JP5517518B2 - アンカ素子 - Google Patents

Description

本発明は、固定素子における外形付与部を設けたシャフトに配置され、シャフトのための貫通開口を有するアンカ素子に関する。さらに本発明は、硬化可能材料によりドリル孔内に係止可能であり、少なくとも１つの上記アンカ素子を有する固定装置、ならびにこのような固定装置を備える固定システムに関する。

外形付与部を有するシャフトを備える固定素子を硬化可能材料によってドリル孔内に化学的に係止させることが公知である。硬化可能材料は、固定素子をドリル孔内に導入する前または導入した後にドリル孔内に挿入される。固定素子は、例えば外形付与部として全長にわたってねじ山を設けたねじ山付ロッドである。固定素子が化学的に係止される場合には、シャフトと硬化された材料との間の接触領域に沿って、またはドリル孔壁と硬化された材料との間の接触領域に沿って固定箇所に機能不良が生じる場合がある。

ドリル孔および特にドリル孔壁を清掃することにより、ドリル孔壁における硬化材料の付着、ひいてはドリル孔内における固定素子の係止を改善することができる。ドリル孔の清掃により特に良好な結果を得るためには、使用者が必ずしも入手できない別個の補助手段を必要とする付加的な作業の手間が生じる。

ドイツ国特許第２４２３４３３号明細書により、硬化可能材料によってドリル孔内に係止可能な、アンカロッドの形態をした固定素子が公知である。このアンカロッドは、ねじ切りされていない部分に半径方向に突出するブラシを有し、このブラシは、硬化可能材料を充填されたドリル孔に固定素子が導入される場合にドリル孔壁を清掃する。

公知の手段では、固定素子が硬化可能材料の硬化後にはじめて負荷可能であることが欠点である。

米国特許第１，６８８，０８７号明細書により、硬化可能材料によってドリル孔内に係止可能な固定装置が公知である。この固定装置は、外形付与部としてねじ山を有するシャフト備える固定素子と、シャフトのためにそれぞれ１つの貫通開口を備える複数の環状ディスク型アンカ素子とを有する。アンカ素子はそれぞれドリル孔の公称径よりも大きい外径を有する。固定装置はドリル孔内に導入される。環状ディスク型アンカ素子は、例えば固定装置の導入前後に挿入される硬化可能材料が固定装置をドリル孔内に係止させるために十分に硬化されるまで固定素子をドリル孔内に機械的に係止させる。さらにアンカ素子は硬化された材料を補強し、付加的により高い引抜き耐力を可能とする。

公知の解決手段では、シャフトの外形付与部により、環状ディスク型アンカ素子が、配置された状態でシャフト長さ方向軸線に関して垂直な平面に対してわずかに傾いており、それ故、ドリル孔から突出したシャフト部分が固定装置の打込み後に構成部分の表面から垂直に突出しないことが欠点である。シャフトの後調整は可能であっても限定的にのみ可能である。なぜなら、シャフトの後調整は、少なくとも１つのアンカ素子により生成される対向力に抗して行わなければならないからである。

ドイツ国特許第２４２３４３３号明細書 米国特許第１６８８０８７号明細書

本発明の課題は、外形付与部を設けたシャフトを有する固定素子に簡単に取り付けることができ、固定装置打込みの手間が減じられたアンカ素子を提案することである。さらに少なくとも１つのアンカ素子を備える固定素子を有する化学的に係止可能な固定装置、および、このような固定装置を備え、打込みの手間を減じた固定システムを提案することである。

この課題は、独立請求項に記載の特徴を有するアンカ素子、固定装置および固定システムにより解決される。さらなる有利な実施形態が従属請求項に記載されている。

本発明によれば、アンカ素子は、３６０°を超える角度範囲にわたって貫通開口の周りに延在する帯状片によって形成されている。

帯状片は、組み付けられた状態で固定素子のシャフトを少なくとも一周は完全に取り囲み、帯状片の半径方向内縁は少なくとも部分的にシャフトの外形付与部に係合する。有利には、帯状片は３６０°の数倍の角度範囲にわたって貫通開口の周りに延在している。帯状片として形成されたアンカ素子により、シャフトにおける外形付与部の勾配を補償することができる。少なくとも１つのアンカ素子を有する固定素子をドリル孔への打込み後に調整することは、多くの場合には不要であるか、または容易に行うことができる。

貫通開口は、有利には固定素子のシャフトに適合させた形状を有しており、したがって、円とは異なる構成を有していてもよい。有利には、帯状片は長さに沿って一定の幅を有し、貫通開口は、アンカ素子の外周または帯状片の半径方向外縁を形成する輪郭線に対して同心的に配置されている。代替的な構成では、帯状片は長さに沿って可変の幅を有しており、これにより、貫通開口の半径方向境界と、アンカ素子の外周を形成する輪郭線との間で材料部分の幅は周方向に変化する。

有利には、帯状片はコイル状に形成されており、これにより、弦巻状の外形を有している。このアンカ素子は、固定素子のシャフトに簡単に配置することができる。帯状片の勾配は、有利にはシャフトの外形付与部に場合によっては設けられている勾配よりも大きく選択される。コイル状の帯状片の勾配に関連して、ドリル孔に打ち込まれた状態の固定素子の有利な案内または配向が得られる。

好ましくは帯状片は非円形の外形を有しており、この外形は３６０°の角度範囲にわたって少なくとも２つの変曲点を有しており、したがって外形は周方向にドリル孔壁に完全に当接していない。このようなアンカ素子を有する固定素子の導入時には、アンカ素子の一部のみがドリル孔壁に沿って滑動し、これにより、より小さい力、ひいてはよりわずかな手間が固定素子を打ち込むために必要となる。平面図において外形に２つの変曲点が設けらた楕円形の構成の他に、帯状片は外形に３つ以上の変曲点が設けられた構成を有していてもよい。有利には、変曲点のコーナは丸く形成されている。さらに有利には、２つの変曲点の間の帯状片部分はアーチ状に延びている。

好ましくは、帯状片は、非円形の外形に対して付加的に、３６０°の角度範囲にわたって少なくとも２つの変曲点を有する非円形の内形を有しており、これにより、帯状片は、部分的にのみ固定素子のシャフトに当接し、シャフトの外面に対して部分的に離間されている。シャフトに対して離間された帯状片部分の領域には硬化可能材料のための貫通開口が形成される。２つの変曲点が設けられた平面図で見て楕円形の内形の構成の他に、帯状片は３つ以上の変曲点が設けられた内形の構成を有していてもよい。有利には、変曲点は丸く形成されている。さらに有利には、２つの変曲点の間の帯状片部分はアーチ状に延びている。

好ましくは、帯状片の隣接する２つの巻き部の変曲点は、互いに角度差をもって配置されており、これにより、打込みのために小さい力を加えるだけでドリル孔壁が有利に清掃されることが保証されている。このことは、帯状片におけるドリル孔壁に当接する部分が帯状片の長さにわたって半径方向に分配して配置されていることによって確保される。

有利には、この角度差は次の式、
α＝３６０・ｎ／ξ・ω[°]
に従って規定され、この場合、
ｎは、帯状片の巻き部の半径方向外側とドリル孔壁との望ましい繰返し接触の回数であり、有利には、巻き部毎に２回以上の繰返し接触が生じ、
ξは、平面図において３６０°にわたる巻き部の総数またはその関数であり、式：
ξ＝ｈ_{Ｈｅｌｉｘ}／Ｐ_{Ｈｅｌｉｘ}
が成り立ち、
ｈ_{Ｈｅｌｉｘ}は、帯状片の軸線方向全高であり、
Ｐ_{Ｈｅｌｉｘ}は、帯状片の巻き部の勾配であり、
ωは、平面図で見て３６０°にわたる巻き部の変曲点の数である。帯状片が平面図において楕円状の構成を有している場合、変曲点の数は２個である。対応して変曲点の数は、三角形では３個、四角形は４個、四つ葉クローバ状では４個、五角形では５個、等であり、
αは、角度差、すなわち、帯状片の隣接する２つの巻き部の変曲点が互いにずらされる角度である。

本発明による代替的な実施形態では、帯状片は、互いに隣接する周方向部分または縁部分で互いに結合された複数の環状ディスク型素子部分を有する。有利には、これらの環状ディスク型素子は、それぞれ互いに半径方向に向かい合った周方向部分で互いに結合されてアンカ素子をなし、これにより、アンカ素子は、アコーディオン状に圧縮または延伸させることにより、例えば固定素子の係止長さに適合させるために長さを調整することができる。固定素子のシャフトのための貫通開口は、環状ディスク型素子部分の内側開口により形成されている。環状ディスク型素子部分は、例えば一体的に形成されており、アンカ素子の形成時に相応に折りたたまれる。代替的な構成では、環状ディスク型素子部分は固定箇所、例えばはんだ付けもしくは接着箇所で、またはクランプもしくは保持手段によって互いに結合されている。

好ましくは、帯状片の半径方向外縁には形状付与部が設けられており、この形状付与部は、アンカ素子をドリル孔の構成に簡単に適合させることを保証する。例えば、形状付与部は半径方向外向きに開口した切欠きによって形成される。有利には、これらの切欠きは一方側で制限されたスリットとして形成されており、これらのスリットは、外縁を起点として貫通開口の方向に延在している。切欠きの間に位置するアンカ素子部分は、容易に変位可能なフィンを形成しており、これにより、極めて堅固な材料からなるアンカ素子においてもドリル孔内への導入時にドリル孔への適合性が得られる。さらに有利には、異なる種類の切欠きがアンカ素子の外縁に設けられている。例えば、外縁で可動なフィンを形成する第１のスリットが設けられており、これらの第１のスリットの間には、第１のスリットの間に位置するアンカ素子縁部を拡開する第２のスリットが設けられている。

好ましくは、帯状片の半径方向内縁には形状付与部が設けられており、この形状付与部は、アンカ素子がシャフトの外形付与部の構成に簡単に適合されることを保証する。例えば、形状付与部は、半径方向内向きに開放された切欠きにより形成される。有利には、これらの切欠きは一方側が制限されたスリットとして形成され、これらのスリットは、内縁を起点として帯状片の外縁に向けて半径方向外方に延在している。切欠きの間に位置するアンカ素子部分は容易に変位可能なフィンを形成しており、これにより、極めて堅固な材料からなるアンカ素子においてもアンカ素子を固定素子に配置する場合に固定素子のシャフトへの適合性が得られる。さらに有利には、異なる種類の切欠きがアンカ素子の内縁に設けられている。例えば、内縁で可動なフィンを形成する第１のスリットが設けられており、これらの第１のスリットの間には、第１のスリットの間に位置する帯状片縁部を拡開する第２のスリットが設けられている。

アンカ素子の有利で柔軟な構成では、帯状片の内縁および外縁にそれぞれ形状付与部が設けられており、これらの形状付与部は、半径方向に少なくとも部分的にオーバラップしていてもよい。

有利には、帯状片は長さに沿って波状の構成を有しており、これにより、特にドリル孔内への導入時にアンカ素子の十分な剛性が保証される。帯状片の波形は、例えば縦延在方向および／または横延在方向に設けられている。

アンカ素子をドリル孔壁に有利に係止させるためには、帯状片の厚さは、有利には０．０１ｍｍ〜２ｍｍ、特に有利には０．０５ｍｍ〜１ｍｍである。

有利には、帯状片は帯状片面において異なった厚さを有し、これにより、特にドリル孔内への導入時にはアンカ素子の変形特性を有利に調整することができる。特に有利な構成では、厚さは貫通開口を起点として半径方向外方に増大し、これにより、アンカ素子とドリル孔壁との接触領域には固定素子を機械的に係止させるために大量の材料が提供されている。別の有利な構成では、厚さは外縁を起点として半径方向に貫通開口に向けて増大しており、これにより、アンカ素子とシャフトとの接触領域においてアンカ素子をシャフトに固定するために有利には大量の材料がシャフトに提供される。さらに帯状片の厚さは、一方では貫通開口を起点として半径方向外方に、かつ他方では外縁を起点として半径方向に貫通開口に向けて増大しており、したがって、最大材料厚さを有する帯状片の領域が帯状片の外縁と内縁との間に位置している。

好ましくは、帯状片には、硬化可能材料のための少なくとも１つの貫通開口が設けられており、これにより、アンカ素子の導入時に、硬化可能材料をあらかじめ充填されたドリル孔内にアンカ素子を導入する場合に、硬化可能材料の押しのけられた部分が進入し、アンカ素子を完全に覆うことができる。固定素子の導入後にドリル孔に硬化可能材料が充填される場合には、少なくとも１つの貫通開口により、注入された材料の大部分は妨げられずにドリル孔底部まで流れることができる。有利な構成では、少なくとも１つの貫通開口がアンカ素子の外周に設けられている。これに対して代替的または補足的に、アンカ素子または帯状片面に硬化可能材料のための少なくとも１つの周方向に閉じられた貫通開口が設けられる。特に有利には、複数の貫通開口が、帯状片の縦方向長さに沿って互いに離間して設けられており、さらに有利には、複数の巻き部に関して巻き部から巻き部へ互いにずらして配置されており、これにより、硬化された材料内における有利な係止および硬化された材料の補強が保証されている。

有利には、帯状片は金属からなっており、有利には鋼薄板から作製されており、これにより、アンカ素子は十分な剛性を有している。アンカ素子の簡単で経済的な作製を、特に打抜き／曲げ加工方法により保証することができる。代替的に、帯状のアンカ素子は巻取り法により作製される。

代替的な有利な実施形態では、帯状片はプラスチック、有利には繊維強化プラスチックにより作製されている。特に射出成形法によりアンカ素子の簡単かつ経済的な作製を確実に行うことができる。

別の有利な構成では、アンカ素子は非導電性材料により作製されている。電流が伝達されることが不都合である用途、例えば鉄道枕木の固定時には、この帯状のアンカ素子は、シャフトとドリル孔壁と間に十分な間隔が得られることを保証し、構成部分から固定素子のシャフトに電流が流れることを阻止する。

代替的な構成では、硬化可能材料が硬化するまでドリル孔内に固定素子が機械的に十分に係止されることを保証するものであれば、帯状片は金属またはプラスチックとは異なる材料から作製されていてもよい。

本発明による、硬化可能材料によりドリル孔内に係止可能な固定装置は、外形付与部を設けたシャフトを備える固定素子と、シャフトのための貫通開口を備える少なくとも１つのアンカ素子とを有し、アンカ素子は、３６０°を超える角度範囲にわたって貫通開口の周りに延在する帯状片により形成されている。

固定装置は、容易に作製することができ、構成部分、例えば壁または天井のドリル孔内に簡単に取り付けることができる。固定素子のシャフトの外形付与部は、例えばねじ山である。

固定装置の少なくとも１つの帯状アンカ素子は、上記アンカ素子の特徴を個々に、または全て有していてよい。

好ましくは、複数のアンカ素子は互いに間隔をおいて固定素子に設けられており、これにより、固定素子の有利な機械的係止、ドリル孔内における固定素子の簡単な整列、ならびに硬化された材料の有利な補強が保証されている。

好ましくは、固定素子に種々異なった構成のアンカ素子が設けられており、必要に応じて異なった係止深さで異なった係止特性を互いに組み合わせることもできる。例えば、帯状アンカ素子とスリーブ状または環状ディスク型アンカ素子とが１つのシャフトにおいて組み合わされる。

硬化可能材料により公称径（Ｎ）を有するドリル孔内に固定装置を係止させるための本発明による固定システムは、固定素子と、固定素子に配置された少なくとも１つのアンカ素子とを備える固定装置を有し、アンカ素子は、ドリル孔の公称径よりも大きい外径を有している。

ドリル孔内への固定装置の導入時に、アンカ素子がドリル孔壁に沿って滑動することにより、同時にドリル孔を清掃することができ、この場合に落下する穿孔屑はドリル孔底部に、場合によっては硬化可能材料内に収集され、大部分はもはや周辺空気内に放出されることはない。固定装置または固定素子の打込み前にドリル孔を別個に清掃することはもはや必要なく、しかも係止された固定装置により高い最終負荷値が達成される。さらに少なくとも１つのアンカ素子は、ドリル孔内への固定装置導入時に外部に飛散する硬化材料に対して確実に飛散防止する。

清掃ステップが不要となることにより使用時の安全性が高められ、固定装置の打込みが加速される。付加的な機器は不要であり、周辺空気が穿孔屑によりさらに汚染されることはない。さらにこのようなアンカ素子を有する固定装置は、シャフトが係止長さ全体に沿ってドリル孔内の硬化可能材料によって十分に覆われることを保証する。

少なくとも１つの帯状のアンカ素子または固定装置は、上記アンカ素子または上記固定装置の個々の特徴ならびに全ての特徴をも有していてよい。

上記のように構成された本発明によるアンカ素子は、外形付与部を設けたシャフトを有する固定素子に簡単に取り付けることができ、固定装置打込みの手間が減じられるという効果をもたらす。

次に本発明を実施例に基づき詳細に説明する。

アンカ素子の第１実施例を示す斜視図である。 アンカ素子の第２実施例を示す斜視図である。 アンカ素子の第３実施例を示す平面図である。 図３に示したアンカ素子の部分図である。 アンカ素子の第４実施例を示す平面図である。 固定装置を備える固定システムの側面図である。 固定素子の変化態様の概略側面図である。 固定装置の別の変化態様の断面図である。 固定装置の別の実施例の側面図である。

図１に示す帯状片から形成されたコイル状のアンカ素子１１は、シャフトのための貫通開口１２を有し、３６０°を超える角度範囲にわたって延在し、本実施例では貫通開口１２の周りを３回分、すなわち、１０８０°の角度範囲にわたって延在している。帯状片によって形成されたアンカ素子１１の延在長さは、必ずしも３６０°の整数倍である必要はない。例えば帯状片は４８０°の角度範囲にわたって延在し、したがって、貫通開口１２を１．３回分だけ周回している。アンカ素子１１は、例えば長さをカットすることにより、現場の状況または異なる荷重状態に簡単に適合させることができる。

アンカ素子１１は、貫通開口１２に向いた内縁１３と、貫通開口１２から離反した外縁１４とを有している。アンカ素子１１は、金属、有利には鋼薄板により打抜き／曲げ加工方法で作製されている。

図２に示す帯状のアンカ素子３１は、互いに隣接する周方向部分３６または３７で互いに結合された複数の環状ディスク型素子片３５を有している。この帯状のアンカ素子３１は、３６０°を超える角度範囲にわたって延在し、本実施例では、貫通開口３２の周りを７回分、すなわち、２０５０°の角度範囲にわたって延在している。アンカ素子３１のそれぞれの環状ディスク型素子部分３５は、貫通開口３２に向いた内縁３３と、貫通開口３２から離反した外縁３４とを有している。アンカ素子３１は、有利にはプラスチックにより、有利には繊維強化プラスチックにより射出成形法で作製されている。個々の環状ディスク型素子部分３５は、例えばはんだ付け箇所または溶接箇所などの別個の結合点で、互いに結合されアンカ素子３１をなしている。

次に図３から図５に基づき、種々異なった形状付与部の種類について説明する。図１、図２、図８および図９に示したアンカ素子１１，３１，８１および１０１は、これらの構造の全てを有していてもよいし、または少なくとも部分的に有していてもよい。

図３および図４では、帯状のアンカ素子１１の外縁１４に半径方向外向きに開口した切欠き１６の形の形状付与部が設けられており、これらの切欠き１６は、容易に変位可能な複数のフィンを形成している。大部分の切欠き１６の間には、外縁１４を起点として半径方向内向きの複数のスリット１７が設けられている。これらのスリット１７は、アンカ素子１１の自由な縁部を部分的に拡開し、これにより、アンカ素子１１をドリル孔壁に簡単に適合させることができる。帯状のアンカ素子１１の外縁１４には、硬化可能材料のためのさらなる２つの貫通開口１８が設けられている。アンカ素子１１は外径Ｄ１を有している。

アンカ素子１１は、ディスク平面に波状形状付与部を有している（図４）。アンカ素子１１は、帯状片平面において異なる厚さＣおよびＥを有し、厚さは貫通開口１２を起点として半径方向外方に向けて増大する。

図５では、帯状のアンカ素子３１の外縁３４に、半径方向外向きに開口した３８の形の形状付与部が設けられており、これらの切欠きは、容易に変位可能な複数のフィンを形成している。帯状のアンカ素子３１の内縁３３には同様に形状付与部が付加的に設けられており、この形状付与部は、周方向に互いに離間され、半径方向内向きに開口した切欠き３９により形成されている。アンカ素子３１は外径Ｄ２を有している。

図６には、硬化可能材料４３によってドリル孔４２の内部に固定装置５０を固定するための固定システム４１が示されている。

固定装置５０は、外形付与部５３として雄ねじ山が設けられたシャフト５２を備える固定素子５１と、前述のように構成され、互いに離間された３つのアンカ素子１１および３１とを有している。アンカ素子３１に対して間隔をおいて、シャフト５２の打込み方向端部５６に帯状のアンカ素子１１が設けられている。

固定装置５０を打ち込むためには、構成部分４４の内部にまずドリルによってドリル孔４２が形成され、この場合に、形成されるドリル孔４２の公称径Ｎはアンカ素子１１の外径Ｄ１よりも小さく、かつアンカ素子３１の外径Ｄ１よりも小さく選択されている。ドリル孔深さＴは、一方では固定素子５１のために必要な係止長さにより、かつ他方ではドリル孔４２内の穿孔屑を収容するために固定素子５１の前方に必要とされる空間により決定される。

次いで、ドリル孔４２には所定量の硬化可能材料４３が充填され、固定装置５０が、固定素子５１のシャフト５２の打込み方向端部５６から先にドリル孔４２に手動または機械的に導入される。この場合、固定素子５１のシャフト５２に配置されたアンカ素子１１および３１はドリル孔壁に沿って滑動し、これにより、ドリル孔壁に付着している穿孔屑の大部分はそこから除去され、硬化可能材料４３に混合されるか、またはドリル孔底部に向けて移動する。アンカ素子１１および３１は、例えば固定素子５１のシャフト５２に押し込まれるか、またはシャフト５２にねじ込まれる。固定装置５０の導入時に、硬化可能材料４３は、貫通開口１８および切欠き１６もしくは切欠き３８および３９を通ってンカ素子１１および３１を貫流し、これらを取り囲み、これにより、硬化可能材料４３、および場合によってはこの硬化可能材料４３の内部に位置する穿孔屑が一様に混合され、アンカ素子１１および３１は材料４５の硬化後にこの材料内にほぼ完全に埋設される。

代替的には、まず固定装置５０がドリル孔４２に導入され、次いで硬化可能材料４３が挿入される。さらに代替には、まず所定の少量の硬化可能材料４３がドリル孔４２の内部に挿入され、固定装置５０がドリル孔４２の内部に導入され、次いでドリル孔４２のまだ残されている空間にさらなる量の硬化可能材料４３が充填される。

さらに固定素子５１のシャフト５２に射出孔が設けられていてもよい。この射出孔を通って、固定素子５１の導入後または導入中に硬化可能材料４３をドリル孔４２に挿入可能である。

既に硬化可能材料４３の硬化前に、固定装置５０、ひいては固定素子５１は制限された荷重レベルで負荷可能である。なぜならば、アンカ素子１１および３１は固定素子５１をドリル孔４２の内部に機械的に係止させるからである。硬化可能材料４３の硬化後には、打ち込まれた固定装置５０は最大許容荷重レベルまで負荷可能である。

アンカ素子１１の外縁１４またはアンカ素子３１の外縁３４は、さらに少なくとも部分的にドリル孔壁内に係合するので、十分な接触面が提供される、裂断されたコンクリートにおいても固定装置４１を使用することができる。

異なるアンカ素子１１および３１の代わりに複数の同種の固定素子１１または３１をシャフトに設けてもよい。打ち込まれる固定素子に対する要求に関連して、固定素子５１のシャフトにアンカ素子を１つのみ設けてもよい。

図７に示す固定装置６０は、外形付与部６３としてねじ山を有するシャフト６２を備える固定素子６１に帯状のアンカ素子３１を設けており、このアンカ素子３１は、互いに隣接した周方向部分で互いに結合された複数の環状ディスク型素子部分３５により形成されている。

図８に示す固定装置７０はアンカ素子８１として帯状片を有しており、この帯状片は、３６０°を超える角度範囲にわたって貫通開口８２の周りに延在している。帯状片は、非円形の外形および非円形の内形を有している。これらの外形および内形は、それぞれ３６０°の角度範囲にわたって少なくとも２つの変曲点８３または８４を有している。帯状のアンカ素子８１の隣接する２つの巻き部の変曲点８３または８４は、本実施例では互いに対して１２．５°の角度差（Ａ）をもって配置されている。変曲点８３もしくは８４は、それぞれ丸く形成されており、帯状のアンカ素子８１の部分はそれぞれアーチ状に延在している。帯状のアンカ素子８１とシャフト７２の外面との間の空間ならびにドリル孔４２の壁とアンカ素子８１との間の空間は、硬化可能材料のための貫通開口８８を形成している。アンカ素子８１の最大外形Ｄ３は、固定装置７０が挿入されるドリル孔の公称径よりも大きく形成されている。

図９に示す実施形態では、固定装置７０は、外形付与部として雄ねじ山を設けたシャフト９２を有する固定素子９１と、コイル状に形成された帯状のアンカ素子１０１とを備えている。この帯状のアンカ素子１０１の外縁１０４は、固定素子９１の長手方向軸線９４に対して鋭角をなしてシャフト９２の外面から突出し、シャフト９２の端部９５の方向に拡開された複数の円錐を形成している。アンカ素子１０１の外縁１０４は、隣接する内縁１０３とのオーバラップＵを有している。アンカ素子１０１が円錐状に構成されていることにより、この固定装置９０は有利には後から拡開する特性を有しており、これにより、裂断した基盤、例えばコンクリートにも適している。

１１，３１，８１，１０１ アンカ素子
１２，３２，８２ 貫通開口
１３，３３ 内縁
１４，３４，１０４ 外縁
１６ 切欠き
１７ スリット
１８，８８ 貫通開口
３５ 環状ディスク型素子部分
３６，３７ 周方向部分
４１ 固定システム
４２ ドリル孔
４３ 硬化可能材料
４４ 構成部分
５０，６０，７０，９０ 固定装置
５１，６１，７１，９１ 固定素子
５２，６２，７２，９２ シャフト
５３，６３ 外形付与部
８３，８４ 変曲点
９２ シャフト
９５ 端部
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３ 外径
Ｎ 公称径
Ｕ オーバラップ

Claims (13)

1. 固定素子（５１；６１；７１；９１）における外形付与部（５３；６３）を設けたシャフト（５２；６２；７２；９２）に配置され、該シャフト（５２；６２；７２；９２）のための貫通開口（１２；３２；８２）を有するアンカ素子において、
   ３６０°を超える角度範囲にわたって前記貫通開口（１２；３２；８２）の周りに延在する帯状片を備え、
   前記帯状片は、３６０°の角度範囲にわたって延びる巻き部を複数含んでおり、
   前記巻き部は、それぞれ楕円形の外形を有しており、該楕円形の外形は、該楕円形の長軸線上に、該楕円形の頂点をなす２つの変曲点（８３）を有し、
   一方の前記巻き部の外形の前記２つの変曲点（８３）は、隣接する他の前記巻き部の外形の前記２つの変曲点（８３）に対して、それぞれ所定の角度差（Ａ）をもって配置されていることを特徴とするアンカ素子。
2. 固定素子（５１；６１；７１；９１）における外形付与部（５３；６３）を設けたシャ
   フト（５２；６２；７２；９２）に配置され、該シャフト（５２；６２；７２；９２）の
   ための貫通開口（１２；３２；８２）を有するアンカ素子において、
   ３６０°を超える角度範囲にわたって前記貫通開口（１２；３２；８２）の周りに延在
   する帯状片を備え、
   前記帯状片の半径方向内縁（１３；３３）には、半径方向内向きに開口した複数の切り欠き（３９）により形成された形状付与部が設けられていることを特徴とするアンカ素子。
3. 請求項１又は２に記載のアンカ素子において、
   前記帯状片がコイル状に形成されているアンカ素子。
4. 請求項１に記載のアンカ素子において、
   前記巻き部は、それぞれ楕円形の内形を有しており、該楕円形の内形は、該楕円形の長軸線上に、該楕円形の頂点をなす２つの変曲点（８４）を有しているアンカ素子。
5. 請求項４に記載のアンカ素子において、
   一方の前記巻き部の内形の前記２つの変曲点（８４）は、隣接する他の前記巻き部の内形の前記２つの変曲点（８４）に対して、それぞれ前記所定の角度差（Ａ）をもって配置されているアンカ素子。
6. 請求項２に記載のアンカ素子において、
   前記帯状片が、互いに隣接した周方向部分（３６，３７）で互いに結合された複数の環状ディスク型素子部分（３５）を有しているアンカ素子。
7. 請求項１から６までのいずれか一項に記載のアンカ素子において、
   前記帯状片の半径方向外縁（１４；３４）に形状付与部が設けられているアンカ素子。
8. 請求項１から７までのいずれか一項に記載のアンカ素子において、
   前記帯状片が、その延在長さに沿って波状の構成を有しているアンカ素子。
9. 請求項１から８までのいずれか一項に記載のアンカ素子において、
   前記帯状片に、硬化可能材料（４３）のための少なくとも１つの貫通開口（１８）が設けられているアンカ素子。
10. 硬化可能材料（４３）によってドリル孔（４２）の内部に係止可能な固定構造において、
    外形付与部（５３；６３）を設けたシャフト（５２；６２；７２；９１）を有する固定素子（５１；６１；７１；９１）と、請求項１から９までのいずれか一項に記載のアンカ素子（１１；３１；８１；１０１）のうち少なくとも１つとを備えることを特徴とする固定構造。
11. 請求項１０に記載の固定構造において、
    複数の前記アンカ素子（１１；３１）が、互いに間隔をおいて１本の前記シャフト（５２）に設けられている固定構造。
12. 請求項１０または１１に記載の固定構造において、
    種々異なった構成の前記アンカ素子（１１，３１）が、１本の前記シャフト（５２）に設けられている固定構造。
13. 請求項１０から１２までのいずれか一項に記載の固定構造（５０；６０；７０；９０）を、硬化可能材料（４３）によって、公称径（Ｎ）を有するドリル孔（４２）に係止させるための固定システム（４１）において、
    固定素子（５１；６１；７１；９１）に配置された少なくとも１つのアンカ素子（１１；３１；８１；１０１）が、前記ドリル孔（４２）の公称径（Ｎ）よりも大きい最大外径（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）を有していることを特徴とする固定システム。
    

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