JP5480686B2 - ガス圧緊急連通装置 - Google Patents
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Description
請求項1のガス圧緊急連通装置を使用するには、そのガス圧緊急連通装置をガス配管網のうち遮断部の両側に位置した第1と第2のガス配管に連結する。このとき、緊急連通弁のメイン弁体は、閉弁位置に位置しているので、第1と第2のガス配管の間では、ガスが流れない状態に保持される。そして、所定期間に亘って、第1と第2のガス配管の内圧が共に外気圧に対して基準差圧以上であった場合には、遮断部の両側の第1と第2のガス配管を行き止まりにした場合でも、需要家においてガス機器が使用不可能にならないことが推定できる。従って、遮断部を含む所定区間の既設ガス配管を撤去して第1と第2のガス配管を行き止まりにしたり、既設ガス配管を交換する場合に第1と第2のガス配管の間を代替ガス管で繋ぐ必要がないことが推定される。
請求項2の発明によれば、検知可動部材が待機位置に位置しているとき、閉弁維持部材がロック位置に位置して直動ロッドの開弁方向への直動が禁止され、直動ロッドの端部に固定されたトリガー弁体が閉弁位置に維持される。即ち、封止部屋内が、外気に対して加圧状態又は負圧状態に維持される。一方、検知可動部材が待機位置から検知位置に移動すると、その動力で弁作動動力伝達機構が、閉弁維持部材をロック位置からロック解除位置に移動させる。すると、開弁付勢体の付勢力によって直動ロッドが開弁方向に移動して、トリガー弁体が閉弁位置から開弁位置に移動する。これにより、封止部屋が外気に開放して封止部屋内の圧力が変化する。
請求項3の発明によれば、弁作動動力伝達機構に備えた増幅レバーは、検知可動部材の動作量を増幅して閉弁維持部材に伝達するので、待機位置から検知位置へ移動する際の検知可動部材の動作量を小さくして、第1及び第2のガス圧検知部をコンパクト化することが可能になる。
請求項4の発明によれば、第1のガス配管の内圧が外気圧に対して基準差圧以上から基準差圧未満に変化すると、検知部ダイヤフラムが移動し、検知部ダイヤフラムに一体に固定された検知可動部材が、待機位置から検知位置に移動する。このとき、検知可動部材はシャフトガイド孔を貫通して直動し、検知可動部材のうち検知ハウジングの外側に位置した端部に連結又は当接した増幅レバーが、検知可動部材が直動したときの動力を受けて回動する。
請求項5の発明によれば、調整螺子を螺合操作することで、対向可動盤が検知部ダイヤフラムに対して進退し、対向可動盤と検知部ダイヤフラムとの間で圧縮変形した基準差圧調整用弾性体が検知部ダイヤフラムに付与する弾発力が調整される。ここで、基準差圧調整用弾性体が検知部ダイヤフラムに付与する弾発力が基準差圧となるから、基準差圧を任意の値に設定することができる。
請求項6の発明によれば、作動報知手段によって第1と第2のガス配管が連通したか否かを容易に判別することができる。
請求項7の発明によれば、第1と第2のガス配管の内圧の経時的変化を自動記録することができる。
請求項8の発明によれば、トリガー弁が封止部屋を開放すると、封止部屋内の圧力変化により連通弁ダイヤフラムが封止部屋と第1のガス導入部屋との間で移動し、その連通弁ダイヤフラムに直動部を介して一体に固定されたメイン弁体が、メイン弁孔を閉止した閉弁位置から、メイン弁孔を開放した開弁位置に移動する。これにより、第1のガス導入部屋と第2のガス導入部屋との間がメイン弁孔を介して連通し、第1と第2のガス配管を連通させることができる。
請求項9のガス圧緊急連通装置を使用するには、そのガス圧緊急連通装置をガス配管網のうち遮断部の両側に位置した第1と第2のガス配管に連結する。このとき、緊急連通弁のメイン弁体は、閉弁位置に位置しているので、第1と第2のガス配管の間では、ガスが流れない状態に保持される。そして、所定期間に亘って、第1と第2のガス配管の内圧が共に外気圧に対して基準差圧以上であった場合には、遮断部の両側の第1と第2のガス配管を行き止まりにした場合でも、需要家においてガス機器が使用不可能にならないことが推定できる。従って、遮断部を含む所定区間の既設ガス配管を撤去して第1と第2のガス配管を行き止まりにしたり、既設ガス配管を交換する場合に第1と第2のガス配管の間を代替ガス管で繋ぐ必要がないことが推定される。
以下、本発明の第1実施形態について、図1〜図15に基づいて説明する。図1に示すように、本実施形態のガス圧緊急連通装置60は、緊急連通部30(本発明の「緊急連通弁」に相当する)と第1のガス圧検知部10Aと第2のガス圧検知部10Bとを備えてなる。
本実施形態は、図16に示されており、メイン弁体45を区画壁33より下方の第2のガス導入部屋32に配置し、メイン弁体45とシャフト支持体46との間を引っ張りバネ48にて連結すると共に、ガス圧緊急連通装置60を使用する際には、封止部屋40を外気圧に対して負圧状態にするようにした点が上記第1実施形態とは異なる。
本実施形態は図17及び図18に示されている。本実施形態では、封止部屋を備えていない替わりに、第1のガス導入部屋31内でスライド可能なストッパ片49を備えている。ストッパ片49は先端部が二股構造になっており、その二股の中間に平面視U字形の係止凹部491が形成されている。また、直動シャフト44のうち、メイン弁体45より上方には、係止凹部491内に受容可能な細軸部441と、係止凹部491内に受容不可能で細軸部441に対して段付き状に拡径した太軸部442とが備えられている。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
10B 第2のガス圧検知部
11 検知部ダイヤフラム(検知可動部材)
12,13 検知部屋
14 直動シャフト(検知可動部材)
16 対向可動盤
17 圧縮コイルバネ(基準差圧調整用圧縮コイルバネ)
18 調整螺子
22 増幅レバー
23 トリガー弁
25 直動ロッド
27 圧縮コイルバネ(開弁付勢体)
28 ロックピン(閉弁維持部材、トリガー手段)
30 緊急連通部(緊急連通弁)
31 第1のガス導入部屋
32 第2のガス導入部屋
33 区画壁
34 圧力センサ
36 圧力記録計(圧力記録部)
40 封止部屋
41 連通弁ダイヤフラム(受圧可動体)
44 直動シャフト
45 メイン弁体
47 圧縮コイルバネ
48 引っ張りバネ
49 ストッパ片(弾発力保持手段)
50 作動インジケータ(作動報知手段)
60 ガス圧緊急連通装置
70 ガス配管網
73A 第1のガス配管
73B 第2のガス配管
74 遮断部
100 検知ハウジング
105 シャフトガイド孔
162 螺旋孔
251 トリガー弁体(弾発力保持手段)
331 メイン弁孔
402 トリガー弁孔
Claims (9)
- ガス配管網のうち工事により遮断される遮断部を間に挟んだ第1と第2のガス配管の間に接続され、通常は、前記第1と第2のガス配管の間を遮断すると共に、それら第1と第2のガス配管の内圧のうち何れか一方でも外気圧に対して予め定められた基準差圧未満になったときに前記第1と第2のガス配管の間を連通させるように作動するガス圧緊急連通装置において、
外気に対して内部が加圧状態又は負圧状態に維持された封止部屋に、閉弁状態のトリガー弁を接続して備え、そのトリガー弁を開くと前記封止部屋の一部を構成する受圧可動体の変形又は移動に伴ってメイン弁体が閉弁位置から開弁位置に移動し、前記第1と第2のガス配管の間を連通させることが可能な緊急連通弁と、
表裏の何れか一方で外気圧を受ける一方、他方で前記第1のガス配管の内圧を受け、前記第1のガス配管の内圧が外気圧に対して前記基準差圧以上から前記基準差圧未満に変化したときに待機位置から検知位置に移動する検知可動部材を有した第1のガス圧検知部と、
表裏の何れか一方で外気圧を受ける一方、他方で前記第2のガス配管の内圧を受け、前記第2のガス配管の内圧が外気圧に対して前記基準差圧以上から前記基準差圧未満に変化したときに待機位置から検知位置に移動する検知可動部材を有した第2のガス圧検知部と、
前記第1及び第2のガス圧検知部の両前記検知可動部材と前記トリガー弁との間に設けられ、前記両検知可動部材のうち何れか一方でも前記待機位置から前記検知位置に移動したときに、その検知可動部材の動力を前記トリガー弁に伝達して前記メイン弁体を開弁させるトリガー動力伝達機構とを備えたことを特徴とするガス圧緊急連通装置。 - 前記トリガー弁は、直動可能に支持された直動ロッドと、前記直動ロッドの端部に固定されたトリガー弁体と、前記トリガー弁体を開弁方向に付勢する開弁付勢体と、前記開弁付勢体の付勢力に抗して前記直動ロッドの前記開弁方向への直動を禁止し前記トリガー弁体を閉弁位置に維持するロック位置と前記直動ロッドの前記開弁方向への直動を許容するロック解除位置との間で移動可能な閉弁維持部材とを備え、
前記トリガー動力伝達機構は、前記検知可動部材が前記待機位置から前記検知位置に移動したときの動力で前記閉弁維持部材を前記ロック位置から前記ロック解除位置に移動させるように構成されたことを特徴とする請求項1に記載のガス圧緊急連通装置。 - 前記トリガー動力伝達機構には、前記第1及び第2のガス圧検知部における前記各検知可動部材毎に設けられて、一端が前記検知可動部材に連結又は当接する一方、他方が前記閉弁維持部材に連結又は当接し、さらに、中間部分が前記検知可動部材の移動方向と直交した回転軸を中心に回動可能に支持され、前記検知可動部材に動作量を増幅して前記閉弁維持部材に伝達する1対の増幅レバーが備えられたことを特徴とする請求項2に記載のガス圧緊急連通装置。
- 前記第1及び第2のガス圧検知部は、前記検知可動部材に備えた検知部ダイヤフラムで仕切られ、一方が外気に連通しかつ他方が前記ガス配管に連通した1対の検知部屋を内側に有した検知ハウジングを備え、前記検知可動部材は、前記検知ハウジングに形成されたシャフトガイド孔を貫通して直動可能に支持された直動シャフトを前記検知部ダイヤフラムに一体に固定してなり、
前記検知ハウジングの外側に位置した端部が前記増幅レバーに連結又は当接するように構成されたことを特徴とする請求項3に記載のガス圧緊急連通装置。 - 前記第1及び第2のガス圧検知部は、前記検知可動部材に備えた検知部ダイヤフラムで仕切られ、一方が外気に連通しかつ他方が前記ガス配管に連通した1対の検知部屋を内側に有した検知ハウジングを備えると共に、外気に連通した前記検知部屋内には、前記検知部ダイヤフラムに対向する対向可動盤と、それら検知部ダイヤフラムと対向可動盤との間で圧縮変形した基準差圧調整用圧縮コイルバネとが収容され、前記対向可動盤に貫通形成された螺子孔に調整螺子を螺合し、その調整螺子の螺合操作により前記対向可動盤を移動して前記基準差圧調整用圧縮コイルバネが前記検知部ダイヤフラムに付与する弾発力を調整可能としたことを特徴とする請求項1乃至4の何れか1の請求項に記載のガス圧緊急連通装置。
- 前記メイン弁体を前記閉弁位置から前記開弁位置に移動する動力によって前記メイン弁体が前記開弁位置に位置することを報知可能な作動報知手段を備えたことを特徴とする請求項1乃至5の何れか1の請求項に記載のガス圧緊急連通装置。
- 前記第1と第2のガス配管の内圧を記録する圧力記録部を備えたことを特徴とする請求項1乃至6の何れか1の請求項に記載のガス圧緊急連通装置。
- 前記第1のガス配管と常時連通した第1のガス導入部屋と、
前記第2のガス配管と常時連通しかつメイン弁孔を介して前記第1のガス導入部屋と連通可能な第2のガス導入部屋と、
前記封止部屋と前記第1のガス導入部屋との間を仕切ると共に、それら前記封止部屋と前記第1のガス導入部屋との間で往復動可能な前記受圧可動体としての連通弁ダイヤフラムとを備え、
前記第2のガス導入部屋を前記第1のガス導入部屋を挟んで前記封止部屋とは反対側に配置し、前記第1のガス導入部屋内に前記メイン弁体を配置すると共に、そのメイン弁体を、前記連通弁ダイヤフラムと一体に固定されて前記第1のガス導入部屋内で直動可能な直動部に固定し、前記連通弁ダイヤフラムの往復動によって前記メイン弁体は、前記メイン弁孔を閉止した前記閉弁位置と前記メイン弁孔を開放した前記開弁位置との間で往復動可能としたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1の請求項に記載のガス圧監視装置。 - ガス配管網のうち工事により遮断される遮断部を間に挟んだ第1と第2のガス配管の間に接続され、通常は、前記第1と第2のガス配管の間を遮断すると共に、それら第1と第2のガス配管の内圧のうち何れか一方でも外気圧に対して予め定められた基準差圧未満になったときに前記第1と第2のガス配管の間を連通させるように作動するガス圧緊急連通装置において、
弁駆動弾性体の弾発力を静エネルギーとして貯えた状態に保持する弾発力保持手段と、その保持を解除するためのトリガー手段を備え、前記トリガー手段の作動により前記静エネルギーをメイン弁体の運動エネルギーに変換して、そのメイン弁体を閉弁位置から開弁位置に移動して前記第1と第2のガス配管の間を連通させることが可能な緊急連通弁と、
表裏の何れか一方で外気圧を受ける一方、他方で前記第1のガス配管の内圧を受け、前記第1のガス配管の内圧が外気圧に対して前記基準差圧以上から前記基準差圧未満に変化したときに待機位置から検知位置に移動する検知可動部材を有した第1のガス圧検知部と、
表裏の何れか一方で外気圧を受ける一方、他方で前記第2のガス配管の内圧を受け、前記第2のガス配管の内圧が外気圧に対して前記基準差圧以上から前記基準差圧未満に変化したときに待機位置から検知位置に移動する検知可動部材を有した第2のガス圧検知部と、
前記第1及び第2のガス圧検知部の両前記検知可動部材と前記トリガー手段との間に設けられ、前記両検知可動部材のうち何れか一方でも前記待機位置から前記検知位置に移動したときに、その検知可動部材の動力によって前記トリガー手段を作動させるトリガー動力伝達機構とを備えたことを特徴とするガス圧緊急連通装置。
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