JP5454884B2 - 電気泳動表示部の駆動装置、電気泳動装置、電子機器、及び電気泳動表示部の駆動方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば電気泳動表示部の駆動装置に係り、特に、腕時計等の小型・携帯型装置に組み込む電気泳動表示部の駆動装置に関する。

電気泳動装置は、電極間に印加する電圧を制御して、荷電粒子の移動を制御することによって外観上の色調を変化させ、もって画像を表示する装置である。近年では、腕時計など、小型・携帯型装置に電気泳動装置を組み込む応用例が研究・開発されている。この電気泳動装置における荷電粒子の移動は溶媒の粘度に影響を受け、溶媒の粘度は温度依存性が高いため、温度に応じて最適な駆動電圧及び駆動波形からなる駆動信号で駆動することが必要とされる。この電気泳動装置の駆動信号が適切でない場合、電気泳動装置における表示のコントラストが悪化してしまう。例えば、特表２００５−５２７００１号公報（特許文献１）には、温度探測機（温度センサー）により溶媒温度を測定し、測定された溶媒温度に従って電気泳動素子の電極間の電位差を制御する発明が記載されている。

特表２００５−５２７００１号公報

従来の電気泳動装置における、温度センサーを用いて測定された溶媒温度に基づいて電気泳動素子の電極間の電位差を制御する装置では、電気泳動装置に溶媒温度を測定するための温度センサーを追加する必要があった。

しかしながら、腕時計のような小型電子機器は限られた実装容積の中で構成することを要求されるため、可能な限り温度センサーのような比較的大きい部品を追加することを避けたいという要望がある。

そこで本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的のひとつは、温度センサーを用いることなく、電気泳動表示部の温度相当値に基づいて電気泳動素子の電極に与える駆動制御信号を適切な駆動電圧、駆動波形にするよう制御する装置、又は方法を提供することにある。

かかる課題を解決する為に、本発明の電気泳動表示部の駆動装置は、電気泳動表示部に含まれる電気泳動素子に供給されまたは前記電気泳動素子から流出される、前記電気泳動素子の駆動電流であって温度に対応して対数的に変化する駆動電流を検出し、前記駆動電流に対応した検出値を出力する電流検出部と、前記検出値を、対応する温度相当値に変換する変換部と、前記温度相当値に基づいて、前記電気泳動表示部の駆動制御信号を生成する駆動部とを備える。

また、本発明の電気泳動表示部の駆動方法は、電気泳動表示部に含まれる電気泳動素子に供給されまたは前記電気泳動素子から流出される、前記電気泳動素子の駆動電流であって温度に対応して対数的に変化する駆動電流を検出し、前記駆動電流に対応した検出値を出力する電流検出ステップと、前記検出値を、対応する温度相当値に変換する変換ステップと、前記温度相当値に基づいて、前記電気泳動表示部の駆動制御信号を生成する駆動制御信号生成ステップとを備える。

かかる構成、又は方法によれば、温度センサーを用いることなく、溶媒温度に連動して変化する温度相当値を求め、これに基づいて電気泳動表示部の駆動制御信号を生成し、電気泳動素子の電極間の電位差を制御することができる。これにより温度センサーを追加することが不要になり、限られた装置の容積を有効に利用することが可能となる。また、温度センサーを用いないので、製造コストを削減することができる。特に、かかる構成、又は方法を半導体ＩＣに適用する場合、容積効率の面でも製造コストの面でも有利になる。

また、従来の温度センサーを用いて溶媒温度を測定する場合、温度センサーを配置する部位によっては実際の電気泳動表示部の溶媒温度と異なる場合があった。腕時計を小型電子機器の例に挙げると、気温が低い冬などの場合、人の肌に接する面の人間の体温と、外気に接する面の外気温度が大きく異なることがあり、腕時計の中でも部位によって温度が異なる。この場合、腕時計のような小型電子機器は限られた実装容積の中で構成されるため、温度を測定したい電気泳動表示部における溶媒の近傍に温度センサーを配置できないことがある。そうなると、電気泳動表示部から離れた部位に温度センサーを配置せざるを得なくなり、測定温度と実測温度との間に差が生じることがある。これによって、実際の溶媒温度と異なる、温度センサーによる実測温度に基づいて電気泳動表示部の駆動制御信号を生成する結果、電気泳動表示部のコントラストが悪化することがある。

本発明の構成、又は方法によれば、駆動制御信号の生成に、電気泳動表示部に供給され、または前記電気泳動表示部から流出される駆動電流に対応した検出値に基づいて変換された温度相当値を用いている。この駆動制御信号の駆動電流は電流検出部の配置部位に関わらず電気泳動表示部の温度に依存して変化し、温度相当値はこの駆動電流に対応しているので、電気泳動表示部の温度に応じた、正確な駆動制御信号を生成することができる。

また、前記駆動部は、第１の電圧を昇圧して駆動電圧を生成する駆動電圧生成部と、前記駆動電圧に基づいて、所定のパルス幅、パルス数、及び電圧を有する前記駆動制御信号を生成する駆動制御信号生成部を備えており、前記駆動制御信号生成部は、前記駆動制御信号の前記パルス幅、パルス数、及び電圧の少なくともひとつを変化可能に構成されていることが好ましい。

また、前記駆動部は、所定の周波数を有するスイッチングパルスを用いて第１の電圧を昇圧して駆動電圧を生成する駆動電圧生成部と、前記駆動電圧に基づいて、所定のパルス幅、パルス数、及び電圧を有する前記駆動制御信号を生成する駆動制御信号生成部を備えており、前記スイッチングパルスの前記周波数は前記温度相当値に基づいて変化するように構成されていることが好ましい。

前記電流検出部は、前記駆動電圧生成部と前記電気泳動表示部との間に配置された検出抵抗と、前記検出抵抗の両端の電位差を検出し、検出結果に基づく駆動電流相当値を検出値として出力する電位差検出器とを備えることが好ましい。

かかる構成によれば、駆動電流を直接測定する代わりに、検出抵抗及び電位差検出器を用いて電気泳動表示部の駆動電流に相当する電位差を測定することができる。これにより、簡単な構成で、かつ安価に電流検出部、及び電気泳動表示部の駆動装置を構成することができる。

また、前記電流検出部は、前記電気泳動表示部と接地電位との間に配置された検出抵抗と、前記検出抵抗の両端の電位差を検出し、検出結果に基づく駆動電流相当値を検出値として出力する電位差検出器とを備える構成にすることもできる。

このように電気泳動表示部と接地電位との間に検出抵抗を配置する場合、電位差検出器として単純な増幅回路を用いることが可能となり、電位差検出器の構成を単純化することが可能になる。また、回路構成の選択肢も広がる。

また、前記変換部は、前記検出値をアナログ値からデジタル値に変換するＡ／Ｄコンバーターと、前記デジタル値を予め決められた時間、加算して平均化した、加算平均値を出力する加算平均演算器と、前記加算平均値を対応する温度相当値に変換する変換演算器とを備えることが好ましい。

かかる構成によれば、Ａ／Ｄコンバーターによりデジタル値に変換された検出値を用いて演算することができるので、デジタル演算可能に構成されている装置に適している。また、大きくなりがちなアナログ部品の増加を避けることができる。これにより、限られた実装容積で電気泳動表示部の駆動装置を実装することができる。さらに、アナログ部品の増加によるコストの増加をも避けることができる。

前記変換演算器は、予め準備されたルックアップテーブルを参照することで、加算平均値を対応する温度相当値に変換することが好ましい。

かかる特徴によれば、フラッシュメモリなどの不揮発性の記憶装置に格納されたルックアップテーブルを用いて、限られた組み合わせによる加算平均値から温度相当値への変換が可能となり、変換演算器による比較的簡単な処理による変換が可能となる。また、フラッシュメモリなどに格納されたルックアップテーブルを用いることで、製造工程での特性ばらつきに適合したルックアップテーブルを、それぞれの製品の特性に対応して格納させることも可能となる。

前記電気泳動表示部に画像を表示させるための表示信号を生成する表示信号生成部をさらに備え、前記変換部は、電気泳動表示部が予め決められた画像を表示する期間に前記検出値を変換することが好ましい。

かかる特徴によれば、変換部が検出値を対応する温度相当値に変換するタイミングを、電気泳動表示部が予め決められた画像を表示する期間にしているので、表示画像の違いに起因する駆動電流のばらつきが起こらない。つまり、表示画像が都度変化するようであれば、仮に同一の温度であっても駆動電流が変化するが、表示画像が予め決められた画像であれば、同一の温度であれば駆動電流は同一となるはずである。これにより、電流検出部が表示画像に依存しない、温度のみに依存する駆動電流に対応した検出値を出力することが保証される。そして、表示信号に依存しない駆動電流に対応した検出値に基づいて変換された温度相当値を用いることで、駆動制御信号生成部が、より適切な電気泳動表示部の駆動制御信号を生成することが可能となる。

なお、表示画像が予め決められた画像であるかどうかの判定は、例えば、表示信号を生成する表示信号生成部等からの表示画像書き換え情報を参照して判定すればよい。また、表示信号生成部等からの情報が得られない場合には、変換部が表示信号を観測し、予め決められた画像を表示するための表示信号か否かを判定するようにしてもよい。

前記変換部は、環境温度の変化に対応する前記電気泳動表示部の応答速度の変化に基づいて予め決められた間隔を置いて変換を行うことが好ましい。

本発明における電気泳動表示部は温度変化の影響を受けるが、仮に周辺の環境温度が急激に変化したとしても、電気泳動表示部の溶媒の温度は、環境温度の変化に比べて緩やかに変化する。また、そもそも周辺の環境温度が急激に変化することも少ない。

本発明の上記特徴によれば、変換部による変換を環境温度の変化に対応する前記電気泳動表示部の応答速度の変化に基づいて予め決められた間隔を置いて行うこととしたので、常に変換を行い続けることによる消費電力の増加を防止することができる。

また、本発明は、上記電気泳動表示部の駆動装置と、電気泳動表示部とを備えた電気泳動装置を含む。さらに本発明は、上記電気泳動装置を備えた電子機器を含む。

かかる構成によれば、上記それぞれの電気泳動表示部の駆動装置の特徴を備えているので、例えば特別な温度センサーを用いることなく、溶媒温度に連動して変化する温度相当値に基づいて電気泳動表示部の駆動制御信号を生成し、電気泳動素子の電極間の電位差を制御することができる。これにより温度センサーが不要になり、電気泳動装置、又は電子機器全体の製造コストを削減することができる。

なお、本明細書において「駆動制御信号」とは、電気泳動素子の電極間の電位差を制御するための信号を含むもので、電気泳動表示部を駆動するための所定のパルス幅、パルス数、及び電圧を含む信号成分からなる信号を指す。

また、本明細書において「電気泳動表示部」とは、電気泳動表示パネル及び可透性基板に形成された柔軟性の高いフィルム状の表示部を含む電気光学表示装置であり、少なくとも１つ又は複数の電気泳動素子を有し、画像、文字などを表示するものを指す。

また、本明細書において「電子機器」は、電気泳動装置による表示を利用する表示部を備えるあらゆる機器を含むもので、ディスプレイ装置、テレビジョン装置、電子ペーパー、時計、電卓、携帯電話、携帯情報端末等を含む。また、「機器」という概念からはずれるもの、例えば可撓性のある紙状／フィルム状の物体、これら物体が貼り付けられた壁面等の不動産に属するもの、車両、飛行体、船舶等の移動体に属するものも含む。

また、本明細書における「○○部（○○は任意の語。）」は、電気的な回路によるものを含むがこれに限定されず、当該部分の機能を果たす物理的手段、又はソフトウェアで実現される機能的手段などをも含む。また、１つの部分が有する機能が２つ以上の物理的又は機能的手段により実現されても、２つ以上の部分の機能が１つの物理的又は機能的手段により実現されても良い。

電気泳動装置の全体構成を示すブロック図。 電気泳動表示部の画素の構造図。 第１の実施形態の電気泳動表示部の駆動装置の構成を示す図。 差動増幅器の構成例を示す図。 インスツルメンテーションアンプの構成例を示す図。 電気泳動表示部における駆動電流の温度特性を示す片対数グラフ。 第１の実施形態の電気泳動表示部の駆動方法を示すフローチャート。 第１の実施形態の変形例における電気泳動表示部の駆動装置の構成を示す図。 第２の実施形態の電気泳動表示部の駆動装置の構成を示す図。 第３の実施形態の電気泳動表示部の駆動装置の構成を示す図。 第４の実施形態の電気泳動表示部の駆動装置の構成を示す図。 駆動電圧生成部の具体的な構成例を示す図。 駆動電圧生成部から出力される駆動電圧の温度依存性を示す図。 電気泳動装置の変形例の全体構成を示すブロック図。 電気泳動装置に含まれる画素の回路構成の一例を示す図。 電気泳動装置を適用した電子機器の具体例を説明する斜視図。

本発明に係る実施形態について、以下、図面を参照しながら具体的に説明する。ただし、以下の実施形態はあくまで本発明の一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものではない。なお、各図面において、同一の部品には同一の符号を付している。

（第１の実施形態）
はじめに、図１及び図２を参照して本発明の電気泳動装置の構成の一例を説明する。

図１は、電気泳動装置の全体構成を示すブロック図である。
図１に示すように、電気泳動装置は、電気泳動表示部１００とコントローラー３００とを備えている。

本実施形態の電気泳動表示部１００の画素領域Ａは複数の画素から構成されており、これらの画素は、後述するスイッチング素子としてのＴＦＴ１０３や、このＴＦＴ１０３に接続された画素電極１０４を含んで構成されている。一方、電気泳動表示部１００の周辺領域には、走査線駆動回路１３０やデータ線駆動回路１４０が形成されている。また、電気泳動表示部１００の画素領域Ａには、図示のＸ方向に沿って平行に複数本の走査線１０１が形成されている。また、これと直交するＹ方向に沿って平行に複数本のデータ線１０２が形成されている。そして、各画素は走査線１０１とデータ線１０２との交差に対応してマトリクス状に配列されている。

電気泳動装置の周辺回路には、コントローラー３００が設けられている。このコントローラー３００は表示信号生成部及びタイミングジェネレーターを含んでいる。ここで、表示信号生成部は、画像信号及び対向電極制御信号を生成し、それぞれデータ線駆動回路１４０及び対向電極変調回路１５０に入力する。対向電極変調回路１５０は画素の共通電極及び保持容量の対向電極にそれぞれバイアス信号Ｖcom及び電源電圧Ｖsを供給する。例えば、正又は負の高レベルのバイアス信号Ｖcom（リセット信号）によって画像のリセットが設定される。リセット信号は、データ線駆動回路１４０が画像信号を出力する前の所定期間に出力される。リセット信号は、分散媒中を泳動している電気泳動粒子を画素電極又は共通電極に引き寄せ、空間的な状態を初期化するために用いられる。また、タイミングジェネレーターは、リセット設定や画像信号が表示信号生成部から出力されるときに、走査線駆動回路１３０やデータ線駆動回路１４０を制御するための各種タイミング信号を生成する。

図２は、上記画素の構造の一例を示している。ｉ行、ｊ列目の画素（ｉ，ｊ）はＴＦＴ１０３、画素電極１０４及び保持容量Ｃｓを含んで構成されている。ＴＦＴ１０３のゲート端子が走査線１０１に接続され、そのソース端子がデータ線１０２に接続されている。さらに、ＴＦＴ１０３のドレイン端子が画素電極１０４及び保持容量Ｃｓに接続されている。保持容量ＣｓはＴＦＴ１０３によって画素電極１０４に印加された電圧を保持する。画素は、画素電極１０４と共通電極Ｃｏｍとの間に電気泳動層を挟持して構成されているので、電極面積、電極間の距離、及び電気泳動層の誘電率に応じた画素容量Ｃepdを形成している。上述のように、共通電極Ｃｏｍは配線２０１を介して対向電極変調回路１５０に接続されている。また、保持容量Ｃｓの他方は保持容量線１０６に接続されている。保持容量線１０６は対向電極変調回路１５０で電源Ｖｓに接続されている。

このような電気泳動表示部１００において、まず、リセットタイミングで全走査線信号がアクティブになると、ｊ番目の走査線１０１に接続されたＴＦＴ１０３もオン状態になる。リセット動作では、全データ信号が白あるいは黒のレベルに設定され、共通電極Ｃｏｍに対向電極変調回路１５０からリセット信号が印加されて全電気泳動素子が白又は黒表示に設定される（２値表示の場合）。その後、走査線１０１が順次に選択されて画像の書込みが行われる。ｊ番目の走査線１０１に接続されたＴＦＴ１０３がオン状態になると、走査線選択に同期してデータ線駆動回路１４０から供給されるデータ信号Ｘｉ（画像信号）が画素電極１０４に書き込まれる。このとき、データ信号Ｘｉの電圧レベルで保持容量Ｃｓも充電され、ＴＦＴ１０３の遮断後も画素（画素電極と共通電極）の電荷保持を図り、電気泳動粒子による画像の維持を図る。各画素がデータ信号の電圧レベルに応じた表示を行うことによって画像が表示される。

図３は、本発明における第１の実施形態の電気泳動表示部の駆動装置の構成を示す図である。図３において、コントローラー３００は、描画・駆動マスターコントローラー３１０、駆動装置３２０、表示信号生成部３４０を含む。コントローラー３００に含まれる駆動装置３２０、及び表示信号生成部３４０は、それぞれ電気泳動表示部１００に接続されている。駆動装置３２０は、駆動電圧生成部３２１、電流検出部３２２、変換部３２３、及び駆動制御信号生成部３２４を含む。また、電流検出部３２２は、検出抵抗３２５、及び電位差検出器３２６を含む。変換部３２３は、Ａ／Ｄコンバーター３２７、加算平均演算器３２８、変換演算器３２９、及びルックアップテーブル３３０を含む。

（描画・駆動マスターコントローラー３１０）
描画・駆動マスターコントローラー３１０は、電気泳動表示部１００に画像を表示するために駆動装置３２０、及び表示信号生成部３４０を制御可能に構成されている。より具体的には、描画・駆動マスターコントローラー３１０は、駆動装置３２０に含まれる駆動電圧生成部３２１に電源のオン・オフを指示し、駆動制御信号生成部３２４に電気泳動表示部１００の駆動を開始する指示をする。また、描画・駆動マスターコントローラー３１０は、表示信号生成部３４０に、電気泳動表示部１００に表示する画像のパラメーターを送信し、電気泳動表示部１００での表示を開始する指示をする。なお、この描画・駆動マスターコントローラー３１０は従来の技術を用いることで実現できる。

（駆動電圧生成部３２１）
駆動電圧生成部３２１は、電源電圧としての第１の電圧に基づいて、電気泳動表示部１００を駆動するための駆動電圧である第２の電圧を生成し、駆動制御信号生成部３２４に供給するよう構成される。例えば、本実施形態では電源電圧が電池の直流３［Ｖ］、駆動電圧が１５［Ｖ］であったと仮定する。この場合、駆動電圧生成部３２１は昇圧回路であり、電源電圧の３［Ｖ］を１５［Ｖ］に昇圧する機能を有する。

（電流検出部３２２）
電流検出部３２２は、駆動電圧生成部３２１から駆動制御信号生成部３２４を介して電気泳動表示部１００に供給される駆動制御信号の駆動電流を検出し、駆動電流に対応した検出値を出力するよう構成される。上述のとおり、本実施形態における電流検出部３２２は、検出抵抗３２５及び電位差検出器３２６を含み、これらによって上記機能を実現する。すなわち、検出抵抗３２５は所定の抵抗値を有しており、駆動電圧源としての駆動電圧生成部３２１の電圧源と、電気泳動表示部１００との間に、直列に接続される。電位差検出器３２６は、例えば差動増幅器などで構成され、検出抵抗３２５の両端の電位を入力し、その電位差を出力するよう構成される。ここで、検出抵抗３２５の抵抗値は一定なので、オームの法則に基づき、検出された電位差の値と検出抵抗３２５を流れる電流の値とが比例関係にあることが容易に理解できる。すなわち、電位差検出器３２６で検出された電位差は、駆動電流と比例関係にある駆動電流相当値とみなすことができる。このようにして電位差検出器３２６は、検出結果に基づく駆動電流相当値を検出値として出力することができる。

電流検出部３２２を上記のとおり検出抵抗３２５及び電位差検出器３２６により構成することで、駆動電流を直接測定する代わりに、検出抵抗３２５を用いて電気泳動表示部１００の駆動電流に相当する電位差を測定することができる。これにより、簡単な構成で、かつ安価に電流検出部、及び電気泳動表示部の駆動装置を構成することができる。

なお、電流検出部３２２は、同様の機能を果たす別の構成により実現可能であり、様々な代替構成を含む。例えば、電位差検出器３２６は差動増幅器に限定されず、検出抵抗３２５の両端の電位を測定することでその電位差を検出できる構成であれば、別の構成でもよい。具体的には、以下のような差動増幅器またはインスツルメンテーションアンプを用いることができる。

図４は差動増幅器の構成例を、図５はインスツルメンテーションアンプの構成例を示す。図４に示すように、差動増幅器は、例えばオペアンプ（ＯＰＡＭＰ０１）及び４つの電気抵抗（Ｒ０１〜Ｒ０４）によって構成され、＋側入力であるＶ＋ｉｎと−側入力であるＶ−ｉｎから出力電圧Ｖｏｕｔを得る。また、図５に示すように、インスツルメンテーションアンプは、例えば３つのオペアンプ（ＯＰＡＭＰ１１〜１３）及び７つの電気抵抗（Ｒ１１〜Ｒ１７）によって構成される。当該インスツルメンテーションアンプも、＋側入力であるＶ＋ｉｎと−側入力であるＶ−ｉｎから出力電圧Ｖｏｕｔを得る。ただし、ここで示した電位差検出器３２６の構成例はあくまで一例に過ぎず、これ以外の構成によって電位差検出器３２６を構成してもよい。

また、検出抵抗３２５は、接続により駆動電圧の電圧が降下することを考慮し、電圧降下が電源電圧の１／１００以下になるように設定されることが好ましい。例えば、駆動電流が１００μＡオーダーの場合には検出抵抗の抵抗値を１ｋΩ程度とすればよい。このような検出抵抗３２５を用いることによって、検出抵抗３２５により電圧が降下しても、電気泳動表示部の動作や表示コントラストに悪影響を及ぼさずに動作させることが可能となる。

（変換部３２３）
変換部３２３は、電流検出部３２２で検出された、駆動電流に対応した検出値を取得し、対応する温度相当値に変換するよう構成される。上述のとおり、本実施例における変換部３２３は、Ａ／Ｄコンバーター３２７、加算平均演算器３２８、変換演算器３２９、及びルックアップテーブル３３０を含んでおり、これらによって上記機能を実現する。

（Ａ／Ｄコンバーター３２７）
Ａ／Ｄコンバーター３２７は、電流検出部３２２から出力される検出値を、アナログ値からデジタル値に変換するよう構成される。Ａ／Ｄコンバーター３２７は、電気泳動表示部１００の駆動装置３２０のために要求される所望のビット数のものであれば良い。例えば、電気泳動表示部１００の駆動制御信号の組み合わせが数通り程度で十分に電気泳動表示部１００のコントラストが悪化することを防止可能であれば、Ａ／Ｄコンバーター３２７は高い精度（ビット数）を必要とせず、例えば単純な比較器（コンパレーター）により構成することも可能である。なお、このＡ／Ｄコンバーター３２７は、従来技術を用いて実現することができる。

（加算平均演算器３２８）
加算平均演算器３２８は、Ａ／Ｄコンバーター３２７でアナログ値からデジタル値に変換された検出値のデジタル値を、予め決められた時間加算して平均化した、加算平均値を出力するよう構成される。言い換えれば、加算平均値は単位時間当たりの積算値（駆動電流の値、又は駆動電流相当値）ともいえる。

（変換演算器３２９）
変換演算器３２９は、加算平均演算器３２８で得られた加算平均値を、対応する温度相当値に変換するよう構成される。ここで、電気泳動表示部１００に供給される駆動電流は、電気泳動表示部１００の温度が高くなるにつれて大きくなる。以下、図６を用いて簡単に説明する。

図６は電気泳動表示部１００に供給される駆動電流の温度特性を示す片対数グラフである。本グラフは横軸を電気泳動表示部１００の温度とし、縦軸は対数表示にした駆動電圧生成部３２１から電気泳動表示部１００に供給される駆動電流としている。ここでいう駆動電流とは、駆動電圧生成部３２１の出力に接続された電気泳動表示部１００を駆動する際に必要となる電流を指している。図６に示されるように、電気泳動表示部１００の駆動電流は温度依存性が高く、温度の上昇に伴って指数関数的に増加していく。つまり、この図から理解できるように、駆動電流と温度とは一定の関係を有しており、駆動電流を測定することで温度を判定することが可能となる。この駆動電流と温度の関係を利用することで、変換演算器３２９は、単位時間当たりの検出値（駆動電流の値、又は駆動電流相当値）である加算平均値に基づいて、電気泳動表示部１００の温度を推定することができる。

（ルックアップテーブル３３０）
さらに図３を参照する。変換演算器３２９は、予め準備されたルックアップテーブル３３０を参照し、加算平均値を対応する温度相当値に変換可能に構成される。ルックアップテーブル３３０は、上述のとおり図６を参照して説明した、電気泳動表示部１００に供給される駆動電流の温度特性に対応したテーブルを有している。本実施形態では、このテーブルは、単位時間当たりの検出値（駆動電流の値、又は駆動電流相当値）である加算平均値に対応して一意に決定される温度を示すものである。

このようにルックアップテーブル３３０を予め準備し、変換演算器３２９がこのルックアップテーブル３３０を参照するよう構成することで、限られた組み合わせによる加算平均値から温度相当値への変換が可能となり、変換演算器３２９による比較的簡単な演算による変換が可能となる。

なお、本実施例ではルックアップテーブル３３０が実際に値のテーブルであるよう説明したが、これに限定されるものではなく、変換演算器３２９から入力された加算平均値を引数とする数式により温度相当値を求めるものであってもよい。

また、変換部３２３を少なくともＡ／Ｄコンバーター３２７、及び加算平均演算器３２８、変換演算器３２９を含む構成とすることで、Ａ／Ｄコンバーター３２７によりデジタル値に変換された検出値を用いて演算することができるので、大きくなりがちなアナログ部品の増加を避けることができる。これにより、限られた実装容積で電気泳動表示部１００の駆動装置３２０を実装することができる。さらに、アナログ部品の増加によるコストの増加をも避けることができる。

また、本発明における電気泳動表示部は温度変化の影響を受けるが、仮に周辺の環境温度が急激に変化したとしても、電気泳動表示部の溶媒の温度は環境温度の変化に比べて緩やかに変化する。また、そもそも周辺の環境温度が急激に変化することも少ない。そこで、変換部３２３は、環境温度の変化に対応する前記電気泳動表示部の応答速度の変化に基づいて予め決められた間隔を置いて変換を行うことが好ましい。予め決められた時間は任意の時間を取ることができるが、経験的に５〜１０分程度の間隔にすることが好ましい。また、電気泳動表示部に表示される表示画像が、ページめくり等の操作により表示画像が更新されるタイミングに合わせて駆動電流から温度相当値へ変換するように構成してもよい。これによって、変換部３２３が常に変換を行い続けることによる消費電力の増加を防止することができる。

（駆動制御信号生成部３２４）
駆動制御信号生成部３２４は、変換部３２３に含まれる変換演算器３２９によって求められた温度相当値及び駆動電圧生成部３２１から入力された駆動電圧に基づいて、電気泳動表示部１００の駆動制御信号を生成するよう構成される。ここで、駆動制御信号は電気泳動表示部１００を駆動するための、所定のパルス幅、パルス数、及び電圧の成分を有する信号であり、駆動制御信号生成部３２４は当該駆動制御信号のパルス幅、パルス数、及び電圧の少なくともひとつを変化可能に構成されている。駆動制御信号生成部３２４は生成した駆動制御信号を電気泳動表示部１００に供給する。このようにして、駆動制御信号生成部３２４は電気泳動表示部１００を動作させる。なお、この駆動制御信号は、所定のパルス幅、パルス数、及び電圧の条件を与えることで、従来技術により生成可能である。

（駆動部３５０）
ここで、図３に示すように、駆動電圧生成部３２１及び駆動制御信号生成部３２４を含む構成をもって駆動部３５０としてもよい。

（表示信号生成部３４０）
表示信号生成部３４０は、電気泳動表示部１００に画像を表示させるための表示信号を生成し、電気泳動表示部１００に出力するよう構成される。

表示信号生成部３４０は、電気泳動表示部１００に表示させる画像を書き換える際、直前の画像から次に表示したい画像に直接書き換えると、直前の画像の残像が残ってしまうことがあるため、直前の画像と次に表示したい画像との間に、書き換え用の画像を表示することがある。書き換え用の画像は、全面白、黒、所定のグレースケール、又は所定の一色など、一定の画像を用いる。ここで、変換部３２３は、上述のとおり電流検出部３２２で検出された検出値を取得して、対応する温度相当値に変換するが、この取得及び変換のタイミングを、表示信号生成部３４０が生成する表示信号が書き換え用の画像である期間にすることが好ましい。これにより、表示画像の違いに起因する駆動電流のばらつきが起こらない。つまり、表示画像が都度変化するようであれば、仮に同一の温度であっても駆動電流が変化するが、表示画像が予め決められた画像であれば、同一の温度であれば駆動電流は同一となるはずである。これにより、電流検出部が表示画像に依存しない、温度のみに依存する駆動電流に対応した検出値を出力することが保証される。そして、表示信号に依存しない駆動電流に対応した検出値に基づいて変換された温度相当値を用いることで、駆動制御信号生成部３２４が、より適切な電気泳動表示部１００の駆動制御信号を生成することが可能となる。

また、書き換え用の画像を、例えば黒と白の市松模様（チェッカー模様）のような、電気泳動表示部１００に大きな駆動電流が供給される画像にすることができる。これによれば、変換部３２３は比較的大きな駆動電流に対応した検出値を変換することとなり、駆動電流の検出誤差が相対的に小さくなる。これにより、より適切な駆動制御信号を生成することが可能となる。

ここで、図７を用いて、本実施形態における電気泳動表示部の駆動方法について簡単に説明する。

図７は、第１の実施形態の電気泳動表示部の駆動方法を示すフローチャートである。この駆動方法は図３に記載の電気泳動表示部１００の駆動装置３２０により実行される。

電気泳動表示部１００の駆動方法が開始されると（Ｓ５１０）、まず、電流検出部３２２は、電気泳動表示部１００に供給される駆動制御信号の駆動電流を検出し、駆動電流に対応した検出値を出力する（Ｓ５２０）。なお、この電流検出ステップ（Ｓ５２０）は、図３における電流検出部３２２により実行されるが、図３における検出抵抗３２５及び電位差検出器３２６を組み合わせた構成に限定されるものではなく、電流検出ステップの上記機能を有するものであれば別の構成でもよい。

次に変換部３２３は、電流検出ステップ（Ｓ５２０）で出力された検出値を、対応する温度相当値に変換する（Ｓ５３０）。この変換には、例えば検出値と温度相当値の関係を示したルックアップテーブルを用いることができる。なお、この変換ステップ（Ｓ５３０）は、図３における変換部３２３により実行されるが、図３における構成に限定されるものではない。また、ルックアップテーブルに代えて、検出値を引数として温度相当値を算出することが可能な数式を用いてもよい。

そして、駆動制御信号生成部３２４は、変換ステップ（Ｓ５３０）で得られた温度相当値に基づいて、電気泳動表示部１００の駆動制御信号を生成する（Ｓ５４０）。駆動制御信号はパルス幅、パルス数、及び電圧のパラメーターの成分を有する信号であり、温度相当値に基づいて適切なパラメーターが決定され、決定されたパラメーターに基づいて駆動制御信号が生成される。なお、この駆動制御信号生成ステップ（Ｓ５４０）は、図３における駆動制御信号生成部３２４により実行される。

上記のような構成及び方法によれば、特別な温度センサーを用いることなく、溶媒温度に基づいて電気泳動表示部１００の駆動制御信号を生成し、電気泳動表示部１００を駆動することができる。これにより特別な温度センサーが不要になり、製造コストを削減することができる。

また、従来の温度センサーを用いて溶媒温度を測定する場合、温度センサーを配置する部位によっては実際の溶媒温度と異なる場合があった。腕時計を小型電子機器の例に挙げると、気温が低い冬などの場合、人の肌に接する面の人間の体温と、外気に接する面の外気温度が大きく異なることがあり、これによって腕時計の中でも部位によって温度が異なる。この場合、腕時計のような小型電子機器は限られた実装容積の中で構成されるため、温度を測定したい電気泳動表示部の近傍に温度センサーを配置できないことがある。そうなると、電気泳動表示部から離れた部位に温度センサーを配置せざるを得なくなり、実際の溶媒温度を測定することができない。ひいては、実際の溶媒温度と異なる検出された温度に基づいて電気泳動表示部の駆動制御信号を生成することから、電気泳動表示部のコントラストが悪化する可能性がある。

上記本実施形態の構成、又は方法によれば、駆動制御信号の生成に、電気泳動表示部１００に供給される駆動制御信号の駆動電流に対応した検出値を用いており、この検出値は電流検出部３２２の配置部位に関わらず電気泳動表示部１００の温度に依存して変化するので、電気泳動表示部１００の温度に応じた、正確な駆動制御信号を生成することができる。

（第１の実施形態の変形例）
図８は、第１の実施形態の変形例の構成を示す図である。図３と比較すると、図８に示す本変形例では電流検出部３２２の位置が変わっていることが分かる。

本変形例では、電流検出部３２２は、電気泳動表示部１００から接地電位に向かって流れる駆動電流を検出し、当該駆動電流に対応した検出値を出力するよう構成される。なお、電流検出部３２２の構成は上記実施形態と基本的には同様である。このように構成しても、電位差検出器３２６が検出する電位差は駆動電流と比例関係にある駆動電流相当値である。すなわち、変換部３２３は、この電位差検出器３２６が出力する検出値に基づいて温度相当値を得ることができるので、当該変形例の構成によっても上記実施形態と同様の機能を実現することが可能である。

また、本変形例においては検出抵抗３２５の一端が接地電位に接続されているため、電位差検出器３２６を単なる増幅回路による構成とすることが可能である。この場合、電位差検出器３２６の構成を単純化することができ、さらに回路構成の選択肢を広げることもできる。

本変形例からも分かるように、駆動装置３２０の構成は第１の実施形態の構成に限るものではなく、電流検出部３２２は電気泳動表示部１００から接地電位へと流出する駆動電流を検出可能に構成されてもよい。つまり、電流検出部３２２に含まれる検出抵抗３２５は、駆動電圧生成部３２１と電気泳動表示部１００との間、または電気泳動表示部１００と接地電位との間に配置可能である。

（第２の実施形態）
図９は本発明の第２の実施形態の電気泳動表示部１００の駆動装置３２０の構成を示す図である。上記第１の実施形態と第２の実施形態とを比較すると、第１の実施形態の変換部３２３及び駆動制御信号生成部３２４は第２の実施形態ではそれぞれ変換部３２３ｂ、及び駆動制御信号生成部３２４ｂにあたるが、構成及び機能が異なっている。その他の構成及び機能については第１の実施形態と第２の実施形態とは同様である。

図９において、上記のとおり第１の実施形態と異なるのは、駆動装置３２０に含まれる変換部３２３ｂ、及び駆動制御信号生成部３２４ｂである。変換部３２３ｂは、Ａ／Ｄコンバーター３２７、及び加算平均演算器３２８を含んでいる。

（変換部３２３ｂ）
変換部３２３ｂは、電流検出部３２２で検出された検出値を取得し、検出値の加算平均値を出力するよう構成される。つまり、第１の実施形態のように温度相当値を出力するのではなく、加算平均値を出力する点で相違する。第２の実施形態における変換部３２３ｂは、Ａ／Ｄコンバーター３２７、及び加算平均演算器３２８を含んでおり、これらによって上記機能を実現する。

（Ａ／Ｄコンバーター３２７）
Ａ／Ｄコンバーター３２７は、第１の実施形態のものと同様、電流検出部３２２から出力される検出値を、アナログ値からデジタル値に変換するよう構成される。Ａ／Ｄコンバーター３２７は、電気泳動表示部１００の駆動装置３２０のために要求される所望のビット数のものであれば良い。例えば、電気泳動表示部１００の駆動制御信号の組み合わせが数通り程度で十分に電気泳動表示部１００のコントラストが悪化することを防止可能であれば、Ａ／Ｄコンバーター３２７は高い精度（ビット数）を必要とせず、例えば単純な比較器（コンパレーター）により構成することも可能である。なお、このＡ／Ｄコンバーター３２７は、従来技術を用いて実現することができる。

（加算平均演算器３２８）
加算平均演算器３２８は、Ａ／Ｄコンバーター３２７でアナログ値からデジタル値に変換された検出値のデジタル値を、予め決められた時間加算して平均化した加算平均値を出力するよう構成される。

（駆動制御信号生成部３２４ｂ）
駆動制御信号生成部３２４ｂは、第１の実施形態とは異なり、変換部３２３ｂに含まれる加算平均演算器３２８によって求められた加算平均値に基づいて、電気泳動表示部１００の駆動制御信号を生成する。つまり、駆動制御信号生成部３２４ｂは、加算平均演算器３２８で求められた加算平均値が、対応する温度相当値に変換される前に取得する。電気泳動表示部１００の駆動電流と温度とは、第１の実施形態で図６のグラフを用いて説明したように一定の関係を有しており、駆動電流を測定することは温度を判定することと等価と考えられる。そこで、駆動制御信号生成部３２４ｂは、温度、又は温度相当値を用いる代わりに、この加算平均値に基づいて、例えば加算平均値と駆動制御信号との関係を示したルックアップテーブルなどを用いることで、電気泳動表示部１００を駆動するための駆動制御信号を直接生成することができる。

このように、第１の実施形態の変換部３２３、及び駆動制御信号生成部３２４とは異なる、変換部３２３ｂ、及び駆動制御信号生成部３２４ｂを用いることで、加算平均値を温度相当値に変換することなく、電気泳動表示部１００を駆動するための駆動制御信号を生成することができる。これにより、加算平均値を温度相当値に変換する処理が省けるので、消費電力の削減にもつながる。また、第１の実施形態における変換演算器３２９が不要となり、回路規模やコストの削減にもつながる。

なお、本実施形態ではルックアップテーブルを用いることで加算平均値に基づいて駆動制御信号を生成する例を説明したが、必ずしもルックアップテーブルによる必要はなく、加算平均値を引数とする所定の数式を用いて駆動制御信号を生成するなどの方法でもよい。

（第３の実施形態）
図１０は本発明の第３の実施形態の電気泳動表示部１００の駆動装置３２０の構成を示す図である。上記第１の実施形態と第３の実施形態とを比較すると、第１の実施形態の変換部３２３は、第３の実施形態では変換部３２３ｃに置き換えられている。その他の構成及び機能については、第１の実施形態と第３の実施形態とで同様である。

（変換部３２３ｃ）
変換部３２３ｃは、電流検出部３２２で検出された検出値を取得し、検出値に対応する温度相当値に変換するよう構成される。ここで、検出値は駆動制御信号の電流相当値としてのアナログ値であるため、例えば十分な容量を有するコンデンサーと、所定の抵抗値を有する抵抗からなるローパスフィルター回路を構成することで、電流相当値を平滑した電圧値を得ることができる。この電圧値をＡ／Ｄコンバーターでデジタル値に変換し、さらにこのデジタル値と温度相当値との関係を示すルックアップテーブルを参照することでデジタル値を温度相当値に変換することなどにより、当該変換部３２３ｃの機能を実現することができる。

これ以外にも、変換部３２３ｃにより、検出値を、検出値に対応する温度相当値に変換するには様々な構成が考えられ、本発明は同様の機能を有する、他の構成からなる変換部３２３ｃを含む。例えば、電流検出部３２２で検出されたアナログの電流相当値を、そのままアナログの温度相当値に変換する対数変換回路を設けてもよい。これによれば、デジタル回路を用いずに変換部の機能を実現可能である。

上記の構成によれば、第１の実施形態と同様、特別な温度センサーを用いることなく、溶媒温度に基づいて電気泳動表示部１００の駆動制御信号を生成し、電気泳動表示部１００を駆動することができる。これにより特別な温度センサーが不要になり、製造コストを削減することができる。

（第４の実施形態）
図１１は本発明の第４の実施形態の電気泳動表示部１００の駆動装置３２０の構成を示す図である。上記第１の実施形態と第４の実施形態とを比較すると、変換部３２３から出力される温度相当値が、駆動制御信号生成部３２４ではなく描画・駆動マスターコントローラー３１０に入力される点で異なる。

すなわち、電気泳動表示部１００の温度が変化すると駆動電圧生成部３２１における負荷電流が増大し、昇圧能力が低下してしまう。昇圧能力が低下すると、駆動電圧生成部３２１は所望の駆動電圧まで昇圧することができなくなる場合が生じることがある。そこで、本実施形態ではこの課題を解決するために、変換部３２３から出力される温度相当値に基づいて駆動電圧生成部３２１の動作に用いられるスイッチングパルスのスイッチング周波数を変化させるものである。以下、具体的に説明する。

図１２は、駆動電圧生成部３２１の具体的な構成例を示す図である。図１２に示すように、当該駆動電圧生成部３２１は、入力端ＩＮと出力端ＯＵＴの間に５段の単位昇圧回路が直列に接続されている。入力端ＩＮには、例えば電池（図示せず）の低電圧ＬＶＤＤ（例えば３［Ｖ］）が印加され、出力端ＯＵＴには昇圧された直流の高電圧ＨＶＤＤ（例えば１８［Ｖ］）が出力される。各単位昇圧回路は、３つのスイッチ素子と１つのコンデンサー（キャパシター）によって構成される。例えば、図中に点線で示されるように、第１の単位昇圧回路はスイッチ素子ＳＷ１ａ、ＳＷ２ａ、ＳＷ２ａ’、及びコンデンサーＣａによって構成される。

第１の単位昇圧回路の回路は、その入力端と出力端との間にスイッチ素子ＳＷ１ａが接続されて構成される。単位昇圧回路の入力端と基準電位（例えば接地電位）との間には、スイッチ素子ＳＷ２ａ及びＳＷ２ａ’が直列に接続される。スイッチ素子ＳＷ２ａ及びＳＷ２ａ’相互の接続点と単位昇圧回路の出力端との間には、コンデンサーＣａが接続される。スイッチ素子ＳＷ２ａとＳＷ２ａ’とは相補的に動作するスイッチであり、スイッチ素子ＳＷ１ａ及びＳＷ２ａは同種のスイッチ素子である。また、スイッチ素子ＳＷ１ａとスイッチ素子ＳＷ２Ａ’が導通しているときはスイッチ素子ＳＷ２ａが非導通になっており、スイッチ素子ＳＷ１ａとスイッチ素子ＳＷ２Ａ’が非導通のときはスイッチ素子ＳＷ２ａが導通する。

このスイッチドキャパシタ方式の昇圧回路は、上述のとおり直流電源を入力電圧とし、この直流電源に対してコンデンサーを並列に接続して充電する充電動作と、直流電源に対してコンデンサーを直列接続して放電する放電動作とを交互に行うことにより入力電圧を昇圧し、入力電圧より高い電圧に変換して出力する。本実施形態では、この出力電圧が駆動電圧となり、電流検出部３２２を経て駆動制御信号生成部３２４へと出力される。上記充電動作及び放電動作は、所定のスイッチング周波数を有するスイッチングパルスにより切り替えながら行われる。このスイッチングパルスは描画・駆動マスターコントローラー３１０から入力される。すなわち、駆動電圧生成部３２１は、スイッチングパルスのスイッチング周波数を用いて、入力電圧を昇圧して駆動電圧を生成する。

ここで、昇圧回路である駆動電圧生成部３２１は、そのスイッチング周波数が高くなると電流供給能力が高くなり、逆にスイッチング周波数が低くなると電流供給能力が低くなるという特徴を有する。一方で、スイッチング周波数が高くなるにつれて消費電力も大きくなり、常に高いスイッチング周波数で動作することは無駄な消費電力を費やすことを意味する。

そこで、本実施形態では図１１に示したように、変換部３２３から出力される温度相当値を描画・駆動マスターコントローラー３１０に入力し、描画・駆動マスターコントローラー３１０は当該温度相当値に基づいて駆動電圧生成部３２１に供給するスイッチングパルスのスイッチング周波数を制御する。より具体的には、描画・駆動マスターコントローラー３１０は、取得した温度相当値が高い温度を示している場合には駆動電圧生成部３２１に供給するスイッチングパルスのスイッチング周波数を高くする。逆に、描画・駆動マスターコントローラー３１０は取得した温度相当値が低い温度を示している場合には駆動電圧生成部３２１に供給するスイッチングパルスのスイッチング周波数を低くする。

図１３は、駆動電圧生成部３２１が出力する駆動電圧の温度による変化を示した図である。図１３に示すように、スイッチングパルスのスイッチング周波数は温度によって変化されている。この図１３において、横軸は温度相当値が示す温度、縦軸は駆動電圧生成部３２１が出力する駆動電圧を示している。図１３から分かるように、スイッチングパルスのスイッチング周波数がＢｋＨｚである領域ａにおいて、温度が高くなると駆動電圧が低下していることが分かる。これは、駆動電圧生成部３２１の昇圧能力が低下したことに起因する。そこで、温度相当値が示す温度が４０度になった時点において、描画・駆動マスターコントローラー３１０は駆動電圧生成部３２１に供給するスイッチングパルスのスイッチング周波数をＢｋＨｚからＡｋＨｚ（Ｂ＜Ａ）へと変化させる。このようにすることで、温度相当値が示す温度が４０度以上となる領域ｂにおいても許容範囲を超えて駆動電圧が低下することを防止することが可能となる。

つまり、本実施形態では駆動電圧生成部３２１は所定の周波数を有する周波数信号を用いて入力電圧を昇圧して駆動電圧を生成し、描画・駆動マスターコントローラー３１０はこの周波数信号の周波数を温度相当値に基づいて変化させる。

このように構成しても、温度センサーを用いることなく、溶媒温度に連動して変化する温度相当値を求め、これに基づいて電気泳動表示部の駆動制御信号を変化させ、電気泳動素子の電極間の電位差を制御することができる。

なお、上記実施形態で示した値などは一例であって、これに限るものではない。また描画・駆動マスターコントローラー３１０から駆動電圧生成部３２１に供給されるスイッチングパルスのスイッチング周波数については、必ずしも２段階に変化するのみならず、３段階以上の多段階で変化させてもよい。また、図１２で示した駆動電圧生成部３２１の具体例としての昇圧回路についても、スイッチング周波数を高くすることにより駆動能力が高くなる、他の従来の昇圧回路を用いるものであってもよい。

（電気泳動装置の変形例）
ここで、電気泳動装置の構成の変形例を、図１４及び図１５を参照しながら説明する。これまでに説明した駆動装置は、上記の電気泳動表示部１００のみならず、以下で説明する電気泳動装置の表示部３の駆動装置としても適用可能である。

図１４は、当該変形例における電気泳動装置の全体構成を示すブロック図である。図１４に示すように、電気泳動装置１は表示部３と走査線駆動回路（画素駆動部）６、データ線駆動回路（画素駆動部）７、共通電源変調回路（電位制御部）８、及びコントローラー１０を備えている。

表示部３には、Ｙ軸方向に沿ってＭ個、Ｘ軸方向に沿ってＮ個のマトリクス状に画素２が形成されている。走査線駆動回路６は、表示部３をＸ軸方向に沿って延在する複数の走査線４（Ｙ１、Ｙ２、…、Ｙｍ）を介して画素２に接続されている。データ線駆動回路７は、表示部３をＹ軸方向に沿って延在する複数のデータ線５（Ｘ１、Ｘ２、…、Ｘｎ）を介して画素２に接続されている。共通電源変調回路８は、第１の制御線１１、第２の制御線１２、第１の電源線１３、第２の電源線１４、及び共通電極電源配線（第３の制御線）１５を介して画素２に接続されている。走査線駆動回路６、データ線駆動回路７、及び共通電源変調回路８はコントローラー１０により制御される。制御線１１、１２、電源線１３、１４、及び共通電極電源配線１５は、すべての画素２において共通配線として用いられる。

図１５は、当該電気泳動装置に含まれる画素２の具体的な回路構成の一例を示す図である。図１５に示すように、画素２は、駆動用ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、画素スイッチング素子）２４、ＳＲＡＭ（Ｓｔａｔｉｃ Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ、メモリ回路）２５、スイッチ回路３５、画素電極（第１の電極）２１、共通電極（第２の電極）２２、及び電気泳動素子２３を含んで構成される。

駆動用ＴＦＴ２４はＮ−ＭＯＳ（Ｎ ｃｈａｎｎｅｌ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）で構成されている。駆動用ＴＦＴ２４のゲート部には走査線４、ソース側にはデータ線５、ドレイン側にはＳＲＡＭ２５がそれぞれ接続されている。駆動用ＴＦＴ２４は、走査線駆動回路６から走査線４を介して選択信号が入力される期間中、データ線５とＳＲＡＭ２５とを接続させることによって、データ線駆動回路７からデータ線５を介して入力される画像信号をＳＲＡＭ２５に入力させるために用いられる。

ＳＲＡＭ２５は２つのＰ−ＭＯＳ（Ｐ ｃｈａｎｎｅｌ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）２５ｐ１、２５ｐ２、及び２つのＮ−ＭＯＳ２５ｎ１、２５ｎ２によって構成されている。Ｐ−ＭＯＳ２５ｐ１、２５ｐ２のソース側には第１の電源線１３が接続され、Ｎ−ＭＯＳ２５ｎ１、２５ｎ２のソース側には第２の電源線１４が接続されている。

ＳＲＡＭ２５のＰ−ＭＯＳ２５ｐ１のドレイン側及びＮ−ＭＯＳｎ１のドレイン側は、駆動用ＴＦＴ２４、Ｐ−ＭＯＳ２５ｐ２のゲート部、Ｎ−ＭＯＳ２５ｎ２のゲート部、第１のトランスファゲート３６のＮ−ＭＯＳ３６ｎのゲート部及び第２のトランスファゲート３７のＰ−ＭＯＳ２７ｐのゲート部に接続されている。

ＳＲＡＭ２５のＰ−ＭＯＳ２５ｐ２のドレイン側及びＮ−ＭＯＳｎ２のドレイン側は、Ｐ−ＭＯＳ２５ｐ１のゲート部、Ｎ−ＭＯＳ２５ｎ１のゲート部、第１のトランスファゲート３６のＰ−ＭＯＳ３６ｐのゲート部、及び第２のトランスファゲート３７のＮ−ＭＯＳ３７ｎのゲート部に接続されている。

ＳＲＡＭ２５は、駆動用ＴＦＴ２４から送られた画像信号を保持するとともに、スイッチ回路３５に画像信号を入力するために用いられる。

スイッチ回路３５は、第１のトランスファゲート３６及び第２のトランスファゲート３７により構成される。

第１のトランスファゲート３６はＰ−ＭＯＳ３６ｐとＮ−ＭＯＳ３６ｎとが並列に接続されており、第２のトランスファゲート３７はＰ−ＭＯＳ３７ｐとＮ−ＭＯＳ３７ｎとが並列に接続されている。

第１のトランスファゲート３６のソース側は、第１の制御線１１と接続され、第２のトランスファゲート３７のソース側は、第２の制御線１２と接続されている。トランスファゲート３６、３７のドレイン側は、画素電極２１に接続されている。

スイッチ回路３５は、ＳＲＡＭ２５から入力された画像信号に基づいて、制御線１１、１２の何れかを択一的に選択し、画素電極２１と接続させるセレクタとして機能する。このとき、トランスファゲート３６、３７は、画像信号のレベルに応じて一方のみが動作する。

動作した方のトランスファゲートを介して、制御線１１又は１２が画素電極２１と導通し、画素電極２１に電位が入力される。

電気泳動素子２３は、画素電極２１と共通電極２２との電位差によって、画像を表示させるものである。共通電極２２は、共通電極電源配線１５と接続されている。

既に説明したように、本発明の一形態である駆動装置は、上記いずれかの電気泳動装置における電気泳動表示部の駆動装置として適用可能である。また、本変形例で説明した電気泳動表示部以外にも、本変形例の電気泳動表示部におけるトランスファゲート３６及び３７を除き、ＳＲＡＭ２５の出力端子と画素電極とを直接接続した構成の電気泳動表示部の駆動装置としても適用可能である。さらに、いわゆるセグメント型の電気泳動表示部などの駆動回路としても適用可能である。

（応用例）
図１６は、電気泳動装置を適用した電子機器の具体例を説明する斜視図である。図１６（Ａ）は、電子機器の一例である電子ブックを示す斜視図である。この電子ブック８００は、ブック形状のフレーム８０１と、このフレーム８０１に対して回動自在に設けられた（開閉可能な）カバー８０２と、操作部８０３と、本実施形態に係る電気泳動装置によって構成された表示部８０４と、を備えている。図１６（Ｂ）は、電子機器の一例である腕時計を示す斜視図である。この腕時計８１０は、本実施形態に係る電気泳動装置によって構成された表示部８１１を備えている。図１６（Ｃ）は、電子機器の一例である電子ペーパーを示す斜視図である。この電子ペーパー８２０は、紙と同様の質感及び柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体部８２１と、本実施形態に係る電気泳動装置によって構成された表示部８２２と、を備えている。なお、電気泳動装置を適用可能な電子機器の範囲はこれに限定されず、帯電粒子の移動に伴う視覚上の色調の変化を利用した装置を広く含むものである。例えば、上記のような装置の他、電気泳動フィルムが貼り合わせられた壁面等の不動産に属するもの、車両、飛行体、船舶等の移動体に属するものも該当する。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々に変形して適用することが可能である。例えば、本発明の実施形態では電流検出部３２２は、検出抵抗３２５及び電位差検出器３２６により構成される例を説明したが、電流検出部３２２は必ずしも検出抵抗３２５及び電位差検出器３２６により構成される必要はなく、電流を検出することができる別の構成であってもよい。

１……電気泳動装置、２……画素、３……表示部、４……走査線、５……データ線、６……走査線駆動回路、７……データ線駆動回路、８……共通電源変調回路、１０……コントローラー、１１……制御線、１２……制御線、１３……電源線、１４……電源線、１５……共通電極電源配線、２１……画素電極、２２……共通電極、２３……電気泳動素子、３５……スイッチ回路、３６・３７……トランスファゲート、１００……電気泳動表示部、１０１……走査線、１０２……データ線、１０３……ＴＦＴ、１０４……画素電極、１０６……保持容量線、１３０……走査線駆動回路、１４０……データ線駆動回路、１５０……対向電極変調回路、２０１……配線、３００……コントローラー、３１０……描画・駆動マスターコントローラー、３２０……駆動装置、３２１……駆動電圧生成部、３２２……電流検出部、３２３・３２３ｂ・３２３ｃ……変換部、３２４・３２４ｂ……駆動制御信号生成部、３２５……検出抵抗、３２６……電位差検出器、３２７……Ａ／Ｄコンバーター、３２８……加算平均演算器、３２９……変換演算器、３３０……ルックアップテーブル、３４０……表示信号生成部、３５０……駆動部、８００……電子ブック、８０１……フレーム、８０２……カバー、８０３……操作部、８０４……表示部、８１０……腕時計、８１１……表示部、８２０……電子ペーパー、８２１……本体部、８２２……表示部、Ｃａ〜Ｃｅ……コンデンサー、ＳＷ１ａ〜ＳＷ１ｆ、ＳＷ２ａ〜ＳＷ２ｅ、ＳＷ２ａ’〜ＳＷ２ｅ’……スイッチ素子

Claims (12)

1. 電気泳動表示部に含まれる電気泳動素子に供給されまたは前記電気泳動素子から流出される、前記電気泳動素子の駆動電流であって温度に対応して対数的に変化する駆動電流を検出し、前記駆動電流に対応した検出値を出力する電流検出部と、
   前記検出値を、対応する温度相当値に変換する変換部と、
   前記温度相当値に基づいて、前記電気泳動表示部の駆動制御信号を生成する駆動部と、を備える、電気泳動表示部の駆動装置。
2. 前記駆動部は、
   第１の電圧を昇圧して駆動電圧を生成する駆動電圧生成部と、
   前記駆動電圧に基づいて、所定のパルス幅、パルス数、及び電圧を有する前記駆動制御信号を生成する駆動制御信号生成部を備えており、
   前記駆動制御信号生成部は、前記駆動制御信号の前記パルス幅、パルス数、及び電圧の少なくともひとつを変化可能に構成されている、
   請求項１に記載の電気泳動表示部の駆動装置。
3. 前記駆動部は、
   所定の周波数を有するスイッチングパルスを用いて第１の電圧を昇圧して駆動電圧を生成する駆動電圧生成部と、
   前記駆動電圧に基づいて、所定のパルス幅、パルス数、及び電圧を有する前記駆動制御信号を生成する駆動制御信号生成部を備えており、
   前記スイッチングパルスの前記周波数は前記温度相当値に基づいて変化するように構成されている、請求項１に記載の電気泳動表示部の駆動装置。
4. 前記電流検出部は、
   前記駆動電圧生成部と前記電気泳動表示部との間に配置された検出抵抗と、
   前記検出抵抗の両端の電位差を検出し、検出結果に基づく駆動電流相当値を検出値として出力する電位差検出器と、
   を備えた、
   請求項２または３に記載の電気泳動表示部の駆動装置。
5. 前記電流検出部は、
   前記電気泳動表示部と接地電位との間に配置された検出抵抗と、
   前記検出抵抗の両端の電位差を検出し、検出結果に基づく駆動電流相当値を検出値として出力する電位差検出器と、
   を備えた、
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電気泳動表示部の駆動装置。
6. 前記変換部は、
   前記検出値をアナログ値からデジタル値に変換するＡ／Ｄコンバーターと、
   前記デジタル値を予め決められた時間、加算して平均化した、加算平均値を出力する加算平均演算器と、
   前記加算平均値を対応する温度相当値に変換する変換演算器と、
   を備えた、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電気泳動表示部の駆動装置。
7. 前記変換演算器は、予め準備されたルックアップテーブルを参照することで、加算平均値を対応する温度相当値に変換する、
   請求項６に記載の電気泳動表示部の駆動装置。
8. 前記電気泳動表示部に画像を表示させるための表示信号を生成する表示信号生成部をさらに備えており、
   前記変換部は、電気泳動表示部が予め決められた画像を表示する期間に前記検出値を変換する、
   請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電気泳動表示部の駆動装置。
9. 前記変換部は、環境温度の変化に対応する前記電気泳動表示部の応答速度の変化に基づいて予め決められた間隔を置いて変換を行う、
   請求項１乃至８のいずれか１項に記載の電気泳動表示部の駆動装置。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の電気泳動表示部の駆動装置と、
    前記電気泳動表示部と
    を備えた、電気泳動装置。
11. 請求項１０に記載の電気泳動装置を備えた、電子機器。
12. 電気泳動表示部に含まれる電気泳動素子に供給されまたは前記電気泳動素子から流出される、前記電気泳動素子の駆動電流であって温度に対応して対数的に変化する駆動電流を検出し、前記駆動電流に対応した検出値を出力する電流検出ステップと、
    前記検出値を、対応する温度相当値に変換する変換ステップと、
    前記温度相当値に基づいて、前記電気泳動表示部の駆動制御信号を生成する駆動制御信号生成ステップと、を備える、電気泳動表示部の駆動方法。