JP5465933B2 - 転がり軸受の製造方法 - Google Patents
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この発明の一態様である転がり軸受は、転動体の転動面から50μmの深さ位置での硬さ(表面硬さ)が、軌道輪の軌道面から50μmの深さ位置での硬さ(表面硬さ)より硬く、その差はビッカース硬さ(HV)で50以上150以下であることを特徴とする。前記差はビッカース硬さ(HV)で100以上130以下であることが好ましい。
前記転動体の転動面の圧縮残留応力は、最表面が最大で深さ方向に連続的に減少し、前記圧縮残留応力の最大値が600MPa以上であることが好ましい。
この発明の一態様は、前記態様の転がり軸受を構成する転動体の製造方法として、熱処理工程後の転動体をピーニング処理した後に研磨することで、転動体の転動面の圧縮残留応力を、最表面が最大で深さ方向に連続的に減少するように設けた転がり軸受の転動体の製造方法を提供する。
図5は、この実施形態の転がり軸受の構造を示す部分縦断面図である。この転がり軸受は、外周面に軌道面1aを有する内輪(軌道輪)1と、軌道面1aに対向する軌道面2aを内周面に有する外輪(軌道輪)2と、両軌道面1a,2a間に転動自在に配された複数の玉(転動体)3と、玉3を保持する保持器4と、からなる玉軸受である。
そのために、この玉3は、高炭素クロム軸受鋼からなる素材を通常の方法で球状に加工し、所定の条件で焼入れ、焼戻し処理を行った後、所定の条件でボールピーニングを行ってから粗研磨を行い、さらにラップ盤による仕上げ研磨を行うことにより作製した。
また、圧縮残留応力の変化を示す曲線がI型で、軌道輪の軌道面に対する表面硬さの差(ΔHV)が100〜117で、圧縮残留応力の最大値が344〜1098である玉(転動体)を使用して、転がり軸受を組み立てて異物混入潤滑下での寿命試験を行った。軌道輪の焼入れ温度は840℃とし、焼戻し温度は170℃とした。玉の焼入れ温度は860℃とし、焼戻し温度は130℃とした。
内輪1と外輪2は、高炭素クロム軸受鋼からなる素材を所定形状に加工し、所定の条件で焼入れ、焼戻しを行うことで、軌道面1a,2aから50μmの深さ位置での硬さがHV748(HRC62.1)であるものと、HV776(HRC62.9)であるものの2種類を用意した。
ラジアル荷重(Fr):6223N
回転速度:3000min-1
潤滑油:RO68
潤滑油に混入する異物:硬さHV870、粒径74〜147μm
異物混入量:0.05g(潤滑油中の含有率300ppm)
寿命の判定方法:振動値が初期値の2倍となった時点までの回転時間を寿命とした。
また、表面硬さの差(ΔHV)と軌道輪破損率との関係は、図9に示すように、硬さの差が150以下の場合は全ての軸受で軌道輪が破損しているが、150を超えると転動体の破損も生じ、硬さの差が大きくなるほど転動体が破損する割合が高くなっていくことが分かる。
1a 内輪の軌道面
2 外輪(軌道輪)
2a 外輪の軌道面
3 玉(転動体)
4 保持器
Claims (1)
- 転動体は、高炭素クロム軸受鋼からなる素材を転動体の形状に加工し、焼入れ、焼戻しした後、ピーニング処理を行ってから粗研磨を行い、さらに仕上げ研磨を行うことで製造し、転動面の圧縮残留応力を、最表面が最大で深さ方向に連続的に減少するように設け、前記圧縮残留応力の最大値を600MPa以上とし、
前記転動体の転動面から50μmの深さ位置での硬さを、軌道輪の軌道面から50μmの深さ位置での硬さより硬くし、その差をビッカース硬さ(HV)で50以上150以下にすることを特徴とする転がり軸受の製造方法。
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