CN1654873B - 包括软管连接件的软管轴节和具有该软管轴节的软管接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有可容纳软管端部的区域的软管连接件，其中在软管连接件的外部设有周向密封槽以密封软管连接。本发明还涉及一种具有软管连接件的软管轴节，其具有压配夹具和插入件，插入件安放在压配夹具中，其中，在装配状态下插入件和压配夹具包围了带有推入到其上的软管的软管连接件，在锁紧状态下插入件固定住软管，通过施加外部径向力可将软管连接件从装配状态转变到锁紧状态，其中在从装配状态到锁紧状态的转变中，插入件的长度变化小于夹具的长度变化。本发明还涉及一种软管接头，其具有根据本发明的软管连接件，和/或具有根据本发明的软管轴节。

Description

包括软管连接件的软管轴节和具有该软管轴节的软管接头

技术领域

本发明涉及一种具有用于容纳软管端部的区域的软管连接件，一种软管轴节，以及一种具有这种软管连接件的软管接头。

背景技术

这种软管连接件、软管轴节和软管接头广泛用于多种领域中。一个应用领域是将软管接头用作在施工机械中使用的液压配件。

软管连接件通常设计成具有用于固定软管端部的部分的软管螺纹接套或软管喷嘴。为了承受峰值载荷和高脉冲载荷，通常将软管端部压到软管连接件上。

目前使用的软管连接件的缺点在于泄漏和已知的“渗析”，即在软管连接件处出现液体，并且在长时间使用后液压管线产生随后的失效。

该现象的一个原因是，在脉冲压力的作用下，液压介质如液压油会在软管连接件如软管螺纹接套和软管内芯之间运动，然后在软管端部处排出。随着软管使用时间的延长，软管因这一原因而失效的可能性增大。所述泄漏的原因可能是软管内芯的疲劳现象，以及软管内芯在连接区域形成了裂缝。

发明内容

因此，本发明的目的是进一步研究上述那种类型的软管连接件以提高其密封特性。

这一目的通过如下所述的软管连接件、软管轴节和软管接头来实现。因此，在软管连接件的外部设有至少一个周向密封槽或密封口以密封软管连接。通过施加这种密封槽便可在挤压/装配软管时在这一区域内形成密封唇口的特殊设计。软管材料塑变到密封槽内，并例如按照O形密封圈的作用来阻止液压介质即液压油从中通过。

对于软管连接的密封来说，通常不仅可以设置一个所述密封槽，而且可以设置两个或超过三个所述密封槽。

软管连接件例如可以是软管喷嘴或软管螺纹接套。

在本发明的一个优选方面中，密封槽设于软管连接件的软管被推到其上的端部区域中。这样就可以有效地从根本上防止液压介质渗透到受压部分的其它区域内。在软管连接件的推入端区域中设置密封槽的另一重要优点在于，通过这种设置可以实现在挤压软管时作用在软管连接件上的力基本上在径向而非在轴向上延伸。尤其有利的是，在挤压软管时在密封槽区域中只有很小的轴向有效力或者没有轴向有效力作用在软管上，这是因为这种有效力可能会在软管材料中导致破坏或裂缝形成，并且导致软管材料在密封槽中的安装不良。

必须指出，密封槽并不一定要设置在软管连接件上的软管被推到其上的端部区域中。通常可在软管连接件的另一端部区域或其它位置点处设置一个或多个密封槽。将密封槽设置在静态或大致静态区域中尤其有利，这是因为在这些区域中不会产生轴向应变，或者只是会产生尽可能小的轴向应变。这样，可以通过特别有利的方式来实现所需的密封效果。

作用在轴向上的所述力通常是由压配夹具引起的，在挤压时夹具不仅在径向上移动，而且在轴向上移动，这样，上述轴向作用力也会施加到软管上，这会对软管造成上述损坏。

因此，本发明的一个特别有利的方面在于，通过压配夹具将软管压到软管连接件上，并且密封槽相对于压配夹具设置成使得密封槽处于其中压配夹具不会以作用在软管连接件轴向上的方式来对软管施加力或者只是施加很小的力的区域中。

尤其有利的是，可将密封槽设置在软管连接件上的外部设计成圆柱形的区域中。通过软管连接件的特别设计的区域(圆柱形、绝对圆形、不分段的设计)，就可以在挤压/装配软管时在这一区域中得到密封唇口的特殊设计或O形密封圈的效果。

软管连接件的圆锥形端部区域邻接于圆柱形区域，软管端部可被推到该圆锥形端部区域上。除了圆锥形端部区域之外通常也可采用其它的设计，例如圆柱形设计的端部区域。

用于容纳软管端部的区域具有可固定住被推入的软管端部的部分，并且具有与之相邻且其中设有用于密封软管连接的密封槽的区域。

此外，该区域可设置成使得密封槽设置在具有可固定住被推入的软管端部的部分的区域与软管连接件上的软管被推到软管连接件上的端部区域之间。

这样就可将具有密封槽的区域设在软管连接件的推入端和具有该部分的区域之间。

在本发明的一个优选方面中，密封槽具有两个基本上平行的壁。这些壁围绕着软管连接件在周向上相互平行地延伸。这些壁设置成使其垂直或基本上垂直于软管连接件上的其中设有密封槽的区域的表面而延伸。当然也可采用不同的部分形状，例如这些壁沿某一角度延伸，或将这些壁组合起来。

密封槽可具有大致U形的截面。

此外，密封槽的深度和宽度可设置成使其相互间一致或基本上相当。密封槽的深度超过其宽度或密封槽的宽度超过其深度同样是可行的。从绝对的和相对的方面来看，深度和宽度的尺寸基本上取决于应用的设计面积。

本发明还涉及一种具有压在软管连接件上的软管端部的软管连接件，软管端部的软管材料已塑变到软管连接件的密封槽内。软管材料优选是橡胶材料塑变到密封槽中，从而形成能有效地防止所传送介质从中通过的有效密封唇口。

此外，本发明还涉及一种软管轴节，其具有如上所述的软管连接件，包括压配夹具和插入件，其中插入件安放在压配夹具中，在装配状态下，插入件和压配夹具包围了带有被推到其上的软管端部的软管连接件，而在锁紧状态下插入件固定住软管，通过施加径向外部压力就可使软管轴节从装配状态转变到锁紧状态，而且在从装配状态到锁紧状态的转变中，插入件的长度变化小于夹具的长度变化。

同样，通过这种措施可以有效地防止在软管连接件的密封槽区域中产生较大的轴向运动，或者有较大的轴向力作用在软管上。插入件可防止夹具的长度变化完全传递到软管上。在夹具和插入件之间会产生相对运动，其中插入件产生比较小的轴向延伸，并以这种方式来保护软管免受不需要的轴向作用力。这样，在挤压时软管材料可以径向地渗透到密封槽中，并至少在这一区域中不会受到轴向力，或者只会受到很小的轴向力。这样就可以实现软管材料在密封槽中的非常良好的安装。

软管连接件可以是管状连接元件，其在一端处连接到安装配件上，在另一端处连接到用于软管的软管螺纹接套上。压配夹具的形状可以是圆柱形。

在本发明的一个优选方面中，连接元件的端部包括带有棱条的软管螺纹接套，待连接的液压软管被推入到其上。连接元件在另一端处与安装配件相连。对于装配来说，可将插入件推入到压配夹具中，并将这两者引导到软管螺纹接套上。在挤压期间，通过使插入件与压配夹具分开来使这两个部分相互间独立地沿纵向塑变。

尤其有利的是，可以使受压插入件的材料量小于压配夹具的材料量。这样，插入件因压缩而产生的径向体积变化只能由极小的纵向长度变化来补偿。相比而言，在设计上稳定得多以承受内压的压配夹具可在压缩时独立于软管固定装置而改变其长度。

在根据本发明的软管轴节的另一有利的方面中，整件式插入件具有比压配夹具小得多的壁厚。插入件的任务只是将液压软管固定在夹具中，而压配夹具自身提供了软管轴节的稳定性。

在根据本发明的软管轴节的又一有利的方面中，插入件未设计成一个零件，而是设计成多个零件。在这一过程中可以使用多个圆柱体部分，各部分都具有单独的软管固定装置。还可以使用螺旋式弯曲的材料如螺旋弹簧作为插入件。由于材料量很小，因此这里实际上也不会产生任何纵向上的长度变化。

在根据本发明的软管轴节的另一有利实施例中，插入件也可由被压入到液压软管的网状物中的网状材料构成。只有非常少的材料将被压到穿过金属丝网中的切口，这样就不存在上述缺点。

从在上文和下述描述中还可清楚本发明的其它有利实施例。

更具体而言，本发明披露并且要求保护以下的具体技术方案。

技术方案1.一种包括软管连接件10，20’的软管轴节10’，所述软管连接件具有用于容纳软管端部102的区域并且具有用以密封软管连接的至少一个周向密封槽20，所述软管轴节10’包括压配夹具30’和插入件40’，其中，所述插入件40’安放在所述压配夹具30’中；其中，在装配状态下，所述插入件40’和压配夹具30’包围了带有推入到其上的软管50’的软管连接件10，20’；在锁紧状态下，所述插入件40’固定住所述软管50’；通过施加外部的径向压力37’可使所述软管连接件10，20’从装配状态变化到锁紧状态；在从所述装配状态到所述锁紧状态的转变中，所述插入件40’的长度变化49’小于所述夹具30’的长度变化，并且所述插入件40’可在所述夹具30’中纵向移动。

技术方案2.根据技术方案1所述的软管轴节10’，其特征在于，所述软管连接件10是软管螺纹接套或软管喷嘴。

技术方案3.根据技术方案1或2所述的软管轴节10’，其特征在于，所述密封槽20设于所述软管连接件10中的所述软管将被推入到其上的端部区域中。

技术方案4.根据技术方案1或2所述的软管轴节10’，其特征在于，通过压配夹具来将所述软管端部102压在所述软管连接件10上，其中所述密封槽20相对于所述压配夹具设置成使得所述密封槽20处于其中所述压配夹具不会在所述软管连接件10的轴向上对所述软管端部102施加力或只是施加很小力的区域中。

技术方案5.根据技术方案1或2所述的软管轴节10’，其特征在于，所述密封槽20设置在所述软管连接件10上的外侧制成为圆柱形的区域30中。

技术方案6.根据技术方案5所述的软管轴节10’，其特征在于，所述软管连接件10的圆锥形端部区域40邻接于所述圆柱形区域30。

技术方案7.根据技术方案1或2所述的软管轴节10’，其特征在于，用于容纳所述软管端部102的区域具有用于固定所述推入软管端部102的部分50，以及与所述部分50邻接且其中设有用于密封所述软管连接的所述密封槽20的区域。

技术方案8.根据技术方案7所述的软管轴节10’，其特征在于，设有所述密封槽20的区域设置在具有可固定住所述推入软管端部102的部分50的区域与所述软管连接件10中的所述软管被推入到所述软管连接件10上的端部区域之间。

技术方案9.根据技术方案1或2所述的软管轴节10’，其特征在于，所述密封槽20具有两个基本上平行的壁。

技术方案10.根据技术方案9所述的软管轴节10’，其特征在于，所述壁垂直或基本上垂直于设有所述密封槽20的所述软管连接件10的区域表面而延伸。

技术方案11.根据技术方案10所述的软管轴节10’，其特征在于，所述密封槽20具有U形截面。

技术方案12.根据技术方案1或2所述的软管轴节10’，其特征在于，所述密封槽20的深度和宽度基本上一致。

技术方案13.根据技术方案1或2所述的软管轴节10’，其特征在于，所述软管的软管端部102被压在所述软管连接件10上，所述软管连接件10的软管材料容纳在所述软管连接件10的密封槽20中。

技术方案14.根据技术方案1或2所述的软管轴节10’，其特征在于，所述软管连接件20’是管状连接元件，其在一端25’处与安装配件相连，而在另一端26’处具有用于软管50’的软管螺纹接套22’，其中所述压配夹具30’制成为圆柱形。

技术方案15.根据技术方案1或2所述的软管轴节10’，其特征在于，所述插入件40’安放在所述压配夹具30’中，并在其内表面上具有软管夹紧装置42’，其在锁紧状态下固定住所述软管50’。

技术方案16.根据技术方案1或2所述的软管轴节10’，其特征在于，所述插入件40’的壁厚41’小于所述夹具30’的壁厚31’。

技术方案17.根据技术方案1或2所述的软管轴节10’，其特征在于，构成所述插入件40’的材料量小于所述夹具30’的材料量。

技术方案18.根据技术方案1或2所述的软管轴节10’，其特征在于，所述插入件40’是一个整体的圆柱形部分，或者由多个圆柱形部分组成。

技术方案19.根据技术方案1或2所述的软管轴节10’，其特征在于，所述插入件40’由螺旋形材料形成。

技术方案20.根据技术方案19所述的软管轴节10’，其特征在于，所述螺旋形材料制成为螺旋弹簧的形式。

技术方案21.根据技术方案1或2所述的软管轴节10’，其特征在于，所述插入件40’为栅格件。

技术方案22.根据技术方案1或2所述的软管轴节10’，其特征在于，所述压配夹具30’的内长35’大于所述插入件40’的总长43’。

技术方案23.根据技术方案15所述的软管轴节10’，其特征在于，所述软管夹紧装置42’由位于所述插入件40’内周上的棱条组成。

技术方案24.根据技术方案23所述的软管轴节10’，其特征在于，所述棱条具有三角形或锯齿形的截面。

技术方案25.根据技术方案15所述的软管轴节10’，其特征在于，所述软管夹紧装置42’由伸入到所述插入件40’内的单独突起构成。

技术方案26.根据技术方案15所述的软管轴节10’，其特征在于，所述软管夹紧装置42’是所述插入件40’上的压缩褶皱。

技术方案27.根据技术方案15所述的软管轴节10’，其特征在于，所述软管夹紧装置42’的结构与所述软管50’的金属丝网52’的网状型式相匹配。

技术方案28.根据技术方案1或2所述的软管轴节10’，其特征在于，所述插入件40’具有位于推入侧的倒角46’。

技术方案29.根据技术方案1或2所述的软管轴节10’，其特征在于，所述插入件40’的外表面具有凹槽；或者在所述插入件40’的外表面中引入了切口。

技术方案30.根据技术方案19所述的软管轴节10’，其特征在于，用作插入件的所述螺旋弹簧具有菱形的截面。

技术方案31.根据技术方案1或2所述的软管轴节10’，其特征在于，所述压配夹具30’和所述插入件40’由易切钢制成。

技术方案32.一种软管接头，具有根据技术方案1或2所述的软管轴节10’。

此外，本发明还涉及具有根据本发明的软管连接件或具有根据本发明的软管轴节的软管接头。软管接头可理解为任何具有软管连接件或与软管连接件相连的部件，例如阀、支管、角阀(angle)、减压阀、泵等。

附图说明

下面将参考附图所示的实施例来更详细地说明本发明的更多细节和优点。

图1是根据本发明的软管连接件的局部剖开的侧视图；

图2是图1中细节X的详细图示；

图3是具有被压入的软管端部的图1所示软管连接件的图示；

图4是根据本发明的软管轴节的不同元件的截面视图；

图5是根据本发明的软管轴节的不同元件在装配状态下的布置图；和

图6是根据本发明的软管轴节的不同元件在锁紧状态下的布置图。

具体实施方式

图1以局部剖视图的方式显示了用于容纳软管端部的软管连接件10。软管连接件10具有圆锥形端部区域40，软管端部即装在其上。具有圆柱形平滑表面并设有密封槽20的区域30与端部区域40邻接。螺纹接套部分50邻接于区域30，它由多个连续设置的圆锥形部分构成，以便提高软管端部的固定。软管连接件10还具有可将推入软管的端部位置固定住的止动部分60。除了所述螺纹接套的轮廓之外，还可以采用不同的部分或不分段的区域。

如图1所示，密封槽20位于软管连接件10中的朝向推入端的那一半部分中，并优选位于软管连接件10中的包含有推入端的三分之一处。

作为附加或另选，可将密封槽设置在软管连接件的其它区域中。例如，可将密封槽设置在止动部分60和螺纹接套部分50的起点之间的区域中。通常也可将密封槽设置在静态区域即无软管轴向应变或软管的轴向应变尽可能小的区域中，这是因为通过这种方式可以实现特别好的密封效果。不论压配夹具是否设有插入件这均适用。

这样，除了图1所示的密封槽20之外，还可设置在止动部分60和螺纹接套部分50之间的区域内延伸的另一密封槽。自然也可以设置超过两个密封槽。

从图2中的详线图示X中可以看到，密封槽20周向地设置并具有U形截面。另外，从图2所示的尺寸中可以看到，密封槽20的深度和宽度是相同的。在此处所示的实施例中，深度和宽度均为0.3毫米。自然也可以使用与之不同的尺寸，以及密封槽20的宽度和深度之间的不同尺寸关系。例如，密封槽的深度可以超过其宽度。

软管连接件10由金属或塑料制成，并具有圆形截面。

图3显示了软管100的软管端部102被推到其上并通过压配夹具70压牢的软管连接件10。由于在周向上受压，因此软管端部102贴靠在止动部分60上并将其包围。软管端部102的受压不仅具有使软管材料与螺纹接套部分50相接触的效果，而且可以使软管的橡胶材料塑变到密封槽20中，从而阻止所传送的介质如液压油渗透到螺纹接套部分50的区域中。基于密封槽20并对软管进行挤压/装配，就可在软管材料的相应区域中形成密封唇口/O形密封圈，从而得到有效的密封。

通过这种密封效果就可以极大地延长软管线路的使用寿命，而且即便无法完全排除的话，也可以极大地降低导致软管线路尤其在大脉冲应变下失效的一个主要原因。对于所用的软管连接件或所用的软管接头来说不存在限制。所有的软管连接件/接头均可实现上述提高。本发明在施工机械或具有大脉冲应变或峰值应变的装置、例如小型挖掘机和注塑机等中具有特别重要的意义。

图4显示了根据本发明的软管轴节10’的零件。软管轴节10’首先包括有软管连接件或连接元件20’。软管连接件是管状组件，在其后端26’处具有带棱条的软管螺纹接套22’，液压软管50’可推入到所述软管螺纹接套上。为了将软管螺纹接套22’固定在液压软管50’的内管53’中，螺纹接套22’具有棱条27’。棱条27’是梯形的径向外周棱条，它可将连接元件与具有匹配内径的软管固定在一起。软管螺纹接套在内部是空心的，使得液压流体或其它液体能够向前流过相连的软管。在连接元件的前端25’安装了连接螺母。该螺母可用来将连接元件20’连接到接头(未示出)上。此处以示例方式显示了外六角螺母21’，在其内部带有内螺纹。在此处所示的情况下，连接元件由两部分构成。在装配中，将推入螺母21’从后端26’越过软管螺纹接套而引导至连接元件的前部。然后通过形成为推入部分的对接凸缘24’来锁紧所推入的螺母21’。

在软管连接件20’上、优选是其端部区域26’中周向地设置了如图1到3中以示例方式公开的密封槽，但它在图4到6中未示出。密封槽可设在被插入件40’所覆盖的区域中，或者相对于插入件40’偏开。

构成根据本发明的软管轴节10’的下一零件是压配夹具30’。它包括有带圆柱形中空内部空间的圆柱形部分。压配夹具30’的外轮廓取决于各个应用领域。因此完全可以选择圆形截面或多边形截面。在压配夹具30’中的将推入到连接元件20’的软管螺纹接套22’上的那一端的内部设有凹口36’。在随后的锁紧状态中，该凹口36’将压在连接元件20’的台肩23’上。此外，在压配夹具30’内设有对接缘34’，下面将介绍的插入件40’和软管50’便承靠在该对接缘上。在这一过程中可以选择压配夹具的壁厚31’，使其能够承受由在管线50’中流动的液体所引起的径向向外作用的力。材料厚度31’比插入件40’的材料厚度41’厚得多。插入件40’具有长度43’，其小于夹具30’的内长35’。如果为了装配而将插入件40’推入到压配夹具30’中，那么将形成凸出的轮缘。插入件40’的直径47’选择成使其可以形状匹配的方式推入到压配夹具中。这样，虽然插入件40’可能在夹具30’中纵向移动，然而不存在径向运动。为了在装配中允许插入件40’容易地插入，插入件40’在其前端处具有倒角46’。在插入件的内部加工出了用作软管夹紧装置的结构。如这里所指出的那样，这些结构可以是径向上的外周锯齿状棱条42’。然而也可采用其它的结构和几何形状，例如三角形的棱条或单独的夹紧点。

在将软管轴节10’装配到软管50’上时，通常将软管50’的一端剥去外皮。在这一过程中需要除去软管50’的上方橡胶51’，但金属丝网52’除外。金属丝网52’在这一过程中不应受损，这是因为其为内管53’提供了耐压强度。剥皮软管的直径54’选择成小于或等于插入件的内径45’。这也同样适用于剥皮区域的长度55’

为了装配根据本发明的软管轴节10’，首先沿移动箭头61’的方向将插入件40’引入到压配夹具30’中。倒角46’应当靠在对接缘34’上。然后沿移动箭头60’的方向将连接元件20’引入到夹具中。这将持续到对接缘24’与压配夹具30’形成接触时为止。至于最后的步骤，沿移动箭头62’的方向将软管50’的剥皮部分55’推入到软管轴节10’中。图5显示了在装配状态下各个零件相互间的布置。在此处所示的装配状态下，软管轴节10’的所有零件与软管50’被相互间推到一起，但相互间并不施压。这样，软管夹紧装置42’仍不会接合到软管50’中。此外，内管53’只是以形状匹配的方式位于软管螺纹接套23’的棱条24’上。

为了将软管轴节10’安装在液压软管上且不被拉脱，必须如图6中的压力箭头37’所示地施加外部径向压力。作用在压配夹具30’上的该外部压力37’导致压配夹具和插入件被压缩。因此，软管夹紧装置42’被压到软管50’的金属丝网52’中，并在软管连接件40’和软管50’之间形成了牢固的连接。图6显示了在将夹具30’和插入件40’压到软管50’上之后的这种状态，其称为锁紧状态。用作软管夹紧装置的插入件40’的齿状结构42’被压入到软管的金属丝网52’中。在施压后，插入件40’和夹具30’以形状匹配和压力匹配的方式连接在一起。

压配夹具的直径在其径向受压时减小。由于该套筒结构只能在有限程度上被压在一起，因此这种径向压缩会导致材料在纵向上产生塑变。主体材料通过延伸而屈服于外部压力。在根据现有技术的软管连接件的挤压中，压配夹具的这种变长导致相邻软管不再理想地处于软管连接件中。具体地说，软管端部经常不再位于为其所提供的对接缘处。此外，软管夹紧装置的结构还会在金属丝网中移动。为了防止这一点，根据本发明的软管轴节设有插入件40’，其在从装配状态到锁紧状态的转变中具有比夹具更小的长度变化。

由此产生的明显优点在于，对软管50’只引入了很小的轴向力，从而可以提高软管50’的使用寿命。另外，在密封槽的区域中没有发生软管50’的轴向变形，或只发生了很小的软管50’轴向变形，这导致被径向压入到密封槽中的软管材料不会在密封槽中变形，但却具有良好的安装。在本发明的这一方面中，不需要由软管材料来吸收或部分地吸收压配夹具的轴向变形。基于夹具和插入件之间的可能相对运动，这种变形不会被传递或只是轻微地传递到软管上。

如图5所示，插入件40’的长度43’小于容纳它的压配夹具30’的内支承长度。在插入件被完全推入时，会出现具有长度48’的边缘区域。如果现在就通过外部压力37’对软管轴节10’施压，就将导致压配夹具30’变长。通过外径的缩小，压配夹具的长度便从装配长度32’增大到锁紧长度33’。压力37’同样会导致插入件40’被压缩。然而，由于插入件40’具有比压配夹具小得多的壁厚41’，因此长度变化非常小。在理想的情况下，装配状态下的插入件长度43’与锁紧情况下的长度44’一致。如图6所示，作为施压的结果，在插入件40’的长度和压配夹具的内长35’之间存在着增大的长度差49’。

由于压配夹具30’和插入件40’是两个单独的零件，因此它们可以相互间独立地在纵向上膨胀。这样，在施压时压配夹具30’的长度变化不会影响插入件40’的位置或长度。在施压期间，软管50’仍保持在为其所提供的位置上。可以显著地降低软管端部不再与对接缘34’保持接触以及因此产生泄漏的危险。此外，软管夹紧装置42’不会再在金属丝网52’中移动，从而可以实现增强的压力固定。

为了在从装配状态到锁紧状态的转变中实现本发明插入件40’的较小长度延伸，插入件的材料量必须总是小于夹具的材料量。这可通过使插入件具有非常薄的壁来实现。为了达到这个目的，插入件40’可在其外表面上具有凹槽。也可在插入件中设置切口。在根据本发明主旨的另一实施例中，插入件40’可以不必制成为单件，而是包括多个圆柱形部分。这样就可以更容易地使软管夹紧装置与金属丝网52’的型式单独地匹配。可以在软管连接件和软管之间实现改进的连接。

在根据本发明的软管连接件10’的另一实施例中，软管夹紧装置42’也可以是插入件40’的压缩褶皱。在插入件的制造中，插入件首先由圆柱形材料构成，其由外部作用源沿着特殊的压缩褶皱来进行压缩，使得可在其内部形成突起，这些突起后来将被压到软管织物中。然而，也可以证明有利的是不仅可使用径向外周结构作为软管夹紧装置42’。使用伸入到插入件内部中的单独突起也是有利的。在这一过程中优选销状、冲头状或棱锥形的突起，它们在施压时会钻入到织物结构中。

在根据本发明的软管轴节10’的另一方面中，插入件40’可以是螺旋式弯曲的材料，例如螺旋弹簧。由于此时将只压入非常少的材料量，因此同样将不会产生显著的长度变化。螺旋弹簧必须具有相当于压配夹具30’的内径的外径。这样就可以形状匹配的方式将螺旋弹簧引入到压配夹具中。为了实现螺旋形材料与软管50’的金属丝网52’的更佳连接，其可具有菱形截面。然而取决于应用的目的，为插入件选择圆形、矩形或三角形截面的材料也是有利的。

为了降低制造成本，压配夹具30’和插入件40’均可由易切钢制成。由于插入件40’在受压时的长度变化仅是小得可以忽略不计，因此在使用前不再需要以无应变的方式进行烘焙。这对根据现有技术的包括多个部分设计的软管连接件来说是不可能的，这是因为在插入件中因受压而产生的应变大得产生了裂缝。基于根据本发明的插入件的长度变化很小，这里公开的软管连接件不需要进行成本较高的烘焙处理。

Claims (32)

1.一种包括软管连接件(10，20’)的软管轴节(10’)，所述软管连接件具有用于容纳软管端部(102)的区域并且具有用以密封软管连接的至少一个周向密封槽(20)，所述软管轴节(10’)包括压配夹具(30’)和插入件(40’)，其中，所述插入件(40’)安放在所述压配夹具(30’)中；其中，在装配状态下，所述插入件(40’)和压配夹具(30’)包围了带有推入到其上的软管(50’)的软管连接件(10，20’)；在锁紧状态下，所述插入件(40’)固定住所述软管(50’)；通过施加外部的径向压力(37’)可使所述软管连接件(10，20’)从装配状态变化到锁紧状态；在从所述装配状态到所述锁紧状态的转变中，所述插入件(40’)的长度变化(49’)小于所述压配夹具(30’)的长度变化，并且所述插入件(40’)可在所述压配夹具(30’)中纵向移动。

2.根据权利要求1所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述软管连接件(10)是软管螺纹接套或软管喷嘴。

3.根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述密封槽(20)设于所述软管连接件(10)中的所述软管将被推入到其上的端部区域中。

4.根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)，其特征在于，通过压配夹具来将所述软管端部(102)压在所述软管连接件(10)上，其中所述密封槽(20)相对于所述压配夹具设置成使得所述密封槽(20)处于其中所述压配夹具不会在所述软管连接件(10)的轴向上对所述软管端部(102)施加力或只是施加很小力的区域中。

5.根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述密封槽(20)设置在所述软管连接件(10)上的外侧制成为圆柱形的区域(30)中。

6.根据权利要求5所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述软管连接件(10)的圆锥形端部区域(40)邻接于所述圆柱形区域(30)。

7.根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)，其特征在于，用于容纳所述软管端部(102)的区域具有用于固定所述推入软管端部(102)的部分(50)，以及与所述部分(50)邻接且其中设有用于密封所述软管连接的所述密封槽(20)的区域。

8.根据权利要求7所述的软管轴节(10’)，其特征在于，设有所述密封槽(20)的区域设置在具有可固定住所述推入软管端部(102)的部分(50)的区域与所述软管连接件(10)中的所述软管被推入到所述软管连接件(10)上的端部区域之间。

9.根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述密封槽(20)具有两个基本上平行的壁。

10.根据权利要求9所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述壁垂直或基本上垂直于设有所述密封槽(20)的所述软管连接件(10)的区域表面而延伸。

11.根据权利要求10所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述密封槽(20)具有U形截面。

12.根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述密封槽(20)的深度和宽度基本上一致。

13.根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述软管的软管端部(102)被压在所述软管连接件(10)上，所述软管连接件(10)的软管材料容纳在所述软管连接件(10)的密封槽(20)中。

14.根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述软管连接件(20’)是管状连接元件，其在一端(25’)处与安装配件相连，而在另一端(26’)处具有用于软管(50’)的软管螺纹接套(22’)，其中所述压配夹具(30’)制成为圆柱形。

15.根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述插入件(40’)安放在所述压配夹具(30’)中，并在其内表面上具有软管夹紧装置(42’)，其在锁紧状态下固定住所述软管(50’)。

16.根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述插入件(40’)的壁厚(41’)小于所述夹具(30’)的壁厚(31’)。

17.根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)，其特征在于，构成所述插入件(40’)的材料量小于所述夹具(30’)的材料量。

18.根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述插入件(40’)是一个整体的圆柱形部分，或者由多个圆柱形部分组成。

19.根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述插入件(40’)由螺旋形材料形成。

20.根据权利要求19所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述螺旋形材料制成为螺旋弹簧的形式。

21.根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述插入件(40’)为栅格件。

22.根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述压配夹具(30’)的内长(35’)大于所述插入件(40’)的总长(43’)。

23.根据权利要求15所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述软管夹紧装置(42’)由位于所述插入件(40’)内周上的棱条组成。

24.根据权利要求23所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述棱条具有三角形或锯齿形的截面。

25.根据权利要求15所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述软管夹紧装置(42’)由伸入到所述插入件(40’)内的单独突起构成。

26.根据权利要求15所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述软管夹紧装置(42’)是所述插入件(40’)上的压缩褶皱。

27.根据权利要求15所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述软管夹紧装置(42’)的结构与所述软管(50’)的金属丝网(52’)的网状型式相匹配。

28.根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述插入件(40’)具有位于推入侧的倒角(46’)。

29.根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述插入件(40’)的外表面具有凹槽；或者在所述插入件(40’)的外表面中引入了切口。

30.根据权利要求20所述的软管轴节(10’)，其特征在于，用作插入件的所述螺旋弹簧具有菱形的截面。

31.根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)，其特征在于，所述压配夹具(30’)和所述插入件(40’)由易切钢制成。

32.一种软管接头，具有根据权利要求1或2所述的软管轴节(10’)。

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