JP5503112B2 - 外壁用外装材 - Google Patents

Description

本発明は、外装材、特に、自然木から形成された外装材に関する。

従来、建物の外装材として、自然木を薄板状に形成した外装材が知られている。一般に、自然木を薄板状に形成した外装材のうち、自然木の表皮に近い側を木表（きおもて）と称し、自然木の中心に近い側を木裏（きうら）と称している。木表と木裏を有する外装材には、乾燥などに伴い、自然木の年輪の向きに応じた湾曲が発生することがある。具体的には、木表と木裏を有する外装材は、木表側が凹になり、木裏側が凸になるように湾曲する。

図６は、従来の外壁構造を示す断面図であり、（ａ）は変形前、（ｂ）は変形後の状態を示している。なお、図５に示す外壁のつなぎ方は、一般に「相じゃくり」と呼ばれている（特許文献１参照）。
図６（ａ）に示すように、従来の外装材１００は、一方の縁部１０１の木表側１００ａに切欠部１０２を有するとともに、他方の縁部１０３の木裏側１００ｂに切欠部１０４を有している。
そして、従来の外壁構造１５０を構築する際は、まず、下地材２００に木裏側１００ｂを向けた状態で、当該下地材２００に一つ目の外装材１００を取り付ける。次に、一つ目の外装材１００の一方の縁部１０１に二つ目の外装材１００の他方の縁部１０３を重ねるようにして、二つ目の外装材１００を取り付ける。これを順次繰り返すことにより、「相じゃくり」の外壁構造１５０が完成する。
なお、従来の外壁構造１５０は、図６（ｂ）に示すように、経年変化によって、屋外側（木表側１００ａ）が凹となるように湾曲することとなる。

特開２０００−１１０３２１号公報（図１）

従来の外壁構造１５０においては、外装材１００の湾曲を押さえることは困難であるとの考えから、すべての外装材１００について、木表側１００ａを外側に向けて設置することにより、外装材１００の湾曲の方向を一致させて見栄えの向上を図っていた。
しかしながら、外装材１００の縁部の湾曲によって隣り合う外装材１００同士の目地に開きが生じ、雨水などがしみ込み易くなるという問題がある。また、近年、従来よりもフラットな仕上がりへの要望が高まっている。

また、従来の外壁構造１５０では、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、外装材１００の幅方向の中央部を釘３０１で固定するほかに、外装材１００の湾曲を抑えるために、一方の縁部１０１も釘３０２で固定することがあった。
しかしながら、外装材１００の幅方向の２箇所を釘３０１，３０２で固定すると、外装材１００の変形が拘束されて内部応力が高まり、外装材１００にひび割れが発生することがあった。また、幅方向の２箇所に釘を打つ必要があるため、施工の手間と費用の増加を招いていた。

また、従来の外壁構造１５０では、目地と目地との間隔を一定にするために、すべての外装材１００を同一の寸法に形成する必要があった。そのため、一本の自然木から製材できる本数に限界があり、材料費の増加を招いていた。

本発明は、これらの事情に鑑みて創案されたものであり、湾曲を抑制することができる外壁用外装材を提供することを第１の目的とする。
また、本発明は、ひび割れを抑制するとともに、施工が容易な外壁用外装材を提供することを第２の目的とする。
また、本発明は、目地間隔を一定にしながら、従来よりも生産効率のよい外壁用外装材を提供することを第３の目的とする。

本発明に係る外壁用外装材は、下地材に木裏側を向けて互いに間隔を隔てて並列に設置され、長手方向に沿った両縁部の木表側に一対の切欠部を有する複数の第１外装材と、前記下地材に木表側を向けて前記第１外装材の間に設置され、長手方向に沿った両縁部の木表側に一対の切欠部を有する複数の第２外装材と、を備え、前記第１外装材の切欠部に前記第２外装材の縁部が配置され、前記第２外装材の切欠部に前記第１外装材の縁部が配置され、前記第１外装材及び前記第２外装材は、長手方向を上下方向に向けて配列され、前記第１外装材の縁部と前記第２外装材の縁部とが重なり合う面に上下方向に連続する水抜き用の空間となる凹溝が形成されていることを特徴とする。

かかる構成によれば、第１外装材は、下地材に木裏側を向けて設置されているので、木表側が凹となるように、すなわち、両縁部が下地材から浮き上がるように変形しようとする。また、第２外装材は、下地材に木表側を向けて設置されているので、両縁部が下地材に近づく方向に変形しようとする。そして、第１外装材同士の間に第２外装材が設置されており、かつ、第１外装材の切欠部に第２外装材の縁部が配置され、第２外装材の切欠部に第１外装材の縁部が配置されるので、下地材から浮き上がろうとする第１外装材の両縁部に、下地材に近づこうとする第２外装材の両縁部が当接し、外壁用外装材全体の変形が抑制されることとなる。さらに、前記第１外装材及び前記第２外装材は、長手方向を上下方向に向けて配列され、前記第１外装材の縁部と前記第２外装材の縁部とが重なり合う面に上下方向に連続する水抜き用の空間となる凹溝が形成されているので、目地に進入した雨水などを凹溝に導いて排出することができる。

また、前記第２外装材の縁部の屋内側の面に前記凹溝が形成されているのが好ましい。

このようにすれば、目地に進入した雨水などを凹溝に導いて排出することができる。

また、前記第１外装材の両縁部の間の木表側の面、並びに、前記第２外装材の木裏側の面には、ラフソーン仕上げが施されるとともに耐水性塗料が塗布されているのが好ましい。

このようにすれば、前記第１外装材の両縁部の間の木表側の面、並びに、前記第２外装材の木裏側の面には、ラフソーン仕上げが施されるとともに耐水性塗料が塗布されているので、外壁の表面がざらついた状態に仕上がって塗料がしみ込みやすくなり、仕上がり面が平滑になるプレーナー仕上げにした場合と比べて耐久性が向上する。

本発明によれば、湾曲を抑制することが可能な外壁用外装材を提供することができる。
また、本発明によれば、ひび割れを抑制するとともに、施工が容易な外壁用外装材を提供することができる。
また、本発明によれば、目地間隔を一定にしながら、従来よりも生産効率のよい外壁用外装材を提供することができる。

本発明を実施するための最良の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の番号を付し、重複する説明は省略する。

図１は、本実施形態に係る外装材を用いた外壁構造の斜視図である。
図１に示すように、外壁構造１は、互いに所定間隔を隔てて立設された複数のたて材２と、このたて材２の屋外側に取り付けられた合板３と、この合板３の屋外側に互いに上下に間隔を隔てて取り付けられた複数の胴縁４と、この胴縁４の屋外側に並列に設置された複数の外装材５と、を含んで構成されている。

ちなみに、図１においては図示を省略するが、合板３と胴縁４の間、及び、胴縁４と外装材５の間には、例えば不織布などからなる防水紙６，７がそれぞれ設置されている（図２の破線を参照）。これらのたて材２、合板３、胴縁４、及び防水紙６，７によって、外壁構造１の下地材８（壁下地）が構成されている。なお、下地材８の構造は、これに限定されるものではない。

図１に示すように、本実施形態に係る外装材５は、自然木を薄板状に製材して形成された長尺部材であり、２種類の部材、すなわち、第１外装材１０と、第２外装材２０とを備えている。第１外装材１０及び第２外装材２０は、その長手方向を上下方向に向けて、交互に並列に設置されている。第１外装材１０及び第２外装材２０は、略同じ厚さ寸法に形成されている。

図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
図２に示すように、第１外装材１０は、木裏１０ｂを下地材８側に向けて（木表１０ａを屋外側に向けて）、互いに所定間隔を隔てて並列に、下地材８に取り付けられている。第１外装材１０は、本体部１１と、この本体部１１の幅方向両側に位置する縁部１２，１２と、から構成されている。縁部１２は、第１外装材１０の長手方向の全域に亘って形成されている。両縁部１２の木表１０ａ側には、一対の切欠部１３，１３が形成されている。これにより、両縁部１２は、本体部１１よりも厚さ寸法が小さく形成されている。なお、両縁部１２の木裏１０ｂ側の面は、本体部１１の木裏１０ｂ側の面と面一になっている。第１外装材１０は、幅方向の略中央部の一箇所において、一本の釘３１によって下地材８に固定されている。

第２外装材２０は、木表２０ａを下地材８側に向けて（木裏２０ｂを屋外側に向けて）、第１外装材１０同士の間に設置されている。第２外装材２０は、本体部２１と、この本体部２１の幅方向両側に位置する縁部２２，２２と、から構成されている。縁部２２は、第２外装材２０の長手方向の全域に亘って形成されている。両縁部２２の木表２０ａ側には一対の切欠部２３，２３が形成されている。これにより、両縁部２２は、本体部２１よりも厚さ寸法が小さく形成されている。なお、両縁部２２の木裏２０ｂ側の面は、本体部２１の木裏２０ｂ側の面と面一になっている。第２外装材２０は、幅方向の略中央部の一箇所において、一本の釘３２によって下地材８に固定されている。

第１外装材１０の本体部１１の木表１０ａ側の幅寸法Ｌ１（すなわち、一対の切欠部１３を除いた第１外装材１０の木表１０ａ側の幅寸法Ｌ１）は、第２外装材２０の木裏２０ｂ側の幅寸法Ｌ２に略等しく形成されている。これにより、屋外側から外壁構造１を見たときに、各外装材５の幅、すなわち、目地４０の間隔が一定に見えることとなる（図１参照）。これらの幅寸法Ｌ１，Ｌ２は、特に限定されるものではないが、例えば１００ｍｍ乃至１４０ｍｍ程度に設定することができる。

ちなみに、第１外装材１０の本体部１１の木表１０ａ側の面、並びに、第２外装材２０の木裏２０ｂ側の面は、いわゆるラフソーン仕上げ（鋸目仕上げ、粗目仕上げともいう）を施して、オイルステインなどの耐水性塗料を塗布するのが好ましい。ラフソーン仕上げにすると、表面がざらついた状態に仕上がるので、塗料がしみ込みやすく、仕上がり面が平滑になるプレーナー仕上げにした場合と比べて耐久性が向上するからである。なお、それ以外の面は、プレーナー仕上げとするのが好ましい。密着性が向上し、雨水などが浸入しにくくなるからである。

第１外装材１０の木裏１０ｂ側の幅寸法Ｌ３は、第２外装材２０の木裏２０ｂ側の幅寸法Ｌ２よりも大きく形成されている。
また、本実施形態では、第１外装材１０の縁部１２の厚さ寸法は、本体部１１の厚さ寸法の約１／２に形成されている。同じく、第２外装材２０の縁部２２の厚さ寸法は、本体部２１の厚さ寸法の約１／２に形成されている。また、第１外装材１０の縁部１２の幅寸法は、第２外装材２０の縁部２２の幅寸法の略２倍に形成されている。これにより、第１外装材１０の本体部１１と第２外装材２０の縁部２２の間に凹溝状の目地４０が形成されることとなる。

第１外装材１０及び第２外装材２０の厚さ寸法は、特に限定されるものではないが、例えば２１ｍｍ乃至２４ｍｍ程度に設定することができる。また、第１外装材１０の縁部１２の幅寸法は、特に限定されるものではないが、１５ｍｍ乃至３０ｍｍ程度に設定することができる。また、第２外装材２０の縁部２２の幅寸法は、特に限定されるものではないが、例えば、第１外装材１０の縁部１２の幅寸法の１／２程度から第１外装材１０の縁部１２の幅寸法と同程度の長さ寸法までの間で適宜設定することができる。第２外装材２０の縁部２２の幅寸法によって、目地４０の幅を調整することができる。

第１外装材１０及び第２外装材２０を下地材８に取り付けた状態において、第１外装材１０の切欠部１３には、隣り合う第２外装材２０の縁部２２が配置されており、第２外装材２０の切欠部１３には、隣り合う第１外装材１０の縁部１２が配置されている。そのため、第１外装材１０の縁部１２と第２外装材２０の縁部２２とが重なり合っている。また、第１外装材１０の木表１０ａ側の面と第２外装材２０の木裏２０ｂ側の面とが、互いに面一になっている。

次に、本実施形態に係る外装材の作用効果について、図３を参照して説明する。
図３は、本実施形態に係る外装材の変形状態を模式的に示した断面図である。
本実施形態に係る外装材５は、木表と木裏を有しているので、経時変化に伴う部材の乾燥などにより、図３に示す状態となるように、変形しようとする。
すなわち、第１外装材１０は、木裏１０ｂを下地材８側に向けて（木表１０ａを屋外側に向けて）、下地材８に取り付けられているので、縁部１２が下地材８から浮き上がる方向に変形しようとする。このとき、第１外装材１０の本体部１１は、その中央部において釘３１によって下地材８に固定されている。

一方、第２外装材２０は、木表２０ａを下地材８側に向けて、下地材８に取り付けられているので、縁部２２が下地材８に近づくように変形しようとする。このとき、第２外装材２０の本体部２１は、その中央部において釘３２によって下地材８に固定されている。なお、図３においては、変形状態を分かりやすく説明するために、第２外装材２０の本体部２１が下地材８から浮き上がったように模式的に描いている。

このように、第１外装材１０の縁部１２の屋外側に、第２外装材２０の縁部２２が当接しているので、第１外装材１０の縁部１２の浮き上がりが、第２外装材２０の縁部２２によって抑えられ、ひいては外装材５の湾曲が抑制されることとなる。また、第１外装材１０の縁部１２と第２外装材２０の縁部２２とが、互いに押し付けあう方向に変形しようとするので、第１外装材１０と第２外装材２０の隙間に雨水などが入り込みにくい。

また、第１外装材１０及び第２外装材２０は、幅方向の中央部において、一本の釘３１，３２によって、下地材８に固定されているので、幅方向に乾燥収縮するときに下地材８に拘束されず、内部応力が発生しにくい。そのため、ひび割れの発生を抑制することができる。

また、第１外装材１０の本体部１１の木表１０ａ側の幅寸法Ｌ１（すなわち、一対の切欠部１３を除いた第１外装材１０の木表１０ａ側の幅寸法Ｌ１）が、第２外装材２０の木裏２０ｂ側の幅寸法Ｌ２に略等しく形成されているので、目地４０の間隔を一定にすることができる。
また、このような構造にすると、第１外装材１０よりも第２外装材２０の幅寸法が小さくなるので、自然木のうち、従来は幅が足りなくて捨てざるを得なかった部分（廃材）を有効利用することができる。すなわち、目地間隔を一定にしながら、一本の自然木から製材できる外装材の本数を増加させることができる。

図４は、自然木に対する外装材の割り付け図であり、（ａ）は比較例に係る外装材の割り付け図、（ｂ）は本実施形態に係る外装材の割り付け図である。
比較例に係る従来の外装材（図６参照）では、図４（ａ）に示すように、一本の自然木Ｎ（例えば直径２４ｃｍ程度）から、同一寸法の外装材１００を４つ製材することができるが、多くの部分が廃材となってしまう。
これに対して、本実施形態に係る外装材５では、図４（ｂ）に示すように、一本の自然木Ｎから、同一寸法の第１外装材１０と、同一寸法の第２外装材２０を、それぞれ４つずつ製材することができる。これにより、比較例に係る従来の外装材に比べて、廃材となる部分を２５〜３０％程度低減することができる。したがって、従来廃棄されていた部分を有効利用して原材料費を軽減するとともに、環境負荷を低減することができる。

以上、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

図５（ａ）は、変形例に係る外装材の断面図であり、（ｂ）は（ａ）に破線で示すＢ部の拡大図である。
本実施形態では、第１外装材１０の縁部１２よりも、第２外装材２０の縁部２２を短くしたが、これに限られるものではなく、例えば、図５（ａ）に示すように、両者の長さを等しくしてもよい。このように、本発明によれば、縁部の長さを変更することにより、外装材５の湾曲を抑制しながら、外装材５のデザインを容易に変更することができる。

また、図５（ｂ）に示すように、縁部２２の下地材８側の面に水抜き用の凹溝２５を形成してもよい。このようにすれば、目地４０に進入した雨水などを凹溝２５に導いて排出することができる。なお、かかる凹溝２５を、図１乃至図３に示す本実施形態に適用してもよいことはいうまでもない。

また、本実施形態では、外装材５の長手方向を上下方向に向けて並列に設置したが、本発明はこれに限定されるものではなく、外装材５の長手方向を水平方向に向けて並列に設置してもよい。

また、本実施形態では、固定部材として、釘３１，３２を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば木ネジやタッピングネジなどの他の固定部材を用いてもよい。

また、本実施形態では、下地材８の一部として合板３を用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、合板３の上にプラスターボード（石膏ボードともいう）を取り付けてもよいし、合板３及びプラスターボードに替えて無機質エンジニアリングパネルを設置してもよい。このようにすれば、外壁構造１の防火性能、耐火性能を向上させることができる。

本実施形態に係る外装材を用いた外壁構造の斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 本実施形態に係る外装材の変形状態を模式的に示した断面図である。 自然木に対する外装材の割り付け図であり、（ａ）は比較例に係る外装材の割り付け図、（ｂ）は本実施形態に係る外装材の割り付け図である。 （ａ）は、変形例に係る外装材の断面図であり、（ｂ）は（ａ）に破線で示すＢ部の拡大図である。 従来の外壁構造を示す断面図であり、（ａ）は変形前、（ｂ）は変形後の状態を示している。

符号の説明

１ 外壁構造
５ 外装材
１０ 第１外装材
１０ａ 木表
１０ｂ 木裏
１１ 本体部
１２ 縁部
１３ 切欠部
２０ 第２外装材
２０ａ 木表
２０ｂ 木裏
２１ 本体部
２２ 縁部
２３ 切欠部
８ 下地材
４０ 目地

Claims (3)

1. 下地材に木裏側を向けて互いに間隔を隔てて並列に設置され、長手方向に沿った両縁部の木表側に一対の切欠部を有する複数の第１外装材と、
   前記下地材に木表側を向けて前記第１外装材の間に設置され、長手方向に沿った両縁部の木表側に一対の切欠部を有する複数の第２外装材と、を備え、
   前記第１外装材の切欠部に前記第２外装材の縁部が配置され、前記第２外装材の切欠部に前記第１外装材の縁部が配置され、
   前記第１外装材及び前記第２外装材は、長手方向を上下方向に向けて配列され、
   前記第１外装材の縁部と前記第２外装材の縁部とが重なり合う面に上下方向に連続する水抜き用の空間となる凹溝が形成されていることを特徴とする外壁用外装材。
2. 前記第２外装材の縁部の屋内側の面に前記凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の外壁用外装材。
3. 前記第１外装材の両縁部の間の木表側の面、並びに、前記第２外装材の木裏側の面には、ラフソーン仕上げが施されるとともに耐水性塗料が塗布されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の外壁用外装材。

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