JP5466378B2 - 硬化油脂の製造方法 - Google Patents
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(1)ニッケル触媒の存在下で、攪拌しながら油脂に水素添加を行う際に、水素添加温度を縦軸に、時間を横軸としたとき、1000mLの反応容器内にヨウ素価が50〜55のパーム油300gを入れ、触媒量0.20%、水素圧力0.3MPa、500rpmで攪拌して水素添加した時、160℃において油脂のヨウ素価を10低下させるに要する時間と、120℃において油脂のヨウ素価を10低下させるに要する時間とを結ぶ直線の傾きが−3.31〜−5.80となり、且つ120℃においてヨウ素価を10低下させるに要する時間が17.7〜27.3分以内となる活性を有するニッケル触媒を用い、80℃未満、20℃以上の温度で、且つ油脂が溶融した状態で水素圧力0.05MPa〜0.8MPaで油脂に水素添加することを特徴とする硬化油脂の製造方法、
(2)油脂が乳化剤を含む上記(1)の硬化油脂の製造方法、
を要旨とする。
1リットルのオートクレーブにパーム油(IV=52.5)300g、表1に示すニッケル触媒を0.2%量添加し、水素圧力0.3MPa、攪拌数500rpmで攪拌しながら、50℃、60℃、70℃で水素添加反応を行い、各温度において油脂のIVを10低下させるまでに要した時間を測定した。またIVを10低下させるまで水素添加して得られた硬化油脂中のトランス酸量を測定した。これらの結果を表1に示した。実施例1〜4、比較例1、2において使用したニッケル触媒の、回帰直線の傾きと、120℃においてIVを10低下させるまでに要する時間を表2に示す。尚、トランス酸量は、基準油脂分析試験法コード暫17−2007トランス脂肪酸含量(キャピラリーガスクロマトグラフ法)、ヨウ素価は基準油脂分析試験法2.3.4.1−1996(ウィス−シクロヘキサン法)に従い測定した。
※2:堺化学工業株式会社製のフレークニッケル触媒SO250G
※3:堺化学工業株式会社製のフレークニッケル触媒SO750
※4:堺化学工業株式会社製のフレークニッケル触媒SO850
※5:堺化学工業株式会社製のフレークニッケル触媒SO350
※6:堺化学工業株式会社製のフレークニッケル触媒SO650
※7:10時間反応してもヨウ素価が10低下しなかったため、10時間反応後の油脂のIV値を示した。
菜種油(IV=116.2)及び表3に示す触媒を用い、反応温度30℃と40℃において実施例1〜4と同様にしてIVが20下がるまで水素添加反応を行った。結果を表3に示す。
油脂中に表4に示す乳化剤を0.1重量%加えた他は実施例4と同様の条件で50℃、60℃、70℃において水素添加を行った。結果を乳化剤を含まない実施例4の場合と併せて表4に示す。表4に示す結果より、乳化剤を含有する実施例7〜9は、乳化剤を含まない実施例4の場合よりもIVが10下がるまでの時間が短くなり、トランス酸量含有量は実施例4と同様に低い値であることがわかる。
※9:理研ビタミン社製、モノグリセリン脂肪酸エステル(炭素数18)
※10:阪本薬品工業社製、ポリグリセリン脂肪酸エステル(炭素数18)
乳化剤(三菱化学フーズ社製(炭素数16、18)ショ糖脂肪酸エステル:POS135)を0.1重量%添加したパームオレイン(IV=56.0、融点24.1℃)と、乳化剤を添加しないパームオレインとを用い、40℃、45℃、50℃において実施例4と同様にして水素添加を行った。表5に示す結果のように、乳化剤を添加しない場合は、生成物の融点以下で反応を行なったときは、反応終了後に反応物をビーカーに移したときに、油脂の結晶が析出して白濁が見られたが、乳化剤を添加した系では融点以下の温度においても結晶化が抑制される為、白濁が起きないので、より低温においても安定した生成物を得られた。尚、融点は基準油脂分析試験法2.2.4.2−1996融点(上昇融点)に従い測定した。
Claims (2)
- ニッケル触媒の存在下で、攪拌しながら油脂に水素添加を行う際に、水素添加温度を縦軸に、時間を横軸としたとき、1000mLの反応容器内にヨウ素価が50〜55のパーム油300gを入れ、触媒量0.20%、水素圧力0.3MPa、500rpmで攪拌して水素添加した時、160℃において油脂のヨウ素価を10低下させるに要する時間と、120℃において油脂のヨウ素価を10低下させるに要する時間とを結ぶ直線の傾きが−3.31〜−5.80となり、且つ120℃においてヨウ素価を10低下させるに要する時間が17.7〜27.3分以内となる活性を有するニッケル触媒を用い、80℃未満、20℃以上の温度で、且つ油脂が溶融した状態で水素圧力0.05MPa〜0.8MPaで油脂に水素添加することを特徴とする硬化油脂の製造方法。
- 油脂が乳化剤を含む請求項1記載の硬化油脂の製造方法。
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