JP2003287177A - ホース接続金具 - Google Patents
ホース接続金具Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
- F16L33/2071—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
- F16L33/2073—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member
- F16L33/2076—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member by plastic deformation
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホース端部を接続したとき、十分な耐抜け力
を有すると共に、バルジやワイヤ切れ等の発生を防止し
てホースの耐久性を向上させることができ、しかも従来
に比べて短尺化を図ることが可能なホース接続金具を提
供する。 【解決手段】 一端側にホース端部を加締めて固定する
ホース接続金具であって、スリーブ金具１３の内周面に
設けた複数の環状山部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ
は一端側のピッチが他端側のピッチよりも広く設定さ
れ、インサート金具１２の外周面には最も一端側の最終
環状山部１４ｄを除く各環状山部１４ａ、１４ｂ、１４
ｃに対向する位置にそれぞれ環状凹部１５ａ、１５ｂ、
１５ｃが設けてある。最終環状山部１４ｄは、その一端
側の頂部側面が他端側の頂部側面よりも大きな曲率半径
で形成されている。
を有すると共に、バルジやワイヤ切れ等の発生を防止し
てホースの耐久性を向上させることができ、しかも従来
に比べて短尺化を図ることが可能なホース接続金具を提
供する。 【解決手段】 一端側にホース端部を加締めて固定する
ホース接続金具であって、スリーブ金具１３の内周面に
設けた複数の環状山部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ
は一端側のピッチが他端側のピッチよりも広く設定さ
れ、インサート金具１２の外周面には最も一端側の最終
環状山部１４ｄを除く各環状山部１４ａ、１４ｂ、１４
ｃに対向する位置にそれぞれ環状凹部１５ａ、１５ｂ、
１５ｃが設けてある。最終環状山部１４ｄは、その一端
側の頂部側面が他端側の頂部側面よりも大きな曲率半径
で形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホースを機器側に
接続するため、そのホース端部に取り付けられるホース
接続金具、特に建設機械や工作機械などの油圧機器に用
いられる耐圧ホース用として好適なホース接続金具に関
する。
接続するため、そのホース端部に取り付けられるホース
接続金具、特に建設機械や工作機械などの油圧機器に用
いられる耐圧ホース用として好適なホース接続金具に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、耐圧ホースは、内層ゴムと外層
ゴム、及びその間にワイヤを数層に施した補強層を備え
ている。また、このような耐圧ホースを機器側に接続す
る場合には、インサート金具とスリーブ金具からなる接
続金具が使用される。即ち、ホース端部をインサート金
具とスリーブ金具の間に挿入し、外側のスリーブ金具を
加締めてホースを固定している。
ゴム、及びその間にワイヤを数層に施した補強層を備え
ている。また、このような耐圧ホースを機器側に接続す
る場合には、インサート金具とスリーブ金具からなる接
続金具が使用される。即ち、ホース端部をインサート金
具とスリーブ金具の間に挿入し、外側のスリーブ金具を
加締めてホースを固定している。
【０００３】従来の接続金具は、図４に示すように、一
端側にホース端部を挿入するニップル部２を有するイン
サート金具１と、そのニップル部２の外周側に同心的に
配置されたスリーブ金具３とからなり、スリーブ金具３
の内周面には複数の環状山部４が同じピッチｐで配置さ
れ、いずれの環状山部４もほぼ同じ形状で形成されてい
た。また、インサート金具１の外周面には、スリーブ金
具３の複数の環状山部４が設けられている領域に対向す
る位置に、小さな環状の凹凸を連続して形成した滑り防
止部５（拡大図参照）が設けられていた。
端側にホース端部を挿入するニップル部２を有するイン
サート金具１と、そのニップル部２の外周側に同心的に
配置されたスリーブ金具３とからなり、スリーブ金具３
の内周面には複数の環状山部４が同じピッチｐで配置さ
れ、いずれの環状山部４もほぼ同じ形状で形成されてい
た。また、インサート金具１の外周面には、スリーブ金
具３の複数の環状山部４が設けられている領域に対向す
る位置に、小さな環状の凹凸を連続して形成した滑り防
止部５（拡大図参照）が設けられていた。
【０００４】かかる接続金具をホースに取り付ける際に
は、インサート金具１の一端部１ｂとスリーブ金具３の
一端部３ｂの間にホース端部を挿入し、スリーブ金具３
を外側から加締めることによりスリーブ金具３を縮径す
る。このスリーブ金具３の縮径により、インサート金具
１の外周溝６にスリーブ金具３の一端環状凸部３ａが嵌
合して一体化すると共に、スリーブ金具３とインサート
金具１のニップル部２との間でホース端部を固定するよ
うになっている。
は、インサート金具１の一端部１ｂとスリーブ金具３の
一端部３ｂの間にホース端部を挿入し、スリーブ金具３
を外側から加締めることによりスリーブ金具３を縮径す
る。このスリーブ金具３の縮径により、インサート金具
１の外周溝６にスリーブ金具３の一端環状凸部３ａが嵌
合して一体化すると共に、スリーブ金具３とインサート
金具１のニップル部２との間でホース端部を固定するよ
うになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の接続
金具に耐圧ホースを接続した場合、接続金具の加締部に
おいて、１００℃以上の温度条件で内層ゴムが切れる現
象（バルジ）が発生したり、補強層のワイヤや内外層の
ゴムが切断しやすいという問題があった。このバルジや
ワイヤの切断等が発生するとホースは直ちに交換しなけ
ればならないため、より耐久性に優れた耐圧ホースが望
まれている。
金具に耐圧ホースを接続した場合、接続金具の加締部に
おいて、１００℃以上の温度条件で内層ゴムが切れる現
象（バルジ）が発生したり、補強層のワイヤや内外層の
ゴムが切断しやすいという問題があった。このバルジや
ワイヤの切断等が発生するとホースは直ちに交換しなけ
ればならないため、より耐久性に優れた耐圧ホースが望
まれている。
【０００６】バルジの発生を抑制する手段の一つとし
て、インサート金具とスリーブ金具の間に挟み込むホー
ス端部の外層ゴムをバフ研摩により除去し、加締めたと
きのスリーブ金具とホースの間に若干の隙間を残すこと
によって、内層ゴムの逃げ力を緩和することが行われて
いる。また、ホースの材質や構造を改良することによっ
て、ホース端部の外層ゴムをバフ研摩除去することな
く、バルジの発生を抑えることが可能な耐圧ホースも提
供されている。
て、インサート金具とスリーブ金具の間に挟み込むホー
ス端部の外層ゴムをバフ研摩により除去し、加締めたと
きのスリーブ金具とホースの間に若干の隙間を残すこと
によって、内層ゴムの逃げ力を緩和することが行われて
いる。また、ホースの材質や構造を改良することによっ
て、ホース端部の外層ゴムをバフ研摩除去することな
く、バルジの発生を抑えることが可能な耐圧ホースも提
供されている。
【０００７】しかし、上記のバルジの発生を抑えるよう
にホース自体を改良した耐圧ホースであっても、接続金
具の加締部において、使用中にワイヤや内外層のゴムが
切断しやすいという問題は残っていた。また、特にホー
ス端部の外層ゴムをバフ研摩除去せずに接続金具に固定
する場合、加熱時の引張力により接続金具からホース端
部が抜けやすいという問題もあった。
にホース自体を改良した耐圧ホースであっても、接続金
具の加締部において、使用中にワイヤや内外層のゴムが
切断しやすいという問題は残っていた。また、特にホー
ス端部の外層ゴムをバフ研摩除去せずに接続金具に固定
する場合、加熱時の引張力により接続金具からホース端
部が抜けやすいという問題もあった。
【０００８】そこで、接続金具についても、加締部にお
ける応力の集中を緩和してワイヤ切れ等の発生を防止す
るために、インサート金具とスリーブ金具の全長を長く
した耐圧ホース用の接続金具を用いる必要があった。ま
た、バルジやワイヤ切れが最も起りやすい部分をできる
だけ押さえないように、スリーブ金具の一端側（ホース
根元部）を若干浮かして隙間を残すことも一般的に行わ
れていた。
ける応力の集中を緩和してワイヤ切れ等の発生を防止す
るために、インサート金具とスリーブ金具の全長を長く
した耐圧ホース用の接続金具を用いる必要があった。ま
た、バルジやワイヤ切れが最も起りやすい部分をできる
だけ押さえないように、スリーブ金具の一端側（ホース
根元部）を若干浮かして隙間を残すことも一般的に行わ
れていた。
【０００９】本発明は、このような従来の事情に鑑み、
ホース端部の外層ゴムをバフ研摩除去せずに接続する場
合であっても、十分な耐抜け力を有すると共に、バルジ
やワイヤ切れ等の発生を防止してホースの耐久性を向上
させることができ、しかも従来に比べて短尺化を図るこ
とが可能なホース接続金具を提供することを目的とす
る。
ホース端部の外層ゴムをバフ研摩除去せずに接続する場
合であっても、十分な耐抜け力を有すると共に、バルジ
やワイヤ切れ等の発生を防止してホースの耐久性を向上
させることができ、しかも従来に比べて短尺化を図るこ
とが可能なホース接続金具を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供するホース接続金具は、一端側にホー
ス端部を挿入可能になしたニップル部を有するインサー
ト金具と、該ニップル部の外周側に同心的に配置された
スリーブ金具とからなるホース接続金具であって、前記
スリーブ金具の内周面に設けた複数の環状山部は一端側
のピッチが他端側のピッチよりも広く設定され、前記イ
ンサート金具の外周面には最も一端側に位置する最終環
状山部を除く各環状山部に対向する各位置にそれぞれ環
状凹部が設けてあり、且つ該最終環状山部はその一端側
の頂部側面が他端側の頂部側面よりも大きな曲率半径で
形成されていることを特徴とする。
め、本発明が提供するホース接続金具は、一端側にホー
ス端部を挿入可能になしたニップル部を有するインサー
ト金具と、該ニップル部の外周側に同心的に配置された
スリーブ金具とからなるホース接続金具であって、前記
スリーブ金具の内周面に設けた複数の環状山部は一端側
のピッチが他端側のピッチよりも広く設定され、前記イ
ンサート金具の外周面には最も一端側に位置する最終環
状山部を除く各環状山部に対向する各位置にそれぞれ環
状凹部が設けてあり、且つ該最終環状山部はその一端側
の頂部側面が他端側の頂部側面よりも大きな曲率半径で
形成されていることを特徴とする。
【００１１】上記本発明のホース接続金具においては、
その好ましい態様として、前記スリーブ金具の内周面に
設けた複数の環状山部は、その一端側のピッチが他端側
のピッチの１２０〜１８０％に設定されていることを特
徴とする。また、前記最終環状山部の頂部側面は、その
一端側の曲率半径が他端側の曲率半径の３〜２０倍に形
成されていることを特徴とする。
その好ましい態様として、前記スリーブ金具の内周面に
設けた複数の環状山部は、その一端側のピッチが他端側
のピッチの１２０〜１８０％に設定されていることを特
徴とする。また、前記最終環状山部の頂部側面は、その
一端側の曲率半径が他端側の曲率半径の３〜２０倍に形
成されていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明におけるホース接続金具に
おいては、第１に、図１に示すように、スリーブ金具１
３の内周面に設けた複数の環状山部１４ａ、１４ｂ、１
４ｃ、１４ｄが不等ピッチに設定されている。具体的に
は、図２に示すように、環状山部１４ｃ、１４ｄ間にお
ける一端側のピッチｐ３を、環状山部１４ａ、１４ｂ間
における他端側のピッチｐ１よりも広く設定する。
おいては、第１に、図１に示すように、スリーブ金具１
３の内周面に設けた複数の環状山部１４ａ、１４ｂ、１
４ｃ、１４ｄが不等ピッチに設定されている。具体的に
は、図２に示すように、環状山部１４ｃ、１４ｄ間にお
ける一端側のピッチｐ３を、環状山部１４ａ、１４ｂ間
における他端側のピッチｐ１よりも広く設定する。
【００１３】尚、環状山部の数は３個以上必要であり、
通常は４〜５個程度が好ましい。図２の具体例のように
環状山部が４個の場合、環状山部１４ｂ、１４ｃ間にお
ける中間のピッチｐ２は一端側又は他端側のどちらに合
わせてもよいが、図２では中間のピッチｐ２を一端側の
ピッチｐ３に合わせて広く設定している。
通常は４〜５個程度が好ましい。図２の具体例のように
環状山部が４個の場合、環状山部１４ｂ、１４ｃ間にお
ける中間のピッチｐ２は一端側又は他端側のどちらに合
わせてもよいが、図２では中間のピッチｐ２を一端側の
ピッチｐ３に合わせて広く設定している。
【００１４】また、第２に、図１に示すように、インサ
ート金具１０のニップル部１２の外周面には、スリーブ
金具１３の最終環状山部１４ｄを除く各環状山部１４
ａ、１４ｂ、１４ｃに対向する各位置に、それぞれ環状
凹部１５ａ、１５ｂ、１５ｃを設けてある。最も一端側
の最終環状山部１４ｄに対応する位置に環状凹部を設け
ないのは、その他の環状山部１４ａ、１４ｂ、１４ｃと
環状凹部１５ａ、１５ｂ、１５ｃが引抜き力に対し協働
してホース端部を確実に固定するのに対し、最終環状山
部１４ｄは主にホース根元部の振動を緩和する役割を担
うためである。
ート金具１０のニップル部１２の外周面には、スリーブ
金具１３の最終環状山部１４ｄを除く各環状山部１４
ａ、１４ｂ、１４ｃに対向する各位置に、それぞれ環状
凹部１５ａ、１５ｂ、１５ｃを設けてある。最も一端側
の最終環状山部１４ｄに対応する位置に環状凹部を設け
ないのは、その他の環状山部１４ａ、１４ｂ、１４ｃと
環状凹部１５ａ、１５ｂ、１５ｃが引抜き力に対し協働
してホース端部を確実に固定するのに対し、最終環状山
部１４ｄは主にホース根元部の振動を緩和する役割を担
うためである。
【００１５】更に、本発明のホース接続金具では、第３
に、図１及び図２に示すように、スリーブ金具１３に不
等ピッチで設けた複数の環状山部１４ａ、１４ｂ、１４
ｃ、１４ｄのうち、最も一端側に位置する最終環状山部
１４ｄの形状について、その一端側の頂部側面１７ｂが
他端側の頂部側面１７ａよりも大きな曲率半径で形成さ
れている。最終環状山部１４ｄではホース根元部の振動
が大きいが、その一端側の頂部側面１７ｂを他端側の頂
部側面１７ａよりも大きな曲率半径とすることにより、
最終環状山部１４ｄでホースが振動する際の応力を分散
して、その部分でのワイヤやホースの切断をより確実に
防止することができる。
に、図１及び図２に示すように、スリーブ金具１３に不
等ピッチで設けた複数の環状山部１４ａ、１４ｂ、１４
ｃ、１４ｄのうち、最も一端側に位置する最終環状山部
１４ｄの形状について、その一端側の頂部側面１７ｂが
他端側の頂部側面１７ａよりも大きな曲率半径で形成さ
れている。最終環状山部１４ｄではホース根元部の振動
が大きいが、その一端側の頂部側面１７ｂを他端側の頂
部側面１７ａよりも大きな曲率半径とすることにより、
最終環状山部１４ｄでホースが振動する際の応力を分散
して、その部分でのワイヤやホースの切断をより確実に
防止することができる。
【００１６】このような構造を有する本発明のホース接
続金具では、スリーブ金具に不等ピッチで設けた複数の
環状山部と、これら不等ピッチの各環状山部に対向して
インサート金具に設けた複数の環状凹部とによって、ホ
ース端部を確実に固定して耐抜け力を向上させると同時
に、ホース端部（加締部）にかかる応力の集中を一端側
に行くほど緩和することで、バルジやワイヤ切れ等の発
生を防ぐことができる。しかも、一端側の最終環状山部
では、その一端側の頂部側面を大きな曲率半径とするこ
とでホース根元部の振動による応力を分散し、ワイヤや
ホースの切断をより確実に防止して、ホースの耐久性を
更に向上させることができる。
続金具では、スリーブ金具に不等ピッチで設けた複数の
環状山部と、これら不等ピッチの各環状山部に対向して
インサート金具に設けた複数の環状凹部とによって、ホ
ース端部を確実に固定して耐抜け力を向上させると同時
に、ホース端部（加締部）にかかる応力の集中を一端側
に行くほど緩和することで、バルジやワイヤ切れ等の発
生を防ぐことができる。しかも、一端側の最終環状山部
では、その一端側の頂部側面を大きな曲率半径とするこ
とでホース根元部の振動による応力を分散し、ワイヤや
ホースの切断をより確実に防止して、ホースの耐久性を
更に向上させることができる。
【００１７】また、スリーブ金具の内周面に設けた複数
の環状山部を不等ピッチに設定するときに、例えば、ホ
ース端部を確実に把持固定すべき他端側の環状山部間の
ピッチを狭くすると共に、圧力がかかる一端側の環状山
部間のピッチをより広くすることによって、接続金具に
よる十分な耐抜け力を有し、且つバルジやワイヤ切れ等
の発生を防止してホースの耐久性を向上させながら、同
時に接続金具の全長を従来よりも短くすることが可能と
なる。
の環状山部を不等ピッチに設定するときに、例えば、ホ
ース端部を確実に把持固定すべき他端側の環状山部間の
ピッチを狭くすると共に、圧力がかかる一端側の環状山
部間のピッチをより広くすることによって、接続金具に
よる十分な耐抜け力を有し、且つバルジやワイヤ切れ等
の発生を防止してホースの耐久性を向上させながら、同
時に接続金具の全長を従来よりも短くすることが可能と
なる。
【００１８】
【実施例】耐圧が３００ｋｇ／ｃｍ２以上の超高圧に対
応するホース接続金具を作製するにあたり、十分な耐抜
け力を有すると共にバルジやワイヤ切れ等の発生を防止
でき、同時に全長を従来よりも短くすることを検討し
た。その際、接続金具の寸法については、図４を参照
し、スリーブ金具３の全長をＬ、環状山部４のピッチを
ｐ、環状山部４を除いた他端側部分の長さをａ及び一端
側部分の長さをｂとした。尚、スリーブ金具３とインサ
ート金具１の一端側における長さの差ｃは４ｍｍ（一
定）とした。
応するホース接続金具を作製するにあたり、十分な耐抜
け力を有すると共にバルジやワイヤ切れ等の発生を防止
でき、同時に全長を従来よりも短くすることを検討し
た。その際、接続金具の寸法については、図４を参照
し、スリーブ金具３の全長をＬ、環状山部４のピッチを
ｐ、環状山部４を除いた他端側部分の長さをａ及び一端
側部分の長さをｂとした。尚、スリーブ金具３とインサ
ート金具１の一端側における長さの差ｃは４ｍｍ（一
定）とした。
【００１９】従来の耐圧２００ｋｇ／ｃｍ２仕様の耐圧
ホースに用いる接続金具では、スリーブ金具の全長Ｌが
３９ｍｍであった。これに対して、耐圧３００ｋｇ／ｃ
ｍ２仕様の耐圧ホースに用いる接続金具においては、下
記表１に示す試料１のように、環状山部の数及びピッチ
ｐを従来と同じにすると、スリーブ金具の全長を４５ｍ
ｍと長くしなければ、十分な耐抜け力を得ることができ
なかった。
ホースに用いる接続金具では、スリーブ金具の全長Ｌが
３９ｍｍであった。これに対して、耐圧３００ｋｇ／ｃ
ｍ２仕様の耐圧ホースに用いる接続金具においては、下
記表１に示す試料１のように、環状山部の数及びピッチ
ｐを従来と同じにすると、スリーブ金具の全長を４５ｍ
ｍと長くしなければ、十分な耐抜け力を得ることができ
なかった。
【００２０】そこで、更にスリーブ金具の短尺化を図る
ため、表１の試料２〜４に示すように、環状山部の数及
びピッチｐを種々変更し、耐抜け力及びインパルステス
トによる耐久性を評価した。即ち、試料２の接続金具で
は環状山部のピッチｐを７.５ｍｍに短くし（数は従来
と同じ４個）、試料３では環状山部のピッチｐを更に
５.５ｍｍまで短くし且つ環状山部の数を５個とした。
ため、表１の試料２〜４に示すように、環状山部の数及
びピッチｐを種々変更し、耐抜け力及びインパルステス
トによる耐久性を評価した。即ち、試料２の接続金具で
は環状山部のピッチｐを７.５ｍｍに短くし（数は従来
と同じ４個）、試料３では環状山部のピッチｐを更に
５.５ｍｍまで短くし且つ環状山部の数を５個とした。
【００２１】また、試料４の接続金具では、圧力がかか
る一端側における環状山部のピッチを広くし、且つ圧力
がかからないが、ホース短部を強固に把持固定すべき他
端側における環状山部のピッチを狭く設定した。即ち、
図２に示すように、スリーブ金具１３の４個の環状山部
１４ａ、１４ｂ、１４ｃのピッチを、ｐ１＝５.５ｍｍ
と、ｐ２＝ｐ３＝８.５ｍｍの２種からなる不等ピッチ
とした。尚、インサート金具１１には、最終環状山部１
４ｄを除く各環状山部１４ａ、１４ｂ、１４ｃに対向す
る各位置に、それぞれ環状凹部１５ａ、１５ｂ、１５ｃ
が設けてある。
る一端側における環状山部のピッチを広くし、且つ圧力
がかからないが、ホース短部を強固に把持固定すべき他
端側における環状山部のピッチを狭く設定した。即ち、
図２に示すように、スリーブ金具１３の４個の環状山部
１４ａ、１４ｂ、１４ｃのピッチを、ｐ１＝５.５ｍｍ
と、ｐ２＝ｐ３＝８.５ｍｍの２種からなる不等ピッチ
とした。尚、インサート金具１１には、最終環状山部１
４ｄを除く各環状山部１４ａ、１４ｂ、１４ｃに対向す
る各位置に、それぞれ環状凹部１５ａ、１５ｂ、１５ｃ
が設けてある。
【００２２】
【表１】
【００２３】上記試料１〜４のホース接続金具を評価す
るにあたり、例えば図３に示すように、内層ゴム１８ａ
と外層ゴム１８ｂの間にワイヤの補強層１８ｃを有する
耐圧ホースＡのホース端部を、そのまま（外層ゴム１８
ｂをバフ研摩除去せず）挿入した。スリーブ金具１３を
加締めることにより、インサート金具１１の外周溝１６
にスリーブ金具１３の一端環状凸部１３ａを嵌合させて
一体化すると共に、スリーブ金具１３とインサート金具
１１のニップル部１２とでホース端部Ａを接続金具に固
定した。尚、その際に加締率を３段階に変化させ、それ
ぞれ上限（７５％）、中央（６３％）、及び下限（５０
％）に設定した。
るにあたり、例えば図３に示すように、内層ゴム１８ａ
と外層ゴム１８ｂの間にワイヤの補強層１８ｃを有する
耐圧ホースＡのホース端部を、そのまま（外層ゴム１８
ｂをバフ研摩除去せず）挿入した。スリーブ金具１３を
加締めることにより、インサート金具１１の外周溝１６
にスリーブ金具１３の一端環状凸部１３ａを嵌合させて
一体化すると共に、スリーブ金具１３とインサート金具
１１のニップル部１２とでホース端部Ａを接続金具に固
定した。尚、その際に加締率を３段階に変化させ、それ
ぞれ上限（７５％）、中央（６３％）、及び下限（５０
％）に設定した。
【００２４】得られた試料１〜４の各耐圧ホース（各２
本）について、油老化試験によりバルジの発生の有無を
評価した。即ち、接続金具を固定した各試料の耐圧ホー
スを温度１２０℃の油槽に浸漬し、９６時間保持した後
取り出して、加締部におけるバルジの発生を確認したと
ころ、いずれの試料にもバルジは発生していなかった。
本）について、油老化試験によりバルジの発生の有無を
評価した。即ち、接続金具を固定した各試料の耐圧ホー
スを温度１２０℃の油槽に浸漬し、９６時間保持した後
取り出して、加締部におけるバルジの発生を確認したと
ころ、いずれの試料にもバルジは発生していなかった。
【００２５】また、試料１〜４の各耐圧ホースについ
て、接続金具の耐抜け力と、インパルステストにより耐
久性を評価した。即ち、接続金具の耐抜け力について
は、接続金具を固定した各耐圧ホースを、温度１００℃
の雰囲気において２９１００Ｎ以上の力で引張り、接続
金具からホース端部が引き抜かれるときの力を求めた。
また、インパルステストによる耐久性の評価は、接続金
具を固定した各耐圧ホースを温度１００℃において交互
に３４.５ＭＰａと５１.５ＭＰａの力で引張り、これを
１サイクルとして、接続金具からホース端部が引き抜か
れるまでのサイクル数を求めた。
て、接続金具の耐抜け力と、インパルステストにより耐
久性を評価した。即ち、接続金具の耐抜け力について
は、接続金具を固定した各耐圧ホースを、温度１００℃
の雰囲気において２９１００Ｎ以上の力で引張り、接続
金具からホース端部が引き抜かれるときの力を求めた。
また、インパルステストによる耐久性の評価は、接続金
具を固定した各耐圧ホースを温度１００℃において交互
に３４.５ＭＰａと５１.５ＭＰａの力で引張り、これを
１サイクルとして、接続金具からホース端部が引き抜か
れるまでのサイクル数を求めた。
【００２６】上記した耐抜け力及び耐久性に関する評価
を下記表２にまとめて示した。尚、表２において、評価
の「○」は十分に実用に耐えるもの、「△」は実用に耐
えるが更に向上がのぞまれるもの、及び「×」は実用に
耐えないものを意味する。また、耐久性の欄には試料サ
ンプル毎に得られたサイクル数を示した、即ち記載され
たサイクル数が１種の試料は１本の試料サンプル、２種
の試料は２本の試料サンプルであることを意味する。
を下記表２にまとめて示した。尚、表２において、評価
の「○」は十分に実用に耐えるもの、「△」は実用に耐
えるが更に向上がのぞまれるもの、及び「×」は実用に
耐えないものを意味する。また、耐久性の欄には試料サ
ンプル毎に得られたサイクル数を示した、即ち記載され
たサイクル数が１種の試料は１本の試料サンプル、２種
の試料は２本の試料サンプルであることを意味する。
【００２７】
【表２】
【００２８】上記の結果から分るように、試料１（従来
品）と試料２は、３００００Ｎ以上の十分な耐抜け力を
示し、インパルステストの結果でもサイクル数５０万回
以上を達成できたが１００万回には達しなかった。しか
し、環状山部のピッチｐを全て等間隔で５.５ｍｍまで
短くした試料３では、耐抜け力は３００００Ｎ未満と不
十分であるうえ、耐久性も極端に低下することが分っ
た。
品）と試料２は、３００００Ｎ以上の十分な耐抜け力を
示し、インパルステストの結果でもサイクル数５０万回
以上を達成できたが１００万回には達しなかった。しか
し、環状山部のピッチｐを全て等間隔で５.５ｍｍまで
短くした試料３では、耐抜け力は３００００Ｎ未満と不
十分であるうえ、耐久性も極端に低下することが分っ
た。
【００２９】一方、不等ピッチにより短尺化を図った試
料４では、３００００Ｎ以上の十分な耐抜け力を示すと
共に、インパルステストの結果でもサイクル数５０万回
以上を達成でき、１００万回には達しなかったが上記試
料１及び試料２よりも優れた耐久性を示すことが分っ
た。
料４では、３００００Ｎ以上の十分な耐抜け力を示すと
共に、インパルステストの結果でもサイクル数５０万回
以上を達成でき、１００万回には達しなかったが上記試
料１及び試料２よりも優れた耐久性を示すことが分っ
た。
【００３０】そこで、上記表１に示した寸法を有する試
料４の接続金具について、更に耐久性を向上させるため
に、図２に示すように、スリーブ金具１３に設けた複数
の環状山部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄのうち、最
も一端側の最終環状山部１４ｄのみについて、その一端
側の頂部側面１７ａの曲率半径を０.２ｍｍとする一
方、他端側の頂部側面の曲率半径１７ｂを１.３ｍｍと
大きく形成した。
料４の接続金具について、更に耐久性を向上させるため
に、図２に示すように、スリーブ金具１３に設けた複数
の環状山部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄのうち、最
も一端側の最終環状山部１４ｄのみについて、その一端
側の頂部側面１７ａの曲率半径を０.２ｍｍとする一
方、他端側の頂部側面の曲率半径１７ｂを１.３ｍｍと
大きく形成した。
【００３１】この接続金具を上記と同様に耐圧ホースの
ホース端部に加締めて固定し、上記と同一の条件でイン
パルステストにより耐久性を評価した。その結果、加締
率が上限、中央、下限のいずれの場合においても、サイ
クル数１２０万回という満足すべき十分な耐久性が得ら
れたため、その段階でテストを中断した。
ホース端部に加締めて固定し、上記と同一の条件でイン
パルステストにより耐久性を評価した。その結果、加締
率が上限、中央、下限のいずれの場合においても、サイ
クル数１２０万回という満足すべき十分な耐久性が得ら
れたため、その段階でテストを中断した。
【００３２】上記の検討の結果から、圧力がかかる一端
側における環状山部のピッチを広くすると共に、圧力は
かからないがホース短部を強固に把持固定すべき他端側
における環状山部のピッチを狭く設定し、不等ピッチと
することによって、十分な耐抜け力を有するだけでな
く、バルジやワイヤ切れ等の発生がなく、耐久性にも優
れたホース接続金具が得られると同時に、その短尺化を
図ることができた。
側における環状山部のピッチを広くすると共に、圧力は
かからないがホース短部を強固に把持固定すべき他端側
における環状山部のピッチを狭く設定し、不等ピッチと
することによって、十分な耐抜け力を有するだけでな
く、バルジやワイヤ切れ等の発生がなく、耐久性にも優
れたホース接続金具が得られると同時に、その短尺化を
図ることができた。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、ホース端部の外層ゴム
をバフ研摩除去せずに接続する場合であっても、十分な
耐抜け力を有すると共に、バルジやワイヤ切れ等の発生
がなく、ホースの耐久性を向上させ得るホース接続金具
を提供することができる。しかも、従来に比べてホース
接続金具の短尺化することができるため、ホース外径等
の規格が同一であれば低圧ホースと同じ接続金具を用い
ることが可能となり、接続金具の製造や在庫管理が非常
に簡単になる。
をバフ研摩除去せずに接続する場合であっても、十分な
耐抜け力を有すると共に、バルジやワイヤ切れ等の発生
がなく、ホースの耐久性を向上させ得るホース接続金具
を提供することができる。しかも、従来に比べてホース
接続金具の短尺化することができるため、ホース外径等
の規格が同一であれば低圧ホースと同じ接続金具を用い
ることが可能となり、接続金具の製造や在庫管理が非常
に簡単になる。
【図１】本発明によるホース接続金具の一具体例につい
て上半分を示した概略の断面図である。
て上半分を示した概略の断面図である。
【図２】図１のホース接続金具におけるスリーブ金具の
要部を示す概略の断面図である。
要部を示す概略の断面図である。
【図３】本発明によるホース接続金具のホース端部に固
定した耐圧ホースについて上半分を示した概略の断面図
である。
定した耐圧ホースについて上半分を示した概略の断面図
である。
【図４】従来の接続金具について上半分を示した概略の
断面図である。
断面図である。
１、１１ インサート金具
２、１２ ニップル部
３、１３ スリーブ金具
４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ 環状山部
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ 環状凹部
Claims (3)
- 【請求項１】 一端側にホース端部を挿入可能になした
ニップル部を有するインサート金具と、該ニップル部の
外周側に同心的に配置されたスリーブ金具とからなるホ
ース接続金具であって、前記スリーブ金具の内周面に設
けた複数の環状山部は一端側のピッチが他端側のピッチ
よりも広く設定され、前記インサート金具の外周面には
最も一端側に位置する最終環状山部を除く各環状山部に
対向する各位置にそれぞれ環状凹部が設けてあり、且つ
該最終環状山部はその一端側の頂部側面が他端側の頂部
側面よりも大きな曲率半径で形成されていることを特徴
とするホース接続金具。 - 【請求項２】 前記スリーブ金具の内周面に設けた複数
の環状山部は、その一端側のピッチが他端側のピッチの
１２０〜１８０％に設定されていることを特徴とする、
請求項１に記載のホース接続金具。 - 【請求項３】 前記最終環状山部の頂部側面は、その一
端側の曲率半径が他端側の曲率半径の３〜２０倍に形成
されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の
ホース接続金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090412A JP2003287177A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | ホース接続金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090412A JP2003287177A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | ホース接続金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003287177A true JP2003287177A (ja) | 2003-10-10 |
Family
ID=29235730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002090412A Pending JP2003287177A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | ホース接続金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003287177A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205486A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Bridgestone Corp | ノンスカイブ口金装置およびこの装置へのホースの接続方法 |
| JP2010175076A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Eaton Fluid Power Gmbh | ホース継手及びホース継手をホースに結合する方法 |
| JP2012511681A (ja) * | 2008-12-10 | 2012-05-24 | スウエイジロク・カンパニー | 導管継手用フェルールアセンブリ |
| JP2013532261A (ja) * | 2010-06-18 | 2013-08-15 | ザ ゲイツ コーポレイション | ケーブル強化ホースのためのクリンプまたは加締めを施された継手 |
| KR20130106920A (ko) * | 2012-03-21 | 2013-10-01 | 엘에스엠트론 주식회사 | 호스의 이탈 및 피로 파괴를 방지하기 위한 접속 피팅 |
| EP2494254A4 (en) * | 2009-10-30 | 2017-06-21 | Caterpillar, Inc. | Fluid coupling assembly and method of manufacture |
| CN108626503A (zh) * | 2017-03-16 | 2018-10-09 | 日东工器株式会社 | 软管连接部件 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002090412A patent/JP2003287177A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205486A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Bridgestone Corp | ノンスカイブ口金装置およびこの装置へのホースの接続方法 |
| JP2012511681A (ja) * | 2008-12-10 | 2012-05-24 | スウエイジロク・カンパニー | 導管継手用フェルールアセンブリ |
| JP2010175076A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Eaton Fluid Power Gmbh | ホース継手及びホース継手をホースに結合する方法 |
| EP2494254A4 (en) * | 2009-10-30 | 2017-06-21 | Caterpillar, Inc. | Fluid coupling assembly and method of manufacture |
| JP2013532261A (ja) * | 2010-06-18 | 2013-08-15 | ザ ゲイツ コーポレイション | ケーブル強化ホースのためのクリンプまたは加締めを施された継手 |
| KR20130106920A (ko) * | 2012-03-21 | 2013-10-01 | 엘에스엠트론 주식회사 | 호스의 이탈 및 피로 파괴를 방지하기 위한 접속 피팅 |
| KR101672071B1 (ko) | 2012-03-21 | 2016-11-02 | 엘에스엠트론 주식회사 | 호스의 이탈 및 피로 파괴를 방지하기 위한 접속 피팅 |
| CN108626503A (zh) * | 2017-03-16 | 2018-10-09 | 日东工器株式会社 | 软管连接部件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041221 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061211 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061219 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070508 |