JP5497555B2 - 透明導電性フイルム及び発熱ガラスの製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献1記載の例は、上辺バスバーの長さが下辺バスバーの長さよりも短いと、多数の抵抗加熱ワイヤが配線された発熱領域でのホットスポット(局部的に高温となる部分)の発生を抑制するため、長方形状の中央部分のみに発熱領域を設けるようにしている。
特許文献2には、多数の抵抗加熱ワイヤを上辺バスバーから下辺バスバーに向かって放射状に配線する例が記載されている。また、この特許文献2では、光芒低減のために、多数の抵抗加熱ワイヤを波線形状にした例が記載されている。
特許文献3には、ほぼ台形状の曲面ガラス(非円形曲面形状)の非平行な左右の両側面間に多数の熱線ワイヤを非円形曲面に沿って水平に配線する例が記載されている。
特許文献4には、透明電極膜(ITO膜)をガラス全面にスパッタリングして形成し、左右両端部の抵抗値を中央部分よりも高くする例が記載されている。
なお、透明導電性フイルムを窓ガラス(例えば車両のフロントガラス)に設置する場合は、フロントガラスを構成する2枚の貼合せガラスの間に透明導電性フイルムを設置する方法が好ましく採用され、例えば特許文献5に記載の方法等が挙げられる。
特許文献2記載の発熱ガラスは、ホットスポットを抑制するためには、多数の抵抗加熱ワイヤをなるべく平行になるように配線する必要があるが、多数の抵抗加熱ワイヤを平行に並べるだけでも製造工程が煩雑となり、製造コストが高価になるという問題がある。また、この特許文献2では、光芒低減のために、多数の抵抗加熱ワイヤを波線形状にした例が記載されているが、波線形状するとさらに製造工程が複雑になる。そこで、ワイヤの本数を減らすと、ピッチが広がり、ワイヤが目立つという新たな問題が生じる。
特許文献3記載の発熱ガラスも、上述した特許文献2と同様に、多数の抵抗加熱ワイヤを平行に並べるだけでも製造工程が煩雑となり、製造コストが高価になるという問題がある。
特許文献4記載の発熱ガラスは、ITO膜を用いているため、発熱領域の表面抵抗が大きくなり、車両用の電源電圧(12V)では十分な発熱ができないという問題がある。
また、本発明の他の目的は、上述の本発明に係る透明導電性フイルムを用いることで、ホットスポットの発生の抑制、明所視認性の向上、外観の良好性、光芒の強度の低下、製造コストの低減を図ることができる発熱ガラスを製造することができる発熱ガラスの製造方法を提供することにある。
[2] 第1の本発明において、前記主金属細線のどれをとっても上辺から下辺までの抵抗が同じであることを特徴とする。
[3] 第1の本発明において、前記主金属細線の上辺における線幅をw1、前記主金属細線の上辺から下辺に向かう長さをdL、前記主金属細線の長さdLにおける線幅をwとしたとき、
w=w1−k1・dL(k1は比例定数)
を満足することを特徴とする。
[4] 第1の本発明において、前記主金属細線の前記上辺における線幅及びピッチをw1及びp1、前記主金属細線の前記下辺における線幅及びピッチをw2及びp2としたとき、
w1×p1=w2×p2
を満足することを特徴とする。
[5] 第1の本発明において、隣接する2つの前記主金属細線とその間の隣接する2つの前記副金属細線とで囲まれた第1区域の発熱量と、隣接する2つの前記主金属細線とその間の1つの前記副金属細線と前記上辺とで囲まれた第2区域の発熱量と、隣接する2つの前記主金属細線とその間の1つの前記副金属細線と前記下辺とで囲まれた第3区域の発熱量は、ほぼ同じであることを特徴とする。
[6] 第1の本発明において、横方向に隣り合う前記副金属細線の位置が一直線状に並んでいることを特徴とする。
[7] 第1の本発明において、横方向に隣り合う前記副金属細線の位置が上下方向にずれていることを特徴とする。
[8] 第2の本発明に係る透明導電性フイルムは、外形形状が上辺、下辺、左辺及び右辺を有するほぼ台形状であって、複数の金属細線によるメッシュパターンを有する透明導電性フイルムにおいて、前記メッシュパターンは、前記左辺から前記右辺に向かってそれぞれ平行に配線された複数の主金属細線と、隣接する前記主金属細線間を電気的に接続する複数の副金属細線とを有し、前記主金属細線の線幅は、前記上辺から前記下辺に向かって徐々に広くなるように設定され、前記副金属細線のピッチは、前記上辺から前記下辺に向かって徐々に大きくなるように設定されていることを特徴とする。
[9] 第2の本発明において、前記主金属細線の線幅をw、前記主金属細線の左辺から右辺に向かう長さをdLとしたとき、
w=k2・dL(k2は比例定数)
を満足することを特徴とする。
[10] 第2の本発明において、隣接する2つの前記主金属細線とその間の隣接する2つの前記副金属細線とで囲まれた第4区域の発熱量と、隣接する2つの前記主金属細線とその間の1つの前記副金属細線と前記左辺とで囲まれた第5区域の発熱量と、隣接する2つの前記主金属細線とその間の1つの前記副金属細線と前記右辺とで囲まれた第6区域の発熱量は、ほぼ同じであることを特徴とする。
[11] 第2の本発明において、上下方向に隣り合う前記副金属細線の位置が左右方向にずれていることを特徴とする。
[12] 第3の本発明に係る透明導電性フイルムは、対向して配置された上側電極及び下側電極と、前記上側電極及び前記下側電極間に配置された透明導電部とを有する透明導電性フイルムにおいて、前記上側電極の長さが前記下側電極の長さよりも短く、前記透明導電部は、外形形状がほぼ台形状であって、透明支持体上に形成された複数の金属細線によるメッシュパターンを有し、前記メッシュパターンは、前記上側電極から前記下側電極に向かって放射状に配線された複数の主金属細線と、隣接する前記主金属細線間を電気的に接続する複数の副金属細線とを有し、前記主金属細線の線幅は、前記上側電極から前記下側電極に向かって徐々に狭くなるように設定され、前記主金属細線のピッチは、前記上側電極から前記下側電極に向かって徐々に大きくなるように設定されていることを特徴とする。
[13] 第3の本発明において、前記主金属細線のどれをとっても上辺から下辺までの抵抗が同じであることを特徴とする。
[14] 第3の本発明において、前記主金属細線の上側電極における線幅をw1、前記主金属細線の前記上側電極から前記下側電極に向かう長さをdL、前記主金属細線の長さdLにおける線幅をwとしたとき、
w=w1−k1・dL(k1は比例定数)
を満足することを特徴とする。
[15] 第3の本発明において、前記主金属細線の前記上側電極における線幅及びピッチをw1及びp1、前記主金属細線の前記下側電極における線幅及びピッチをw2及びp2としたとき、
w1×p1=w2×p2
を満足することを特徴とする。
[16] 第3の本発明において、隣接する2つの前記主金属細線とその間の隣接する2つの前記副金属細線とで囲まれた第1区域の発熱量と、隣接する2つの前記主金属細線とその間の1つの前記副金属細線と前記上側電極とで囲まれた第2区域の発熱量と、隣接する2つの前記主金属細線とその間の1つの前記副金属細線と前記下側電極とで囲まれた第3区域の発熱量は、ほぼ同じであることを特徴とする。
[17] 第3の本発明において、横方向に隣り合う前記副金属細線の位置が一直線状に並んでいることを特徴とする。
[18] 第3の本発明において、横方向に隣り合う前記副金属細線の位置が上下方向にずれていることを特徴とする。
[19] 第4の本発明に係る透明導電性フイルムは、対向して配置された左側電極及び右側電極と、前記左側電極及び前記右側電極間に配置された透明導電部とを有する透明導電性フイルムにおいて、前記透明導電部は、外形形状が上辺及び下辺を有するほぼ台形状であって、透明支持体上に形成された複数の金属細線によるメッシュパターンを有し、前記メッシュパターンは、前記左側電極から前記右側電極に向かってそれぞれ平行に配線された複数の主金属細線と、隣接する前記主金属細線間を電気的に接続する複数の副金属細線とを有し、前記主金属細線の線幅は、前記上辺から前記下辺に向かって徐々に広くなるように設定され、前記副金属細線のピッチは、前記上辺から前記下辺に向かって徐々に大きくなるように設定されていることを特徴とする。
[20] 第4の本発明において、前記主金属細線の線幅をw、前記主金属細線の左辺から右辺に向かう長さをdLとしたとき、
w=k2・dL(k2は比例定数)
を満足することを特徴とする。
[21] 第4の本発明において、隣接する2つの前記主金属細線とその間の隣接する2つの前記副金属細線とで囲まれた第4区域の発熱量と、隣接する2つの前記主金属細線とその間の1つの前記副金属細線と前記左側電極とで囲まれた第5区域の発熱量と、隣接する2つの前記主金属細線とその間の1つの前記副金属細線と前記右側電極とで囲まれた第6区域の発熱量は、ほぼ同じであることを特徴とする。
[22] 第4の本発明において、上下方向に隣り合う前記副金属細線の位置が左右方向にずれていることを特徴とする。
[23] 第4の本発明において、前記透明導電部の前記上辺よりも上方であって、且つ、前記左側電極と前記右側電極とで挟まれた領域に絶縁板が設置されていることを特徴とする。
[24] 第1〜第4の本発明において、単位面積当たりの発熱量が均一な第1発熱領域と、単位面積当たりの発熱量が均一な第2発熱領域を有し、第2発熱領域の方が第1発熱領域よりも単位面積当たりの発熱量が大きいことを特徴とする。
[25] 前記第2発熱領域が運転席近傍に配置されることを特徴とする。
[26] 第5の本発明に係る発熱ガラスの製造方法は、少なくとも1層の可撓性安全フイルムと請求項1〜21のいずれか1項に記載の透明導電性フイルムとを貼り合わせて複合フイルムを作製する工程と、前記複合フイルムを2枚のガラス板の間に挟んで一体化する工程とを有することを特徴とする。
また、本発明に係る発熱ガラスの製造方法によれば、上述の本発明に係る透明導電性フイルムを用いることで、ぎらつきを低減でき、しかも、明るい環境下でもメッシュパターンが認識されにくい発熱ガラスを製造することができる。これにより、例えば車両のフロントガラスに設置した際に、透明性を損なうことがなく、特に、運転者の視線が向けられる部分での透明性を十分に確保することができる。
また、上述の波線形状は、一定の振幅を有する。主金属細線20の中心線(一点鎖線で示す)を考えたとき、主金属細線20の振幅は、波線形状の山の頂上から中心線に垂線を引いたとき、山の頂上と交点(垂線と中心線との交点)間の距離を指す。振幅は、10μm〜500μmが好ましい。本実施の形態では、主金属細線20の波線形状は、一定の振幅を有するようにしているが、1つの主金属細線20において、隣接する円弧26の各振幅をそれぞれ異ならせてもよいし、隣接する主金属細線20において、それぞれの円弧26の振幅を異ならせてもよい。
w=w1−k1・dL(k1は比例定数)
を満足するように設定されている。
特に、この第1透明導電性フイルム10Aでは、主金属細線20の上側電極12aにおけるピッチをp1、主金属細線20の下側電極12bにおける線幅及びピッチをw2及びp2としたとき、
w1×p1=w2×p2
を満足する。
第2透明導電性フイルム10Bは、図3に示すように、上述した第1透明導電性フイルム10Aとほぼ同様の構成を有するが、横方向に隣り合う副金属細線22の位置が上下方向にずれている点で異なる。図2の例では、左から右に向かって1番目、3番目、5番目というように、奇数番目の副金属細線22の位置がそれぞれ横方向に並んだ位置関係となっており、左から右に向かって2番目、4番目、6番目というように、偶数番目の副金属細線22の位置がそれぞれ横方向に並んだ位置関係となっている。
第3透明導電性フイルム10Cは、図4に示すように、対向して配置された左側電極30a及び右側電極30bと、これら左側電極30a及び右側電極30b間に配置された透明導電部14と、左側電極30a及び右側電極30b間であって、透明導電部14よりも上方の位置に配置された絶縁板32とを有する。
w=k2・dL(k2は比例定数)
を満足するように設定されていることが好ましい。
また、メッシュパターン18を、展性、延性に優れた金属細線等で構成することができるため、最小曲率半径が300mm以下の三次元曲面に沿って形成することも可能である。しかも、隣接する主金属細線20間に副金属細線22を電気的に接続したので、いずれかの主金属細線20が断線しても、副金属細線22を経由して電流が流れるため、ホットスポットの発生を抑制することができる。
AgBr(固体)+2個のS2O3イオン → Ag(S2O3)2
(易水溶性錯体)
その後、ステップS2において、複合フイルムを、設置されるガラス板の大きさに対応した長さに切断する。
その後、ステップS3において、切断後の複合フイルムを2枚のガラス板の間に挟んで一体化する。これにより、発熱ガラスが完成する。
ここで、特許文献5を使用した複合フイルムの作製方法について簡単に説明する。なお、部材名の参照符号は特許文献5の参照符号を使用し、括弧書きにて示す。
先ず、特許文献5の図1に示すように、1層の可撓性保護フイルムを供給ロール(1)からピンチローラ(4,5)によって繰り出す。このとき、可撓性保護フイルムを赤外線ヒータ(3)の前面を通過させることで、可撓性保護フイルムを加熱し、その状態でスパイラルローラ(6)上を通過させる。このスパイラルローラ(6)は可撓性保護フイルムがピンチローラ(4,5)からスパイラルローラ(6)にかけて通過する間に、可撓性保護フイルムにいかなる伸展も生じないように動作する。加熱した可撓性保護フイルムは、スパイラルローラ(6)を経てニップローラ(7,8)を通過する。
一方、透明導電性フイルム10は、供給ロール(2)から繰り出され、ニップローラ(7,8)を通過する。従って、可撓性保護フイルム及び透明導電性フイルム10は、ニップローラ(7,8)間で押し合わされ、2層構造の複合フイルムとなる。この複合フイルムは、アイドルローラ(9)、及び冷却ローラ(10,11,12,13)を通過し、アイドルローラ(14,15)を経て収集ロール(16)に巻き取られる。
ニップローラ(7,8)での透明導電性フイルム10と可撓性フイルムとの貼り合わせにおいては、透明導電性フイルム10の長手方向に沿った中心線と、可撓性保護フイルムの長手方向に沿った中心線が一致するように位置決めされて貼り合わされるようになっている。
なお、種々のローラの動作速度は、可撓性保護フイルムがピンチローラ(4,5)からスパイラルローラ(6)に通過するとき、可撓性保護フイルに張力が加わらないように調整する。ヒータ(3)は、可撓性保護フイルムがスパイラルローラ(6)に達するとき、可撓性保護フイルムの温度が70℃〜80℃の範囲となるよう動作させることが好ましい。
(1) 物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を化学現像又は熱現像して金属銀部44を該感光材料上に形成させる態様。
(2) 物理現像核をハロゲン化銀乳剤層中に含む感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を溶解物理現像して金属銀部44を該感光材料上に形成させる態様。
(3) 物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料と、物理現像核を含む非感光性層を有する受像シートを重ね合わせて拡散転写現像して金属銀部44を非感光性受像シート上に形成させる態様。
上記(2)の態様は、露光部では、物理現像核近縁のハロゲン化銀粒子が溶解されて現像核上に沈積することによって感光材料上に透光性電磁波シールド膜や光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。これも一体型黒白現像タイプである。現像作用が、物理現像核上への析出であるので高活性であるが、現像銀は比表面は小さい球形である。
上記(3)の態様は、未露光部においてハロゲン化銀粒子が溶解されて拡散して受像シート上の現像核上に沈積することによって受像シート上に電磁波シールドフイルムや光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。いわゆるセパレートタイプであって、受像シートを感光材料から剥離して用いる態様である。
ここでいう化学現像、熱現像、溶解物理現像、拡散転写現像は、当業界で通常用いられている用語どおりの意味であり、写真化学の一般教科書、例えば菊地真一著「写真化学」(共立出版社、1955年刊行)、C.E.K.Mees編「The Theory of Photographic Processes, 4th ed.」(Mcmillan社、1977年刊行)に解説されている。本件は液処理に係る発明であるが、その他の現像方式として熱現像方式を適用する技術も参考にすることができる。例えば、特開2004−184693号、同2004−334077号、同2005−010752号の各公報、特願2004−244080号、同2004−085655号の各明細書に記載された技術を適用することができる。
[透明フイルム基材16]
本実施の形態の製造方法に用いられる感光材料の透明フイルム基材16としては、プラスチックフイルム等を用いることができる。
上記プラスチックフイルムの原料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル類;ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン、EVA等のポリオレフィン類;ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、PVB等のビニル系樹脂;その他、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリサルホン(PSF)、ポリエーテルサルホン(PES)、ポリカーボネート(PC)、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース(TAC)等を用いることができる。
本実施の形態においては、透光性、耐熱性、取り扱い易さ及び価格の点から、上記プラスチックフイルムはポリエチレンテレフタレートフイルム又はトリアセチルセルロース(TAC)であることが好ましい。
窓ガラス用の透明発熱体では透光性が要求されるため、透明フイルム基材16の透光性は高いことが望ましい。この場合におけるプラスチックフイルムの全可視光透過率は70〜100%が好ましく、さらに好ましくは85〜100%であり、特に好ましくは90〜100%である。また、本発明では、前記プラスチックフイルムとして本発明の目的を妨げない程度に着色したものを用いることもできる。
本実施の形態におけるプラスチックフイルムは、単層で用いることもできるが、2層以上を組み合わせた多層フイルムとして用いることも可能である。
用いられる感光材料は、後述する乳剤層上に保護層を設けていてもよい。本実施の形態において「保護層」とは、ゼラチンや高分子ポリマーといったバインダからなる層を意味し、擦り傷防止や力学特性を改良する効果を発現するために感光性を有する乳剤層に形成される。上記保護層はめっき処理する上では設けない方が好ましく、設けるとしても薄い方が好ましい。その厚みは0.2μm以下が好ましい。上記保護層の塗布方法の形成方法は特に限定されず、公知の塗布方法を適宜選択することができる。
本実施の形態の製造方法に用いられる感光材料は、透明フイルム基材16上に、光センサとして銀塩を含む乳剤層(銀塩含有層)を有することが好ましい。本実施の形態における乳剤層には、銀塩のほか、必要に応じて、染料、バインダ、溶媒等を含有することができる。
本実施の形態で用いられる銀塩としては、ハロゲン化銀等の無機銀塩が好ましく、特に銀塩がハロゲン化銀写真感光材料用ハロゲン化銀粒子の形で用いられるのが好ましい。ハロゲン化銀は、光センサとしての特性に優れている。
ハロゲン化銀写真感光材料の写真乳剤の形で好ましく用いられるハロゲン化銀について説明する。
本実施の形態では、光センサとして機能させるためにハロゲン化銀を使用することが好ましく、ハロゲン化銀に関する銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等で用いられる技術は、本実施の形態においても用いることができる。
上記ハロゲン化銀に含有されるハロゲン元素は、塩素、臭素、ヨウ素及びフッ素のいずれであってもよく、これらの組み合わせでもよい。例えば、AgCl、AgBr、AgIを主体としたハロゲン化銀が好ましく用いられ、さらにAgBrやAgClを主体としたハロゲン化銀が好ましく用いられる。塩臭化銀、沃塩臭化銀、沃臭化銀もまた好ましく用いられる。より好ましくは、塩臭化銀、臭化銀、沃塩臭化銀、沃臭化銀であり、最も好ましくは、塩化銀50モル%以上を含有する塩臭化銀、沃塩臭化銀が用いられる。
なお、ここで、「AgBr(臭化銀)を主体としたハロゲン化銀」とは、ハロゲン化銀組成中に占める臭化物イオンのモル分率が50%以上のハロゲン化銀をいう。このAgBrを主体としたハロゲン化銀粒子は、臭化物イオンのほかに沃化物イオン、塩化物イオンを含有していてもよい。
乳剤層には、銀塩粒子を均一に分散させ、且つ、乳剤層と支持体との密着を補助する目的でバインダを用いることができる。本発明において、上記バインダとしては、非水溶性ポリマー及び水溶性ポリマーのいずれもバインダとして用いることができるが、水溶性ポリマーを用いることが好ましい。
上記バインダとしては、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール(PVA)、ポリビニルピロリドン(PVP)、澱粉等の多糖類、セルロース及びその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリサッカライド、ポリビニルアミン、キトサン、ポリリジン、ポリアクリル酸、ポリアルギン酸、ポリヒアルロン酸、カルボキシセルロース等が挙げられる。これらは、官能基のイオン性によって中性、陰イオン性、陽イオン性の性質を有する。
乳剤層中に含有されるバインダの含有量は、特に限定されず、分散性と密着性を発揮し得る範囲で適宜決定することができる。
上記乳剤層の形成に用いられる溶媒は、特に限定されるものではないが、例えば、水、有機溶媒(例えば、メタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、酢酸エチル等のエステル類、エーテル類等)、イオン性液体、及びこれらの混合溶媒を挙げることができる。
本発明の乳剤層に用いられる溶媒の含有量は、前記乳剤層に含まれる銀塩、バインダ等の合計の質量に対して30〜90質量%の範囲であり、50〜80質量%の範囲であることが好ましい。
[露光]
本実施の形態では、透明フイルム基材16上に設けられた銀塩乳剤層58を有する感光材料への露光が行われる。露光は、電磁波を用いて行うことができる。電磁波としては、例えば、可視光線、紫外線等の光、X線等の放射線等が挙げられる。さらに露光には波長分布を有する光源を利用してもよく、特定の波長の光源を用いてもよい。
パターン像を形成させる露光方式としては、均一光をマスクパターンを介して感光面に照射してマスクパターンを像様形成させる面露光方式と、レーザ光等のビームを走査してパターン状の照射部を感光性面上に形成させる走査露光方式とがある。コンパクトで、安価、さらに寿命が長く、安定性が高い装置を設計するためには、露光は半導体レーザを用いて行うことが最も好ましい。
本実施の形態では、乳剤層を露光した後、さらに現像処理が行われる。現像処理は、銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる通常の現像処理の技術を用いることができる。現像液については特に限定はしないが、PQ現像液、MQ現像液、MAA現像液等を用いることもでき、市販品では、例えば、富士フイルム社処方のCN−16、CR−56、CP45X、FD−3、パピトール、KODAK社処方のC−41、E−6、RA−4、D−19、D−72等の現像液、又はそのキットに含まれる現像液を用いることができる。また、リス現像液を用いることもできる。
リス現像液としては、KODAK社処方のD85等を用いることができる。本発明では、上記の露光及び現像処理を行うことにより露光部に金属銀部44、好ましくはパターン状金属銀部が形成されると共に、未露光部に上述した光透過性部46が形成される。
現像処理後の露光部に含まれる金属銀の質量は、露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して50質量%以上の含有率であることが好ましく、80質量%以上であることがさらに好ましい。露光部に含まれる銀の質量が露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して50質量%以上であれば、高い導電性を得ることができるため好ましい。
本実施の形態では、上述した露光及び現像処理により形成された金属銀部44の導電性を向上させる目的で、金属銀部44に導電性金属粒子を担持させるための物理現像及び/又はめっき処理を行ってもよい。本実施の形態では物理現像又はめっき処理のいずれか一方のみで導電性金属粒子を金属銀部44に担持させることが可能であるが、さらに物理現像とめっき処理とを組み合わせて導電性金属粒子を金属銀部44に担持させることもできる。
現像処理済みの金属銀部44にカレンダー処理を施して平滑化するようにしてもよい。これによって金属銀部44の導電性が顕著に増大する。カレンダー処理は、カレンダーロールにより行うことができる。カレンダーロールは通常一対のロールからなる。
カレンダー処理に用いられるロールとしては、エポキシ、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド等のプラスチックロール又は金属ロールが用いられる。特に、両面に乳剤層を有する場合は、金属ロール同士で処理することが好ましい。片面に乳剤層を有する場合は、シワ防止の点から金属ロールとプラスチックロールの組み合わせとすることもできる。線圧力の上限値は1960N/cm(200kgf/cm、面圧に換算すると699.4kgf/cm2)以上、さらに好ましくは2940N/cm(300kgf/cm、面圧に換算すると935.8kgf/cm2)以上である。線圧力の上限値は、6880N/cm(700kgf/cm)以下である。
カレンダーロールで代表される平滑化処理の適用温度は10℃(温調なし)〜100℃が好ましく、より好ましい温度は、金属メッシュパターンや金属配線パターンの画線密度や形状、バインダ種によって異なるが、おおよそ10℃(温調なし)〜50℃の範囲にある。
カレンダー処理の直前あるいは直後に蒸気に接触させるとカレンダー処理による効果をより引き出すことができる。すなわち、導電性を著しく向上させることができる。使用する蒸気の温度は80℃以上が好ましく、100℃以上140℃以下がさらに好ましい。蒸気への接触時間は10秒から5分程度が好ましく、1分から5分がさらに好ましい。
[実施例1]
<銀塩写真フイルム(タイプ1)の作製>
水媒体中のAg(銀)60gに対してゼラチン7.5gを含む球相当径平均0.05μmの沃臭化銀粒子(I=2モル%)を含有する乳剤を調製した。この際、Ag/ゼラチン体積比は1/1とし、ゼラチン種としては平均分子量2万の低分子量ゼラチンを用いた。
また、この乳剤中にはK3Rh2Br9及びK2IrCl6を濃度が10−7(モル/モル銀)になるように添加し、臭化銀粒子にRhイオンとIrイオンをドープした。この乳剤にNa2PdCl4を添加し、さらに塩化金酸とチオ硫酸ナトリウムを用いて金硫黄増感を行った後、ゼラチン硬膜剤と共に、銀の塗布量が1g/m2となるようにポリエチレンテレフタレート(PET)フイルム上に塗布し乾燥して銀塩写真フイルム(タイプ1)を作製した。PETフイルムは、塗布前に予め親水化処理したものを用いた。
短辺930mm、長辺1400mmの矩形の銀塩写真フイルム(タイプ1)にマスクを使って拡大投影露光して、図1に示すメッシュパターン18の潜像を形成した。主金属細線20の波線形状は、半径375μm、中心角30度の円弧26の向きを交互に逆に繋ぎ合わせた形状とした。このフイルムを露光済みフイルムとする。
下記組成の現像液中にて露光済みフイルムを現像し、さらに定着液(スーパーフジフィックス:富士フイルム社製)を用いて定着処理を行った後、純水でリンスし乾燥した。
[現像液の組成]
現像液1リットル中に、以下の化合物が含まれる。
ハイドロキノン 0.037mol/リットル
N−メチルアミノフェノール 0.016mol/リットル
メタホウ酸ナトリウム 0.140mol/リットル
水酸化ナトリウム 0.360mol/リットル
臭化ナトリウム 0.031mol/リットル
メタ重亜硫酸カリウム 0.187mol/リットル
現像・定着により形成された金属銀部に銅を電解めっきして、銅めっき層を形成した。さらに銅めっき層の上にニッケルをめっきして黒化層を形成した。このようにして矩形の透明導電性フイルムを得た。但し、露光ライン幅の両端部分(50μm幅)の電極区域にはニッケルめっきを施さなかった。
その後、この矩形の透明導電性フイルムを上辺1000mm、下辺1400mm、高さ930mmの台形状に裁断し、透明導電部14(発熱区域)のサイズを幅900mmとし、上側電極12a及び下側電極12bが形成される電極区域はそれぞれ幅15mmとした。電極区域の上に太陽インキ製造株式会社製の銀ペースト(ECM−100 AF4820)を塗布し、120℃で30分間熱処理し、銀ペースト層(導電性ペースト層)を形成して台形状の透明導電性フイルム(タイプ1)とした。
この透明導電性フイルム(タイプ1)の透明導電部14(発熱区域)の上辺14aにおける主金属細線20のピッチは800μmであり、また、副金属細線22のピッチは3600μmであった。図10に模式的に示すように、透明導電部14の中央上部60a、中央下部60b、側部上部60c及び側部下部60dにおける主金属細線20の線幅は、それぞれ34.1μm、25.0μm、34.8μm、25.5μmであった。また、透明導電部14(発熱区域)における上側電極12aと下側電極12b間の抵抗(電極間抵抗)は0.34オームであった。
投影形状が台形状(上辺1100mm、下辺1500mm、高さ950mm)の2枚のガラス板と、ガラス板と同じサイズのポリビニルブチラールフイルム(以降、PVBフイルムという)を2枚を用意する。一方のガラス板の内面に台形状の透明導電性フイルム10の導電面を上にして重ね、この透明導電性フイルム10の銀ペースト層上に幅15mmの銅箔テープ(上側電極12a及び下側電極12b)を重ね、さらにPVBフイルム、他方のガラス板をこの順番で重ねてオートクレーブ装置中のゴム袋に入れ、ゴム袋の中を脱気して真空にし、真空を保ったままオートクレーブの温度を110℃に加熱する。その後、オートクレーブの温度を140℃に昇温すると共に、圧縮空気で8気圧に加圧する。このようにして、内部に透明導電性フイルム10をラミネートした発熱ガラス(タイプ1)を作製した。
<銀塩写真フイルム(タイプ2)の作製>
(乳剤の調製)
最初に下記3種の液を調整する。
・1液:
水 750ml
フタル化処理ゼラチン 20g
塩化ナトリウム 3g
1,3−ジメチルイミダゾリジン−2−チオン 20mg
ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム 10mg
クエン酸 0.7g
・2液
水 300ml
硝酸銀 150g
・3液
水 300ml
塩化ナトリウム 38g
臭化カリウム 32g
ヘキサクロロイリジウム(III)酸カリウム
(0.005%KCl 20%水溶液) 5ml
ヘキサクロロロジウム酸アンモニウム
(0.001%NaCl 20%水溶液) 7ml
水 100ml
硝酸銀 50g
・5液
水 100ml
塩化ナトリウム 13g
臭化カリウム 11g
黄血塩 5mg
上記乳剤に下記Cpd−1を8.0×10−4モル/モルAg、1,3,3a,7−テトラアザインデン1.2×10−4モル/モルAgを添加しよく混合した。次いでクエン酸を用いて塗布液pHを5.6に調整した。
実施例1と同様にしてパターン露光を行って露光済みフイルムを得た。
<透明導電性フイルム(タイプ2)の作製>
下記組成の現像液中にて露光済みフイルムを現像し、さらに下記組成の定着液を用いて定着処理を行った後、純水でリンスし乾燥した。
(現像液の組成)
現像液1リットル中に、以下の化合物が含まれる。
ハイドロキノン 15g/L
亜硫酸ナトリウム 30g/L
炭酸カリウム 40g/L
エチレンジアミン・四酢酸 2g/L
臭化カリウム 3g/L
ポリエチレングリコール2000 1g/L
水酸化カリウム 4g/L
pH 10.5に調整
(定着液の組成)
定着液1リットル中に、以下の化合物が含まれる。
チオ硫酸アンモニウム(75%) 300ml
亜硫酸アンモニウム・一水塩 25g/L
1,3-ジアミノプロパン・四酢酸 8g/L
酢酸 5g/L
アンモニア水(27%) 1g/L
ヨウ化カリウム 2g/L
pH 6.2に調整
上記のように現像処理することにより、透明フイルム基材16上に金属銀部によるメッシュパターン18が形成された透明導電性フイルム前駆体に対してカレンダー処理を行った。すなわち、樹脂製ロール(鉄芯+エポキシ樹脂コート、ロール直径250mm)を第1カレンダーロールに、金属製ロール(鉄芯+ハードクロムメッキ、鏡面加工、ロール直径250mm)を第2カレンダーロールに使用した一対のロールのニップ間に透明導電性フイルム前駆体を線圧が3920N/cmの条件下で通過させた。このとき、透明フイルム基材16が第1カレンダーロールと接し、金属銀部によるメッシュパターン18を有する層が第2カレンダーロールと接するように通過させた。さらにカレンダー処理後に100℃の水蒸気に1分間接触させた。このようにして矩形の透明導電性フイルムを得た。
投影形状が台形状(上辺800mm、下辺1000mm、高さ650mm)の2枚のガラス板を用いた点以外は、実施例1(発熱ガラス(タイプ1)の作製参照)と同様にして、実施例2に係る発熱ガラスを作製した。
<透明導電性フイルム(タイプ2)の作製>
矩形の透明導電性フイルムを上辺1000mm、下辺1400mm、高さ930mmの台形状に裁断し、透明導電部14(発熱区域)のサイズを幅900mmとし、上側電極12a及び下側電極12bが形成される電極区域をそれぞれ幅15mmとした点、並びに、図10に模式的に示すように、透明導電部14の中央上部60a、中央下部60b、側部上部60c及び側部下部60dにおける主金属細線20の線幅を、それぞれ13.6μm、10.0μm、13.9μm、10.2μmとした点以外は、上述した第2実施例と同様にして台形状の透明導電性フイルム10を作製した。透明導電性フイルム10の透明導電部14(発熱区域)の電極間抵抗は5.3オームであった。
投影形状が台形状(上辺1000mm、下辺1500mm、高さ950mm)の2枚のガラス板を用いた点以外は、上述した実施例2と同様にして実施例3に係る発熱ガラスを作製した。
<透明導電性フイルム(タイプ2)の作製>
透明導電部14(発熱区域)の上辺14aにおける主金属細線20のピッチを1000μm、また、副金属細線22のピッチを2400μmとし、図10に模式的に示すように、透明導電部14の中央上部60a、中央下部60b、側部上部60c及び側部下部60dにおける主金属細線20の線幅を、それぞれ10.0μm、8.0μm、10.1μm、8.1μmとした点以外は、上述した第2実施例と同様にして台形状の透明導電性フイルム10を作製した。透明導電性フイルム10の透明導電部14(発熱区域)の電極間抵抗は9.7オームであった。
投影形状が台形状(上辺800mm、下辺1000mm、高さ650mm)の2枚のガラス板を用いた点以外は、上述した実施例2と同様にして実施例4に係る発熱ガラスを作製した。
<パターン露光(タイプ1)>
短辺930mm、長辺1400mmの矩形の銀塩写真フイルム(タイプ1)にマスクを使って拡大投影露光して、図3に示すメッシュパターンの潜像を形成した点以外は、上述した実施例2と同様にして、露光済みフイルムを作製した。
<透明導電性フイルム(タイプ2)の作製>
透明導電部14(発熱区域)の上辺14aにおける主金属細線20のピッチを800μm、また、副金属細線22のピッチを2400μmとし、図10に模式的に示すように、透明導電部14の中央上部60a、中央下部60b、側部上部60c及び側部下部60dにおける主金属細線20の線幅を、それぞれ12.5μm、10.0μm、12.6μm、10.1μmとした点以外は、上述した第2実施例と同様にして台形状の透明導電性フイルム10を作製した。透明導電性フイルム10の透明導電部14(発熱区域)の電極間抵抗は10.0オームであった。
<発熱ガラス(タイプ2)の作製>
一方のPVBフイルムの上に透明導電性フイルム10を重ね、透明導電性フイルム10の銀ペースト層上に幅15mmの銅箔テープを重ね、さらに他方のPVBフイルムを重ねる。この4層重ねたフイルムをラミネーターに供給し、一方のPVBフイルム/透明導電性フイルム/銅箔テープ/他方のPVBフイルムの4層構造の複合フイルムを作製した。この複合フイルムを上辺800mm、下辺1000mm、高さ650mmの台形状に裁断し、上辺800mm、下辺1000mm、高さ650mmの台形状の2枚のガラス板の間に重ねて、オートクレーブ装置中のゴム袋に入れ、ゴム袋の中を脱気して真空にし、真空を保ったままオートクレーブの温度を110℃に加熱する。その後、オートクレーブの温度を140℃に昇温すると共に、圧縮空気で8気圧に加圧する。このようにして、内部に透明導電性フイルムをラミネートした実施例5に係る発熱ガラスを作製した。
<パターン露光(タイプ2)>
送出し装置から銀塩写真フイルム(タイプ2)を送り出し、一時的にフイルムの走行を停止して銀塩写真フイルム(タイプ2)にマスクを使って拡大投影露光し、再びフイルムを走行させる間欠送り出し露光方法により、銀塩写真フイルム(タイプ2)の透明導電部となる範囲に、図4に示すメッシュパターン18の潜像を形成した。主金属細線20の波線形状は、半径375μm、中心角30度の円弧の向きを交互に逆に繋ぎ合わせた形状とした。このフイルムを露光済みフイルムとする。
<透明導電性フイルム(タイプ2)の作製>
透明導電部14(発熱区域)の上辺14aにおける主金属細線20のピッチを800μm、また、副金属細線22のピッチを3600μmとし、上辺14aにおける主金属細線の線幅を9.0μm、下辺14bにおける主金属細線の線幅を11.0μmとした点以外は、上述した第2実施例と同様にして台形状の透明導電性フイルム10を作製した。透明導電性フイルム10の透明導電部14(発熱区域)における左側電極30aと右側電極30b間の抵抗(電極間抵抗)は10.0オームであった。
<発熱ガラス(タイプ1)の作製>
投影形状が台形状(上辺800mm、下辺1000mm、高さ650mm)の2枚のガラス板を用いた点以外は、上述した実施例2と同様にして実施例6に係る発熱ガラスを作製した。
<透明導電性フイルム(タイプ2)の作製>
透明導電部14(発熱区域)における主金属細線20の上辺14aにおける主金属細線20のピッチを800μmとし、図10に模式的に示すように、透明導電部14の中央上部60a、中央下部60b、側部上部60c及び側部下部60dにおける主金属細線20の線幅を全て10.0μmとした点以外は、上述した第2実施例と同様にして台形状の透明導電性フイルムを作製した。なお、副金属細線22は形成しなかった。透明導電性フイルムの透明導電部14(発熱区域)の電極間抵抗は10.0オームであった。
<発熱ガラス(タイプ1)の作製>
投影形状が台形状(上辺800mm、下辺1000mm、高さ650mm)の2枚のガラス板を用いた点以外は、上述した実施例2と同様にして比較例1に係る発熱ガラスを作製した。
実施例1〜6、比較例1について、温度上昇、温度分布、光芒及び明所視認性を評価した。実施例1〜6、比較例1の銀塩写真フイルムのタイプ、パターン露光のタイプ、透明導電性フイルムのタイプ、発熱ガラスのタイプ並びに発熱ガラスの外形を表3に示し、透明導電性フイルムのメッシュパターン18の内訳を表4に示し、評価結果を表5に示す。
(温度上昇)
発熱ガラスの右半分表面の9点に熱電対を貼着し、発熱開始後30分後の指示温度の平均と室温との差で表した。
(温度分布)
発熱ガラスの右半分表面の9点に熱電対を貼着し、発熱開始後30分後の指示温度の最高値と最低値との差で表した。
(光芒)
自動車用ハロゲンランプから18mはなれた位置に発熱ガラスを置いて、光芒を観察し、その強さと光芒の広がりを4段階で評価した。4段階の内訳は、以下の通りである。
1:ヒーターを組み込まない合せガラスと同等。
2:僅かに光芒が認められる。
3:明瞭な光芒が認められる。
4:強い光芒が認められる。
(明所視認性)
眼から60cmの距離を置いて発熱ガラスを目視観察し、金属細線の見えやすさを4段階で評価した。4段階の内訳は、以下の通りである。
1:全く見えない。
2:ほとんど見えない。
3:見える。
4:よく見え目立つ。
12a…上側電極 12b…下側電極
14…透明導電部 16…透明フイルム基材
18…メッシュパターン 20…主金属細線
22…副金属細線 26…円弧
30a…左側電極 30b…右側電極
32…絶縁板 40…銀塩感光層
44…金属銀部 46…光透過性部
48…導電性金属
Claims (26)
- 外形形状が上辺及び下辺を有するほぼ台形状であって、複数の金属細線によるメッシュパターンを有する透明導電性フイルムにおいて、
前記メッシュパターンは、前記上辺から前記下辺に向かって放射状に配線された複数の主金属細線と、隣接する前記主金属細線間を電気的に接続する複数の副金属細線とを有し、
前記主金属細線の線幅は、前記上辺から前記下辺に向かって徐々に狭くなるように設定され、
前記主金属細線のピッチは、前記上辺から前記下辺に向かって徐々に大きくなるように設定されていることを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項1記載の透明導電性フイルムにおいて、
前記主金属細線のどれをとっても上辺から下辺までの抵抗が同じであることを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項1記載の透明導電性フイルムにおいて、
前記主金属細線の上辺における線幅をw1、前記主金属細線の上辺から下辺に向かう長さをdL、前記主金属細線の長さdLにおける線幅をwとしたとき、
w=w1−k1・dL(k1は比例定数)
を満足することを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の透明導電性フイルムにおいて、
前記主金属細線の前記上辺における線幅及びピッチをw1及びp1、前記主金属細線の前記下辺における線幅及びピッチをw2及びp2としたとき、
w1×p1=w2×p2
を満足することを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載の透明導電性フイルムにおいて、
隣接する2つの前記主金属細線とその間の隣接する2つの前記副金属細線とで囲まれた第1区域の発熱量と、隣接する2つの前記主金属細線とその間の1つの前記副金属細線と前記上辺とで囲まれた第2区域の発熱量と、隣接する2つの前記主金属細線とその間の1つの前記副金属細線と前記下辺とで囲まれた第3区域の発熱量は、ほぼ同じであることを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の透明導電性フイルムにおいて、
横方向に隣り合う前記副金属細線の位置が一直線状に並んでいることを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の透明導電性フイルムにおいて、
横方向に隣り合う前記副金属細線の位置が上下方向にずれていることを特徴とする透明導電性フイルム。 - 外形形状が上辺、下辺、左辺及び右辺を有するほぼ台形状であって、複数の金属細線によるメッシュパターンを有する透明導電性フイルムにおいて、
前記メッシュパターンは、前記左辺から前記右辺に向かってそれぞれ平行に配線された複数の主金属細線と、隣接する前記主金属細線間を電気的に接続する複数の副金属細線とを有し、
前記主金属細線の線幅は、前記上辺から前記下辺に向かって徐々に広くなるように設定され、
前記副金属細線のピッチは、前記上辺から前記下辺に向かって徐々に大きくなるように設定されていることを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項8記載の透明導電性フイルムにおいて、
前記主金属細線の線幅をw、前記主金属細線の左辺から右辺に向かう長さをdLとしたとき、
w=k2・dL(k2は比例定数)
を満足することを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項8又は9記載の透明導電性フイルムにおいて、
隣接する2つの前記主金属細線とその間の隣接する2つの前記副金属細線とで囲まれた第4区域の発熱量と、隣接する2つの前記主金属細線とその間の1つの前記副金属細線と前記左辺とで囲まれた第5区域の発熱量と、隣接する2つの前記主金属細線とその間の1つの前記副金属細線と前記右辺とで囲まれた第6区域の発熱量は、ほぼ同じであることを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項8〜10のいずれか1項に記載の透明導電性フイルムにおいて、
上下方向に隣り合う前記副金属細線の位置が左右方向にずれていることを特徴とする透明導電性フイルム。 - 対向して配置された上側電極及び下側電極と、前記上側電極及び前記下側電極間に配置された透明導電部とを有する透明導電性フイルムにおいて、
前記上側電極の長さが前記下側電極の長さよりも短く、
前記透明導電部は、外形形状がほぼ台形状であって、透明支持体上に形成された複数の金属細線によるメッシュパターンを有し、
前記メッシュパターンは、前記上側電極から前記下側電極に向かって放射状に配線された複数の主金属細線と、隣接する前記主金属細線間を電気的に接続する複数の副金属細線とを有し、
前記主金属細線の線幅は、前記上側電極から前記下側電極に向かって徐々に狭くなるように設定され、
前記主金属細線のピッチは、前記上側電極から前記下側電極に向かって徐々に大きくなるように設定されていることを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項12記載の透明導電性フイルムにおいて、
前記主金属細線のどれをとっても上辺から下辺までの抵抗が同じであることを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項12記載の透明導電性フイルムにおいて、
前記主金属細線の上側電極における線幅をw1、前記主金属細線の前記上側電極から前記下側電極に向かう長さをdL、前記主金属細線の長さdLにおける線幅をwとしたとき、
w=w1−k1・dL(k1は比例定数)
を満足することを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項12〜14のいずれか1項に記載の透明導電性フイルムにおいて、
前記主金属細線の前記上側電極における線幅及びピッチをw1及びp1、前記主金属細線の前記下側電極における線幅及びピッチをw2及びp2としたとき、
w1×p1=w2×p2
を満足することを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項12〜15のいずれか1項に記載の透明導電性フイルムにおいて、
隣接する2つの前記主金属細線とその間の隣接する2つの前記副金属細線とで囲まれた第1区域の発熱量と、隣接する2つの前記主金属細線とその間の1つの前記副金属細線と前記上側電極とで囲まれた第2区域の発熱量と、隣接する2つの前記主金属細線とその間の1つの前記副金属細線と前記下側電極とで囲まれた第3区域の発熱量は、ほぼ同じであることを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項12〜16のいずれか1項に記載の透明導電性フイルムにおいて、
横方向に隣り合う前記副金属細線の位置が一直線状に並んでいることを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項12〜16のいずれか1項に記載の透明導電性フイルムにおいて、
横方向に隣り合う前記副金属細線の位置が上下方向にずれていることを特徴とする透明導電性フイルム。 - 対向して配置された左側電極及び右側電極と、前記左側電極及び前記右側電極間に配置された透明導電部とを有する透明導電性フイルムにおいて、
前記透明導電部は、外形形状が上辺及び下辺を有するほぼ台形状であって、透明支持体上に形成された複数の金属細線によるメッシュパターンを有し、
前記メッシュパターンは、前記左側電極から前記右側電極に向かってそれぞれ平行に配線された複数の主金属細線と、隣接する前記主金属細線間を電気的に接続する複数の副金属細線とを有し、
前記主金属細線の線幅は、前記上辺から前記下辺に向かって徐々に広くなるように設定され、
前記副金属細線のピッチは、前記上辺から前記下辺に向かって徐々に大きくなるように設定されていることを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項19記載の透明導電性フイルムにおいて、
前記主金属細線の線幅をw、前記主金属細線の左辺から右辺に向かう長さをdLとしたとき、
w=k2・dL(k2は比例定数)
を満足することを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項19又は20記載の透明導電性フイルムにおいて、
隣接する2つの前記主金属細線とその間の隣接する2つの前記副金属細線とで囲まれた第4区域の発熱量と、隣接する2つの前記主金属細線とその間の1つの前記副金属細線と前記左側電極とで囲まれた第5区域の発熱量と、隣接する2つの前記主金属細線とその間の1つの前記副金属細線と前記右側電極とで囲まれた第6区域の発熱量は、ほぼ同じであることを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項19〜21のいずれか1項に記載の透明導電性フイルムにおいて、
上下方向に隣り合う前記副金属細線の位置が左右方向にずれていることを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項19〜22のいずれか1項に記載の透明導電性フイルムにおいて、
前記透明導電部の前記上辺よりも上方であって、且つ、前記左側電極と前記右側電極とで挟まれた領域に絶縁板が設置されていることを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項1〜23のいずれか1項に記載の透明導電性フイルムにおいて、
単位面積当たりの発熱量が均一な第1発熱領域と、単位面積当たりの発熱量が均一な第2発熱領域を有し、前記第2発熱領域の方が前記第1発熱領域よりも単位面積当たりの発熱量が大きいことを特徴とする透明導電性フイルム。 - 請求項24記載の透明導電性フイルムにおいて、
前記第2発熱領域が運転席近傍に配置されることを特徴とする透明導電性フイルム。 - 少なくとも1層の可撓性安全フイルムと請求項1〜21のいずれか1項に記載の透明導電性フイルムとを貼り合わせて複合フイルムを作製する工程と、
前記複合フイルムを2枚のガラス板の間に挟んで一体化する工程とを有することを特徴とする発熱ガラスの製造方法。
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