JP5463955B2 - 冷間加工性に優れた浸炭用鋼 - Google Patents
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Description
まず、後述する図1に示すように、Crを所定の量だけ添加して強度を高めた上で、Cuを適正添加、即ち0.1〜0.7質量%だけ添加することにより、疲労寿命を向上できることを知見した。
更に、上述のCuの適正添加に加えて、Nに対するAlの質量%比が所定範囲にあることも肝要であるとの知見を得て、本発明を完成するに至った。
1.質量%で、
C:0.10〜0.35%、
Si:0.01〜0.20%、
Mn:0.30〜1.50%、
S:0.008〜0.025%、
Al:0.015〜0.050%、
Cr:1.35〜2.12%、
Cu:0.15〜0.60%、
N:0.008〜0.020%、
P:0.02%以下および
O:0.0012%以下
を、
2.5≧Al/N≧1.7
の条件を満足する範囲で含有し、残部はFeおよび不可避不純物からなる成分組成を有する冷間加工性に優れた高疲労強度浸炭用鋼。
Ni:0.50%以下、
Mo:0.20%以下および
V:0.5%以下
のうちから選ばれる1種または2種以上を含有する請求項1に記載の冷間加工性に優れた高疲労強度浸炭用鋼。
Ca:0.0005〜0.0050%および
Mg:0.0002〜0.0020%
のうちから選ばれる1種または2種を含有する請求項1又は2に記載の冷間加工性に優れた高疲労強度浸炭用鋼。
まず、本発明において、鋼の成分組成を上記の範囲に限定した理由について成分毎に詳しく説明する。尚、以下の説明において、成分に関する「%」表示は、特に断らない限り「質量%」を意味するものとする。
Cは、浸炭熱処理後の焼入れにより例えば鋼片を作製した場合の中心部の硬度を高めるためには、0.10%以上の含有を必要とするが、含有量が0.35%を超えると中心部の靭性が低下するため、C量は0.10〜0.35%の範囲に限定した。好ましくは、0.10〜0.30%の範囲である。
Siは、脱酸材として必要であり、0.01%以上の添加が必要である。しかしながら、Siは浸炭表層で優先的に酸化し、粒界酸化を促進する元素である。更に、フェライトを固溶強化し変形抵抗を高めて冷間加工性を劣化させるため、上限を0.20%とした。好ましくは0.03〜0.10%である。
Mnは、焼入れ性の向上に有効な元素であり、少なくとも0.30%の添加を必要とする。しかし、Mnは粒界酸化を引き起こしやすく、また過剰な添加は残留オーステナイトを増加させ、表面硬さの低下を招くことから、上限を1.50%とした。好ましくは0.60〜1.40%の範囲である。
Pは、結晶粒界に偏析し、靱性を低下させるため、その混入は低いほど望ましいが、0.02%までは許容される。好ましくは、0.018%以下である。
Sは、硫化物系介在物として存在し、被削性の向上に有効な元素である。この効果を得るには0.008%以上の添加が必要である。しかしながら、過剰な添加は疲労強度の低下を招くため、上限を0.025%とした。
Alは、Nと結合してAlNを形成し、オーステナイト結晶粒の微細化に寄与する元素であり、この効果を得るためには0.015%以上、好ましくは0.018%以上の添加を必要とするが、含有量が0.050%を超えると疲労強度に対して有害なAl2O3在物の生成を助長するため、Alは0.015〜0.050%の範囲に限定した。
Crは、焼入れ性のみならず、焼戻し軟化抵抗の向上に寄与し、更には炭化物の球状化促進にも有用な元素であるが、含有量が1.35%に満たない場合には、その添加効果に乏しく、一方、3.00%を超えると浸炭部での残留オーステナイトの生成を促進し、疲労強度に悪影響を与える場合がある。よって、Cr量は1.35〜3.00%の範囲に限定した。好ましくは、1.50〜2.50%の範囲である。
Cuは、本発明の課題を解決する上で最も重要な元素である。Cuを添加することにより転動寿命の向上を実現できる。上述したように、Crを添加して強度を高めた上で、Cuを適正添加することにより、疲労寿命を向上することが肝要である。即ち、図1は、Cuの添加量と累積破損確率50%時の破損までの応力負荷回数(以下、「L50寿命」と称する)との関係を示している。同図から分かるように、Cuを0.1〜0.7質量%の範囲で添加すると、L50寿命は、目標とした3×107回以上まで向上することが分かる。Cu添加によりこのような効果が得られる原因は明確ではないが、転動疲労試験中のマトリックスの硬度低下抑制によるものが主であると考えられる。尚、図1に結果を示した実験は、0.2%C-0.9%Si-0.6〜1.0%Mnの組成を基本成分として、Cuの含有量を種々に変化させた鋼について、後述する実施例に示す試験法と同様にして転動疲労寿命を調査したものである。Cuの添加の効果を最大限に利用するために、好ましくは、0.15〜0.60%の範囲とする。
Nは、Alと結合してAlNを形成し、オーステナイト結晶粒の微細化に寄与する元素である。従って、適正添加量はAlとの量的バランスで決まるが、その効果を発揮するためには0.008%以上の添加が必要である。しかし、過剰に添加すると凝固時の鋼塊における気泡の発生や冷間加工性の劣化を招くため、上限を0.020%とする。好ましくは、0.010〜0.018%の範囲である。
Oは、鋼中において酸化物系介在物として存在し、疲労強度を損なう元素である。Oの濃度は低いほど好ましいが、0.0012%までは許容される。
上記の式(1)は、オーステナイト結晶粒の微細化に影響を与える因子であり、(1)式の値が1.7に満たない場合にはオーステナイト結晶粒の微細化効果に乏しく、一方2.5を超えるとオーステナイト結晶粒が容易に粗大化するだけでなく、固溶Alに起因して加工性の低下を招く。
即ち、Ni、MoおよびVは、焼入れ性や靭性の向上に有効な元素であり、そのためには、好ましくはNi:0.05%以上、Mo:0.05%以上およびV:0.02%以上にて添加することが好ましい。一方、これらの元素は高価であることから、上限をそれぞれ0.50%、0.20%および0.50%とした。
即ち、CaおよびMgによる上記効果を得るには少なくともCaは0.0005%以上、Mgは0.0002%以上の添加が必要である。一方、過剰に添加した場合には、粗大な介在物を形成し、疲労強度に悪影響を与えるため、CaおよびMgの濃度の上限をそれぞれ0.0050%、0.0020%とした。
冷間加工性は、限界据え込み率および変形抵抗の2項目で評価した。棒鋼の焼きならし処理した後、硬さの測定に加え、表面から直径Dの1/4の深さ位置から、直径10mm、高さ15mmの試験片を採取し、300tプレス機を用いて、60%据え込み時の圧縮荷重を測定し、日本塑性加工学会が提唱している端面拘束圧縮により変形抵抗測定方法を用いて求めた。
得られた結果を表2に示す。
Claims (3)
- 質量%で、
C:0.10〜0.35%、
Si:0.01〜0.20%、
Mn:0.30〜1.50%、
S:0.008〜0.025%、
Al:0.015〜0.050%、
Cr:1.35〜2.12%、
Cu:0.15〜0.60%、
N:0.008〜0.020%、
P:0.02%以下および
O:0.0012%以下
を、
2.5≧Al/N≧1.7
の条件を満足する範囲で含有し、残部はFeおよび不可避不純物からなる成分組成を有する冷間加工性に優れた高疲労強度浸炭用鋼。 - 前記成分組成は、更に、質量%で、
Ni:0.50%以下、
Mo:0.20%以下および
V:0.5%以下
のうちから選ばれる1種または2種以上を含有する請求項1に記載の冷間加工性に優れた高疲労強度浸炭用鋼。 - 前記成分組成は、更に、質量%で、
Ca:0.0005〜0.0050%および
Mg:0.0002〜0.0020%
のうちから選ばれる1種または2種を含有する請求項1又は2に記載の冷間加工性に優れた高疲労強度浸炭用鋼。
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