JP5478148B2 - 偏光板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
で表される化合物であるのが好ましい。
で表される化合物であるのが好ましい。
不飽和カルボン酸アシル基を2以上有し且つ有橋脂環式骨格を有する化合物(A)としては、分子内に有橋脂環式骨格と2以上の不飽和カルボン酸アシル基を有するラジカル硬化性の化合物であれば特に限定されない。不飽和カルボン酸アシル基としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、α−エチルアクリロイル基、α−プロピルアクリロイル基、α−ブチルアクリロイル基、クロトン酸アシル基などの炭素数3〜10程度の不飽和カルボン酸アシル基等が挙げられる。
−X5−O− (3)
(式中、X5は、単結合、炭素数1〜8のアルキレン基、又は1若しくは2以上の炭素数1〜8のアルキレン基と1若しくは2以上の酸素原子(−O−)又は硫黄原子(−S−)とが結合した2価の基を示す。X5の左側は有橋脂環式骨格に結合し、Oの右側は不飽和カルボン酸アシル基に結合している)
で表される基が好ましい。
不飽和カルボン酸アシル基を2以上有し且つ鎖状飽和脂肪族炭化水素骨格を有する化合物(B)としては、分子内に鎖状飽和脂肪族炭化水素骨格と2以上の不飽和カルボン酸アシル基を有するラジカル硬化性の化合物であれば特に限定されない。不飽和カルボン酸アシル基としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、α−エチルアクリロイル基、α−プロピルアクリロイル基、α−ブチルアクリロイル基、クロトン酸アシル基などの炭素数3〜10程度の不飽和カルボン酸アシル基等が挙げられる。
厚さ100μmの硬化フィルムを作製し、王子計測機器株式会社製の3次元複屈折計(「KOBRA−WR」)を用いて測定した。
冷間圧延鋼板(厚さ0.3mm×幅20mm×長さ50mm)に、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布し(厚さ40μm)、小型UV照射機(アイグラフィック株式会社製、「ECS−401GX」、定格電圧200V、高圧水銀ランプ)で11cmの距離から積算光量350mJ/cm2の紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化フィルムを得た。これを剛体振り子型粘弾性測定装置(株式会社エー・アンド・ディー製、「RPT−3000W」)を用いて、25℃から200℃まで昇温し、ガラス転移温度(Tg)を測定した。
撹拌機、温度計およびコンデンサーを備えた1Lのフラスコに2−ヒドロキシエチルアクリレート52.5重量部(2モル)、ジブチルスズラウリレート0.02重量部(200ppm、得られる化合物に対する添加量)およびハイドロキノンモノメチルエーテル0.08重量部(800ppm、得られる化合物に対する添加量)を仕込み、撹拌しながら、内温を70℃にした後、トリメチルヘキサンジイソシアネート47.5重量部(1モル)を3時間かけて滴下し、その後残存イソシアネート基が0.1%以下になるまで反応を行い、不飽和カルボン酸アシル基を2以上有し且つ鎖状飽和脂肪族炭化水素骨格を有する化合物を得た。
下記式(1a)で表されるトリシクロ[5.2.1.02,6]デカンジメタノールジアクリレート(ダイセル・サイテック株式会社製、商品名「IRR−214K」)95重量部に、合成例1で得られた化合物を5重量部、及び1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン5重量部を添加して混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物1を得た。ガラス板上にアプリケーターを用いて活性エネルギー線硬化性樹脂組成物1を120μmの膜厚で塗布し、小型UV照射機(アイグラフィック株式会社製、「ECS−401GX」、定格電圧200V、高圧水銀ランプ)で11cmの距離から積算光量350mJ/cm2の紫外線を2回照射し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物1の単独硬化フィルムを得た。得られた硬化フィルムの外観を目視で観察するとともに、光弾性係数及び位相差を測定した。
トリシクロ[5.2.1.02,6]デカンジメタノールジアクリレート(ダイセル・サイテック株式会社製、商品名「IRR−214K」)90重量部に、合成例1で得られた化合物を10重量部、及び1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン5重量部を添加して混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物2を得た。ガラス板上にアプリケーターを用いて活性エネルギー線硬化性樹脂組成物2を120μmの膜厚で塗布し、実施例1と同様にして紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物2の単独硬化フィルムを得た。得られた硬化フィルムの外観を目視で観察するとともに、光弾性係数及び位相差を測定した。
トリシクロ[5.2.1.02,6]デカンジメタノールジアクリレート(ダイセル・サイテック株式会社製、商品名「IRR−214K」)90重量部に、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(Cytec Surface Specialties 社製、商品名「HDDA」)を10重量部、及び1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン5重量部を添加して混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物3を得た。ガラス板上にアプリケーターを用いて活性エネルギー線硬化性樹脂組成物3を120μmの膜厚で塗布し、実施例1と同様にして紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物3の単独硬化フィルムを得た。得られた硬化フィルムの外観を目視で観察するとともに、光弾性係数及び位相差を測定した。
ビスフェノールA グリシジルエーテルにアクリル酸を2モル反応させたエポキシアクリレート100重量部に、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン5重量部を添加して混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物4を得た。ガラス板上にアプリケーターを用いて活性エネルギー線硬化性樹脂組成物4を120μmの膜厚で塗布し、実施例1と同様にして紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物4の単独硬化フィルムを得た。得られた硬化フィルムの光弾性係数及び位相差を測定した。
合成例1で得られた化合物100重量部に、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン5重量部を添加して混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物5を得た。ガラス板上にアプリケーターを用いて活性エネルギー線硬化性樹脂組成物5を120μmの膜厚で塗布し、実施例1と同様にして紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物5の単独硬化フィルムを得た。得られた硬化フィルムの外観を目視で観察するとともに、光弾性係数及び位相差を測定した。
ペンタエリスリトールトリアクリレート50重量部、合成例1で得られた化合物50重量部、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン5重量部を混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物6を得た。ガラス板上にアプリケーターを用いて活性エネルギー線硬化性樹脂組成物6を120μmの膜厚で塗布し、実施例1と同様にして紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物6の単独硬化フィルムを得た。得られた硬化フィルムの外観を目視で観察するとともに、光弾性係数及び位相差を測定した。
トリメチロールプロパンのエチレンオキサイド2モル付加物のトリアクリレート50重量部、合成例1で得られた化合物50重量部、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン5重量部を混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物7を得た。ガラス板上にアプリケーターを用いて活性エネルギー線硬化性樹脂組成物7を120μmの膜厚で塗布し、実施例1と同様にして紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物7の単独硬化フィルムを得た。得られた硬化フィルムの外観を目視で観察するとともに、光弾性係数及び位相差を測定した。
ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート50重量部、合成例1で得られた化合物50重量部、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン5重量部を混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物8を得た。ガラス板上にアプリケーターを用いて活性エネルギー線硬化性樹脂組成物8を120μmの膜厚で塗布し、実施例1と同様にして紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物8の単独硬化フィルムを得た。得られた硬化フィルムの外観を目視で観察するとともに、光弾性係数及び位相差を測定した。
トリシクロ[5.2.1.02,6]デカンジメタノールジアクリレート(ダイセル・サイテック株式会社製、商品名「IRR−214K」)100重量部に、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン5重量部を添加して混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物9を得た。ガラス板上にアプリケーターを用いて活性エネルギー線硬化性樹脂組成物9を120μmの膜厚で塗布し、実施例1と同様にして紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物9の単独硬化フィルムを得た。得られた硬化フィルムの外観を目視で観察するとともに、光弾性係数及び位相差を測定した。なお、得られた硬化フィルムは大変もろく、手で曲げようとすると容易に割れてしまう。これに対し、上記実施例1〜3、比較例1〜5で得られた硬化フィルムは手で曲げようとしても割れない。
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(Cytec Surface Specialties 社製、商品名「HDDA」)100重量部に、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン5重量部を混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物10を得た。ガラス板上にアプリケーターを用いて活性エネルギー線硬化性樹脂組成物10を120μmの膜厚で塗布し、実施例1と同様にして紫外線を照射した。その結果、塗膜はUV硬化時に割れが生じ、硬化フィルムは得られなかった。
Claims (4)
- 偏光子の少なくとも片面が他の層を介することなく樹脂からなる保護膜により直接保護された構造を有する偏光板であって、前記樹脂が、不飽和カルボン酸アシル基を2以上有し且つ有橋脂環式骨格を有する化合物(A)と不飽和カルボン酸アシル基を2以上有し且つ鎖状飽和脂肪族炭化水素骨格を有する化合物(B)とを含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物であり、前記不飽和カルボン酸アシル基を2以上有し且つ有橋脂環式骨格を有する化合物(A)及び前記不飽和カルボン酸アシル基を2以上有し且つ鎖状飽和脂肪族炭化水素骨格を有する化合物(B)の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物中の含有量が、該活性エネルギー線硬化性樹脂組成物中の活性エネルギー線硬化性化合物全体に対して、それぞれ30〜98重量%及び1〜40重量%であることを特徴とする偏光板。
- 偏光子の少なくとも片面に、不飽和カルボン酸アシル基を2以上有し且つ有橋脂環式骨格を有する化合物(A)と不飽和カルボン酸アシル基を2以上有し且つ鎖状飽和脂肪族炭化水素骨格を有する化合物(B)とを含有するとともに、前記不飽和カルボン酸アシル基を2以上有し且つ有橋脂環式骨格を有する化合物(A)及び前記不飽和カルボン酸アシル基を2以上有し且つ鎖状飽和脂肪族炭化水素骨格を有する化合物(B)の含有量が、該活性エネルギー線硬化性樹脂組成物中の活性エネルギー線硬化性化合物全体に対して、それぞれ30〜98重量%及び1〜40重量%である活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、他の層を介することなく直接塗工した後、該活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させて保護膜を形成することを特徴とする偏光板の製造方法。
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