JP5469031B2 - 磁気記録媒体用結合剤組成物、磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
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Description
更に本発明は、上記組成物を用いて形成された磁気記録媒体およびその製造方法に関するものである。
上記の通りポリウレタン樹脂はイソシアネート硬化剤との反応性に乏しいため、本発明者はイソシアネート硬化剤と反応し架橋構造を形成する成分を共存させ、形成される架橋構造によりポリウレタン樹脂を取り囲むことで塗膜強度を高めることを考えた。そこで本発明者は、イソシアネート硬化剤と架橋構造を形成する成分として、アミン化合物に着目した。イソシアネート基とアミノ基との反応により架橋構造(ウレア結合)を形成できるからである。
しかし本発明者の予想に反し、アミン化合物を併用しても塗膜強度が大きく改善されない場合があることが判明した。そのうえで本発明者は更に検討を重ねた結果、1級アミノ基に隣接してメチレン基を有するアミン化合物を使用することにより、ポリウレタン樹脂とともにイソシアネート硬化剤を含む塗膜の強度を大きく向上できることを見出した。この理由について、本発明者は以下のように推察している。
ポリウレタン樹脂に含まれるウレタン結合は、アミンと反応しアミン分解と呼ばれる交換反応を起こすことが知られている。アミン化合物とイソシアネート硬化剤が反応することにより架橋構造(ウレア結合)が形成されたとしてもポリウレタン樹脂がアミン分解により低分子化してしまうことと、アミン分解に消費される結果イソシアネート硬化剤と架橋構造を形成するアミン化合物量が少なくなることによって、塗膜強度向上が困難となると考えられる。この現象は、アミン化合物を優先的にイソシアネート硬化剤と反応させることによって防ぐことができ、1級アミノ基に隣接してメチレン基を有するアミン化合物であれば、ポリウレタン樹脂に対する反応性よりもイソシアネート硬化剤に対する反応性が高いため、アミン分解を効果的に抑制しつつ架橋構造を形成し、塗膜強度を大きく高めることができると考えられる。
これに対し、例えば特許文献1に記載されているようにポリウレタン樹脂とポリウレア樹脂を結合剤樹脂として使用する場合には、既に合成されたポリウレア樹脂をポリウレタン樹脂と混合するため、ウレア結合による架橋構造内にポリウレタン樹脂を取り込むことは困難である。また、本発明では塗膜形成時の加熱処理によりウレア結合を形成するため、塗膜中に含まれるポリウレア(イソシアネート硬化剤と上記アミン化合物との反応生成物)は溶剤溶解性が低く耐久性が高い。これに対し特許文献1〜7に記載されているようなポリウレタンポリウレア樹脂は、塗料調製のためにはある程度の溶剤溶解性を持つ必要があるため、必然的に上記ポリウレアと比べて耐久性は乏しくなると考えられる。
以上説明したように、ポリウレタン樹脂およびイソシアネート硬化剤とともに、イソシアネート硬化剤との反応によりアミン分解を起こすことなく架橋構造を形成可能なアミン化合物を使用することによって、ポリウレタン樹脂を使用しつつ優れた耐久性(塗膜強度)を有する磁気記録媒体を提供することができるのである。
本発明は、以上の知見に基づき完成された。
[1]三官能以上の多官能イソシアネート化合物、下記一般式(1)で表される多官能アミン化合物、およびポリウレタン樹脂を含む磁気記録媒体用結合剤組成物。
[2]一般式(1)中、Xで表される連結基は−NH−を含む、[1]に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
[3]前記多官能イソシアネート化合物と多官能アミン化合物とを、前記多官能イソシアネート化合物に含まれるイソシアネート基1モル部に対して、前記多官能アミン化合物に含まれるアミノ基が1モル部未満となる割合で含む、[1]または[2]に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
[4]前記ポリウレタン樹脂100質量部に対して、0.1〜5.0質量部の多官能イソシアネート化合物を含む[1]〜[3]のいずれかに記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
[5]前記ポリウレタン樹脂100質量部に対して、0.1〜5.0質量部の前記多官能アミン化合物を含む[1]〜[4]のいずれかに記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
[6]前記ポリウレタン樹脂のウレタン基濃度は3.0〜4.0mmol/gの範囲である[1]〜[5]のいずれかに記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
[7][1]〜[6]のいずれかに記載の組成物および強磁性粉末を含む塗布層に加熱処理を施すことにより形成された磁性層を有する磁気記録媒体。
[8][1]〜[6]のいずれかに記載の組成物および非磁性粉末を含む塗布層に加熱処理を施すことにより形成された非磁性層を有する磁気記録媒体。
[9][1]〜[6]のいずれかに記載の組成物および強磁性粉末を含む塗布層を形成し、該塗布層に加熱処理を施すことにより磁性層を形成することを含む、磁気記録媒体の製造方法。
[10][1]〜[6]のいずれかに記載の組成物および非磁性粉末を含む塗布層を形成し、該塗布層に加熱処理を施すことにより非磁性層を形成することを含む、磁気記録媒体の製造方法。
本発明の磁気記録媒体用結合剤組成物は、多官能イソシアネート化合物、下記一般式(1)で表される多官能アミン化合物、およびポリウレタン樹脂を含み、磁性粉末、非磁性粉末等の各種成分を混合することにより塗布型磁気記録媒体形成用塗布液を調製するために使用されるものである。
以下、本発明の磁気記録媒体用結合剤組成物(以下、「結合剤組成物」または「組成物」ともいう)について、更に詳細に説明する。
本発明において、多官能イソシアネート化合物(以下、「ポリイソシアネート」ともいう)とは、二官能以上のイソシアネート化合物をいうものとする。
前記一般式(1)で表される多官能アミン化合物は、少なくとも両末端にメチレン基と直接連結した1級アミノ基を含む二官能以上のアミン化合物であって、連結基(一般式(1)中のX)に更にアミノ基を含む場合には、3官能以上のアミン化合物となる。
なお、本発明において置換基を有する基について「炭素数」とは、置換基を含まない部分の炭素数を意味するものとする。また、本発明において、「〜」はその前後に記載される数値をそれぞれ最小値および最大値として含む範囲を示す。
本発明において使用可能なポリウレタン樹脂の詳細は、例えば「ポリウレタン樹脂ハンドブック」(岩田敬治 編、1986年 日刊工業新聞社)に詳しく記載されており、通常、長鎖ジオール、短鎖ジオール(鎖延長剤と呼ばれることもある)とジイソシアネート化合物の付加重合によって得られる。長鎖ジオールは、質量平均分子量500〜5000のポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリエーテルエステルジオール、ポリカーボネートジオール、ポリオレフィンジオールなどを用いることができる。ポリウレタン樹脂は、この長鎖ポリオールの種類により、ポリエステルウレタン、ポリエーテルウレタン、ポリエーテルエステルウレタン、ポリカーボネートウレタンなどと呼ばれる。ポリウレタン樹脂の詳細については、例えば特開2009−181682号公報段落[0075]〜[0081]を参照できる。ポリウレタン樹脂は、強磁性粉末または非磁性粉体の分散性を向上させるためこれらの粉体表面に吸着する官能基(極性基)を持つことが好ましい。その詳細については、例えば特開2009−181682号公報段落[0071]を参照できる。
中でも、本発明において使用するポリウレタン樹脂は、ウレタン基濃度が3.0〜4.0mmol/gの範囲であることが好ましく、3.0〜3.6mmol/gの範囲であることがより好ましい。この範囲より少ないと力学強度が小さくなる傾向があり、多すぎると溶液粘度が高く分散性が低下する傾向があるからである。本発明の組成物は、組成物の安定性と取り扱いの観点から、溶剤を除く組成物全量に対して2.0〜30質量%程度のポリウレタン樹脂を含むことが望ましい。また、本発明の組成物を強磁性粉末および各種添加剤と混合して磁性層形成用塗布液を調製する場合、該塗布液全量に対するポリウレタン樹脂の含有量は0.8〜9.0質量%程度とすることが、高記録密度化の観点から好ましい。
本発明の組成物は、上記成分を必須成分として含むものであるが、その他の成分を含むことも可能である。その他成分としては、例えば塩化ビニル系樹脂等の磁気記録媒体に一般的に使用される各種樹脂成分を挙げることができる。その詳細については、例えば特開2009−181682号公報段落[0070]〜[0087]を参照できる。
更に本発明は、
本発明の組成物および強磁性粉末を含む塗布層に加熱処理を施すことにより形成された磁性層を有する磁気記録媒体;
本発明の組成物および非磁性粉末を含む塗布層に加熱処理を施すことにより形成された非磁性層を有する磁気記録媒体;
に関する。上記磁気記録媒体は、本発明の組成物を使用することにより形成された、高強度の塗膜(磁性層、非磁性層)を有することで優れた耐久性を発揮し得るものである。
(i)強磁性粉末
本発明の磁気記録媒体は、磁性層に結合剤とともに強磁性粉末を含む。強磁性粉末としては、針状強磁性体、平板状磁性体、または球状もしくは楕円状磁性体を使用することができる。高密度記録化の観点から針状強磁性体の平均長軸長は、20nm以上50nm以下であることが好ましく、20nm以上45nm以下であることがより好ましい。平板状磁性体の平均板径は、六角板径で10nm以上50nm以下であることが好ましい。磁気抵抗ヘッドで再生する場合は、低ノイズにする必要があり、板径は40nm以下であることが好ましい。板径が上記範囲であれば、熱揺らぎがなく安定な磁化が望める。また、ノイズも低くなるため高密度磁気記録に適する。球状もしくは楕円状磁性体は、高密度記録化の観点から、平均直径が10nm以上50nm以下であることが好ましい。
強磁性粉末を、日立製透過型電子顕微鏡H−9000型を用いて粒子を撮影倍率100000倍で撮影し、総倍率500000倍になるように印画紙にプリントして粒子写真を得る。粒子写真から目的の磁性体を選びデジタイザーで粉体の輪郭をトレースしカールツァイス製画像解析ソフトKS−400で粒子のサイズを測定する。500個の粒子のサイズを測定する。上記方法により測定される粒子サイズの平均値を強磁性粉末の平均粒子サイズとする。
また、該粉体の平均粉体サイズは、上記粉体サイズの算術平均であり、500個の一次粒子について上記の如く測定を実施して求めたものである。一次粒子とは、凝集のない独立した粉体をいう。
そして、粉体の形状が特定の場合、例えば、上記粉体サイズの定義(1)の場合は、平均粉体サイズを平均長軸長と言い、同定義(2)の場合は平均粉体サイズを平均板径と言い、(最大長径/厚さ乃至高さ)の算術平均を平均板状比という。同定義(3)の場合は平均粉体サイズを平均直径(平均粒径、平均粒子径ともいう)という。
磁性層には、必要に応じて添加剤を加えることができる。添加剤としては、研磨剤、潤滑剤、分散剤・分散助剤、防黴剤、帯電防止剤、酸化防止剤、溶剤などを挙げることができる。上記添加剤の具体例等の詳細については、例えば特開2009−96798号公報段落[0111]〜[0115]を参照できる。
本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体と磁性層との間に、非磁性粉末および結合剤を含む非磁性層を有することができる。その場合、前述のように、本発明の結合剤組成物を用いて非磁性層を形成することができる。
非磁性粉末の結晶子サイズは、4nm〜1μmが好ましく、40〜100nmがさらに好ましい。結晶子サイズが4nm〜1μmの範囲であれば、分散が困難になることもなく、また好適な表面粗さを有するため好ましい。
これら非磁性粉末の平均粒径は、5nm〜2μmが好ましい。5nm〜2μmの範囲であれば、分散も良好で、かつ好適な表面粗さを有するため好ましい。ただし必要に応じて平均粒径の異なる非磁性粉末を組み合わせたり、単独の非磁性粉末でも粒径分布を広くしたりして同様の効果をもたせることもできる。とりわけ好ましい非磁性粉末の平均粒径は、10〜200nmである。本発明の磁気記録媒体に使用可能な非磁性粉末の詳細については、特開2009−96798号公報段落[0123]〜[0132]を参照できる。
本発明に用いることのできる非磁性支持体としては、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、芳香族ポリアミド等の公知のものが挙げられる。これらの中でもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドが好ましい。
これらの支持体はあらかじめコロナ放電、プラズマ処理、易接着処理、熱処理などを行ってもよい。また、本発明に用いることのできる非磁性支持体の表面粗さはカットオフ値0.25mmにおいて中心平均粗さRa3〜10nmであることが好ましい。
一般に、コンピュータデータ記録用の磁気テープは、ビデオテープ、オーディオテープに比較して繰り返し走行性が強く要求される。このような高い保存安定性を維持させるために、非磁性支持体の磁性層が設けられた面とは反対の面にバックコート層を設けることもできる。バックコート層用塗布液は、研磨剤、帯電防止剤などの粒子成分と結合剤とを有機溶媒に分散させることにより形成することができる。粒状成分として各種の無機顔料やカーボンブラックを使用することができる。また、結合剤としては、例えば、ニトロセルロース、フェノキシ樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン等の樹脂を単独またはこれらを混合して使用することができる。
本発明の磁気記録媒体において、非磁性支持体の好ましい厚さは3〜80μmである。また、上記バックコート層の厚さは、例えば0.1〜1.0μm、好ましくは0.2〜0.8μmである。
磁性層、非磁性層等の各層を形成するための塗布液を製造する工程は、少なくとも混練工程、分散工程、およびこれらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程からなることが好ましい。個々の工程はそれぞれ2段階以上に分かれていてもかまわない。本発明で用いられる強磁性粉末、非磁性粉末、結合剤、カーボンブラック、研磨剤、帯電防止剤、潤滑剤、溶剤などすべての原料はどの工程の最初または途中で添加してもかまわない。また、個々の原料を2つ以上の工程で分割して添加してもかまわない。例えば、ポリウレタンを混練工程、分散工程、分散後の粘度調整のための混合工程で分割して投入してもよい。また、本発明の結合剤組成物を構成する成分と上記原料とを同時または逐次添加することにより、塗布液を製造することができる。なお、架橋構造を形成するための成分であるポリイソシアネートおよび前記一般式(1)で表される多官能アミンは、架橋が進行することで粘度上昇・塗布溶剤への溶解性不良を起こすことを回避するために分散工程後の混合工程で添加することが好ましい
得られた磁気記録媒体は、裁断機、打抜機などを使用して所望の大きさに裁断して使用することができる。
更に本発明は、
本発明の組成物および強磁性粉末を含む塗布層を形成し、該塗布層に加熱処理を施すことにより磁性層を形成することを含む、磁気記録媒体の製造方法;
本発明の組成物および非磁性粉末を含む塗布層を形成し、該塗布層に加熱処理を施すことにより非磁性層を形成することを含む、磁気記録媒体の製造方法、
にも関する。その詳細は、先に説明した通りである。本発明の製造方法によれば、高強度の塗膜を有することで優れた耐久性を発揮し得る磁気記録媒体を提供することができる。
ウレタン基濃度3.6mmol/g、質量平均分子量6.9万のポリウレタン1質量部をシクロヘキサノン3質量部に溶かし、三官能イソシアネート化合物(日本ポリウレタン社製コロネートL)0.025質量部、ビスアミノメチルシクロヘキサン0.008質量部を加え、室温で5分攪拌することで結合剤組成物を得た。
得られた塗膜をガラス板から剥離し、その1質量部をテトラヒドロフラン160質量部に液温60℃で2時間浸漬することで抽出処理を行った。抽出終了後の残留固形物を140℃で真空乾燥し質量を測定した。(残存固形物質量/テトラヒドロフランに浸漬した塗膜の質量)×100によりゲル分率(%)を計算したところ、77%であった。ゲル分率が高いほど塗膜の溶剤への溶解が少ないこと、即ち塗膜強度が高いことを意味する。
ビスアミノメチルシクロヘキサン0.008質量部をトリス(2−アミノエチル)アミン0.008質量部に変更した点以外は実施例1にしたがって結合剤組成物の調製、塗膜の形成および評価を行った。塗膜のゲル分率は64%であった。
ビスアミノメチルシクロヘキサン0.008質量部をペンタエチレンヘキサミン0.013質量部に変更した点以外は実施例1にしたがって結合剤組成物の調製、塗膜の形成および評価を行った。塗膜のゲル分率は71%であった。
ビスアミノメチルシクロヘキサンおよび三官能イソシアネート化合物を使用しなかった点以外は実施例1にしたがって結合剤組成物の調製、塗膜の形成および評価を行った。塗膜のゲル分率は0%であった。
ビスアミノメチルシクロヘキサン0.008質量部を1,4−シクロヘキサンジアミン0.06質量部に変更した点以外は実施例1にしたがって結合剤組成物の調製、塗膜の形成および評価を行った。塗膜のゲル分率は5%であった。
ビスアミノメチルシクロヘキサン0.008質量部を1,2−シクロヘキサンジアミン0.06質量部に変更した点以外は実施例1にしたがって結合剤組成物の調製、塗膜の形成および評価を行った。塗膜のゲル分率は3%であった。
ビスアミノメチルシクロヘキサン0.008質量部を2−アミノシクロヘキサノール0.06質量部に変更した点以外は実施例1にしたがって結合剤組成物の調製、塗膜の形成および評価を行った。塗膜のゲル分率は33%であった。
ビスアミノメチルシクロヘキサン0.008質量部を1,2−シクロヘキサンジオール0.06質量部に変更した点以外は実施例1にしたがって結合剤組成物の調製、塗膜の形成および評価を行った。塗膜のゲル分率は56%であった。
フラスコに、3(4)、8(9)−ビス(アミノメチル)トリシクロ[5,2,1,0(2,6)]デカン(東京化成製)1質量部、トリシクロ[5,2,1,0(2,6)]デカンジメタノール(東京化成製)1質量部、 アデアポリエーテルBPX−1000 10質量部、シクロヘキサノン 22質量部を添加し、70℃に昇温した。内容物が均一に溶けてから、ミリオネートMT(日本ポリウレタン製) 4.70質量部を添加した。次いで、ジ−n−ブチルスズジラウレート0.01質量部を添加し、80℃に昇温して5時間攪拌し、ポリウレタンポリウレア樹脂溶液を得た。
得られたポリウレタンポリウレア樹脂溶液の質量平均分子量および数平均分子量(Mw/Mn)を0.3質量%の臭化リチウムを含有するDMF溶媒を用いて標準ポリスチレン換算で求めた。Mw=6.9万、Mn=4.1万であった。
得られたポリウレタンポリウレア樹脂溶液を使用して実施例1と同様に塗膜の形成および評価を行った。塗膜のゲル分率は0%であった。
比較例1では架橋構造を形成する成分を使用しなかったため、ポリウレタン樹脂からなる塗膜が形成された。この比較例1と比べて、メチレン基と直接連結したアミノ基を有する多官能アミン化合物をポリイソシアネートとともに使用した実施例1〜3においてゲル分率の高い塗膜、即ち高強度の塗膜を形成することができた。これは、ポリイソシアネートと上記多官能アミン化合物との架橋構造(ウレア結合)の形成による効果であると考えられる。
これに対し、1級アミノ基に隣接するメチレン基を持たないアミン化合物を使用した比較例2〜5では、実施例1〜3と比べてゲル分率、即ち塗膜強度が低下した理由は、先に説明したアミン分解の影響であると、本発明者は推察している。
一方、実施例1〜3で形成した塗膜と同様にウレア結合を含む結合剤樹脂を使用したにもかかわらず、比較例6で形成した塗膜のゲル分率(塗膜強度)は実施例1〜3と比べて低かった。このことから、ウレア結合を形成し得る成分を含む塗布液を使用し、塗布後にウレア結合を形成することによって、高い耐久性を有する塗膜を形成可能となることが確認できる。
磁性層塗布液成分
強磁性板状六方晶フェライト粉末:100部
酸素を除く組成(モル比):Ba/Fe/Co/Zn=1/9/0.2/1
Hc:183kA/m(2300Oe)、板径:25nm、板状比:3
BET比表面積:80m2/g、σs:50A・m2/kg(50emu/g)
ポリウレタン樹脂(官能基:SO3Na、官能基濃度180eq/t):15部
フェニルホスホン酸:3部
α−Al2O3(粒子サイズ 0.15μm):5部
ダイヤモンド粉末(平均粒径:80nm):2部
カーボンブラック(粒子サイズ 20nm):2部
シクロヘキサノン:110部
メチルエチルケトン:100部
トルエン:100部
ブチルステアレート:2部
ステアリン酸:1部
非磁性無機質粉体:85部
α−酸化鉄
表面処理剤:Al2O3、SiO2、長軸径:0.15μm、タップ密度:0. 8
針状比:7、BET比表面積:52m2/g、pH8、
DBP吸油量:33g/100g
カーボンブラック:20部
DBP吸油量:120ml/100g、pH:8
BET比表面積:250m2/g、揮発分:1.5%
ポリウレタン樹脂(官能基:SO3Na、官能基濃度180eq/t):15部
フェニルホスホン酸:3部
α−Al2O3(平均粒径0.2μm):10部
シクロヘキサノン:140部
メチルエチルケトン:170部
ブチルステアレート:2部
ステアリン酸:1部
上記磁性層塗布液および非磁性層塗布液のそれぞれについて、各成分をオープンニーダで60分間混練した後、ジルコニアビ−ズ(平均粒径0.5mm)を用いたサンドミルで720分間分散した。得られた分散液に三官能ポリイソシアネート化合物(日本ポリウレタン製コロネート3041)を6部とビスアミノメチルシクロヘキサンを2部加え、更に20分間撹拌混合したあと、1μmの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性層塗布液および非磁性層塗布液を調製した。更に上記非磁性層塗布液を乾燥後の厚さが1.5μmになるように、厚さ10μmのアラミド支持体の表面塗布し、100℃で乾燥させた。更にその直後に磁性層塗布液を乾燥後の厚さが0.08μmになるようにウェットオンドライ塗布し、100℃で乾燥させた。このとき、磁性層が未乾燥の状態で300mT(3000ガウス)の磁石で磁場配向を行った。更に、金属ロールのみから構成される7段のカレンダーで速度100m/min、線圧300kg/cm、温度90℃で表面平滑化処理を行った後、70℃で24時間加熱硬化処理を行い1/2インチ幅にスリットし磁気テープを作製した。得られたテープを後述のアルミナスクラッチ評価方法にて評価したところ。磁性層表面に傷は観測されなかった。
磁性層塗布液および非磁性層塗布液調製時にビスアミノメチルシクロヘキサン2部を使用しなかった点以外は、実施例4と同様の方法で作製した磁気テープを後述のアルミナスクラッチ評価方法にて評価したところ、磁性層表面のアルミナ摺動位置に傷が観測された。
直径5mmのアルミナ玉を磁性層表面上で、荷重20g、速度40mm/secで20パス往復させた後テープ表面の状態を光学顕微鏡(倍率:200倍)で観察した。
Claims (10)
- 一般式(1)中、Xで表される連結基は−NH−を含む、請求項1に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
- 前記多官能イソシアネート化合物と多官能アミン化合物とを、前記多官能イソシアネート化合物に含まれるイソシアネート基1モル部に対して、前記多官能アミン化合物に含まれるアミノ基が1モル部未満となる割合で含む、請求項1または2に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
- 前記ポリウレタン樹脂100質量部に対して、0.1〜5.0質量部の多官能イソシアネート化合物を含む請求項1〜3のいずれか1項に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
- 前記ポリウレタン樹脂100質量部に対して、0.1〜5.0質量部の前記多官能アミン化合物を含む請求項1〜4のいずれか1項に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
- 前記ポリウレタン樹脂のウレタン基濃度は3.0〜4.0mmol/gの範囲である請求項1〜5のいずれか1項に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の組成物および強磁性粉末を含む塗布層に加熱処理を施すことにより形成された磁性層を有する磁気記録媒体。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の組成物および非磁性粉末を含む塗布層に加熱処理を施すことにより形成された非磁性層を有する磁気記録媒体。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の組成物および強磁性粉末を含む塗布層を形成し、該塗布層に加熱処理を施すことにより磁性層を形成することを含む、磁気記録媒体の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の組成物および非磁性粉末を含む塗布層を形成し、該塗布層に加熱処理を施すことにより非磁性層を形成することを含む、磁気記録媒体の製造方法。
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