JP5467704B2 - 編組用合糸および電磁波シールド性編組スリーブ - Google Patents

Description

本発明は、特定の金属箔巻回糸を用いて構成した編組用合糸（編組に供するために必要な糸を引き揃えた糸束）に関するものである。また、その編組用合糸を用いた電磁波シールド性編組スリーブに関するものである。

（電磁波シールド性編組スリーブ）
芯糸に対し金属箔を巻き付けた材料を編組した電磁波シールド性編組スリーブについては、多数の文献が知られている。下記の特許文献１〜５は、本発明にできるだけ近い内容のものを発見するという観点から検索することにより見い出した文献であるが、本発明とは技術思想の点でも構成の点でもかなりの距離があるようである。

なお、「箔の２重巻き、金糸線、銀糸線」に関連する用語をキーワードに選んで、本発明における「Ｚ巻き複層巻回糸とＳ巻き複層巻回糸とを用いた編組用合糸や編組スリーブ」に関連する文献を探索したが、金属箔２重巻き糸にかかる文献は散見するものの、それを使う場が本発明とは大きく相違しているので、特許文献としてはあげていない。

（特許文献１）
−１−
実公平６−１１５９９号公報（特許文献１、実開平１−８６２９７号公報）には、「糸の表面に、金属箔を隣接する金属箔と重ならないように隙間を空けて螺旋状に巻き付けること」、「その糸の複数本を合糸し、スリーブ状に編組して電磁波シールド用スリーブとなすこと」が示されている。

−２−
その実施例の箇所には、２５０デニールのポリエステル糸に「箔厚０．０２７ｍｍ、箔幅０．３２ｍｍの銅箔」を糸長１０ｍｍ当たり箔巻回数２２回の割合で巻き付けた糸を準備し、それを３本合糸して打数６４打ちの製紐機にて内径１１．０ｍｍに編組した電磁波シールド用フレキシブル編組スリーブにつき記載がある。

（特許文献２）
−１−
特開２００１−２９１４３５号公報（特許文献２）には、所定本数の素線が螺旋状に編み組み形成された編組スリーブであって、その編み組み組織とは独立にアース線が編み込みされた構造を有するアース線付き電磁波遮断性編組スリーブが示されている。

−２−
この文献には、上記の素線としては、合成繊維糸からなる芯糸に銅箔や金属メッキ銅箔などでできた細巾の導電性金属箔を螺旋状に巻き付けたものを１本ないし複数本引き揃えたものが好適に用いられること（段落００１６）、芯糸に細巾の金属箔を螺旋状に巻き付けるに際しては、金属箔が重ならないように適度の隙間をあける方が可撓性ないし屈曲性の点で好ましいこと（段落００１６）、編組であるので、非常に可撓性に富むこと、伸縮性があり径方向に拡巾自在であること（段落００４２）、などの記載もある。

（特許文献３）
−１−
実開平３−１３０１１７号公報（特許文献３）には、合成繊維よりなるモノフィラメント糸の外周に錫メッキを施した銅箔を捲回（巻回）して糸条を形成し、その糸条を筒状に編組して被覆材を形成した電磁波シールド用電線被覆材が示されている。

−２−
この文献には、ポリエステルモノフィラメント糸に錫メッキを施した銅箔を左捲き（左巻き）方向（つまりＺ巻き）に１層密巻きしたものがもっとも優れたシールド効果と作業性が期待できること、銅箔は軟銅線を巾０．３〜０．６ｍｍ、厚さ０．０２７〜０．０３５ｍｍに圧延加工し、これにニッケルを施したものが適していること、などの説明もなされている。

（特許文献４）
−１−
特開２００５−１４９９６３号公報（特許文献４）には、弾性芯材（芯糸）の外周に細幅の導電性箔状部材を横巻き（または編組）してなるシールド素線を、筒状に編組してなるシールドスリーブが示されている。

−２−
導電性箔状部材を弾性芯材（芯糸）に横巻きする場合には、導電性箔状部材の幅よりも短い幅の隙間が形成されるように横巻きするのが好ましいこと（段落００２４、図３）、横巻きは右巻き、左巻きのいずれの巻き方向でもあってもよいこと（段落００２４）、弾性芯材（芯糸）の材質や太さの説明（段落００２５〜００２６）、導電性箔状部材の具体例や厚みと幅の説明（段落００２７〜００２９）などについても言及がある。

（特許文献５）
−１−
特開２００３−６０３８６号公報（特許文献５）には、代表的な実施態様として、「細い繊維を束ねた束糸に金属箔を螺旋状に巻き付けて成る第１糸部材１０（その図２を参照）を２本合糸したもの」と「細い繊維を束ねた束糸から成る第２糸部材２０（その図３を参照）を２本合糸したもの」とをその図１のように組物に布化（つまりスリーブ状に編組）した電磁波シールド用被覆体が示されている。

−２−
この特許文献５の段落０００３および段落００２０には、この特許文献５の編組スリーブは実公平６−１１５９９号（上述の特許文献１）の編組スリーブに比し軽量（約１／４の重量しかない）であるという利点がある旨の記載がある。

−３−
そして、この特許文献５の段落００１９〜００２１には、上記の第２糸部材（細い繊維を束ねた束糸）として合成繊維のみの第２糸部材を用いた場合は、「少なくとも数％の熱収縮率を有しているので、（電線等の被電磁遮蔽物に）取付け後に熱を加えて収縮させて良好に密着させることができること」（その図４の熱収縮率を示すデータの参照）、「切断した際に、切断面に合成繊維が多数露出することになるので、これを溶かすほどの熱を与えれば、合成繊維は互いに溶着してほつれを防止することもできること」などの記載もある。

実公平６−１１５９９号公報 特開２００１−２９１４３５号公報 実開平３−１３０１１７号公報 特開２００５−１４９９６３号公報 特開２００３−６０３８６号公報

（特許文献１〜５について）
上記の特許文献１〜５は、金属箔巻回糸を用いて編組を行うことにより電磁波シールド性を有するスリーブを得る技術に関するオーソドックスでかつ基本的な文献であるが、本発明とは合糸の構成糸が相違しかつ編組構造も相違する上、編組により得られるスリーブの作用効果も相違する。

（金属箔単層巻回糸を引き揃えた合糸のみを用いた編組方式１）
−１−
従来の代表的な編組スリーブは、銅箔のような金属箔を芯糸に対して通常はＺ巻き（場合によりＳ巻き）に１層巻回したもの（「金属箔単層巻回糸」）の所定本数（たとえば特許文献１の実施例においては３本）を引き揃えた合糸をボビンに巻き、そのようなボビンの必要数をブレーダーと呼ばれる編組機にセットしてから編組すること（合糸同士が交叉するように丸紐状に組み上げていくこと）により作製されるが、次のような問題点ないし限界がある。（付言するに、金属箔単層巻回糸としては、従来より伝統的にＺ巻き単層巻回糸を用いることが多く、Ｓ巻き単層巻回糸を用いるのは例外的である。普及している箔巻き装置がＺ巻きの装置であることによるものと思われる。）

−２−
すなわち、所期の電磁波シールド効果を得るためには、１束の合糸を構成する金属箔単層巻回糸の糸数を増やさなければならないところ、そのようにすると、（イ）得られる編組スリーブの単位長さ当りの重量が大きくなるため軽量化が困難になり、車載用などの用途への使用が制限されることがあること、（ロ）編組スリーブの開口性および拡幅性が不足しがちになるため、その編組スリーブを電線などの対象物に外挿する際の作業効率が悪くなること、などの問題点を招くおそれがある。

（金属箔単層巻回糸を引き揃えた合糸ａと合成樹脂糸を引き揃えた合糸ｂとを用いた編組方式２）
−１−
上記のような事情から、本発明者は、上述の「金属箔単層巻回糸の複数本を引き揃えた合糸ａ」と「合成樹脂糸の複数本を引き揃えた合糸ｂ」とをそれぞれ交叉するように組み合わせて編組に供することについても検討を行った。この編組方式２は、先にあげた特許文献５記載の方式に相当するものである。

−２−
しかしながら、この編組方式２は、２種の合糸を構成するそれぞれの合糸ａ、ｂの強度や性質が異なるため、編組する際に歪みを生じやすいという問題点があった。また、編組スリーブの網目が伸縮する際に、それぞれの合糸ａ、ｂの強度が異なるため、擦れによる糸切れを生ずることがあった。

−３−
そして、この編組方式２においては、電磁波シールド効果を上げる目的で「金属箔単層巻回糸の複数本を引き揃えた糸束である合糸ａ」の方の束数を増やしたときには、金属箔単層巻回糸は比重の大きい金属箔を含むので編組スリーブの重量が重くなると共に、コストアップにつながってしまうという問題点があった。しかも、そのように「金属箔単層巻回糸の複数本を引き揃えた合糸ａ」の束数を増やしたときには、編組スリーブの開口性および拡幅性も低下し、電線などの対象物に外挿するときの挿入性が悪化してしまうという問題点もあった。

−４−
一方、上記とは逆に、「合成樹脂糸の複数本を引き揃えた糸束である合糸ｂ」の方の束数を増やしたときには、編組スリーブの重量は軽くなりかつ開口性や拡幅性も良好になるものの、今度は電磁波シールド性が極端に低下することを免れなかった。

−５−
上記の編組方式２は、そのほか、強度や性質の異なる２種の合糸ａ、ｂを別々のボビンに巻いて編組に供するため、どちらかに過不足を生じ、そのため残材（残った方の材料）が無駄になることが多く、残材をゼロにすることは至難であった。

（金属箔複層巻回糸を引き揃えた合糸のみによる編組方式３）
−１−
そこで、本発明者は、金属箔「単層」巻回糸に代えて金属箔「複層」巻回糸を用いることにつき思い至った。すなわち、銅箔のような金属箔を芯糸に対してＺ巻き（場合によりＳ巻き）に複層巻きしたもの（「金属箔複層巻回糸」）の所定本数を引き揃えた合糸を準備して、その合糸の必要束数を編組することを試みた。

−２−
この編組方式３によれば、芯糸に金属箔を複層に巻回してあるため、導電性を高めること（つまり電磁波シールド性を確保すること）が可能になり、その結果、（イ）合糸の構成糸の糸数を減ずることができること、（ロ）従って細い径の編組スリーブとすることも可能になること、（ハ）１本の構成糸は芯糸１本に金属箔を複層巻回したものであるので、従来の金属箔単層巻回糸に比し金属箔１層当りの芯糸の重さが著減し、従って金属箔巻回糸のコストも低減すること、などの利点がある。

−３−
しかしながら、金属箔複層巻回糸の所定本数を引き揃えた合糸のみを編組することにより得られるスリーブは、編組スリーブの捩れが著しいこと、擦れによる切断のおそれがあること、スリーブ末端のバラケのおそれがあることなどの点で、改良の余地がある。

（金属箔複層巻回糸を引き揃えた合糸と合成樹脂糸の合糸とを用いた編組方式４）
本発明者は、さらに、上述の「金属箔複層巻回糸を引き揃えた合糸」を「合成樹脂糸を引き揃えた合糸」とそれぞれ交叉するように組み合わせて編組に供することを試みたが、先に述べた「金属箔単層巻回糸を引き揃えた合糸ａと合成樹脂糸の合糸ｂとを用いた編組方式２」の場合と同様の限界があった。

（金属箔複層巻回糸と合成樹脂糸との双方を構成糸とする合糸のみを用いた編組方式５）
−１−
本発明者は、その後も検討を重ねた結果、Ｚ巻き（場合によりＳ巻き）の金属箔複層巻回糸と合成樹脂糸との双方を引き揃えて合糸とし、その合糸を互いに交叉するように編組することを試みた。金属箔複層巻回糸は導電性が高いため、合成樹脂糸を組み込んでも必要な導電性を確保することができるからである。

−２−
そして、この編組方式５を採用すれば、（イ）得られた編組スリーブは、合成樹脂糸の復元力により、電線などの対象物へ外挿するときの開口性や拡幅性を向上することができること、（ロ）合糸（糸束）の中に合成樹脂糸を組み込んでいるので、編組スリーブの網目の伸縮による擦れに起因する糸切れを防止できること、（ハ）合成樹脂糸に本来備わっている屈曲性や耐摩耗性を、合糸（糸束）全体に及ぼすことができること、（ニ）編組時の工夫により合糸中の合成樹脂糸にその編組時の波形の形状を記憶させて編組スリーブ全体の形状保持性を高めることができるので、編組スリーブに対して特別の末端処理を行わなくても、該スリーブの末端がほつれにくくなるであろうこと、などのすぐれた作用効果が奏されることが期待できる。

−３−
上記の編組方式５によれば、本発明が達成しようとする目標にかなり近づいたということができるが、なお次のような解決課題が残っていた。すなわち、この編組方式５によっても、得られた編組スリーブに捩れを生じやすいという問題点があった。

（発明の目的）
本発明は、このような背景下において、特定の金属箔巻回糸を用いて構成した編組用合糸およびその編組用合糸を用いた電磁波シールド性編組スリーブに関するものであって、すぐれた電磁波シールド性を有するのみならず、軽量性、捩れ防止性、撓み抑制性（柔軟すぎず適度のハリを示す性質）、電線などの対象物に外挿するときの開口性および拡幅性、さらには装着後の対象物へのフィット性、末端部のバラケ防止性、編組時の残材発生防止性の点でも有効であり、かつ品質がすぐれているにもかかわらずコストの点でも有利である電磁波シールド性編組スリーブおよびそのための編組用合糸を提供することを目的とするものである。

本発明の編組用合糸は、
芯糸（Ｃ）に対し細巾の金属箔（Ｆ）がＺ巻きにかつ複層に巻回された構成を有するＺ巻き複層巻回糸（２Ｚ）、
芯糸（Ｃ）に対し細巾の金属箔（Ｆ）がＳ巻きにかつ複層に巻回された構成を有するＳ巻き複層巻回糸（２Ｓ）、および、
非金属糸（Ｒ）
の少なくとも３者を構成糸として含む引き揃え糸である合糸（Ａ）からなること、
を特徴とするものである。

本発明の電磁波シールド性編組スリーブは、
芯糸（Ｃ）に対し細巾の金属箔（Ｆ）がＺ巻きにかつ複層に巻回された構成を有するＺ巻き複層巻回糸（２Ｚ）、
芯糸（Ｃ）に対し細巾の金属箔（Ｆ）がＳ巻きにかつ複層に巻回された構成を有するＳ巻き複層巻回糸（２Ｓ）、および、
非金属糸（Ｒ）
の少なくとも３者を構成糸として含む引き揃え糸である合糸（Ａ）のスリーブ状の編組体（Ｂ）からなること、
を特徴とするものである。

本発明においては、次に述べるようなすぐれた作用効果が奏される。

（作用効果１／捩れ防止性）
−１−
１束の合糸（Ａ）の中に、「芯糸（Ｃ）に対し細巾の金属箔（Ｆ）がＺ巻きにかつ複層に巻回された構成を有するＺ巻き複層巻回糸（２Ｚ）」と「芯糸（Ｃ）に対し細巾の金属箔（Ｆ）がＳ巻きにかつ複層に巻回された構成を有するＳ巻き複層巻回糸（２Ｓ）」との「双方」を含むようにしているので、金属箔巻回糸の巻き方向に起因する左右のアンバランスがほとんどなく、従って編組後のスリーブに捩れを生ずる原因が発生しない。ちなみに、上に述べたＺ巻き複層巻回糸（２Ｚ）またはＳ巻き複層巻回糸（２Ｓ）のどちらか一方のみでは、スリーブの捩れを防止することができない。

−２−
なお、請求項２、４のように上記の合糸（Ａ）がさらに金属箔単層巻回糸（芯糸（Ｃ）に対し細巾の金属箔（Ｆ）がＺ巻きまたはＳ巻きに巻回された構成を有するＺ巻き単層巻回糸（１Ｚ）またはＳ巻き単層巻回糸（１Ｓ））を含んでいる場合も、そのような金属箔単層巻回糸に起因する編組品の捩れは小さいので、編組後のスリーブに捩れに関して実用上の支障を生ずるほどの影響は与えない。

（作用効果２／軽量性）
−１−
電磁波シールド性（導電性）は、合糸の構成糸である糸部材の金属成分の重量に依存するので（つまり金属箔の条数に依存するので）、金属箔単層巻回糸を主たる糸部材とする従来品においても、合糸の構成糸である金属箔単層巻回糸の糸数を増やしていけば、必要な導電性を確保することができる。たとえば、４本の金属箔単層巻回糸を構成糸とする合糸１本中の金属箔の条数は４条であるので（このときの合糸１本の重量は、金属箔４条の重量と芯糸４本の重量との合計になる）、その合糸の適当本数を用いて編組を行えば、必要な導電性を確保することができる。

−２−
一方、本発明において金属箔２層巻回糸を用いた場合を例にとると、Ｚ巻き２層巻回糸（２Ｚ）１本とＳ巻き２層巻回糸（２Ｚ）１本とを含む２層巻回糸２本の合計重量は、金属箔４条の重量と芯糸２本の重量との合計になる。これを上記の単層巻回糸４本の合計重量と対比すると、芯糸２本分の重量だけ軽量になる。すなわち、本発明によれば、目標とする電磁波シールド性（導電性）を確保するのに、金属箔単層巻回糸を用いた従来品に比し確実に軽量化が図られる上、芯糸の数を減ずることができるので芯糸コストの点からも有利になる。

（作用効果３／対象物への外挿性）
−１−
金属箔単層巻回糸を引き揃えた合糸を用いた編組方式１により得た編組スリーブは、柔軟すぎるため、該スリーブを電線などの対象物に外挿する際の使い勝手が悪い。
金属箔単層巻回糸を引き揃えた合糸ａと合成樹脂糸を引き揃えた合糸ｂとを用いた編組方式２により得られた編組スリーブは、上記の編組方式１により得た編組スリーブよりもさらに柔軟であるため、対象物への外挿性が劣る。
一方、金属箔複層巻回糸を用いている編組方式３，４，５により得た編組スリーブは、対象物への外挿性のみに着目すれば良好であるが、すでに述べたように他の不利がある。

−２−
これに対し、本発明における編組用合糸（Ａ）は、上述のＺ巻き複層巻回糸（２Ｚ）およびＳ巻き複層巻回糸（２Ｓ）と共に、非金属糸（Ｒ）を構成糸として含んでいる。剛柔の度合いで言えば、前者のＺ巻き複層巻回糸（２Ｚ）およびＳ巻き複層巻回糸（２Ｓ）が剛素材に相当し、後者の非金属糸（Ｒ）は相対的には柔素材に相当する。そのため、この編組用合糸（Ａ）を編組することにより得たスリーブ状の編組体（Ｂ）は、全体として、適度のコシ（腰）やハリ（張り）があるので柔軟すぎたり撓みすぎたりするということがなく、しかも過度に剛直すぎるということもないので、電線などの対象物への外挿性が良好であり、非常に使い勝手が良い。

（作用効果４／拡幅性および対象物へのフィット性）
本発明における編組用合糸（Ａ）は、上述のＺ巻き複層巻回糸（２Ｚ）およびＳ巻き複層巻回糸（２Ｓ）と共に、非金属糸（Ｒ）を構成糸として含んでおり、その合糸（Ａ）を編組することによりスリーブ状の編組体（Ｂ）を得ている。この非金属糸（Ｒ）は、元の形に戻ろうとする適度の復元性ないし弾力性を有しているので、編組後の編組スリーブ（スリーブ状の編組体（Ｂ））は、上述のように電線などの対象物への外挿性（開口性）が良好であることはもとより、拡幅性も良好であり、また電線などの対象物を被覆後にはその対象物をぴったりと包むように締め付ける（フィット性が良い）。

（作用効果５／スリーブ末端のバラケ防止性）
本願の請求項５の発明は、スリーブ状の編組体（Ｂ）中において、非金属糸（Ｒ）がその編組時の波形の形状を記憶していることを特徴とするものである。このような工夫を講じておくと、編組スリーブを所定の長さに裁断したときに、その切り口であるスリーブ末端のバラケが著減するので、取り扱いの点で極めて好ましいものとなる。

（作用効果６／編組時の残材発生防止性）
−１−
編組は、糸を巻いた所定数のボビンを編組機の所定箇所にセットし、そのボビンから糸を繰り出しながら編み組みすることにより進行する。同一種の糸であれば、全てのボビンに巻いた糸を使い切るように制御することはそれほど困難ではない。これに対し、異なる種類の糸Ｘ、Ｙを編組に供した場合には、両者の伸張性などが微妙に相違するため、どちらか一方の糸を使い切った時点で他方の糸が残ることが多々ある。

−２−
本発明のスリーブ状の編組体（Ｂ）は、その編組にあたり、Ｚ巻き複層巻回糸（２Ｚ）、Ｓ巻き複層巻回糸（２Ｓ）および非金属糸（Ｒ）の少なくとも３者を構成糸として含む合糸（Ａ）を用いている。このように、異種の構成糸を１つの糸束にした合糸（Ａ）の必要束数を交叉させて編組を行っているので、残材を生じないように編組することは容易である。

以下、本発明を詳細に説明する。（なお、「Ｚ巻き」は「左巻き」と同義であり、「Ｓ巻き」は「右巻き」と同義である。）

［編組用合糸、合糸（Ａ）］
（合糸（Ａ））
本発明の編組用合糸における合糸（Ａ）は、少なくとも次の３者、すなわち、
・芯糸（Ｃ）に対し細巾の金属箔（Ｆ）がＺ巻きにかつ複層に巻回された構成を有するＺ巻き複層巻回糸（２Ｚ）、
・芯糸（Ｃ）に対し細巾の金属箔（Ｆ）がＳ巻きにかつ複層に巻回された構成を有するＳ巻き複層巻回糸（２Ｓ）、および、
・非金属糸（Ｒ）
を構成糸として含むものである。合糸（Ａ）とは、これらの構成糸を引き揃えたものである。（もし必要ならゆるい撚りをかけることもできるが、編組操作時の制御条件が複雑になる上、メリットが少ないので、単に引き揃えただけの糸束とするのが通常である。）

（Ｚ巻き複層巻回糸（２Ｚ）、Ｓ巻き複層巻回糸（２Ｓ））
−１−
Ｚ巻き複層巻回糸（２Ｚ）における「複層」の層数に限定はないものの、好ましくは２層とし、多くとも３層までとするのが通常である。層数が多くなることは電磁波シールド性の観点からは有利であるが、重量の点や可撓性の点で不利になるからである。

−２−
また、Ｓ巻き複層巻回糸（２Ｓ）における複層の層数も、上記のＺ巻き複層巻回糸（２Ｚ）の場合と同様に、好ましくは２層とし、多くとも３層までとするのが通常である。

−３−
合糸（Ａ）におけるＺ巻き複層巻回糸（２Ｚ）とＳ巻き複層巻回糸（２Ｓ）の数は、各１本、各２本というように同数本とするのが通常であり、典型的には各１本を用いる。
ただし、編組スリーブの要求性能が許すときは、たとえば片方が１本で他方が２本というようにすることもできる。なお、この場合には、少ない本数の方の複層巻回糸の役割を補うために、その少ない方の複層巻回糸と同じ巻き方の単層巻回糸の１本か２本を合糸（Ａ）に組み込むことが望ましい。これは捩れを極力抑えるための工夫である。

−４−
上記の芯糸（Ｃ）としては、
ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリイミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、フッ素樹脂系繊維、その他の種々の耐熱性繊維などの合成繊維；
植物由来の繊維や動物由来の繊維；
ガラス繊維、カーボン繊維などの無機系繊維；
などのモノフィラメント糸やマルチフィラメント糸を用いることが多い。
芯糸（Ｃ）の太さは、たとえば、１００〜７００デニール程度あるいはその前後、好ましくは１５０〜５００デニール程度とすることが多い。

−５−
上記の金属箔（Ｆ）としては、金属の種類に特に限定はないものの、銅箔、錫メッキ銅箔、ニッケルメッキ銅箔などが好適に用いられる。ここで、金属メッキを施したメッキ箔は、金属箔のほかにメッキ層を有するが、１条（１層）の金属箔（Ｆ）と数えることにする。
金属箔（Ｆ）の巾は、特に制限はないものの、たとえば０．１〜２ｍｍ程度あるいはその前後とするのが通常である。金属箔（Ｆ）の厚さは、たとえば５〜７０μｍ程度あるいはその前後、好ましくは１０〜６０μｍ程度とするのが通常である。
なお、金属メッキ銅箔は、たとえば直径が０．０５〜０．４ｍｍ程度の軟銅線を圧延加工し、それにたとえば１〜２μｍ程度の金属メッキをすることにより得ることができる。

−６−
芯糸（Ｃ）への金属箔（Ｆ）の巻回に際しては、１層目については箔が重ならないように若干の隙間をあけて巻き付けることが好ましい。２層目についても、箔が重ならないように若干の隙間をあけて巻き付けるようにすると共に、できるだけ下層となる１層目の箔の隙間を覆うように巻き付けを行うことが好ましい。上記のように箔の巻き付け方に留意することにより、必要な電磁波シールド性を確保しながら、Ｚ巻き複層巻回糸（２Ｚ）およびＳ巻き複層巻回糸（２Ｓ）の可撓性ないし屈曲性の低下を最小限にとどめることができる。

−１−
（非金属糸（Ｒ））
合糸（Ａ）における構成糸の他の１つは、非金属糸（Ｒ）である。このときの非金属糸（Ｒ）としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、フッ素樹脂系繊維、その他の種々の耐熱性繊維をはじめとする各種の合成繊維のモノフィラメント糸やマルチフィラメント糸を用いることが多く、ポリウレタン系をはじめとするエラストマー系の樹脂からなる糸も使用可能である。合成繊維糸のほか、ガラス繊維やカーボン繊維を用いることも好ましい。
非金属糸（Ｒ）の太さ（マルチフィラメント糸の場合は全体の太さ）は、直径で０．１〜０．６ｍｍ程度あるいはその前後とすることが多い。

−２−
この非金属糸（Ｒ）は、上記に詳述した合糸（Ａ）の編組に際し、そして編組品の性質・性能の点において、［発明の効果］の「作用効果３、４、５」の箇所で述べたような重要な役割を果たす。

（Ｚ巻き単層巻回糸（１Ｚ）またはＳ巻き単層巻回糸（１Ｓ））
−１−
上記の合糸（Ａ）は、さらに、芯糸（Ｃ）に対し細巾の金属箔（Ｆ）がＺ巻きまたはＳ巻きに巻回された構成を有するＺ巻き単層巻回糸（１Ｚ）またはＳ巻き単層巻回糸（１Ｓ）の少なくとも一方を構成糸として含んでいることが特に好ましい。このときには、Ｚ巻き単層巻回糸（１Ｚ）のみの１本（または２本）の使用でもよく、Ｓ巻き単層巻回糸（１Ｓ）のみの１本（または２本）の使用でもよく、両者を各１本づつ用いてもよい。合糸（Ａ）全体の軽量性の観点からは、Ｚ巻き単層巻回糸（１Ｚ）、Ｓ巻き単層巻回糸（１Ｓ）のうちのどちらか１本のみを用いるのが最適であり、その場合でも最終的な編組体（Ｂ）の捩れ防止性に悪影響を及ぼすことはない。

−２−
これらのＺ巻きまたはＳ巻きの単層巻回糸（１Ｚ）、（１Ｓ）は、先に述べたＺ巻き複層巻回糸（２Ｚ）およびＳ巻き複層巻回糸（２Ｓ）のみによっては電磁波シールド性が不足する場合に、その電磁波シールド性の補完のために有効である。そして、これらの単層巻回糸（１Ｚ）、（１Ｓ）は、上記の複層巻回糸（２Ｚ）、（２Ｓ）に比しフレキシブル性がより好ましい上、その単層巻回糸の組み込みにより合糸（Ａ）が嵩高となるため、電線などの対象物の物理的な保護性の点でも好ましくなる。また、スリーブ径の設定も容易となる。

［電磁波シールド性編組スリーブ、編組体（Ｂ）］
−１−
上述の構成糸からなる合糸（Ａ）を編組することにより、スリーブ状の編組体（Ｂ）からなる電磁波シールド性編組スリーブが製造される。編組には、ブレーダーと呼ばれる装置が使用される。

−２−
編組前、編組中または編組後には、適当な手段により、その編み組み組織中の前記の非金属糸（Ｒ）がスリーブ状の編組体（Ｂ）中において波形ないし凹凸状の形状を記憶するようにすることが望ましい。
そのような形状記憶手段としては、たとえば、編組に供する非金属糸（Ｒ）として形状記憶樹脂製の糸を用い、編組中または編組後に予め記憶させてある形状に復元させる方法；編組中の特定領域や編組後のスリーブの全体を加熱または／および加圧する方法あるいは逆に急冷する方法；などがあげられる。ここでスリーブの「加熱」は、加熱した気体や加熱した接触体を用いたり、輻射熱を用いたりすることにより行うことができる。
このようにすると、編組スリーブの開口性、編組スリーブの電線などの対象物への外挿性、スリーブの拡幅性と被覆後の対象物へのフィット性、スリーブ切断部のバラケ防止性などの点で、取り扱い性や操作性が非常にスムースになる。

−３−
そして、このようにして得られた編組スリーブは、需要者の要望に応じて適当な長さにカットし、それを電線または電線束（ハーネス）などの被覆対象物に被覆する使い方をする。電線または電線束の例は、単線、同心撚線、複合撚線、平形撚線、編組線、銅心アルミ線などの裸電線；絹巻線、綿巻線、エナメル線、ビニル電線、コードなどの絶縁電線；などである。
なお、本発明の合糸（Ａ）を電線などの対象物の周りに直接編組していくことにより、編組スリーブを作製していくことも可能である。

次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。

（材料の準備）
（Ｚ巻き複層巻回糸（２Ｚ）およびＳ巻き複層巻回糸（２Ｓ）の作製）
Ｚ巻き用の箔巻き装置を用いて、直径０．１ｍｍのポリエステルマルチフィラメント糸（フィラメント数は６０本）からなる芯糸（Ｃ）に、軟銅線を圧延加工してから錫メッキを施した巾０．３ｍｍ、厚さ３０μｍの銅箔（正確には錫メッキ銅箔）をＺ巻きにかつ隙間が少し空くように巻回すると共に、さらにその上から２層目の銅箔（正確には錫メッキ銅箔）をＺ巻きにかつ隙間が少し空くように巻回して、「Ｚ巻き複層巻回糸（２Ｚ）」を作製した。なお、２層目の巻回に際しては、下層となる１層目の箔の隙間を覆うように留意した。

Ｓ巻き用の箔巻き装置を用いたほかは上記と同じ条件にて１層目および２層目の巻回を行い、「Ｓ巻き複層巻回糸（２Ｓ）」を作製した。

（Ｚ巻き単層巻回糸（１Ｚ）およびＳ巻きの単層巻回糸（１Ｓ）の作製）
芯糸（Ｃ）として直径０．１ｍｍのポリエステルモノフィラメント糸を使用し、箔は１層巻きとしたほかは、上述の複層巻回糸の製造に準じて、「Ｚ巻き単層巻回糸（１Ｚ）」および「Ｓ巻き単層巻回糸（１Ｓ）」を作製した。なお、後述の実施例および比較例においては、箔巻き装置の関係で多量に製造したＺ巻き単層巻回糸（１Ｚ）の方を用いた。

（非金属糸（Ｒ）の準備）
非金属糸（Ｒ）として、合成繊維糸の一例である直径０．２５ｍｍのポリエステルモノフィラメント糸を準備した。

（合糸の準備）
上記で準備した各糸を引き揃えて、表１に示した組み合わせの構成糸からなる合糸１を作製した。図１は合糸（Ａ）の構成糸の代表例を示した模式的な説明図であり、実施例１で用いた合糸（Ａ）を示してある。
実施例１の合糸１が「本発明の合糸（Ａ）」、比較例１〜３の合糸１が比較のための合糸であり、これらの合糸１はそれ単独で編組に供される。
比較例４の合糸１（３本のＺ巻き単層巻回糸（１Ｚ）からなる合糸）は、表１には掲載されていない合糸２（フィラメント数が６０のポリエステルマルチフィラメント糸（直径は０．１８ｍｍ））と共に、編組に供される。

［表１］

（編組体の作製と評価）
（編組体の作製）
実施例１については、上記の表１の合糸１のみを用いてブレーダー（編組機）により編組を行い、編組体（Ｂ）を作製した。なお、編組に際しては、打数は４８打または６４打とし、目数が４．０または３．５でスリーブの折幅が２２ｍｍ、２０ｍｍ、１８ｍｍ、１２ｍｍのものを作製した。
比較例１〜３については、上記の表１の合糸１のみを用いてブレーダー（編組機）により編組を行い（打数は４８打または６４打）、種々の目数および種々の折幅の編組体を作製した。
比較例４については、上述の合糸１と合糸２との２種を用いてブレーダー（編組機）により編組を行い、打数はＺ巻き単層巻回糸３２打ちとさらにポリエステルマルチフィラメント糸３２打ちの合計６４打ちを互いに交叉させ、目数が４、折幅が１７ｍｍの編組体を作製した。
なお、実施例１（後述の実施例２、３も）の編組体（Ｂ）および比較例１，２，３，４における編組体については、その編組中にまたは編組後に加熱および加圧を行って、合糸１または合糸２中の構成糸である非金属糸が編組品の交叉組織の形状を記憶しうるように留意した。（比較例３は非金属糸に相当する糸部材を用いていないが、条件を合わせるため、同様の手段を講じた。）

（編組体の評価）
得られた編組体についての評価項目および結果を表２に示す。

［表２］

（表２の評価項目の説明）
・導電性（抵抗値）は、単位長さ間の抵抗値（２ｍ間の平面抵抗値）。
・スリーブ重量は、スリーブ１ｍ当りの重量。
・捩れ具合は、スリーブ１ｍ間の３６０°捩れの発生個数。
・撓み量については、扁平に折り畳んだ状態のスリーブを水平な支持台の端から１００ｍｍ張り出すようにした状態で、その張り出し部分の先端に３．６ｇのクリップを挟むことによって加重し、そのときのスリーブ先端の撓み量を測定した。
・フィット感は、スリーブ拡幅後の挿入口収縮時間を計測して判定。
・挿入口のバラケ度合いは、スリーブ先端部を机に５回叩き付け、バラケ幅を測定。
・歩留まり状態は、編組終了後の残材量（余分の合糸の残存量）を測定。（比較例４においては、Ｚ巻き単層巻回糸（１Ｚ）の残材が７％発生。）

（表２のデータが示すもの）
−１−
実施例１および比較例１〜４においては、編組時の目数や編組体の折幅が厳密には一致していないので、数値の絶対値をそのまま対比することはできないが、表２のデータについては以下のように理解することができる。

−２−
電磁波シールド性に関連する導電性（抵抗値）については、合糸１束当りの金属箔の合計条数に概ね比例するので、編組条件を統一すれば、合糸１束当りの金属箔の合計条数がいずれも５条である実施例１、比較例２、比較例３は、導電性が概ね同等であるということができる。
比較例１は、合糸１束当りの金属箔の合計条数が３条と少ないので、実施例１、比較例２、比較例３に比しては導電性が不足している。
比較例４は、合糸１の１束当りの金属箔の合計条数は比較例１と同じく３条であるが、金属箔を有しない合糸２（ポリエステルマルチフィラメント糸）と同じ打数で編組しているので、抵抗値は１０９ｍΩと大きく（比較例１よりもかなり大きい）、電磁波シールド性が不足している。

−３−
スリーブ重量に関し、合糸１束当りの金属箔の合計条数が少ない比較例１と比較例４とは、軽量ではあるが、肝心の導電性が他の例に比べてかなり劣っている。
一方、実施例１、比較例２、比較例３のスリーブ重量（４５〜５０ｇ台）は、中程度であるということができるが、編組スリーブの第１の目的である導電性を確保していることを考慮すると、実用性の観点からはこの程度の重量は十分に許容しうるものである。

−４−
捩れ具合については、Ｚ巻き複層巻回糸（２Ｚ）とＳ巻き複層巻回糸（２Ｓ）とを各１本含んでいる合糸１から編組している実施例１と比較例３は、編組スリーブに捩れが発生していない。
これに対し、合糸１の構成糸としてＺ巻き単層巻回糸（１Ｚ）を３本使用している比較例１は捩れ箇所が１回であって、捩れ発生の傾向が見られる。
合糸１の構成糸として、Ｚ巻き複層巻回糸（２Ｚ）２本とＺ巻き単層巻回糸（１Ｚ）１本とを使用している比較例２と、Ｚ巻き単層巻回糸（１Ｚ）３本を使用している比較例４とは、捩れ箇所がいずれも５回と多く、編組スリーブの品質にとって大きな問題となる。

−５−
剛柔の度合いに関連する撓み量については、実施例１と比較例２が良好である。比較例１はやや柔軟すぎる傾向があり、比較例３は比較例１よりもさらに柔軟すぎる傾向があり、比較例４は明らかに柔軟すぎる。撓み量が大きくなると（つまり柔軟すぎるようになると）、電線などの対象物への編組スリーブの外挿性が低下する。

まず、実施例１と比較例２の編組品の撓み量が４０ｍｍと小さい（ハリがある）理由は、実施例１と比較例２は合糸１として金属箔複層巻回糸（２Ｚ，２Ｓ）を２本用いている上に（合糸２は用いていない）、その合糸１が非金属糸（Ｒ）を含んでいることに基くものと理解される。

比較例１の編組品の撓み量が４３ｍｍとやや大きい（やや柔軟）理由は、この比較例１は合糸１に非金属糸（Ｒ）を１本用いている点では実施例１と共通しているものの、合糸１を構成する他の糸が金属箔単層巻回糸（１Ｚ）のみであって、実施例１のように金属箔複層巻回糸（２Ｚ，２Ｓ）を用いていないことに基くものであると理解される。

比較例３の編組品の「撓み量が４５ｍｍと比較的大きい（比較的柔軟）」理由は、この比較例３は実施例１と同様に合糸１として金属箔複層巻回糸（２Ｚ，２Ｓ）を２本用いていることを考慮すると（合糸２は用いていない）、合糸１が非金属糸（Ｒ）を含んでいないことに基くものであると理解される。

比較例４の編組品の「撓み量が５０ｍｍと大きい（柔軟すぎる）」理由は、この比較例４は合糸２としてポリエステルマルチフィラメント糸を用いていることを考慮すると、合糸１の方に金属箔複層巻回糸（２Ｚ，２Ｓ）を用いていないことに基くものであると理解される。

−６−
フィット感については、実施例１、比較例１、２においては、合糸１が非金属糸(Ｒ)を含むようにしてあるので、スリーブの開口性、電線などの対象物への外挿性、拡幅性についてはもとより、被覆後の電線等の締め付け性（フィット性）の点でも、好ましい結果を与える。
これに対し、合糸１中に非金属糸(Ｒ)を含んでいない比較例３、４においては、拡幅性やフィット感が劣っており、スリーブ使用時の実用上の使い勝手が非常に悪いということができる。
なお、比較例４においては、合糸２（マルチフィラメント糸）を合糸１と共に用いて編組を行っているが、拡幅性（フィット感）を改善することには成功していない。

−７−
スリーブの挿入口（開口部）のバラケ度合いについては、合糸１中に非金属糸(Ｒ)を含んでいる実施例１、比較例１、２は良好であるのに対し、合糸１中に非金属糸(Ｒ)を含んでいない比較例３、４は劣る結果となっている。

−８−
歩留まり状態（残材量）については、合糸１の１種類のみを用いて編組を行っている実施例１と比較例１〜３は残材が発生しないように編組することが容易であるが、性質の異なる２種の合糸１と合糸２とを用いている比較例４にあっては、残材を生じないように編組することは極めて難しい。この残材の発生は、製品である編組スリーブのコストの上昇に直結するものである。

−９−
表２のように、編組スリーブの製造および編組スリーブの品質にかかる諸項目を全て満足するものは実施例１にかかる本発明のみであり、本発明の産業上の有用性や貢献性は顕著であるということができる。

（実施例２）
表１の実施例１においては、合糸１の構成糸として、「Ｚ巻き複層巻回糸（２Ｚ）が１本、Ｓ巻き複層巻回糸（２Ｓ）が１本、Ｚ巻き単層巻回糸（１Ｚ）が１本、合成樹脂糸からなる非金属糸（Ｒ）が１本」の計４本の糸を用いているが、実施例２として、そのうちのＺ巻き単層巻回糸（１Ｚ）のみを省略した合糸１を用いた場合についても、編組を行った。

このときには、表２における抵抗値が３７ｍΩ、表２におけるスリーブ重量が４８ｇになったほかは、実施例１の場合とほぼ同等の結果が得られた。このことから、実施例２の態様も実施例１の態様に近い好ましい結果が得られることがわかる。

（実施例３）
表１の実施例１においては、合糸１の構成糸として、「Ｚ巻き複層巻回糸（２Ｚ）が１本、Ｓ巻き複層巻回糸（２Ｓ）が１本、Ｚ巻き単層巻回糸（１Ｚ）が１本、合成樹脂糸からなる非金属糸（Ｒ）が１本」の計４本の糸を用いているが、実施例３として、そのうちの非金属糸（Ｒ）として「フィラメント数６０本、直径０．２５ｍｍのガラス繊維マルチフィラメント糸」を用いた合糸１を用いた場合についても、編組を行った。

このときには、表２における抵抗値が３１ｍΩ、表２におけるスリーブ重量が５４ｇになったほかは、実施例１の場合とほぼ同等の結果が得られた。このことから、この実施例３の態様も実施例１の態様と同等の好ましい結果が得られることがわかる。

上記の合糸（Ａ）のスリーブ状の編組体（Ｂ）からなる本発明の電磁波シールド性編組スリーブは、電線または電線束などを被覆して所期の電磁波シールド性を発揮させる目的に好適に使用される。

合糸（Ａ）の構成糸の代表例を示した模式的な説明図である。

（Ａ）…合糸、
（Ｃ）…芯糸、
（Ｆ）…金属箔、
（２Ｚ）…Ｚ巻き複層巻回糸、
（２Ｓ）…Ｓ巻き複層巻回糸
（Ｒ）…非金属糸、
（１Ｚ）…Ｚ巻き単層巻回糸、
（１Ｓ）…Ｓ巻き単層巻回糸

Claims (5)

1. 芯糸（Ｃ）に対し細巾の金属箔（Ｆ）がＺ巻きにかつ複層に巻回された構成を有するＺ巻き複層巻回糸（２Ｚ）、
   芯糸（Ｃ）に対し細巾の金属箔（Ｆ）がＳ巻きにかつ複層に巻回された構成を有するＳ巻き複層巻回糸（２Ｓ）、および、
   非金属糸（Ｒ）
   の少なくとも３者を構成糸として含む引き揃え糸である合糸（Ａ）からなること、
   を特徴とする編組用合糸。
2. 前記の合糸（Ａ）が、さらに、芯糸（Ｃ）に対し細巾の金属箔（Ｆ）がＺ巻きまたはＳ巻きに巻回された構成を有するＺ巻き単層巻回糸（１Ｚ）またはＳ巻き単層巻回糸（１Ｓ）の少なくとも一方を構成糸として含んでいる請求項１記載の編組用合糸。
3. 芯糸（Ｃ）に対し細巾の金属箔（Ｆ）がＺ巻きにかつ複層に巻回された構成を有するＺ巻き複層巻回糸（２Ｚ）、
   芯糸（Ｃ）に対し細巾の金属箔（Ｆ）がＳ巻きにかつ複層に巻回された構成を有するＳ巻き複層巻回糸（２Ｓ）、および、
   非金属糸（Ｒ）
   の少なくとも３者を構成糸として含む引き揃え糸である合糸（Ａ）のスリーブ状の編組体（Ｂ）からなること、
   を特徴とする電磁波シールド性編組スリーブ。
4. 前記の合糸（Ａ）が、さらに、芯糸（Ｃ）に対し細巾の金属箔（Ｆ）がＺ巻きまたはＳ巻きに巻回された構成を有するＺ巻き単層巻回糸（１Ｚ）またはＳ巻き単層巻回糸（１Ｓ）の少なくとも一方を構成糸として含んでいる請求項３記載の電磁波シールド性編組スリーブ。
5. 前記の非金属糸（Ｒ）が、スリーブ状の編組体（Ｂ）中においてその編組時の波形の形状を記憶している請求項３記載の電磁波シールド性編組スリーブ。