JP3235740U - パイプジョイント - Google Patents

Abstract

【課題】パイプジョイントにパイプを確実に連結でき、パイプジョイントに連結したパイプの初期の連結位置からの位置ずれを生じにくくする、パイプジョイントを提供する。
【解決手段】パイプ受け口１１を設けたジョイント本体と、樹脂被覆管でなるパイプに外嵌されてパイプ受け口１１に螺合可能な締結ナット２０と、拡縮可能な欠円状の抜止めリング４０と、を備える。抜止めリング４０が、断面円形の金属線の内周部に、幅寸法が前記金属線の直径寸法よりも短い突起４１を有してなる。突起４１は、金属線の内周部全域に亘って線状に延びていても、金属線の内周部の間隔を隔てた周方向複数箇所で線状に延びていてもよい。
【選択図】図２

Description

本考案は、パイプ材を用いて資材棚や小屋などの骨組みを組み立てるときなどに採用されるパイプジョイントに係り、さらに詳しくは、パイプを抜止め状態で強固に連結することが可能でありながら、必要に応じたパイプの分離が容易なパイプジョイントに関する。

図１１は、先行例１（特許文献１）に記載されている従来例のパイプジョイント１００を示す一部破断側面図である。このパイプジョイント１００は、パイプＰの端部が挿入されるパイプ受け口１１を設けたジョイント本体１０と、パイプＰに外嵌されてパイプ受け口１１に螺合可能な締結ナット２０と、拡縮可能な筒状のスリーブ３０とを有している。スリーブ３０は周方向の１箇所を欠除することにより形成された隙間を有していて、その隙間が拡がることにより拡径し、逆にその隙間が狭まることによって縮径する。また、パイプ受け口１１の先端部内周にテーパー部１２が形成されていると共に、スリーブ３０の外周にもテーパー部３１が形成されていて、スリーブ３０がパイプＰとパイプ受け口１１との間に配置されている。

このパイプジョイント１００において、締結ナット２０をパイプ受け口１１に螺合していくと、締結ナット２０によって押し込まれるスリーブ３０のテーパー部３１がパイプ受け口１１のテーパー部１２に摺接してスリーブ３０が次第に縮径し、面接触状態でパイプＰを挟圧する。したがって、図示のように締結ナット２０をパイプ受け口１１に締結することによってパイプＰがパイプジョイント１００に連結される。

ところが、先行例１のパイプジョイント１００では、スリーブ３０の内周面とパイプＰの平坦な外周面との摩擦抵抗によってパイプＰがパイプジョイント１００に連結されているに過ぎないので、スリーブ３０によるパイプＰの保持力を強くすることに限界があり、パイプジョイント１００に連結したパイプＰが連結後に初期の連結位置からずれることがあり、そのような事態が起こると、パイプＰを用いて組み立てられた資材棚や小屋などの骨組みがぐらついたり変形したりするおそれが生じる。

そこで、本出願人は、先行例１に示されているスリーブ３０を断面円形の金属線でなる拡縮可能な欠円状の抜止めリングに置き換えて樹脂被覆管でなるパイプＰを結合することを試みた。このものを先行例２（特許文献２）として、この先行例２に示されているパイプジョイントを図１２に断面図で示している。

図１２のパイプジョイント１００は、パイプ受け口１１が設けられたジョイント本体１０と、パイプ受け口１１に挿入されたパイプＰに外嵌されている締結ナット２０と、断面円形の金属線でなる拡縮可能な欠円状の抜止めリング４０とを有している。そして、パイプ受け口１１の先端部内周にテーパー部１２が形成されている。また、図１３のように、断面円形の金属線でなる抜止めリング４０は、周方向の１箇所を欠除することにより形成された隙間Ｓを有していて、その隙間Ｓが拡がることにより拡径し、逆にその隙間Ｓが狭まることによって縮径する。また、パイプ受け口１１の先端部内周にテーパー部１２が形成されている。

このパイプジョイント１００において、締結ナット２０をパイプ受け口１１に螺合していくと、締結ナット２０によって押し込まれる抜止めリング４０がパイプ受け口１１のテーパー部１２に摺接して次第に縮径してパイプＰを挟圧する。このように締結ナット２０によって押し込まれた抜止めリング４０がパイプ受け口１１のテーパー部１２の作用により縮径してパイプＰを挟圧すると、その挟圧力の大きさに応じて抜止めリング４０が樹脂被覆管でなるパイプＰの樹脂被覆層に食い込む。したがって、図示のように締結ナット２０をパイプ受け口１１に締結することによってパイプＰがパイプジョイント１００に抜止め状態で連結される。図１２において、符号Ｖは抜止めリング４０が食い込むことによってパイプＰの樹脂被覆層に生じる凹溝を示している。

このパイプジョイント１００によると、パイプＰの樹脂被覆層に対する抜止めリング４０の食い込み箇所では、抜止めリング４０がパイプＰの樹脂被覆層に軸方向で係合しているために、パイプジョイント１００に連結したパイプＰが初期の連結位置からずれにくくなり、パイプＰを用いて組み立てられた資材棚や小屋などの骨組みがぐらついたり変形したりするおそれが生じにくくなる。また、締結ナット２０を緩めて抜止めリング４０を拡径させると、抜止めリング４０とパイプＰの樹脂被覆層との軸方向での係合が解除されるために、パイプＰをジョイント本体１０のパイプ受け口１１から容易に引き抜いて分離させることが可能である。

特開２００３－１９４２６８号公報 実用新案登録第３２１２０４６号公報

本考案は以上の状況に鑑みてなされたものであり、図１２を参照して説明したパイプジョイントの構成を基本とし、パイプジョイントにパイプが確実に連結され、しかも、パイプジョイントに連結したパイプの初期の連結位置からの位置ずれがいっそう生じにくくなると共に、必要に応じたパイプの分離が容易なパイプジョイントを提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本考案に係るパイプジョイントは、パイプ受け口を設けたジョイント本体と、パイプに外嵌されてパイプ受け口に螺合可能な締結ナットと、拡縮可能な欠円状の抜止めリングと、を備え、パイプに外嵌された抜止めリングが、パイプ受け口に螺合された締結ナットによってパイプ受け口に備わっているテーパー部に押し込まれるのに伴い縮径してパイプを挟圧するように構成されている。そして、抜止めリングが、断面円形の金属線の内周部に、幅寸法が前記金属線の直径寸法よりも短い突起を有してなる、というものである。

このように構成されているパイプジョイントによれば、締結ナットをパイプ受け口に螺合していくと、締結ナットによって押し込まれる抜止めリングがパイプ受け口のテーパー部に摺接して次第に縮径してパイプを挟圧する。このように締結ナットによって押し込まれた抜止めリングがパイプ受け口のテーパー部の作用により縮径してパイプを挟圧すると、その挟圧力の大きさに応じて抜止めリングがパイプに食い込む。この考案において、抜止めリングは、断面円形の金属線の内周部に突起を有してなる、という構成を備えているため、抜止めリングがパイプに食い込むときには、抜止めリングの突起が先行してパイプに食い込み、その後に抜止めリングの断面円形の金属線が突起に先導されてパイプに食い込むようになる。また、突起は、幅寸法が前記金属線の直径寸法よりも短いために、断面円形の金属線をパイプに食い込ませるのに必要な挟圧力よりも小さい挟圧力によって容易に食い込む。このため、パイプジョイントにパイプが確実に連結される。しかも、連結後は、パイプに対する抜止めリングの突起の食い込み箇所で、抜止めリングの突起がパイプに軸方向で確実に係合しているという状況が形成されるために、パイプジョイントに連結したパイプを初期の連結位置から軸方向にずれにくくなり、図１２を参照して説明した先行例２のものを凌駕する抜止め作用が発揮される。なお、連結後には、抜止めリングによる挟圧力に応じてパイプが初期の連結位置から周方向にもずれにくくなる。したがって、このパイプジョイントに連結したパイプを用いて組み立てられた資材棚や小屋などの骨組みはぐらついたり変形したりするおそれが生じにくい。また、締結ナットを緩めて抜止めリングを拡径させると、抜止めリングとパイプとの軸方向での係合が解除されるために、パイプをジョイント本体のパイプ受け口から容易に引き抜いて分離させることが可能である。

本考案では、前記突起が、前記金属線の内周部全域に亘って線状に延びている、という構成を採用することが可能である。これによれば、パイプに食い込んだ抜止めリングの線状の突起とパイプのほぼ全周部分とが軸方向で係合することにより、パイプジョイントに連結したパイプの初期の連結位置からの軸方向での位置ずれがいっそう生じにくくなる。なお、抜止めリングによる挟圧力に応じてパイプが初期の連結位置から周方向にもずれにくくなる。

本考案では、前記突起が、前記金属線の内周部の間隔を隔てた周方向複数箇所で線状に延びている、という構成を採用することも可能である。これによれば、パイプに食い込んだ抜止めリングの線状の突起とパイプとが軸方向で係合することにより、パイプジョイントに連結したパイプの初期の連結位置からの軸方向での位置ずれが生じにくくなるだけでなく、金属線の内周部の間隔を隔てた周方向複数箇所に位置する線状の突起がパイプの周方向複数箇所において周方向でも係合するために、パイプジョイントに連結したパイプの初期の連結位置からの周方向での位置ずれも生じにくくなる。

本考案では、ジョイント本体のパイプ受け口に、前記テーパー部の奥側に位置する環状凹部が設けられていると共に、この環状凹部に、パイプ受け口に挿入されたパイプの外周に密着する防水パッキンが収容されている、という構成を採用することが可能である。これによれば、パイプジョイントに連結したパイプの内部への水分の浸入が防水パッキンによって防止されるため、特に屋外に組み立てた資材棚や小屋などの骨組みを構成しているパイプジョイントやパイプが防水仕様になって雨水の浸入による腐食が防止される。

本考案のパイプジョイントは、抜止めリングが突起に先導されてパイプに食い込んでパイプを挟圧するようになる結果、パイプジョイントにパイプが確実に強固に連結される。このため、パイプジョイントに連結したパイプが初期の連結位置からずれるという事態が確実に抑制される。その一方、締結ナットを緩めて抜止めリングを拡径させると、抜止めリングとパイプとの係合が解除されるために、パイプをジョイント本体のパイプ受け口から容易に引き抜いて分離させることが可能である。このことにより、本考案のパイプジョイントは、使用後に分解して別用途に転換して再使用することが容易に可能である。さらにジョイント本体のパイプ受け口に環状凹部を設けて、その環状凹部に防水パッキンを収容しておくことを可能にしておくと、特に屋外に組み立てた資材棚や小屋などの骨組みを構成しているパイプジョイントやパイプが防水仕様になって雨水の浸入による腐食が防止されるという効果も奏される。

本考案の実施形態に係るパイプジョイントにパイプを連結した状態を示す縦断側面図である。 図１のＩＩ部拡大図である。 抜止めリングの正面図である。 変形例による抜止めリングの正面図である。 図３のＶ－Ｖ線に沿う部分の拡大断面図である。 パイプの樹脂被覆層に食い込んだ抜止めリングを示した要部拡大図である。 他の実施形態に係るパイプジョイントの要部拡大図である。 パイプジョイントの一例を示した外観図である。 パイプジョイントの他の例を示した外観図である。 パイプジョイントのさらに他の例を示した外観図である。 先行例１のパイプジョイントを示す一部破断側面図である。 先行例２のパイプジョイントを示す断面図である。 先行例２に採用されている抜止めリングの正面図である。

以下、本考案に係るパイプジョイント１００の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。図１はパイプジョイント１００にパイプＰを連結した状態を示す縦断側面図、図２は図１のＩＩ部拡大図、図３は抜止めリング４０の正面図、図４は変形例による抜止めリング４０の正面図、図５は図３のＶ－Ｖ線に沿う部分の拡大断面図、図６はパイプＰの樹脂被覆層Ｐ２に食い込んだ抜止めリング４０を示した要部拡大図、図７は他の実施形態に係るパイプジョイント１００の要部拡大図、図８はパイプジョイント１００の一例を示した外観図、図９はパイプジョイント１００の他の例を示した外観図、図１０はパイプジョイント１００のさらに他の例を示した外観図である。

図１に示したパイプジョイント１００は、２つのパイプ受け口１１，１１を設けたエルボ型のジョイント本体１０と、樹脂被覆管でなるパイプＰに外嵌されてパイプ受け口１１の外周に螺合可能な締結ナット２０と、拡縮可能な欠円状の抜止めリング４０と、を備えている。このパイプジョイント１００において、２つのパイプ受け口１１、１１は同一の構成を有していて、双方のパイプ受け口１１に関連する事項は同一であるので、以下の説明では一方のパイプ受け口１１の構成やそれと関連する事項を説明するだけに留めることにする。

ジョイント本体１０はＰＢＴ樹脂などの樹脂成形体でなる。また、パイプＰは樹脂被覆管でなり、図６に示されているように鋼製の芯材Ｐ１がＡＡＳ樹脂などの樹脂被覆層Ｐ２で被覆されている。
パイプ受け口１１の開口端部内周にテーパー部１２が設けられており、このパイプ受け口１１に挿入されたパイプＰには抜止めリング４０が外嵌されている。そして、パイプ受け口１１と締結ナット２０との螺合締結により、抜止めリング４０がテーパー部１２に押し込まれて縮径し、パイプＰの樹脂被覆層に食い込んでパイプＰを挟圧している。

図１又は図２に示すように、ジョイント本体１０のパイプ受け口１１の外周には、締結ナット２０が螺合する雄ねじ１３を設けてあり、一方側のパイプ受け口１１の内部空間が連通路１４を介して他方側のパイプ受け口１１の内部空間に連通している。また、パイプ受け口１１の奥端に、段付き状に環状のパイプ当たり面１５が形成されている。

締結ナット２０は、ＰＢＴ樹脂などの樹脂成形体でなり、軸方向の両端が開口した筒状に形成されていると共に、その一端部内周に、パイプ受け口１１の雄ねじ１３に螺合する雌ねじ２１を設けてある。さらに、締結ナット２０には、パイプＰに外嵌されている抜止めリング４０を押し込むための環状の押圧面２２が形成されている。

図２に示したように、周方向の一部が欠除された欠円状の抜止めリング４０は、断面円形の弾性を有する金属線の内周部に突起４１を有してなる。図３又は図４のように、自然状態の抜止めリング４０では、周方向の１箇所を欠除することにより形成されている欠円部としての隙間Ｓが開いており、この隙間Ｓが狭まることによって縮径し、逆にその隙間Ｓが拡がることにより拡径する。

金属線の内周部に具備されている突起４１は、図３に示した抜止めリング４０のように、金属線の内周部全域に亘って線状に延びていても、図４に示した抜止めリング４０のように、金属線の内周部の間隔を隔てた周方向複数箇所で線状に延びていてもよい。図４に示した抜止めリング４０では、金属線の内周部の９０度おきに間隔を隔てた４箇所で線状に延びていて、１つの突起４１の長さは４５度の範囲に亘る長さになっている。金属線の内周部の間隔を隔てた周方向複数箇所に線状に延びる突起４１を設ける態様としては、９０度以外の角度おきに間隔を隔てた複数箇所に設けてもよく、１つの線状の突起４１の長さは４５度以外の範囲に亘る長さになっていてもよい。また、線状に延びている突起４１の端部４３は、図３や図４に拡大して示したように湾曲状に形成して角張りを無くしている。こうしておくと、突起４１の耐久性が向上するだけでなく、パイプＰの樹脂被覆層との係合作用が向上して大きな挟圧力（保持力）が発揮されやすくなる。なお、金属線の内周部に設ける突起については、図示していないけれども、金属線の内周部の間隔を隔てた多数箇所に並んで点在していてもよい。

さらに、図５に示したように、抜止めリング４０の突起４１の幅寸法Ｗは、断面円形の金属線の直径寸法Ｄよりも短くなっている。この点に関して具体的な事例を示すと、例えば、太さが１．６ｍｍの断面円形の金属線の内径を２７．６ｍｍとすると、突起４１の幅寸法Ｗを０．６ｍｍ程度にしておくことが適切である。この場合、突起４１の金属線の内周からの出幅Ｈを０．２ｍｍ程度にしておくとよい。この事例によっても判るように、突起４１の幅寸法Ｗは金属線の太さの数分の１程度であることが適切である。このように、突起４１の幅寸法Ｗを金属線の太さの数分の１程度にしておくと、パイプＰの樹脂被覆層Ｐ２に対する突起４１の食い込み作用（後述する）が小さい力で容易にかつ確実に発揮され、しかも、突起４１による食い込み先導作用（後述する）も良好に発揮されることが判っている。また、図示例の抜止めリング４０において、線状の突起４１の頂部は円弧状に形成されているけれども、線状の突起４１の頂部は尖っていてもよい。

ここで説明した抜止めリング４０は、たとえば金属プレス加工法を採用することによって、高い寸法精度のものを容易に製作することが可能である。抜止めリング４０は、金属プレス加工法以外の製作方法、たとえば切削法によっても製作することができる。

本実施形態のパイプジョイント１００にパイプＰを連結するときには、締結ナット２０と抜止めリング４０とを外嵌したパイプＰの端部を、図１のようにジョイント本体１０のパイプ受け口１１に挿入することにより、パイプＰの端面をジョイント本体１０のパイプ当たり面１５に突き当てる。この後、締結ナット２０の雌ねじ２１をパイプ受け口１１の雄ねじ１３に螺合していくと、締結ナット２０の押圧面２２（図２参照）によって押し込まれる抜止めリング４０が、パイプ受け口１１のテーパー部１２に摺接して次第に縮径してパイプＰを挟圧する。こうして抜止めリング４０がパイプＰを挟圧すると、その挟圧力の大きさに応じて抜止めリング４０が樹脂被覆管でなるパイプＰの樹脂被覆層に食い込む。図１又は図２において、符号Ｖは抜止めリング４０が食い込むことによってパイプＰの樹脂被覆層に生じた凹溝を示している。

このような連結操作において、この実施形態では、抜止めリング４０の線状の突起４１が、抜止めリング４０の断面円形の金属線に先行してパイプＰの樹脂被覆層に食い込み、その後に断面円形の金属線が突起４１に先導されてパイプＰの樹脂被覆層に食い込む。ここで、突起４１は、幅寸法Ｗが金属線の直径寸法Ｄよりも短いために（図５参照）、断面円形の金属線自体が樹脂被覆層に食い込むのに必要な挟圧力よりも小さい挟圧力によって容易に樹脂被覆層に食い込む。このため、パイプジョイント１００にパイプＰが確実に連結される。しかも、連結後は、図２によって判るように、パイプＰの樹脂被覆層に対する抜止めリング４０の突起４１の食い込み箇所で、抜止めリング４０の突起４１がパイプＰの樹脂被覆層に軸方向Ｘで確実に係合しているという状況が形成されるために、この食い込み作用により、パイプジョイント１００に連結したパイプＰが初期の連結位置から軸方向にずれにくくなる。また、断面円形の金属線が突起４１に先導されてパイプＰの樹脂被覆層に食い込むという突起４１による食い込み先導作用によって、本来的には樹脂被覆層に食い込ませるのに大きな挟圧力が必要になる金属線が小さい挟圧力によって容易に樹脂被覆層に食い込むようになる。

図３に示したような金属線の内周部全域に亘って線状に延びている突起４１を有する抜止めリング４０を用いた場合には、パイプＰが初期の連結位置から軸方向にずれにくくなる作用やパイプＰの抜止め作用が、パイプＰの樹脂被覆層に対する上記した突起４１を含む抜止めリング４０の食い込み作用によって確実に発揮される。また、パイプＰが初期の連結位置から周方向にずれにくくなる作用は、締結ナット２０の押圧面２２によって押し込まれて縮径する抜止めリング４０によるパイプＰの挟圧力によって発揮される。

これに対して、図４に示したような金属線の内周部の複数箇所に間隔を隔てて線状に延びている突起４１を有する抜止めリング４０では、パイプＰが初期の連結位置から軸方向にずれにくくなる作用やパイプＰの抜止め作用が、上記同様に、パイプＰの樹脂被覆層に対する上記した突起４１を含む抜止めリング４０の食い込み作用によって確実に発揮される。また、パイプＰが初期の連結位置から周方向にずれにくくなる作用は、締結ナット２０の押圧面２２によって押し込まれて縮径する抜止めリング４０によるパイプＰの挟圧力によって発揮される。この点に関して、図４の抜止めリング４０を採用しておくと、図６に示したように、周方向複数箇所の線状の突起４１がパイプＰの樹脂被覆層Ｐ２の間隔を隔てた周方向複数箇所に食い込んで周方向Ｒで係合するために、パイプジョイントに連結したパイプの初期の連結位置からの周方向Ｒでの位置ずれがよりいっそう生じにくくなる。

したがって、パイプジョイント１００に図３や図４に示した抜止めリング４０を採用しておくと、パイプジョイント１００を用いて連結したパイプＰで組み立てられた資材棚や小屋などの骨組みがぐらついたり変形したりするおそれが生じにくい。なお、パイプジョイント１００に連結したパイプＰは、締結ナットを緩めて抜止めリング４０を拡径させると、抜止めリング４０とパイプＰの樹脂被覆層との軸方向での係合が解除されるために、パイプＰをジョイント本体１０のパイプ受け口１１から容易に引き抜いて分離させることが可能である。

図７に示した他の実施形態によるパイプジョイント１００では、ジョイント本体１０のパイプ受け口１１に、テーパー部１２の奥側に位置する環状凹部１６が設けられていて、この環状凹部１６にゴム製の防水パッキン５０が収容されている。防水パッキン５０といては、図例のような筒状パッキンに代えてＯリングを用いることも可能である。このパイプジョイント１００によると、パイプ受け口１１に挿入されたパイプＰの外周に防水パッキン５０が密着してパイプジョイント１００やパイプＰが防水仕様になり、それらの内部への雨水などの水分の浸入による腐食が防止される。したがって、このパイプジョイント１００は、特に屋外に組み立てた資材棚や小屋などの骨組みを構成することに適する。なお、図７に示したパイプジョイント１００において、ジョイント本体１０のパイプ受け口１１とパイプＰとの連結構造には、図１又は図２などを参照して説明した連結構造と同様の構成が採用されている。

本考案に係るパイプジョイント１００は、図８にも示したように、エルボ型のジョイント本体１０を有しているけれども、パイプジョイント１００はエルボ型に限定されない。たとえば、図９に示すパイプジョイント１００のように、３方向にパイプＰを連結することが可能なＴ字形のジョイント本体１０を有していてもよい。このパイプジョイント１００では、１本のパイプＰを同軸の２つのパイプ受け口に挿通し得るように構造変形することが可能である。さらに、図１０に示すパイプジョイント１００のように、４方向にパイプＰを連結することが可能なジョイント本体１０を有していてもよい。このパイプジョイント１００においても、１本のパイプＰを同軸の２つのパイプ受け口に挿通し得るように構造変形することが可能である。すなわち、本考案のパイプジョイント１００において、連結することのできるパイプＰの本数は、ジョイント本体１０のパイプ受け口の数によって定まる。このことにより、所定長さの複数本のパイプＰを三次元に適宜張りめぐらせた骨組からなる棚などの構造物を頑丈に構築して、パイプの不本意な分離による前記構造物の損壊を防止することが可能となる。

図１～図１０及び図１１～図１３では、内容の理解を容易にすることを意図して同一又は相応する要素に同一の符号を用いた。

本考案のパイプジョイントについては、上記した実施形態の構成に限定されるものではなく、その趣旨および技術思想を逸脱しない範囲であれば構造変形が可能であり、上記した実施形態ではパイプＰを樹脂被覆管としているが、樹脂管を採用しても良く、また、抜け止めリング４０の硬度よりも低い硬度であれば、鋼管を採用しても良い。

本考案のパイプジョイントは、強い結合力でパイプを強固に連結することが可能であることにより、所定長さの複数パイプを三次元に適宜張りめぐらせた骨組からなる棚などの構造物を頑丈に構築するのに有用である。

１０ ジョイント本体
１１ パイプ受け口
１２ テーパー部
１６ 環状凹部
２０ 締結ナット
４０ 抜止めリング
４１ 突起
５０ 防水パッキン
１００ パイプジョイント
Ｄ 金属線の直径寸法
Ｐ パイプ
Ｗ 突起の幅寸法

Claims (4)

1. パイプ受け口を設けたジョイント本体と、パイプに外嵌されてパイプ受け口に螺合可能な締結ナットと、拡縮可能な欠円状の抜止めリングと、を備え、パイプに外嵌された抜止めリングが、パイプ受け口に締結された締結ナットによってパイプ受け口に備わっているテーパー部に押し込まれるのに伴い縮径してパイプを挟圧するように構成されているパイプジョイントであって、
   抜止めリングが、断面円形の金属線の内周部に、幅寸法が前記金属線の直径寸法よりも短い突起を有してなることを特徴とするパイプジョイント。
2. 前記突起が、前記金属線の内周部全域に亘って線状に延びている請求項１に記載したパイプジョイント。
3. 前記突起が、前記金属線の内周部の間隔を隔てた周方向複数箇所で線状に延びている請求項１に記載したパイプジョイント。
4. ジョイント本体のパイプ受け口に、前記テーパー部の奥側に位置する環状凹部が設けられていると共に、この環状凹部に、パイプ受け口に挿入されたパイプの外周に密着する防水パッキンが収容されている請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載したパイプジョイント。

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