JP5480922B2 - 空気入りタイヤ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
前記横溝は、トレッド接地端のタイヤ軸方向外側から該トレッド接地端を超えてタイヤ赤道側にのびるショルダ横溝を含み、
前記トレッド部の内腔面に、
この内腔面からタイヤ半径方向内側に突出するとともに前記ショルダ横溝のタイヤ半径方向内側の横溝内方領域を横切ってのびる少なくとも1本の内向きリブを具え、
前記内向きリブは、ゴムから形成され、かつ、前記横溝内方領域をタイヤ周方向に継ぐ領域であるリブ形成域をはみだすことなくタイヤ周方向に螺旋状にのびる螺旋リブであることを特徴としている。
剛性中子上に、未加硫のタイヤ構成部材を順次貼り付けることにより生タイヤを形成する生タイヤ形成工程と、
前記生タイヤを、前記剛性中子ごと加硫金型内に投入して加硫成形する加硫工程とを具え、
前記剛性中子は、その外面に、前記内向きリブを成形するためのリブ形成凹溝を有することを特徴としている。
図1において、本実施形態の空気入リタイヤ1は、トレッド部2からサイドウォール部3をへてビード部4に至るカーカス6と、このカーカス6の半径方向外側かつ前記トレッド部2の内部に配されるベルト層7とを具える。
タイヤ周方向溝の溝幅 −−−7.0mm
タイヤ周方向溝の溝深さ −−−8.2mm
横溝の溝幅 −−−5.0mm
横溝の溝深さ −−−8.0mm
試供タイヤを、天日下にて500日間放置して劣化促進させた後、リム(16×7.5JJ)、内圧(200kPa)、縦荷重(4.71kN)の条件にてドラム試験機上を速度100km/hにて走行させ、横溝の溝底にクラックが発生するまでの走行時を評価した。前記評価は、比較例1を100とする指数で表示し、数値が大なほど良好である。
タイヤユニフォミティ試験器を用い、リム(16×7.5JJ)、内圧(200kPa)、速度(10km/h)、縦荷重(4.71kN)の条件にて、ラジアルフォースバリエイション(RFV)、ラテラルフォースバリエーション(LFV)、タンジェンシャルフォースバリエーション(TFV)、スタティックバランス(SB)、ダイナミックバランス(DB)をそれぞれ測定し、その総合評価を、比較例1を100とする指数で表示した。数値が大なほど良好である。
1N 生タイヤ
1S 内腔面
2 トレッド部
2S 外面
14 横溝
14s ショルダ横溝
14Y 横溝内方領域
15 内向きリブ
15b 周方向リブ
15a 傾斜リブ
15c 螺旋リブ
20 剛性中子
21 加硫金型
30 リブ形成凹溝
Ka 生タイヤ形成工程
Kb 加硫工程
Y リブ形成域
Claims (7)
- トレッド部の外面に、タイヤ周方向と交差する向きにのびる複数本の横溝がタイヤ周方向に隔置された空気入りタイヤであって、
前記横溝は、トレッド接地端のタイヤ軸方向外側から該トレッド接地端を超えてタイヤ赤道側にのびるショルダ横溝を含み、
前記トレッド部の内腔面に、
この内腔面からタイヤ半径方向内側に突出するとともに前記ショルダ横溝のタイヤ半径方向内側の横溝内方領域を横切ってのびる少なくとも1本の内向きリブを具え、
前記内向きリブは、ゴムから形成され、かつ、前記横溝内方領域をタイヤ周方向に継ぐ領域であるリブ形成域をはみだすことなくタイヤ周方向に螺旋状にのびる螺旋リブであることを特徴とする空気入りタイヤ。 - 前記螺旋リブは、隣り合う巻回部間の距離Dが、5〜30mmの範囲である請求項1記載の空気入りタイヤ。
- 前記内向きリブは、前記横溝に対する交差角度θが45〜90°の範囲であることを特徴とする請求項1又は2記載の空気入りタイヤ。
- 前記内向きリブは、前記リブ形成域内に、1本の螺旋リブを複数回巻回させたことを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の空気入りタイヤ。
- 前記内向きリブは、前記内腔面からの突出高さHrが2.5〜7.5mmであることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の空気入りタイヤ。
- 前記内向きリブは、リブ幅Wrが2.5〜7.5mmであることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載の空気入りタイヤ。
- 請求項1〜6の何れかに記載の空気入りタイヤの製造方法であって、
剛性中子上に、未加硫のタイヤ構成部材を順次貼り付けることにより生タイヤを形成する生タイヤ形成工程と、
前記生タイヤを、前記剛性中子ごと加硫金型内に投入して加硫成形する加硫工程とを具え、
前記剛性中子は、その外面に、前記内向きリブを成形するためのリブ形成凹溝を有することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。
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