軸方向の固定部分５０を形成している。

保持スリーブ７は、固定部分５０に続く中間部分５１及び可撓性の保持部５２を有している。ホース継手５がその結合状態にあるとき、保持スリーブ７の保持部５２は、ホース端部分８上で保持力を発生させるために働く。このため、保持部５２には、径方向内側に突出する複数の保持突起５５が設けられ、これらの保持突起５５は、軸方向３０に互いに間隔をもって配置されている。図示の好ましい実施形態によれば、好ましくは、２つ又は３つの保持突起５５が保持スリーブ７に配置されている。

図１及び２に示されるように、保持突起５５は、台形断面を有して、その径方向内側端部に２つの食い込みエッジ５７が形成されている。図示の好ましい実施形態とは別に、保持突起５５の断面は、他の適当な形状でもよく、このため、保持突起５５の内側端部に少なくとも１つの食い込みエッジ５７が設けられてもよい。

２つの隣接する保持突起５５の中心線の間の軸方向の距離ｄは、好ましくは、ホースの側壁の厚さに本質的に一致し、図２に示される結合状態において、ホース継手５とホース端部分８との間に良好な保持力を生じるようにする。図面に従った好ましい実施形態では、保持突起５５は、連続的な環状に形成されている。これとは別に、各保持突起５５は、保持突起５５の周囲にわたって配置された複数の保持歯、好ましくは、周囲にわたって均一に分配された複数の保持歯を含むようにしてもよい。

保持突起５５に加えて、保持部５２に径方向内側に突出するクランプ突起６０を設けてもよい。クランプ突起６０は、シャープエッジを有さず、丸い輪郭を有している。クランプ突起６０の径方向高さは、本質的に保持突起５５の高さと同じであるが、僅かに低くしてもよい。

クランプ突起６０は、保持スリーブ７の保持部５２と自由端６１との間に配置され、固定部分５０を含む保持スリーブ７の他端とは反対側に配置されている。保持スリーブ７の自由端６１は、僅かに膨らむように仕上げられて、径方向内側に僅かな膨らみ６２（図１参照）が形成されている。膨らみ６２は、ホース継手５の結合状態において、保持スリーブ７とホース端部分８の外側被覆材料１２との間に追加のクランプ効果を与える。

保持スリーブ７の固定部分５０と保持部５２との間に配置された中間部分５１は、円錐状に形成された領域を含み、保持スリーブ７は、より小径の固定部分５０からより大径の保持部５２へ広がっている。保持スリーブ７の中間部分５１に沿った側壁の厚さは、本質的に一定であり、内径及び外径は、固定部分５０のより小さい値から保持部５２のより大きい値に移行する。好ましい実施形態によれば、この中間部分５１の円錐状に形成された部分は、保持スリーブ７が接続要素６に結合されていない非結合状態及び保持スリーブ７が接続要素６から外れないように固定された結合状態において同様に存在する。修正された図示しない実施形態においては、保持スリーブ７の円錐状に形成された部分は、保持スリーブ７を接続要素６に固定する間に形成するようにしてもよい。

ホース継手５をこれがホース端部分８に結合された結合状態に移行させるために、次の３つの結合段階が実行される。
当初の非結合状態が図１に示されている。第１結合段階において、第２端部１６が保持スリーブ７のボア４６に挿入されて、保持スリーブ７が接続要素６の第２端部１６と同心に配置される。接続要素６の溝４５と保持スリーブ７のカラー４４とが同じ軸方向位置に整合される。固定部分５０の周囲に押付力が生じることにより、カラー４４は、ボア４６の直径が溝４５の底部の直径に縮径するまで、溝４５に係合していく。これにより、保持スリーブ７は、塑性的に変形する。この状態において、保持スリーブ７及び接続要素６は、互いに固定される。この状態は、ホース継手５のプレアセンブリ状態と呼ぶことができる。

保持スリーブ７を接続要素６に固定している間、保持部５２は、変形されないままである。中間部分５１は、固定部分５０を保持部５２から分離して、固定部分５０の塑性的な変形が保持部５２の変形に影響しないようにする。

次の結合段階において、ホース９のホース端部分８は、ホースの端部２７がストッパ３６の当接平面に接触するまで、接続要素６の挿入部２５と保持スリーブ７の保持部５２との間の環状の空き空間に押込まれる。この挿入位置において、接続要素６の挿入部２５は、ホース端部分８に完全に挿入される。ホース端部分８は、剥がれないで残って、ホース端部分８の完全な側壁の厚さが次の結合段階においてホース継手５とホース端部分８との間の保持力を生じることができるようにする。図２に示される好ましい実施形態によれば、３つの全ての層１０、１１、１２の全厚さは、保持スリーブ７の保持部５２と接続要素６の挿入部２５との間に配置される。

最終結合段階において、保持スリーブ７の保持部５２を塑性変形させる保持部５２の周囲への押付力が生じる。これにより、保持突起５５は、径方向内側へ移動してホース端部分８の外側被覆材料１２に食い込む。好ましくは、保持突起５５の内側端部５６がホース端部分８の強化層１０に達するまで、保持突起５５がホース端部分８の外側被覆材料１２に食い込む。保持突起５５がホース端部分８の外側被覆材料１２に食い込むことにより、ホース継手５とホース端部分８との間に良好な保持力が生じる。ホース継手５は、その結合状態にある。

ホース継手５のこの結合状態において、ホースの端部２７とカラー４４によって形成された固定部４３との間に軸方向の隙間７０が存在する。図示の好ましい実施形態によれば、隙間７０の軸方向長さｌは、２つの隣接して配置された保持突起５５の径方向に延びる中央平面ｍの間の軸方向の距離ｄよりも大きい。軸方向長さｌは、例えば１〜３ｃｍの間の値とすることができ、特に約２ｃｍとすることができる。

隙間７０により、保持スリーブ７の中間部分５１によって径方向外側が覆われた、すなわち、橋渡された接続要素６の周囲に環状の隙間が形成される。ホース継手５の結合状態において、隙間７０によって形成された環状の隙間には、ホース端部分８の材料が配置されない。

５ ホース継手、６ 接続要素、７ 保持スリーブ、８ ホース端部分、１２ 外側被覆材料、２６ 開口、２７ 端部、４２ 固定部、４３ 固定部、４４ カラー、溝４５、５０ 固定部分、５１ 中間部分、５２ 保持部、５５ 保持突起、５７ 食い込みエッジ、７０ 隙間

Claims (11)

1. 接続要素（６）と、ホース端部分（８）に結合するための保持スリーブ（７）とを有する撓み線強化ホース用のホース継手（５）であって、
   前記接続要素（６）は、前記ホース端部分（８）の開口（２６）に挿入される挿入部（２５）を有し、
   前記保持スリーブ（７）は、前記接続要素（６）の固定部（４２、４５）に係合するための固定部（４３、４４）が一端部に設けられた可撓性の固定部分（５０）を備え、該固定部分（５０）を撓ませて前記接続要素（６）に固定し、
   前記保持スリーブ（７）は、それぞれが少なくとも１つの食い込みエッジ（５７）を有する径方向内側に突出する複数の保持突起（５５）を含む保持部（５２）と、前記固定部分（５０）と前記保持部（５２）との間の中間部分（５１）とを備え、
   当該ホース継手（５）が前記ホース端部分（８）に結合された結合状態において、前記保持突起（５５）は、前記ホース端部分（８）の外側被覆材料（１２）に食い込んで、前記ホース端部分（８）を固定し、前記ホースの端部（２７）と前記固定部（４３、４４）との間に軸方向の隙間（７０）が形成されることを特徴とするホース継手。
2. 前記隙間（７０）の軸方向長さは、隣接する２つの前記保持突起（５５）の間の軸方向の距離（ｄ）よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のホース継手。
3. 前記中間部分（５１）は、当該ホース継手（５）がその結合状態にあるとき、少なくとも一部が円錐状であることを特徴とする請求項１に記載のホース継手。
4. 前記保持スリーブ（７）の前記中間部分（５１）の側壁は、一定の厚さを有していることを特徴とする請求項３に記載のホース継手。
5. 当該ホース継手（５）の結合状態において、前記保持突起（５５）は、その径方向内側端部（５６）が前記ホース端部分（８）の金属線を含む強化層（１０）に達するまで、前記ホース端部分（８）の外側被覆材料（１２）に食い込むことを特徴とする請求項１に記載のホース継手。
6. 前記保持スリーブ（７）は、クランプ突起（６０）を有し、該クランプ突起（６０）は、前記保持部（５２）から径方向内側に突出し、前記保持突起（５５）と前記保持スリーブ（７）の前記固定部分（５０）とは反対側の自由端（６１）との軸方向の間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のホース継手。
7. 前記接続要素（６）には、前記挿入部（２５）に隣接して、径方向外側に突出し、前記挿入部（２５）の軸方向長さを制限し、かつ、当該ホース継手（５）の結合状態において前記ホースの端部（２７）の位置を規定するストッパ（３６）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のホース継手。
8. 隣接する２つの前記保持突起（５５）間の軸方向（３０）の距離（ｄ）は、前記ホースの側壁の厚さに一致することを特徴とする請求項１に記載のホース継手。
9. 前記接続要素（６）の前記挿入部（２５）は、外周面の少なくとも一部にリブ（３１）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のホース継手。
10. 前記挿入部（２５）の外径は、該挿入部（２５）の一端部（３５）に沿って縮径されていることを特徴とする請求項１に記載のホース継手。
11. 請求項１乃至１０のいずれかに記載のホース継手（５）を前記撓み線強化ホース（９）の前記ホース端部分（８）に結合するための方法であって、
    −前記保持スリーブ（７）の前記固定部分（５０）を押し付けて、前記固定部（４３、４４）を前記接続要素（６）の前記取付部（４２、４５）に係合させることにより、前記保持スリーブ（７）を前記接続要素（６）に固定し、
    −前記接続要素（６）の前記挿入部（２５）を前記ホースの端部（２７）が前記挿入部（２５）の軸方向の長さを規定する径方向外側に突出するストッパ（３６）に達するまで前記ホース端部分（８）の開口（２６）に挿入し、
    −前記保持スリーブ（７）の前記保持部（５２）を前記保持突起（５５）が前記ホース端部分（８）の外側被覆材料（１２）に食い込むまで押し付け、前記ホース継手（５）の結合状態において、前記ホースの端部（２７）と前記固定部（４３）との間の軸方向隙間が形成されるようにしたことを特徴とする方法。

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