JP5500004B2 - 流体機械およびそれに用いられるシール部材 - Google Patents
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Description
以下、本発明を図に示す実施形態について説明する。図1に、本発明の一実施形態にかかる回転式ポンプ装置を適用した車両用ブレーキ装置のブレーキ配管概略図を示す。以下、車両用ブレーキ装置の基本構成を、図1に基づいて説明する。ここでは前輪駆動の4輪車において、前後配管の油圧回路を構成する車両に本発明による車両用ブレーキ装置を適用した例について説明するが、右前輪−左後輪、左前輪−右後輪の各配管系統を備えるX配管などにも適用可能である。
本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態は、第1実施形態に対して回転式ポンプ装置のシール構造を変更したものであり、その他に関しては第1実施形態と同様であるため、第1実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
上記第1実施形態では、二つの系統の吸入口81および吸入口83を軸方向にずらした配置を例に挙げて説明しているが、これらを軸方向にずらさずに一致させて配置しても良い。
Claims (5)
- 第1開口(81)および第2開口(83)が備えられ、一方向を軸方向とする円柱状のシール対象部材(100)と、
前記シール対象部材(100)における外周面に形成された溝部(74b)内に配置され、前記シール対象部材(100)の外周面において、前記第1開口(81)と前記第2開口(83)との間をシールする環状シール部材(73b)とを有し、
前記シール対象部材(100)の周方向において前記第1開口(81)と前記第2開口(83)をずらして配置されており、
前記環状シール部材(73b)は、前記軸方向において前記第1開口(81)に並ぶ第1部分(73ba)および前記第2開口(83)に並ぶ第2部分(73bb)と、前記第1部分(73ba)と前記第2部分(73bb)とを繋ぐ第3部分(73bc)とを有し、前記第1部分(73ba)と前記第2部分(73bb)とが前記軸方向においてずらされており、前記シール対象部材(100)を径方向から見たとき前記第1開口(81)と前記第2開口(83)との間を前記第3部分(73bc)が周方向と異なる方向に横切っていることを特徴とする流体機械。 - 前記第3部分(73bc)は、前記シール対象部材(100)を前記径方向から見たとき前記第1開口(81)と前記第2開口(83)との間を前記周方向に対して斜めに横切っていることを特徴とする請求項1に記載の流体機械。
- 第1開口(81)および第2開口(83)が備えられ、一方向を軸方向とする円柱状の第1シール対象部材(100)の外周面と、前記第1シール対象部材(100)が配置される凹部(101a)を有すると共に、前記凹部(101a)の内壁面に前記第1開口(81)に連通させられる第3開口(91)と前記第2開口(83)に連通させられる第4開口(93)が備えられた第2シール対象部材(101)の前記凹部(101a)の内壁面との間に装着される環状のシール部材であって、
前記第1開口(81)と前記第3開口(91)とを液密に連通可能な第1貫通孔(75b)と、
該第1貫通孔(75b)に対して周方向にずらして配置され、前記第2開口(83)と前記第4開口(93)とを液密に連通可能な第2貫通孔(75c)と、を有してなる環状シール部材。 - 請求項3に記載の環状シール部材(75)と、
前記第1シール対象部材(100)および前記第2シール対象部材(101)とを有し、
前記環状シール部材(75)が前記第1シール対象部材(100)の外周面に配置されていることを特徴とする流体機械。 - 前記第1シール対象部材(100)には、二系統の吸入経路および吐出経路が備えられ、一方の系統の吸入経路が前記第1開口(81)および前記第3開口(91)にて構成され、他方の系統の吸入経路が前記第2開口(83)および前記第4開口(93)にて構成され、
前記環状シール部材(75)は、前記二系統の間を区画する部分を有し、かつ、前記第1貫通孔(75b)内に前記一方の系統の吸入経路が配置されると共に前記第1貫通孔(75b)外に該一方の系統の吐出経路が配置されることで、該一方の系統の吸入経路と吐出経路との間をシールしており、さらに、前記第2貫通孔(75c)内に前記他方の系統の吸入経路が配置されると共に前記第2貫通孔(75c)外に該他方の系統の吐出経路が配置されることで、該他方の系統の吸入経路と吐出経路との間をシールしていることを特徴とする請求項4に記載の流体機械。
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