JP4675428B1 - 水素添加油脂の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】多価不飽和脂肪酸を含む油脂に対し、ニッケル触媒の存在下で水素添加反応を行なう水素添加油脂の製造方法とし、水素添加反応の温度が60〜75℃でありかつ水素添加反応系に対する冷却熱量もしくは水素供給量または両方を調整し、水素添加反応で低下したヨウ素価の1単位当りにおけるトランス酸の発生量が0.25重量%以下にする。前記調整を行なうには、反応容器7内の温度を感知する温度センサー9および水素の供給路6に接続された圧力センサー10を設け、これらの温度情報および圧力情報に基づいて制御信号を発信する電子コントローラ11を設け、この電子コントローラ11により循環ポンプ17の動作および流量調整弁15の動作を制御して反応系Aに対する冷却熱量および水素供給量を調整可能とした水素添加油脂の製造装置とする。
【選択図】図1
Description
なお、白金等のレアメタルを触媒として、高圧で反応させると高コストになり実用性が低い。近年硬化油の製造が減少する中で、触媒の供給量も減少しているのが現状である。
すなわち、油脂の水素添加技術は、不安定な油脂の二重結合を部分的に減少させてその可塑性を改良する事や酸化安定性を向上させるという大きな利点があり、さらに所定範囲の融点の調整を可能にするため、マーガリンやショートニングの製造には欠かせない技術であるにもかかわらず、トランス脂肪酸の増加を伴う工程を経るため、水素添加油脂の使用が消費者に敬遠される傾向にある。
しかし、加速度的に上昇する反応温度を一定の範囲内に制御することは、非常に困難であり、いわゆる通常のニッケル触媒を用いた水素添加油脂の水素添加反応を80℃未満の低温で行なうことは、実際に工業的に行なうことはできなかった。
この発明に適用される多価不飽和脂肪酸を含む油脂としては、上記した油脂の例において、さらに全脂肪酸100重量%に多価不飽和酸量を30重量%以下含有する油脂を採用する。
先ず、多価不飽和脂肪酸を含む油脂に対し、触媒の存在下で水素添加反応を行なう水素添加油脂の製造方法においては、前記水素添加反応の温度が60〜75℃でありかつ前記水素添加反応で低下するヨウ素価の1単位当りの油脂温度上昇率が0.5以下であるように、冷却熱量およびそれでもなお不十分な場合は水素供給量と両方で調整する。
冷却熱量を調整するには、具体的には反応装置の反応容器中の油温を検出し、それに対応して冷却器の水流量を制御する。その制御能力が限界に近くなる場合は供給する水素を停止して反応自体を制御する。
反応装置を用いて水素供給量を調整するには、反応容器内に通じる管路の水素供給圧力、すなわち反応容器内の水素圧を0.5Mp(ゲージ圧)以下とし、反応温度を60〜75℃、好ましくは65〜75℃に調整する。
図1に示すように、水素添加油脂の製造装置は、多価不飽和脂肪酸を含む油脂の供給路1および触媒の供給路2が接続され、かつ熱交換器のコイル状に配管された冷却コイル3およびチリングユニット4を有する冷却器5が付設され、かつ時間当たりの水素供給量を調整可能な水素の供給路6が付設された耐圧性の反応容器7を設け、この反応容器7に攪拌機8を設けて反応系(原料油脂と触媒等の混合物)Aを攪拌しながら水素添加反応を連続的に行なわせる水素添加油脂の製造装置である。
容量2リットルの反応容器(以下、オートクレーブと称する。)に原料油脂1kgを仕込み、フレーク状のニッケル触媒(堺化学株式会社製:SO−750、SO−450)を所定量加えて反応開始温度まで加温した。水素添加反応においては、表1中に示す所定の反応温度範囲内にて反応させるために、オートクレーブのジャケットへ冷却水を流し、表1中に示す反応温度範囲、温度上昇率などの反応条件における水素添加反応を厳密な管理下で行なって硬化油を製造し、得られた硬化油のヨウ素価およびトランス酸含量を表1中に併記した。
表1に示す原料油脂1kgを容量2リットルのオートクレーブに仕込み、フレーク状のニッケル触媒(堺化学株式会社製:SO−750)を所定量加えて反応開始温度まで加温した。水素添加反応においては、反応温度が異常に高くなると油脂の劣化や反応が制御不能となり製造上危険を伴うため、ヨウ素価の低下が大きい反応においてはオートクレーブのジャケットへ冷却水を流すことにより反応温度上昇を抑え、ヨウ素価の低下が小さい反応においては冷却せずに表1に記載の各種条件で水素添加反応を行い、硬化油を作成した。得られた硬化油のヨウ素価、トランス酸量を表1中に示した。
実施形態にて説明した製造装置にて水素添加を行った。原料油脂として精製パーム油(ヨウ素価: 51.5 、トランス酸:0.2%)7tをオートクレーブに仕込み、フレーク状のニッケル触媒(堺化学株式会社製:SO−750)を所定量加えて反応開始温度まで加温した。水素添加反応は、表2中に記載した所定の反応温度内その他の条件で反応するように、オートクレーブの冷却コイルへあらかじめ10℃に冷却された冷却水を流し、それでも不充分な場合は加圧状態にある水素圧を低下させる調整をすることによって反応速度を調整し、このような厳密な温度管理の下で水素添加反応を行って硬化油を作成した。得られた硬化油のヨウ素価、トランス酸量を表2中に併記した。
原料油脂として実施例9と同じ精製パーム油(ヨウ素価:51.5 、トランス酸:0.2%)7tをオートクレーブに仕込み、フレークニッケル触媒(SO−750 :堺化学株式会社製)を所定量加えて反応開始温度まで加温した。水素添加反応は、ヨウ素価の低下が小さい反応であったため、冷却を行わずに表2中に記載した反応温度その他の各種条件で行なって硬化油を製造した。得られた硬化油のヨウ素価、トランス酸量を表2中に併記した。
2 触媒の供給路
2a ホッパー
3 冷却コイル
4 チリングユニット
5 冷却器
6 水素の供給路
7 反応容器
8 攪拌装置
9 温度センサー
10 圧力センサー
11 電子コントローラ
12 真空ポンプ
13 水素流量計
14 水素カウンター
15 流量調整弁
16 水素吹き込み管
17 循環ポンプ
Claims (3)
- 全脂肪酸100重量%に多価不飽和酸量を30重量%以下含有する油脂に対し、ニッケル触媒の存在下で水素添加反応を行なう水素添加油脂の製造方法において、
前記水素添加反応の温度が60〜75℃でありかつ前記水素添加反応で低下するヨウ素価の1単位当りの油脂温度上昇率が0.22〜0.5であるように、水素添加反応系に対する冷却熱量の調整および水素添加反応系に対する水素供給圧力を0.5Mp以下にする水素供給量の調整をすることを特徴とする水素添加油脂の製造方法。 - 全脂肪酸100重量%に多価不飽和酸量を30重量%以下含有する油脂が、牛脂、ラード、鶏脂、パーム油、分別パーム油、ハイオレイン菜種油およびハイオレインヒマワリ油から選ばれる1種以上の油脂である請求項1に記載の水素添加油脂の製造方法。
- 請求項1または2に記載の水素添加油脂の製造方法において、
水素添加反応で増加するトランス酸の量が、前記水素添加反応で低下するヨウ素価の1単位当り0.25重量%以下であるように冷却熱量の調整および水素添加反応系に対する水素供給圧力を0.5Mp以下にする水素供給量の調整をする水素添加油脂の製造方法。
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