JP5492549B2 - 詰め替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え容器に関するものである。

この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替えるための内容物を収容する容器本体と、その容器本体の口部に装着されているとともにその口部を閉塞する中栓と、が備えられ、その中栓を本容器の口部に螺着させて詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。上記した中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されているとともに、この注出口を閉塞するシール部材が設けられている。シール部材は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。

上記した構成の詰め替え容器では、例えば、まずプルトップを引き上げて、中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、その詰め替え容器の中栓に倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）の本容器の口部を螺着する。その後、詰め替え容器と本容器とを反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器を上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑である。
また、中栓の注出口を開封した後に本容器の口部を詰め替え容器の中栓に螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがある。
また、中栓に本容器の口部を螺着する際に本容器を倒立姿勢にするため、本容器の内側に内容物が残留していると本容器内の内容物がこぼれ出る。したがって、本容器内の内容物を使い切った後でないと詰め替え作業を行うことができないという問題がある。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、詰め替え作業を容易化することができ、且つ、詰め替え時に内容物をこぼしにくく、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替えを行うことができる詰め替え容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る詰め替え容器では、本容器に詰め替える内容物が収容されるとともに可撓性を具備する容器本体と、該容器本体に突設され内部が該容器本体の内部に連通するとともに、前記本容器の注入口部内に挿入可能な注出筒と、該注出筒の内部を閉塞するとともに、前記注入口部の径方向の内側に配設された刃部によって押圧されることで破断可能なシール部材と、を備え、前記容器本体は、前後両シートの左右両側部をそれぞれ重ね合わせ接合させた側方シール部と、前記前後両シートの上端部同士が前記注出筒の基端部に設けられた連結部と共に接着された上シール部と、を備え、該側方シール部に前記注出筒の軸方向に延在する凹凸リブを設け、前記連結部は、前記上シール部の中央部に配設され、前記前後両シートの面方向に沿って左右両側に向けて設けられたことを特徴としている。

この発明において、この詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際には、まず、詰め替え容器と本容器とを、互いの注出筒と注入口部とが対向するように配置する。次いで、注出筒を注入口部の径方向の内側に位置合わせしながら、詰め替え容器と本容器とを相対的に接近移動させることで、本容器の刃部により詰め替え容器のシール部材を押圧して破断させるとともに、注入口部内に注出筒を挿入する。これにより、詰め替え容器の容器本体内の内容物が、注出筒内を通って注入口部内に注出され、本容器内に詰め替えられる。

以上のように、詰め替え容器と本容器とを相対的に接近移動させてシール部材に刃部を押圧させるという簡便な作業によって内容物を詰め替えることが可能になり、詰め替え作業を容易化することができる。
また、詰め替えに際し、注出筒の内部を閉塞するシール部材が、注入口部の径方向の内側に配設された刃部によって破断されるので、詰め替え容器の開封と同時に注出筒および注入口部を通して内容物が本容器内に詰め替えられることとなり、内容物をこぼすことを抑制できる。

また、前述のように詰め替え容器の開封と同時に注出筒および注入口部を通して内容物が本容器内に詰め替えられることから、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器内の内容物が残留している場合であっても内容物の詰め替えを行うことができる。

また、容器本体の両側方シール部に凹凸リブが設けられているので、両側方シール部の剛性を向上させることが可能になる。したがって、詰め替え時に、注出筒が下方を向くように詰め替え容器を倒立姿勢にしても、容器本体が側方シール部の凹凸リブによって支持され自立するので、容器本体が折れ曲がるのを抑制することが可能になり、詰め替え作業を円滑に行うことができる。

本発明の詰め替え容器によれば、詰め替え作業を容易化することができ、且つ、詰め替え時に内容物をこぼしにくく、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替えを行うことができる。

本発明の実施の形態による詰め替え容器の構成を示す縦断面図である。 側方シール部の断面図であって、図１に示すＡ−Ａ線断面図である。 詰め替え容器から内容物を詰め替える本容器の要部を示す拡大縦断面図である。 第１変形例による詰め替え容器の側方シール部を示す要部側面図である。 第１変形例による側方シール部の断面図であって、図４に示すＢ−Ｂ線断面図である。 第２変形例による詰め替え容器の側方シール部を示す要部側面図である。 第２変形例による側方シール部の断面図であって、図６に示すＣ−Ｃ線断面図である。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る詰め替え容器１は、後述する本容器２に詰め替える図示しない内容物が収容されるとともに可撓性を具備する容器本体１１と、容器本体１１に突設され内部が容器本体１１の内部に連通するとともに、後述する本容器２の下筒部（注入口部）３８内に挿入可能な注出筒１２と、注出筒１２の内部を閉塞するとともに、後述する本容器２の刃筒部（刃部）４１によって押圧されることで破断可能なシール部材１３と、を備えている。

ここで、以下の説明では、注出筒１２の軸線を第１容器軸Ｏ１といい、この詰め替え容器１において、第１容器軸Ｏ１に沿った容器本体１１の底部１１ｂ側を下側といい、その反対側を上側という。

容器本体１１は、互いの外周縁が一致した状態で重ね合わされたシート状の一対の側面部材（前後両シート）１１ａを備えており、自立可能な袋状のいわゆるスタンディングパウチである。

底部１１ｂは、側面部材１１ａの下端縁１１ｃよりも上方に位置していて、容器本体１１の正面視において下方に張り出す円弧状もしくは半楕円状になっている。
一対の側面部材１１ａの左右両側部は、それぞれ重ね合わせて溶着（接着）接合された側方シール部１４を構成している。また、一対の側面部材１１ａの上端部同士は、注出筒１２の基端部に設けられた連結部１２ｂと共に溶着（接着）されて上シール部１５を構成している。

そして、これらの各シール部１４、１５、底部１１ｂによって囲まれて封止された容器本体１１の内部に内容物が収容されている。この容器本体１１は、側面部材１１ａの下端縁１１ｃが接地することで自立可能となっている。
なお、側面部材１１ａおよび底部１１ｂとしては、例えば、合成樹脂フィルムやアルミ箔などを積層した溶着性樹脂シートを採用することができる。

側方シール部１４には、第１容器軸Ｏ１方向に波形をなしつつ延びるリブ（凹凸リブ）１６Ａが設けられ、図示の例では１つの側方シール部１４に１つのリブ１６Ａが配設されている。

図３に示すように、注出筒１２の基端部には、側面部材１１ａの面方向に沿って左右両側に向けて連結部１２ｂが設けられている。連結部１２ｂが容器本体１１の上シール部１５の中央部に配設されている。

シール部材１３は、注出筒１２の上端開口を閉塞し、その上端開口と容器本体１１との連通を遮断している。このシール部材１３の外周縁部は、破断容易な弱化部１７が全周にわたって形成され、シール部材１３は、この弱化部１７を介して注出筒１２の上端に連結されている。

次に、前記詰め替え容器１から内容物を詰め替える本容器２について説明する。
図３に示すように、本容器２は、内容物が収容される容器体２１と、容器体２１の口部２１ａに装着される注出キャップ２４と、注出キャップ２４を覆うとともに注出キャップ２４に着脱可能に装着される有頂筒状の計量キャップ２５と、を備えている。
なお、図示の例では、容器体２１、注出キャップ２４および計量キャップ２５は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を第２容器軸Ｏ２といい、第２容器軸Ｏ２において、第２容器軸Ｏ２に沿って計量キャップ２５側を上側、容器体２１側を下側という。

注出キャップ２４は、下側部分２６が上側部分２７よりも大径の多段の筒状に形成されるとともに下側部分２６が容器体２１の口部２１ａに外嵌された外筒部２８と、容器体２１の口部２１ａの径方向の内側に配置されるとともに上端が外筒部２８の上側部分２７の下端と連結された内筒部２９と、内筒部２９内に配置されるとともに下端が内筒部２９の下端と連結されたノズル筒部２３と、を備えている。

ノズル筒部２３の下端開口面は、第２容器軸Ｏ２に対して傾斜している。また、ノズル筒部２３の上端部は、外筒部２８よりも上方に向けて突出し計量カップ２５の後述するカップ本体３３内に位置しており、ノズル筒部２３の上端開口は、容器体２１内の内容物を注出する注出口３０となっている。さらに、ノズル筒部２３には、第２容器軸Ｏ２方向に沿って延在し、下端開口のうち最も下側に位置する部分と注出口３０とをつなぐスリット部３１が形成されている。

計量キャップ２５は、注出キャップ２４に着脱可能に装着される装着筒体３２と、装着筒体３２内に嵌合される有頂筒状のカップ本体３３と、を備えている。
装着筒体３２は、下側部分３４が上側部分３５よりも小径の多段の筒状に形成されるとともに下側部分３４が注出キャップ２４内に挿入された挿入筒部３６と、注出キャップ２４の外筒部２８の上側部分２７に螺合するとともに上端が挿入筒部３６の段部に連結されたねじ筒部３７と、を備えている。

カップ本体３３は、挿入筒部３６の上側部分３５内に嵌合されるとともに上端部が該上側部分３５よりも上方に向けて突出する下筒部３８と、下筒部３８の上端開口を開閉可能に該下筒部３８に装着された有頂筒状の上筒部３９と、を備えている。
下筒部３８の内径は、挿入筒部３６の下側部分３４の内径と同等とされるとともに、詰め替え容器１の注出筒１２よりも大径となっており、この下筒部３８には、注出筒１２が挿入可能となっている。
上筒部３９は、下端部が下筒部３８の上端部に着脱可能に外嵌されるとともに、下筒部３８にヒンジ部４０を介して連結されている。なお、上筒部３９は、下筒部３８の上端開口を開閉可能に該下筒部３８に装着されていれば、これに限られず、例えば、上筒部３９が下筒部３８に着脱可能に螺着されていても良い。

ここで、下筒部３８の径方向の内側には、刃筒部４１が配設されている。
刃筒部４１は、第２容器軸Ｏ２と同軸に配設され、下端部が下筒部３８内に位置するとともに、上端部が下筒部３８よりも上方に向けて突出し上筒部３９内に位置している。刃筒部４１の上端面は、第２容器軸Ｏ２に対して傾斜している。なお図示の例では、刃筒部４１は、上面視でノズル筒部２３の径方向の内側に位置している。
また、刃筒部４１の外周面の下端は、周方向に間隔をあけて配設された複数の連結片４２により、下筒部３８の内周面に連結されている。

次に、この本容器２の使用方法の一例について説明すると、まず、注出キャップ２４から計量キャップ２５を取り外し、その後、計量キャップ２５の開口が鉛直上方を向くように計量キャップ２５を保持しつつ、その開口の径方向の内側にノズル筒部２３の注出口３０が位置するように容器体２１を傾け、注出口３０から計量キャップ２５内に内容物を注入する。

次に、上述した構成からなる詰め替え容器１から本容器２に内容物を詰め替える方法の一例について、図面に基づいて説明する。
先ず、図３に示すように、本容器２の軽量キャップ２５（カップ本体３３）の前記上筒部３９をヒンジ部４０回りに回動させて下筒部３８の上端開口を開放する。

次いで、図１に示すように、詰め替え容器１と本容器２とを互いの注出筒１２と下筒部３８とが対向するように配置する。この際、本実施形態では、詰め替え容器１は、底部１１ｂを上側に位置した状態とし、本容器２は、口部２１ａが上側に位置した状態とした状態で、詰め替え容器１を本容器２の上方に配置する。

次いで、図３に示すように、注出筒１２を下筒部３８の径方向の内側に位置合わせしながら、詰め替え容器１と本容器２とを相対的に接近移動させる。すると、詰め替え容器１の注出筒１２内に、刃筒部４１の上端部が挿入され、その後、刃筒部４１の上端が、シール部材１３に当接し、このシール部材１３を容器本体１１に向けて押し込んでその弱化部１７を破断し、そして注出筒１２が、本容器２の計量キャップ２５の前記下筒部３８内に挿入される。

以上の過程において、シール部材１３の弱化部１７が破断されると、容器本体１１の内容物が、注出筒１２内を通過し、一部は刃筒部４１内を通って下筒部３８内に注出され、他の一部は刃筒部４１の外周側と注出筒１２との間を通って下筒部３８内に注出される。そして、注出された内容物は、挿入筒部３６内を通過し、容器体２１内に注入される。
ここで、本実施の形態では、容器本体１１が可撓性を具備しているので、該容器本体１１が、内容物の注出に伴って減容変形するものの、この減容変形時に、側方シール部１４のリブ１６Ａの剛性により、容器本体１１が支持される。したがって、容器本体１１が、容器本体１１の内部と注出筒１２の内部との連通を遮断するように減容変形するのが抑制され、容器本体１１の内部と注出筒１２の内部との連通が確保される。

以上、説明したように、本実施の形態の詰め替え容器１によれば、詰め替え容器１と本容器２とを相対的に接近移動させてシール部材１３に刃筒部４１を押圧させるという簡便な作業によって内容物を詰め替えることが可能になり、詰め替え作業を容易化することができる。
また、詰め替えに際し、注出筒１２の内部を閉塞するシール部材１３が、下筒部３８の径方向の内側に配設された刃筒部４１によって破断されるので、詰め替え容器１の開封と同時に注出筒１２および下筒部３８を通して内容物が本容器２内に詰め替えられることとなり、内容物をこぼすことを抑制できる。

また、前述のように詰め替え容器１の開封と同時に注出筒１２および下筒部３８を通して内容物が本容器２内に詰め替えられることから、本容器２を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器２内の内容物が残留している場合であっても内容物の詰め替えを行うことができる。

また、容器本体１１の両側方シール部１４にリブ１６Ａが設けられているので、両側方シール部１４の剛性を向上させることが可能になる。したがって、詰め替え時に、注出筒１２が下方を向くように詰め替え容器１を倒立姿勢にしても、容器本体１１が側方シール部１４のリブ１６Ａによって支持され自立するので、容器本体１が折れ曲がるのを抑制することが可能になり、詰め替え作業を円滑に行うことができる。

以上、本発明による詰め替え容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、前記実施形態では側方シール部１４のリブ１６Ａとして側面視で波形状としているが、このような形状に限定されることはない。例えば、図４および図５に示す第１変形例のリブ（凹凸リブ）１６Ｂは、側面視で第１容器軸Ｏ１（図１）方向に延びる一対の直線状をなし、１つの側方シール部１４に２つのリブ１６Ｂ、１６Ｂが配設されている。
断面視で曲線状の２つのリブ１６ｂ、１６ｂがそれぞれ異なるシート面側に突出した形状となっている。また、図６および図７に示す第２変形例では、球面状のリブ（凹凸リブ）１６Ｃが側方シール部１４全体にわたって所定の間隔をもって配置されている。

また、本容器２の構造は、上述した実施形態に限定されることはない。
例えば、本実施形態では、刃部として、筒状の刃筒部４１を採用しているが、このような形状の刃部であることに限らない。例えば、周方向に複数のスリットが形成された筒体や、円錐状の突起など、種々の形状を採用することが可能である。
さらに、前記実施形態では、刃筒部４１は、計量キャップ２５の前記下筒部３８の径方向の内側に配設されているものとしたが、これに代えて、例えば、注出キャップ２４の前記ノズル筒部２３内に配設されていても良い。この場合、注出筒１２は、本容器２の注出キャップ２４のノズル筒部（注入口部）２３内に挿入可能であれば良い。さらにまた、注出キャップ２４の径方向の内側に位置するノズル筒部２３を刃部としてもよい。この場合、注出筒１２は、本容器２の外筒部２８の上側部分（注入口部）２７内に挿入可能であれば良い。
前述の構成においては、計量キャップを注出キャップ２４から外した状態で詰め替えることが可能であり、計量キャップとして、１パーツからなる一般的なキャップを使用することができる。
また、前記実施形態では、注出キャップ２４に計量キャップ２５が装着されるものとしたが、計量キャップ２５に代えて、計量用ではなく、単に注出口３０を覆うためのオーバーキャップを採用しても良い。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１ 詰め替え容器
２ 本容器
１１ 容器本体
１２ 注出筒
１３ シール部材
１４ 側方シール部
１６、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ リブ（凹凸リブ）
２１ 容器体
３８ 下筒部（注入口部）
４１ 刃筒部（刃部）
Ｏ１ 第１容器軸（注出筒の軸線）
Ｏ２ 第３容器軸

Claims (1)

1. 本容器に詰め替える内容物が収容されるとともに可撓性を具備する容器本体と、
   該容器本体に突設され内部が該容器本体の内部に連通するとともに、前記本容器の注入口部内に挿入可能な注出筒と、
   該注出筒の内部を閉塞するとともに、前記注入口部の径方向の内側に配設された刃部によって押圧されることで破断可能なシール部材と、を備え、
   前記容器本体は、前後両シートの左右両側部をそれぞれ重ね合わせ接合させた側方シール部と、前記前後両シートの上端部同士が前記注出筒の基端部に設けられた連結部と共に接着された上シール部と、を備え、該側方シール部に前記注出筒の軸方向に延在する凹凸リブを設け、
   前記連結部は、前記上シール部の中央部に配設され、前記前後両シートの面方向に沿って左右両側に向けて設けられたことを特徴とする詰め替え容器。

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