JP5457753B2 - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents
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Description
そこで、空気中でのアーク溶接を可能とするために、例えば、特許文献1に記載のように、空気とアークを遮断して酸化を防止するシールドガス(アルゴンガス)を用いたTIG(Tungsten Inert Gas)溶接がステータコアの溶接には使用されている。
上下方向に向かう前記溶接部の溶接はTIG溶接で行い、かつ時間間隔をあけて行う下進の短距離溶接であって、しかも前記短距離溶接をした後アークを止めて溶接トーチの上進を行って、前記短距離溶接した部分は一部ラップさせている(以下、この溶接方法を「ラップ溶接」という)。
更には、従来より積層鉄心を形成する鉄心片を焼鈍すれば付着する有機分がなくなり、その後の溶接ではブローホール等は発生しないことは確認されていたが、本発明の積層鉄心の製造方法においては、特に、焼鈍せずとも、ブローホール等を発生させない積層鉄心の溶接ができるようになった。
図1、図2に示すように、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法が適用される積層鉄心10は、モータのステータコア(固定子積層鉄心)であって、複数枚の磁性鋼板からなる鉄心片11が、打ち抜き形成して積層され、環状のヨーク12の内側に複数の磁極13を有している。ヨーク12の周囲(外周部)には平面視して円弧状の凹部14が等間隔で複数(この実施の形態では6)設けられ、この凹部14の中央に上下方向に向かう山形凸状の溶接部15が形成されている。
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での、改良、変形についても適用される。例えば、溶接部は必ずしも凹部の中央に凸状になって形成されるものではなく、凹部そのものを用いてもよい。
Claims (3)
- 複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に向かう溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心の前記溶接部をそれぞれ溶接する積層鉄心の製造方法において、
上下方向に向かう前記溶接部の溶接はTIG溶接で行い、かつ時間間隔をあけて行う下進の短距離溶接であって、しかも前記短距離溶接をした後アークを止めて溶接トーチの上進を行って、前記短距離溶接した部分は一部ラップさせていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 請求項1記載の積層鉄心の製造方法において、前記短距離溶接の距離は1〜10mmであって、前記一部ラップする距離は0.5〜3mmの範囲であることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項1又は2記載の積層鉄心の製造方法において、前記複数箇所の溶接部の溶接は、同時に行われることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
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