JP5504730B2 - 高炉用コークスの製造方法 - Google Patents
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(A)(A1)前記配合炭に含まれる収縮率が10%以下の低収縮炭材j(j=1〜n、nは2以上の自然数)を、長さサイズとして、0.1mm未満、0.1〜0.3mm未満、0.3〜0.5mm未満、0.5〜1.0mm未満、1.0〜3.0mm未満のサイズ区分i(i=1〜5)に区分けし、各サイズ区分iの前記低収縮炭材j全体に対する重量百分率Ibijを測定し、
(A2)前記低収縮炭材jのサイズ区分i別のコークス表面破壊粉率D150 −6への影響度Ai(−/重量%)、及びコークス粒度MSへの影響度Ci(mm/重量%)を、下記の式(4)及び式(5)の最小二乗法による回帰分析により予め求め、
DI 150 -6 (−)−基準DI 150 -6 =Σ i=1〜5 A i ×Ib i,j ・・・(4)
DI 150 -6 ;サイズ区分i(=1〜5)を満たすように粉砕した石炭を用いて製造したコークスのコークス表面破壊強度(−)、
基準DI 150 -6 ;コークス表面破壊強度(−)に対する影響がない低収縮炭材粒子の長さサイズ(最大長さ)が0.1mm未満となるように粉砕した石炭を用いて製造したコークスのコークス表面破壊強度(−)、
MS(mm)−基準MS=Σ i=1〜5 C i ×Ib i,j ・・・・(5)
MS(mm);サイズ区分i(=1〜5)を満たすように粉砕した石炭を用いて製造したコークスの平均粒度(mm)、
基準MS;MSに対する影響がない低収縮炭材粒子の長さサイズ(最大長さ)が0.1mm未満となるように粉砕した石炭を用いて製造したコークスのMS、
(D)下記(1)式を用いて、低収縮炭材(j)、重量百分率(Ibij)、低収縮炭材添加率(Yj)により、低収縮炭材添加後のコークス粒度MS−低収縮炭材添加前のコークス粒度MSを求め、
低収縮炭材添加後のコークス粒度MS−低収縮炭材添加前のコークス粒度MS=Σj=1〜n{Σi=1〜mCi×Ibij}・Yj・・・・・(1)
但し、
低収縮炭材添加後のコークス粒度MS:低収縮炭材を添加した後の石炭を用いて製造したコークスの粒度(mm)
低収縮炭材添加前のコークス粒度MS:低収縮炭材を添加する前の石炭を用いて製造したコークスの粒度(mm)
Yj:低収縮炭材jの添加割合(質量%)
(E)さらに、下記(2)式によりコークス強度低下度ΔDI150 15を求め、
ΔDI150 15=Σj=1〜n{Σi=1〜mAi×Ibij}・Yj・・・(2)
但し、ΔDI150 15:低収縮炭材によるコークス強度DI150 15の低下(−)
(F)(2)を補填するように、粘結補填材添加する方法であって、
(G)前記低収縮炭材が、粉コークス、石油コークス、イナート組織、半無煙炭の1種または2種以上である、ことを特徴とする。
R=(VR−VT)/VR (a)
R=(LR−LT)/LR (b)
図1〜図4を参照して、軟化溶融組織と低収縮炭材の膨張率の差が大きくなるほど、コークス表面破壊粉率DI150 -6(Ai)及びコークス粒度MS(Ci)に影響を及ぼす低収縮炭材の炭材粒子の長さサイズ(最大長さ)が、細粒側にシフトする。
K〔Pa・m1/2〕は破壊靭性値、σ〔Pa〕は引張応力、c〔m〕はクラック半長である。
ここで、Ibi,jは、サイズ区分i(=1〜m)の低収縮炭材粒子の含有量(体積%)である。
DI150 -6(−)−基準DI150 -6=Σi=1〜5Ai×Ibi,j ・・・(4')
ここで、Ibi,jは、サイズ区分i(=1〜m)の低収縮炭材粒子の含有量(体積%)である。
jは、配合炭を構成する原料炭の銘柄である。MS(mm)は、サイズ区分i(=1〜m)を満たすように粉砕した石炭を用いて製造したコークスの平均粒度(mm)である。
基準MSは、MSに対する影響がない低収縮炭材粒子の長さサイズ(最大長さ)が0.1mm未満となるように粉砕した石炭を用いて製造したコークスのMSを示す。m=5の場合は、下記式(5’)の最小二乗法による回帰分析により、求めることができる。
MS(mm)−基準MS=Σi=1〜5Ci×Ibi,j ・・・・(5’)
ここで、Ibi,jは、例えば、i=1(サイズ区分1:0.1mm未満)、i=2(サイズ区分2:0.1〜0.3mm未満)、i=3(サイズ区分3:0.3〜0.5mm未満)、i=4(サイズ区分4:0.5〜1.0mm未満)、及び、i=5(サイズ区分5:1.0〜3.0mm未満)のサイズ区分i別の低収縮炭材粒子の含有量(体積%)である。
炭種(j)、炭材粒子のサイズ(Ibi,j)及び炭材の添加率(Yj)を下記(1)式を満足するように決定する。
目標コークス粒度MS−基準コークス粒度MS=Σj=1〜n{Σi=1〜mCi×Ibij}Yj・・・・(1)
ただし、目標コークス粒度MSは目標とするコークスの粒度(mm)であり、基準コークス粒度MSは基準とするコークスの粒度(mm)であり、Yjは炭種jの添加割合(質量%)である。
コークス強度の低下度△DI150 15を下記(2)式を満足するように決定する。
△DI150 15=Σj=1〜n{Σi=1〜mAi×Ibi,j}Yj・・・・・・(2)
ただし、△DI150 15は炭材添加によるコークス強度DI150 15の低下度である。
(2)で算出された△DI150 15を補填するように、配合炭の配合調整及び/又は粘結補填材を添加する。
炭材2を0.5%、炭材4を0.5%添加した場合、MSの増加量が1.7×0.5+1.0×0.5=1.35mm、コークス強度の低下量が0.8×0.5+0.5×0.5=0.65であった。
Claims (1)
- 複数銘柄の原料炭を銘柄別に粉砕し、目標コークス強度DI150 15となるように配合した配合炭をコークス炉に装入して高炉用コークスを製造する高炉用コークスの製造方法において、
(A)(A1)前記配合炭に含まれる収縮率が10%以下の低収縮炭材j(j=1〜n、nは2以上の自然数)を、長さサイズとして、0.1mm未満、0.1〜0.3mm未満、0.3〜0.5mm未満、0.5〜1.0mm未満、1.0〜3.0mm未満のサイズ区分i(i=1〜5)に区分けし、各サイズ区分iの前記低収縮炭材j全体に対する重量百分率Ibijを測定し、
(A2)前記低収縮炭材jのサイズ区分i別のコークス表面破壊粉率D150 −6への影響度Ai(−/重量%)、及びコークス粒度MSへの影響度Ci(mm/重量%)を、下記の式(4)及び式(5)の最小二乗法による回帰分析により予め求め、
DI 150 -6 (−)−基準DI 150 -6 =Σ i=1〜5 A i ×Ib i,j ・・・(4)
DI 150 -6 ;サイズ区分i(=1〜5)を満たすように粉砕した石炭を用いて製造したコークスのコークス表面破壊強度(−)、
基準DI 150 -6 ;コークス表面破壊強度(−)に対する影響がない低収縮炭材粒子の長さサイズ(最大長さ)が0.1mm未満となるように粉砕した石炭を用いて製造したコークスのコークス表面破壊強度(−)、
MS(mm)−基準MS=Σ i=1〜5 C i ×Ib i,j ・・・・(5)
MS(mm);サイズ区分i(=1〜5)を満たすように粉砕した石炭を用いて製造したコークスの平均粒度(mm)、
基準MS;MSに対する影響がない低収縮炭材粒子の長さサイズ(最大長さ)が0.1mm未満となるように粉砕した石炭を用いて製造したコークスのMS、
(D)下記(1)式を用いて、低収縮炭材(j)、重量百分率(Ibij)、低収縮炭材添加率(Yj)により、低収縮炭材添加後のコークス粒度MS−低収縮炭材添加前のコークス粒度MSを求め、
低収縮炭材添加後のコークス粒度MS−低収縮炭材添加前のコークス粒度MS=Σj=1〜n{Σi=1〜5 Ci×Ibij}・Yj・・・・・(1)
但し、
低収縮炭材添加後のコークス粒度MS:低収縮炭材を添加した後の石炭を用いて製造したコークスの粒度(mm)
低収縮炭材添加前のコークス粒度MS:低収縮炭材を添加する前の石炭を用いて製造したコークスの粒度(mm)
Yj:低収縮炭材jの添加割合(質量%)
(E)さらに、下記(2)式によりコークス強度低下度ΔDI150 15を求め、
ΔDI150 15=Σj=1〜n{Σi=1〜5 Ai×Ibij}・Yj・・・(2)
但し、ΔDI150 15:低収縮炭材によるコークス強度DI150 15の低下(−)
(F)(2)を補填するように、粘結補填材添加する方法であって、
(G)前記低収縮炭材が、粉コークス、石油コークス、イナート組織、半無煙炭の1種または2種以上である、
ことを特徴とする高炉用コークスの製造方法。
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JP2009175648A JP5504730B2 (ja) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | 高炉用コークスの製造方法 |
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JP2011026514A JP2011026514A (ja) | 2011-02-10 |
JP5504730B2 true JP5504730B2 (ja) | 2014-05-28 |
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JP2009175648A Active JP5504730B2 (ja) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | 高炉用コークスの製造方法 |
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JPH11181441A (ja) * | 1997-12-18 | 1999-07-06 | Nkk Corp | 冶金用コークスの製造方法 |
JP4054278B2 (ja) * | 2002-07-04 | 2008-02-27 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度コークスの製造方法 |
JP5052964B2 (ja) * | 2007-05-30 | 2012-10-17 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉用コークスの製造方法 |
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2009
- 2009-07-28 JP JP2009175648A patent/JP5504730B2/ja active Active
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