CN114829822A - 用于软管联接器的联接部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于软管联接器的联接部件（1）、特别是用于高压液压管路，所述联接部件具有用于与配件连接的连接头（2）和成形在所述连接头上的用于容纳软管端部区段（6）的挤压接头（3），被推移的软管端部区段（6）能够借助于包围所述软管端部区段的至少局部套筒形的挤压框架（5）通过压紧密封地固定在所述挤压接头上，并且所述挤压接头具有肋状型材，所述肋状型材包括通过凹槽限定的肋，其中，所述肋状型材具有至少两个型材区段（32、33），其中，面向所述连接头（2）的第一型材区段（32）的凹槽（323）具有对称的横截面并且所述第二型材区段（33）的凹槽（332）具有不对称的横截面，并且其中，所述第二型材区段（33）的凹槽（332）相对于所述第一型材区段（32）的凹槽（323）具有更大的凹槽体积。本发明还涉及一种具有这种联接部件（1）的软管联接器。

Description

用于软管联接器的联接部件

技术领域

本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分所述的用于软管联接器、尤其是用于高压液压管路的联接部件。本发明还涉及一种根据专利权利要求13所述的软管联接器。

背景技术

一种用于高压液压管路的联接元件由德国实用新型DE 20 2004 008 126 U1已知。所述联接元件包括管状的连接接管，所述管状的连接接管具有软管接头和用于联接到配件上的器件。在软管接头上设置有呈肋状的成型部形式的软管保持装置。所使用的高压软管通常是多层的并且以已知的方式包含金属嵌件，所述金属嵌件对于高压应用是必需的。为了装配，将联接元件的软管接头推入到待固定的高压软管的内软管中。肋状的成型部于是防止软管容易地拉出。与高压液压软管同时，通常将位于软管端部上的挤压框架推移到软管接头上。为了将高压液压软管与联接元件固定连接，通过径向压紧将挤压框架按压到联接元件上。在挤压过程期间，可能出现内软管相对于软管本体的拉伸负荷，这可能导致内软管中的微裂纹，由此不再保证与高压管路的连接的密封性。

发明内容

本发明希望在此提供补救措施。本发明的目的在于，提供一种用于软管联接器的联接部件，在所述联接部件中，避免在压紧安置在软管端部外的挤压框架时在软管内体中出现微裂纹的危险。根据本发明，所述目的通过具有专利权利要求1的特征部分的特征的联接部件来实现。

利用本发明提供了一种用于软管联接器的联接部件，在所述联接部件中避免了在压紧安置在软管端部外的挤压框架时在软管内体中的出现微裂纹的危险。由于肋状型材具有至少两个型材区段，其中，在面向连接头的第一型材区段的凹槽具有对称的横截面，并且与第一型材区段相邻布置的第二型材区段的凹槽具有不对称的横截面，所述第二型材区段的凹槽具有相对于第一型材区段的凹槽更大的凹槽体积，产生了凹槽的根据作用在内软管上的轴向力和由此引起的材料移动而所需的容纳体积。

在本发明的改进方案中，第二型材区段的凹槽具有比第一型材区段的凹槽更大的凹槽体积。在此，在压紧挤压框架时进一步减小了内软管的负荷。已经表明，凹槽的所需的材料容纳体积朝连接头的方向减小。通过不对称地构造的型材区段，在将软管区推移到挤压接头上同时具有小的阻力的情况下，不仅实现了在挤压过程期间用于内软管材料的足够的容纳体积，而且实现了所需的拉出抑制。

在本发明的设计方案中，在第一型材区段和第二型材区段之间布置有柱形的区段，所述柱形的区段在其面向第一型材区段的一侧上转变成对称的凹槽并且在其面向第二型材区段的一侧上转变成不对称的凹槽。由此实现对待推移的软管区段的良好引导。此外，通过柱形的区段实现了被压紧的挤压框架的良好的轴向固定，所述挤压框架围绕所述柱形的区段形成底切。

在本发明的另一设计方案中，不对称的凹槽具有槽形的横截面，其具有平坦的凹槽底，所述凹槽底通过两个不同斜度成角度设置的凹槽壁限定，其中，面向连接头的进入壁具有比背离连接头的密封壁更小的斜度。由此有利于被挤压的内软管体积的流入，由此减小材料应力。材料经过进入壁被引导到密封壁上，在那里材料被积聚，由此产生良好的密封效果以及良好的拉出抑制（Abzugshemmung）。

在本发明的另一设计方案中，进入壁与凹槽底围成大于等于155度且小于等于165度、优选160度的角度α。已经表明，由此实现了软管内套的特别小的材料应力。优选地，密封壁与凹槽底围成大于等于115度且小于等于125度、优选120度的角度β。

在本发明的改进方案中，挤压接头在其与连接头对置的端部上具有贯穿区段，所述贯穿区段由柱形的子区段构成，所述子区段转变成锥形的端部区段。由此简化了软管区段的推移。优选地，柱形的子区段通过不对称的凹槽的密封壁限定。

在本发明的设计方案中，第二型材区段具有至少两个、优选至少三个、特别优选至少四个不对称的凹槽。由此，在压紧挤压框架时为内软管材料提供足够的容纳体积，由此使材料应力最小化并且同时使密封作用最大化。

在本发明的另一设计方案中，不对称的凹槽中的至少一个不对称的凹槽具有比朝贯穿区段的方向相邻的另一不对称的凹槽更小的凹槽体积，其中，优选地第二型材区段的所有的不对称的凹槽相对于贯穿区段的间距越小，其具有的凹槽体积越大。由此提供了与软管内壳在压紧时的材料挤压相对应的足够的材料容纳部。

在本发明的改进方案中，第一型材区段具有至少两个肋，其中，从连接头看起的第一肋具有相对于挤压接头的其余的周面增大的外径，并且其中，第一肋的周面优选具有弧形的、尤其圆弧形的横截面。在此，实现了被推移的软管区段的良好的固定，所述软管区段由于第一肋的圆弧形的横截面尽管其直径较大，但仍能良好地移过所述第一肋。

在本发明的设计方案中，在连接头和挤压接头之间布置有柱形的保持件，在所述保持件上成形有至少局部环绕的保持接片，所述保持接片的外径大于挤压接头的最大直径。由此实现与挤压框架的可靠连接。

此外，本发明的主题是一种软管联接器，所述软管联接器具有这样的联接部件和至少局部套筒形的挤压框架，所述挤压框架能装配到被推移到联接部件的挤压接头上的软管区段上并且为了与挤压接头固定能够通过径向作用的压力被压紧，其中，挤压框架在其内周面上设有爪形型材，所述爪形型材由径向向内指向的环绕的爪形肋构成，所述爪形肋具有基本上三角形的横截面，用于在压紧期间穿入到软管区段的外周面中，并且其中，爪形型材优选具有锯齿形的横截面。

在本发明的改进方案中，挤压框架在爪形型材上游具有保持凹槽，在联接部件上布置在连接头和挤压接头之间的保持接片在挤压框架压紧在挤压接头上之后接合到所述保持凹槽中。

本发明的其他改进方案和设计方案在其余权利要求中给出。本发明的实施例在附图中示出并且在下文中详细描述。

附图说明

图1示出了联接部件的示意图：

a）在空间视图中；

b）在部分纵截面中；

c）在俯视图中；

图2以部分纵截面示出了图1的联接部件的挤压接头的示意图；

图3示出了图2的第一型材区段“A”的细节图；

图4示出了图2的第二型材区段“B”的细节图；

图5示出了具有借助挤压框架装配的软管的软管联接器的图示；

图6示出了在四个相继的挤压状态下压紧挤压框架期间的软管行为的细节图。

具体实施方式

选择为实施例的联接部件1包括连接头2，在所述连接头上成形有挤压器件3。联接部件1沿着其纵向中轴线设有通孔11。

连接头2具有锥形扩宽的插头部件21，所述插头部件设有用于容纳密封环22的凹槽211。直径扩宽的轴环23联接到插头部件21上，通过所述轴环形成止挡部231。轴环23在其与止挡部231对置的一侧上设有斜边24，柱形的区段25联接到所述斜边上。柱形的区段25设有用于容纳卡环26的凹槽251。连接头2容纳锁紧螺母4，所述锁紧螺母贴靠在斜边24上并且通过卡环26轴向防丢失地保持。

挤压接头3基本上通过保持区段31形成，第一型材区段32和第二型材区段33联接到所述保持区段上，在所述第一型材区段和第二型材区段之间布置有柱形的区段34。在端侧，贯穿区段35联接到第二型材区段33上。

保持区段31基本上柱形地构造并且大致在中心具有环绕的保持凸缘311，所述保持凸缘与连接头2的柱形的区段25一起限定保持凹槽312。第一型材区段32联接到保持区段31上，所述第一型材区段在所述实施例中具有两个彼此平行布置的肋321、322，所述肋通过三个对称的凹槽323限定。凹槽323具有等腰梯形形状的横截面。从连接头2看起的第一肋321具有相对于第二肋322增大的外径。所述第一肋321的周面在此具有圆弧形的横截面。

在所述实施例中，第二型材区段33包括三个彼此平行布置的肋331，所述肋分别通过不对称的凹槽332限定。不对称的凹槽332具有槽形的横截面，其具有平坦的凹槽底，所述凹槽底通过两个不同斜度的成角度设置的凹槽壁限定。面向连接头2的凹槽壁形成进入壁333并且具有比背离连接头2的凹槽壁更小的斜度，背离连接头的凹槽壁形成密封壁334。在所述实施例中，进入壁与凹槽底围成160°的角度并且密封壁与凹槽底围成120°的角度。凹槽332被如此定尺寸，使得所述凹槽具有比第一型材区段32的对称的凹槽323更大的凹槽体积。

在此，不对称的凹槽332彼此如此定尺寸，使得它们相对于贯穿区段35的间距越小，它们分别具有越大的凹槽体积。

所述贯穿区段35基本上柱形地构造并且具有柱形的区段352，所述柱形的区段转变成锥形地渐缩的端部区段351。

在图5中示出了在压紧挤压框架之前具有这种联接部件1的软管联接器。在此，软管区段6被推移到联接部件1的挤压接头3上，直至其贴靠在保持区段31上。在此，软管区段6的上部橡胶61在挤压框架5的区域中剥离到金属丝网62上。在此，金属丝网62不能被损坏，因为它赋予内部软管63抗压强度。软管区段6的直径如此选择，使得所述直径小于挤压框架5的内径或与挤压框架的内径一致，所述挤压框架以其爪形型材51套在软管区段6上。挤压框架5在爪形型材51上游具有保持凹槽52，挤压接头3的保持凸缘311在挤压框架被压紧之后接合到所述保持凹槽中。

挤压框架5基本上空心柱形地构造并且在其内侧上具有爪形型材51。在爪形型材上游布置有保持凹槽52，所述保持凹槽通过端侧的设有钻孔的头盘53限定。挤压框架5的外轮廓可以根据软管联接器的相应的应用领域而不同地构造。因此，挤压框架的外轮廓例如可以具有圆形的或多边形的横截面。挤压框架的壁厚如此选择，使得所述壁厚能够承受通过在软管区段6中流动的流体而径向向外作用的力。

为了将软管联接器防拉出地装配到软管区段6上，径向作用的压力从外部施加到挤压框架5上。外部压力引起挤压框架5的压缩，由此爪形型材51的爪被压入到软管区段6的金属丝网62中并且导致联接部件1与软管区段6之间的固定连接。此外，挤压框架5被这样下压，使得挤压框架5的保持凹槽52包围嵌接挤压接头3的保持凸缘311，由此挤压框架5形状配合地与挤压接头3连接。头盘53的钻孔在此贴靠在挤压接头3的保持区段31的保持凹槽312中。

在图6中以纵截面图示出了软管联接器在压紧挤压框架期间的不同的挤压状态。在此，软管区段6的内软管63在挤压过程期间的行为良好地可见。在挤压框架5的压紧增加的情况下，可以看出内软管63相对于金属丝网62的轴向移动或伸长。由此下压的内软管材料可以通过第二型材区段33的不对称的凹槽323的进入壁333几乎无阻力地进入到不对称的凹槽332中，直至其靠在不对称的凹槽332的密封壁334上被拦住，由此在内软管材料的应力最小的情况下实现高的密封作用。在此，内软管63在第一型材区段的区域中密封地并且保持地贴靠在第一型材区段32的对称的凹槽323中，在所述区域中几乎不发生内软管材料的轴向移动。此外，通过压紧实现的在挤压框架5与联接部件1的保持区段31之间的力-形状锁合是清楚可见的，其中，挤压框架5的保持凹槽52围绕保持区段31的保持凸缘311被压紧。

根据本发明的联接部件适用于各种软管。根据待容纳的软管区段的外径选择相应的挤压框架5，然后通过所述挤压框架将软管区段6与联接部件1压紧。

Claims (13)

1.用于软管联接器的联接部件（1）、特别是用于高压液压管路，所述联接部件具有用于与配件连接的连接头（2）和成形在所述连接头上的用于容纳软管端部区段（6）的挤压接头（3），被推移的软管端部区段（6）能够借助于包围所述软管端部区段的至少局部套筒形的挤压框架（5）通过压紧密封地固定在所述挤压接头上，并且所述挤压接头具有肋状型材，所述肋状型材包括通过凹槽限定的肋，其特征在于，所述肋状型材具有至少两个型材区段（32、33），其中，面向所述连接头（2）的第一型材区段（32）的凹槽（323）具有对称的横截面并且所述第二型材区段（33）的凹槽（332）具有不对称的横截面，并且其中，所述第二型材区段（33）的凹槽（332）相对于所述第一型材区段（32）的凹槽（323）具有更大的凹槽体积。

2.根据权利要求1所述的联接部件，其特征在于，在所述第一型材区段（32）和所述第二型材区段（33）之间布置有柱形的区段（34），所述柱形的区段在其面向所述第一型材区段（32）的一侧上转变成对称的凹槽（323）并且在其面向所述第二型材区段（33）的一侧上转变成不对称的凹槽（332）。

3.根据前述权利要求中任一项所述的联接部件，其特征在于，所述不对称的凹槽（332）具有槽形的横截面，其具有平坦的凹槽底，所述凹槽底通过两个不同斜度的成角度设置的凹槽壁（333、334）限定，其中，面向所述连接头的进入壁（333）具有比背离所述连接头（2）的密封壁（334）更小的斜度。

4.根据权利要求3所述的联接部件，其特征在于，所述进入壁(333)与所述凹槽底围成大于等于155度且小于等于165度、优选160度的角度α。

5.根据权利要求3或4所述的联接部件，其特征在于，所述密封壁（334）与所述凹槽底围成大于等于115度且小于等于125度、优选120度的角度β。

6.根据前述权利要求中任一项所述的联接部件，其特征在于，所述挤压接头（3）在其与所述连接头（2）对置的端部上具有贯穿区段（35），所述贯穿区段由柱形的子区段（352）构成，所述子区段转变成锥形的端部区段（351）。

7.根据权利要求6所述的联接部件，其特征在于，所述柱形的子区段（352）通过不对称的凹槽（332）的密封壁（334）限定。

8.根据前述权利要求中任一项所述的联接部件，其特征在于，所述第二型材区段（33）具有至少两个、优选至少三个、特别优选至少四个不对称的凹槽（332）。

9.根据权利要求8所述的联接部件，其特征在于，所述不对称的凹槽（332）中的至少一个不对称的凹槽具有比朝所述贯穿区段（34）的方向上相邻的另一不对称的凹槽（332）更小的凹槽体积，其中，优选地所述第二型材区段（33）的所有的不对称的凹槽（332）与所述贯穿区段（34）的间距越小具有的凹槽体积越大。

10.根据前述权利要求中任一项所述的联接部件，其特征在于，所述第一型材区段（32）具有至少两个肋（321、322），其中，从所述连接头（2）看起的第一肋（331）具有相对于所述挤压接头的其余的周面增大的外径，并且其中，所述第一肋（331）的周面优选具有弧形的、尤其圆弧形的横截面。

11.根据前述权利要求中任一项所述的联接部件，其特征在于，在所述连接头（2）和所述挤压接头（3）之间布置有柱形的保持区段（31），在所述保持区段上成形有至少局部环绕的保持凸缘（311），所述保持凸缘的外径大于所述挤压接头（3）的最大直径。

12.一种软管联接器，包括根据前述权利要求中任一项所述的联接部件（1）和至少局部套筒形的挤压框架（5），所述挤压框架能装配到被推移到联接部件（1）的挤压接头（3）上的软管区段（6）上并且为了与挤压接头（3）固定能够通过径向作用的压力被压紧，其中，所述挤压框架（5）在其内周面上设有爪形型材（51），所述爪形型材由径向向内指向的环绕的爪形肋构成，所述爪形肋具有基本上三角形的横截面，用于在压紧期间穿入到软管区段（6）的外周面中，并且其中，爪形型材（51）优选具有锯齿形的横截面。

13.根据权利要求13所述的软管联接器，其特征在于，所述挤压框架件（5）在所述爪形型材（51）上游具有保持凹槽（52），在所述联接部件（1）上布置在所述连接头（2）和所述挤压接头（3）之间的保持凸缘（311）在将所述挤压框架件（5）压紧在所述挤压接头（3）上之后接合到所述保持凹槽中。

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