JP5448578B2 - 集塵機能付き電動工具及び電動工具用集塵装置 - Google Patents

Description

この発明は、穿孔箇所から発生した粉塵を吸引する集塵機能付き電動工具及び集塵機能を有しない電動工具に装着される電動工具用集塵装置に関する。

例えば、特許文献１には、コンクリート、岩盤等を加工する際に生じた切削屑を吸引するドリル／たがね装置が開示されている。このドリル／たがね装置では、切削屑の吸引装置が該ドリル／たがね装置に着脱可能に結合されている。

特開平４−２２６８５０号公報 特開２００１−２５９８２号公報

集塵機能付き電動工具の一例である上記のドリル／たがね装置では、電動工具に対する吸引装置の連動を実現するため、吸引インペラ等の集塵ファンのシャフトと駆動モータの駆動軸とを同軸に配置して、吸引装置とドリル／たがね装置とを結合すると共に、シャフトと駆動軸とが連結されるようになっている。

しかしながら、シャフトと駆動軸とを連結するためには、電動工具のハウジングから駆動軸を、集塵部の一例である吸引装置からシャフトを、それぞれ突出させなければならないため、ハウジングと駆動軸との間や、吸引装置とシャフトとの間にそれぞれ隙間が生じると、ハウジングのシール性能や吸引装置のシール性能が低下するおそれがある。したがって、コンクリート等へ穿孔した際に生じる粉塵が多い環境で電動工具を使用すると、上記の隙間からハウジングや吸引装置に粉塵が入り込んでしまうことが懸念される。

さらに、ハウジングから駆動軸を、吸引装置からシャフトを、それぞれ突出させた場合には、ハウジング内や吸引装置内に駆動軸やシャフトをそれぞれ収容した場合に比べると、駆動軸やシャフトに偶発的な力が加わって、駆動軸やシャフトが損傷してしまうことが考えられる。

この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、ハウジングや集塵部に粉塵が入り込むことを抑制すると共に、駆動モータの駆動軸や集塵ファンのシャフトが損傷することを抑制できる集塵機能付き電動工具及び集塵機能を有しない電動工具に装着される電動工具用集塵装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明に係る集塵機能付き電動工具は、駆動モータと、該駆動モータの動作に連動して点灯する照明部と、をハウジングに配設し、該ハウジングに保持された先端工具による穿孔箇所から発生した粉塵を吸引する集塵ファンを有する集塵部を備えた集塵機能付き電動工具において、前記照明部の点灯によって、前記穿孔箇所に光が照射可能とされており、前記集塵部は、前記穿孔箇所に照射可能な前記光を受光したときに、前記照明部の点灯を検出可能な点灯検出部と、前記点灯検出部によって前記点灯を検出したときに前記集塵ファンを運転させる運転制御部と、を有することを特徴とする。

一方、本出願人は、上記の特許文献２において、先端工具を駆動するモータを停止させてからも照明装置が点灯している状態を作り出すことができる照明装置付き電動工具を開示している。
そこで、請求項２の発明は、請求項１において、前記照明部は、前記駆動モータの動作を停止させてから所定の時間に亘り前記点灯を継続した後に消灯させる消灯遅延部を有することを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記集塵部は、前記ハウジングに着脱可能に取り付けられ、該ハウジングに前記集塵部が取り付けられたことを検出可能な取付状態検出部を有し、前記取付状態検出部によって、前記ハウジングに前記集塵部が取り付けられたことを検出し、かつ前記点灯検出部によって前記点灯を検出したときに、前記運転制御部は、前記集塵ファンを運転させることを特徴とする。

請求項４の発明に係る電動工具用集塵装置は、電動工具に装着可能で該電動工具のハウジングに保持された先端工具による穿孔箇所から発生した粉塵を吸引する集塵ファンを備えた電動工具用集塵装置において、前記電動工具のハウジングに設けられた照明部の点灯によって、前記穿孔箇所に光が照射可能とされており、前記穿孔箇所に照射可能な前記光を受光したときに、前記照明部の点灯を検出可能な点灯検出部と、前記点灯検出部によって前記点灯を検出したときに前記集塵ファンを運転させる運転制御部と、を有することを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項４において、前記運転制御部に前記集塵ファンの運転を開始させる運転制御開始操作部を有し、前記運転制御開始操作部が操作され、かつ前記点灯検出部によって前記点灯を検出したときに、前記運転制御部は、前記集塵ファンを運転させることを特徴とする。

請求項１の発明に係る集塵機能付き電動工具及び請求項４の発明に係る電動工具用集塵装置によれば、集塵ファンを運転状態に制御するために、ハウジングから駆動モータの駆動軸を、電動工具用集塵装置から集塵ファンのシャフトをそれぞれ突出させて、該駆動軸と該シャフトとを連結する必要がない。
これにより、従来とは異なり、ハウジングと駆動軸との間や電動工具用集塵装置の外周面とシャフトとの間に隙間が生じることがないため、ハウジングや電動工具用集塵装置に粉塵が入り込むことを抑制できる。
さらに、ハウジングから駆動モータの駆動軸を、電動工具用集塵装置から集塵ファンのシャフトを、それぞれ突出させていないことから、駆動軸やシャフトに対して直接的に偶発的な力が加わることがなく、駆動軸やシャフトが損傷することを抑制できる。
請求項２の発明によれば、駆動モータの動作を停止させた後においても、上記の運転制御部は、照明部の点灯を検出したことに起因して、前記所定の時間に亘り、集塵ファンを運転状態に保つことができる。
このため、駆動モータの動作を停止させた後においても、所定の時間が経過するまでは、運転状態の集塵ファンによって、粉塵を吸引することができる。よって、集塵ホース等に粉塵が残留し難くなる。
請求項３の発明によれば、集塵部をハウジングに取り付ける前には、照明部の点灯を検出した場合であっても、運転制御部によって、集塵ファンが運転状態にされることがない。
したがって、ハウジングに集塵部が取り付けられる前に、集塵ファンが誤って運転することを防止できる。
請求項５の発明によれば、運転制御開始操作部が操作される前には、照明部の点灯を検出した場合であっても、運転制御部によって、集塵ファンが運転状態に制御されることがない。
したがって、運転制御開始操作部が操作される前に、集塵ファンが誤動作することを防止できる。

本発明の実施形態の集塵機能付きハンマドリルの要部断面を含む側面図である。 積分回路を含む同集塵機能付きハンマドリルの主要部の電気回路図である。

＜実施形態＞
本発明の実施形態を、図１及び図２を参照しつつ説明する。図１に示す集塵機能付きハンマドリル１は、本体ハウジング１０と、ビット装着部２０と、ハンドル３０と、集塵ホース４０と、集塵アダプタ４５と、集塵装置５０とを備えている。なお、集塵機能付きハンマドリル１は、本発明の集塵機能付き電動工具の一例である。

本体ハウジング１０には、集塵機能付きハンマドリル１の駆動モータＭや回転／打撃機構１１が内蔵されている。回転／打撃機構１１は、ツールホルダ１２を有する。ツールホルダ１２には、ドリルビット１３が差し込まれる。ツールホルダ１２の前方部には、ビット装着部２０が外装されている。ビット装着部２０は、ドリルビット１３をロック又は解除するために用いられる。なお、ドリルビット１３は、本発明の先端工具の一例である。

さらに、本体ハウジング１０の前方側面の下方には、発光ダイオードＤ１が収容されている。発光ダイオードＤ１が点灯することによって、後述するように、発光ダイオードＤ１が穿孔箇所Ｐ１（図１参照。）に光を照射することが可能である。

本体ハウジング１０の外底面には、係合凹部１４と、ボルト孔１５とが形成されている。係合凹部１４は、本体ハウジング１０の鉛直方向に形成されている。この係合凹部１４は、後述の係合凸部５２と係合可能とした。ボルト孔１５は、その下端が係合凹部１４に開口した状態で、該係合凹部１４から本体ハウジング１０の鉛直方向に延設されている

図２には、集塵機能付きハンマドリル１の主要部の電気回路１７を示した。電気回路１７は、上記の特許文献２に開示された公知の回路である。電気回路１７は、上記の発光ダイオードＤ１と、ＰＮＰトランジスタＴＲ１と、可変抵抗ＶＲ１と、逆流防止ダイオードＤ２と、コンデンサＣ１と、オンオフスイッチＳ１と、上記の駆動モータＭとを有する。可変抵抗ＶＲ１と該可変抵抗ＶＲ１に接続されたコンデンサＣ１によって、積分回路が構成されて時定数が定められる。

発光ダイオードＤ１のアノードには、バッテリＢの正極が接続されている。発光ダイオードＤ１のカソードは抵抗Ｒ１の一端に接続され、抵抗Ｒ１の他端はＰＮＰトランジスタＴＲ１のエミッタに接続されている。ＰＮＰトランジスタＴＲ１のコレクタは、バッテリＢの負極に接続されている。

ＰＮＰトランジスタＴＲ１のベースとコレクタとの間には、上記の積分回路が接続されている。積分回路の入力には、逆流防止ダイオードＤ２のカソードが接続され、該逆流防止ダイオードＤ２のアノードには、切替スイッチＳ１を介し、バッテリＢの正極が接続されている。積分回路では、可変抵抗ＶＲ１の抵抗値を可変することにより、時定数の値を適宜調整できる。これにより、ＰＮＰトランジスタＴＲ１がオン状態になる閾値電圧を下回り、ＰＮＰトランジスタＴＲ１がオン状態からオフ状態になるまでの時間が変化する。これに伴って、抵抗Ｒ１を介してＰＮＰトランジスタＴＲ１のエミッタに接続された発光ダイオードＤ１が点灯状態から消灯状態になるまでの時間を変化させることができる。

図１に示すように、ハンドル３０は、ドリルビット１３の軸線方向に対して略Ｌ字形状に形成されて本体ハウジング１０と一体となって該本体ハウジング１０の後端部に設けられている。符号３１は、上記のオンオフスイッチＳ１（図２参照。）をオン状態又はオフ状態に設定するスイッチレバーである。

集塵ホース４０の前端は、集塵アダプタ４５の集塵空間４６と連通する。集塵アダプタ４５は、吸着部４７を有する。ドリルビット１３によって、被切削物（コンクリート等）に穿孔する際には、被切削物の加工面Ｓに、吸着部４７を当接させる。このとき、スイッチレバー３１を押すことにより、オンオフスイッチＳ１を端子Ｔ１（図２参照。）に接続し、後述するように、上記の発光ダイオードＤ１を点灯させる。下記の集塵装置５０を本体ハウジング１０に取り付けていない場合には、本体ハウジング１０の前面の下方に設けた貫通孔Ｈを通して、点灯状態の発光ダイオードＤ１が、穿孔箇所Ｐ１に光を照射することが可能になる。これにより、暗い場所においても、集塵機能付きハンマドリル１を用いた作業がし易くなる。なお、発光ダイオードＤ１及び電気回路１７は、本発明の照明部の一例である。

集塵装置５０は、本体ハウジング１０の下端前方に嵌合する略Ｌ字の形状を有し、該集塵装置５０の上面には、ボルト係止孔５１と、係合凸部５２とが形成されている。係合凸部５２の鉛直方向には、ボルト挿通路が形成されている。ボルト挿通路の下端はボルト係止孔５１と連通し、ボルト挿通路の上端は係合凸部５２の上面に開口する。係合凸部５２を、上記の係合凹部１４（図１参照。）と係合させたときは、ボルト係止孔５１、ボルト挿通路及び上記のボルト螺合溝１５（図１参照。）が連通する。ボルトＢ１の頭部を下方とし該ボルトＢ１のネジ部を上方にした状態で、該ネジ部をボルト係止孔５１からボルト挿通路へ挿通させた後に、ネジ部をボルト螺合溝１５に螺合させる。これにより、ボルトＢ１を介して、集塵装置５０が本体ハウジング１０へ着脱可能に取り付けられる。本実施形態では、本体ハウジング１０に集塵装置５０を取り付けるために、２本のボルトＢ１を用いた。

加えて、集塵装置５０の前方には、集塵ケース６０が着脱自在に装着される。ここでは、集塵ケース６０に設けたロック部材６１の係止爪６２を、集塵装置５０の係止部（図示せず。）に係止させることにより、集塵ケース６０が集塵装置５０に装着される。集塵ケース６０の上方側面には、吸塵口６３が形成されている。吸塵口６３には、集塵ホース４０の後端が接続される。

加えて、集塵装置５０は、フィルタ５５と、集塵用モータＭ２と、該集塵用モータＭ２の出力軸に設けられた集塵ファン５６と、集塵装置取付検出スイッチ５７と、フォトダイオードＤ５と、マイクロコンピュータ５８、集塵装置用バッテリＢ２とを有する。

フィルタ５５は、集塵ケース６０を集塵装置５０に装着した状態で、集塵ファン５６と集塵ケース６０との間に配置される。後述するように、ドリルビット１３を用いた穿孔作業の際に発生する粉塵は、集塵ホース４０から吸塵口６３を通じてフィルタ５５に捕獲される。これにより、粉塵が集塵ケース６０に溜められる。なお、集塵装置５０は、本発明の集塵部の一例である。

集塵装置取付検出スイッチ５７は操作子５７Ａを備えている。集塵装置５０が本体ハウジング１０に取り付けられる前には、操作子５７Ａは、コイルバネ（図示せず。）によって、集塵装置５０から該集塵装置５０の上方へ突出するように付勢されている。図１に示すように、上記のボルトＢ１を用い、集塵装置５０が本体ハウジング１０に取り付けられると、本体ハウジング１０の外底面が、操作子５７Ａをコイルバネの弾性力に抗して集塵装置５０内に押し込む。これにより、集塵装置取付検出スイッチ５７がオン状態になる。

フォトダイオードＤ５は、上記の貫通孔Ｈ（図１参照。）と対向する位置に形成された集塵装置５０の収容凹部６４に収められている。これにより、フォトダイオードＤ５は、発光ダイオードＤ１と対向して配置される。マイクロコンピュータ５８は、各信号線Ｓ５ないしＳ７等によって、集塵用モータＭ２、集塵装置取付検出スイッチ５７及びフォトダイオードＤ５と接続されている。

次に、本実施形態の集塵機能付きハンマドリル１の動作を説明する。作業者は、集塵アダプタ４５を穿孔位置Ｐ１に近づけて、上記の加工面Ｓ（図１参照。）に吸着部４７を当接させる。その後、作業者がスイッチレバー３１をオン状態にして、オンオフスイッチＳ１が端子Ｔ１に接続されると、駆動モータＭへの通電及び積分回路（コンデンサＣ１）への充電が開始される。これにより、駆動モータＭが回転し、その回転が回転／打撃機構１１に伝達されて、ドリルビット１３による穿孔位置Ｐ１の穿孔作業が開始される。

その後、コンデンサＣ１の充電電圧が上記の閾値電圧以上になると、ＰＮＰトランジスタＴＲ１がオン状態になる。これに伴って、発光ダイオードＤ１に通電することにより、該発光ダイオードＤ１が点灯する。これにより、フォトダイオードＤ５は、発光ダイオードＤ１が放つ光を受光する。フォトダイオードＤ５は、前記光を受光すると、信号線Ｓ７によって、受光強度に応じた電圧値を有する電気信号（受光検出信号）を、マイクロコンピュータ５８に送信する。なお、フォトダイオードＤ５は、本発明の点灯検出部の一例である。

マイクロコンピュータ５８は、ＲＯＭに記憶されたプログラムを用い、受光検出信号に含まれる電圧値に基づいて、フォトダイオードＤ５が発光ダイオードＤ１から光を受光したと判断した後に、集塵装置取付検出スイッチ５７からオン状態検出信号を受信したか否かを判断する。図１に示すように、本体ハウジング１０に集塵装置５０が取り付けられて、本体ハウジング１０の外底面により、操作子５７Ａが集塵装置５０内に押し込まれたときに、集塵装置取付検出スイッチ５７は、信号線Ｓ６によって、オン状態検出信号を、マイクロコンピュータ５８に送信する。なお、集塵装置取付検出スイッチ５７及び操作子５７Ａは、本発明の取付状態検出部の一例である。

マイクロコンピュータ５８は、フォトダイオードＤ５が発光ダイオードＤ１から光を受光したと判断すると共にオン状態検出信号を受信したと判断した場合には、集塵用モータＭ２とバッテリＢとの間に接続された通電制御スイッチ（図示せず。）にオン指令信号を送信し、該通電制御スイッチをオフ状態からオン状態に切り替える制御を実行する。このようにして、マイクロコンピュータ５８が、集塵用モータＭ２への通電の制御を開始する。集塵用モータＭ２に通電することにより、集塵ファン５６が回転する。なお、マイクロコンピュータ５８は、本発明の運転制御部の一例である。

集塵ファン５６が回転することに伴って、穿孔位置Ｐ１から発生した粉塵は、集塵空間４６へ流入し、さらに集塵ホース４０を経て、吸塵口６３から集塵ケース６０に流入する。集塵ケース６０に流入した粉塵は、フィルタ５５によって捕獲されて該集塵ケース６０内に溜められる。

上述した穿孔作業を終了させるため、作業者がスイッチレバー３１をオフ状態にして、オンオフスイッチＳ１が端子Ｔ２に接続されると、駆動モータＭへの通電及びコンデンサＣ１への充電がそれぞれ停止される。これに伴って、ドリルビット１３の動作が停止すると共に、コンデンサＣ１が放電し、時定数に応じてコンデンサＣ１の充電電圧が緩やかに低下する。したがって、作業者がスイッチレバー３１をオフ状態にして駆動モータＭやドリルビット１３の動作が停止した場合であっても、コンデンサＣ１の充電電圧が上記の閾値電圧を下回るまでは、ＰＮＰトランジスタＴＲ１がオン状態を維持する。

ＰＮＰトランジスタＴＲ１がオン状態を維持する間は、フォトダイオードＤ５は、発光ダイオードＤ１が放つ光を受光し続ける。よって、作業者がスイッチレバー３１をオフ状態にした直後からコンデンサＣ１の充電電圧が閾値電圧を下回るまでは、上述したように、集塵ファン５６を回転させて、粉塵を集塵ケース６０に流入させることができる。なお、時定数を定める可変抵抗ＶＲ１及びコンデンサＣ１は、本発明の消灯遅延部の一例である。

そして、所定の時間が経過した後に、コンデンサＣ１の充電電圧が閾値電圧を下回ると、ＰＮＰトランジスタＴＲ１がオン状態からオフ状態に変化する。これにより、発光ダイオードＤ１が消灯し、フォトダイオードＤ５は、発光ダイオードＤ１から光を受光できなくなる。

その後、マイクロコンピュータ５８は、フォトダイオードＤ５から受信した受光検出信号に含まれる電圧値に基づいて、フォトダイオードＤ５が発光ダイオードＤ１から光を受光していないと判断すると、通電制御スイッチ（図示せず。）にオフ指令信号を送信し、該通電制御スイッチをオン状態からオフ状態に切り替える制御を実行する。このようにして、マイクロコンピュータ５８が、集塵用モータＭ２への通電を停止させる。これにより、集塵ファン５６の回転動作が停止する。

上述の例では、本体ハウジング１０に集塵装置５０を取り付けて、集塵ケース６０に、穿孔位置Ｐ１から発生する粉塵を流入させたが、例えば、ハンマドリルの重量を軽減させるために本体ハウジング１０から集塵装置５０を取り外すと共に、吸塵口６３に集塵ホース４０を接続した状態で、集塵ケース６０に前記粉塵を流入させることもできる。以下に集塵ケース６０に粉塵を流入させる例を説明する。

作業者は、フォトダイオードＤ５が発光ダイオードＤ１からの光を受光可能な位置に、集塵装置５０を配置する。次に、作業者は、指によって、操作子５７Ａを集塵装置５０内に押し込む。これにより、集塵装置取付検出スイッチ５７は、上記のオン状態検出信号を、マイクロコンピュータ５８に送信する。

続いて、上述したように、マイクロコンピュータ５８は、フォトダイオードＤ５が発光ダイオードＤ１から光を受光したと判断すると共にオン状態検出信号を受信したと判断すると、集塵ファン５６への通電の制御を開始して、集塵ファン５６を回転させる。これにより、上述の例と同様に、集塵ケース６０に粉塵が流入し、該粉塵は集塵ケース６０内に溜められる。なお、集塵装置５０は、本発明の電動工具用集塵装置の一例であり、操作子５７Ａは、本発明の運転状態開始操作部の一例である。

加えて、集塵装置５０を本体ハウジング１０から取り外して集塵ケース６０に粉塵を流入させる場合には、上述の例と同様に、作業者がスイッチレバー３１をオフ状態にした直後からコンデンサＣ１の充電電圧が閾値を下回るまでは、粉塵を集塵ケース６０に流入させることができる。

＜本実施形態の効果＞
本実施形態の集塵機能付きハンマドリル１では、フォトダイオードＤ５が、発光ダイオードＤ１が放つ光を受光して、上述したように、マイクロコンピュータ５８によって、フォトダイオードＤ５が発光ダイオードＤ１から光を受光したと判断されたときに、集塵用モータＭ２への通電の制御を開始して、集塵ファン５６が回転させる。
このため、集塵ファン５６を回転させるために、従来とは異なり、本体ハウジング１０から駆動モータＭのシャフトを突出させる必要がなく、さらに、集塵装置５０から集塵用モータＭ２の出力軸を突出させる必要がない。
これにより、本体ハウジング１０とシャフトとの間や、集塵装置５０の外周面と出力軸との間に、それぞれ隙間が生じることがないため、本体ハウジング１０や集塵装置５０に粉塵が入り込むことを抑制できる。
さらに、本体ハウジング１０から駆動モータＭのシャフトを、集塵装置５０から集塵用モータＭ２の出力軸を、それぞれ突出させる必要がないことから、シャフトや出力軸に対して直接的に偶発的な力が加わることがなく、シャフトや出力軸が損傷することを抑制できる。
加えて、集塵機能を有しないハンマドリルについても、該ハンマドリルの発光ダイオードが放つ光を上記のフォトダイオードＤ５が受光可能な位置に、集塵装置５０を配置すれば、集塵装置５０から集塵用モータＭ２の出力軸を突出させずに、集塵ファン５６を回転させることができる。
したがって、上記の集塵機能付きハンマドリル１と同様に、集塵装置５０に粉塵が入り込むことを抑制できると共に、出力軸が損傷することを抑制できる。

また、上述したように、作業者がスイッチレバー３１をオフ状態にして駆動モータＭやドリルビット１３の動作が停止した後であっても、ＰＮＰトランジスタＴＲ１がオン状態を維持する間（所定の時間）は、フォトダイオードＤ５は、発光ダイオードＤ１が放つ光を受光し続ける。これにより、ＰＮＰトランジスタＴＲ１がオン状態を維持する間は、マイクロコンピュータ５８が、フォトダイオードＤ５が発光ダイオードＤ１から光を受光していると判断して、集塵ファン１６を回転させる制御を行う。
このため、駆動モータＭやドリルビット１３の動作を停止させた後であっても、ＰＮＰトランジスタＴＲ１がオン状態を維持してフォトダイオードＤ５により発光ダイオードＤ１が放つ光を受光する間は、回転状態の集塵ファン１６によって、粉塵を集塵ケース６０に流入させることができる。よって、集塵ホース４０等に粉塵が残留し難くなる。
さらに、既存の電気回路１７内の積分回路（可変抵抗ＶＲ１、コンデンサＣ１）の時定数に応じてＰＮＰトランジスタＴＲ１がオン状態を維持する時間を変化させることに基づいて、駆動モータＭやドリルビット１３の動作を停止させた後も、粉塵を集塵ケース６０に流入させることができる。よって、駆動モータＭやドリルビット１３の動作を停止させた後も、粉塵を集塵ケース６０に流入させるために、電気回路１７に新たな回路を付加する必要がない。
したがって、集塵機能付きハンマドリル１の製造コストが上昇することを抑制できる。

さらに加えて、マイクロコンピュータ５８は、フォトダイオードＤ５が発光ダイオードＤ１から光を受光したと判断すると共に、集塵装置取付検出スイッチ５７から送信されたオン状態検出信号を受信したと判断した場合に、集塵用モータＭ２への通電の制御を開始する。
このため、 マイクロコンピュータ５８は、本体ハウジング１０に集塵装置５０が取り付けられていないために、オン状態検出信号を受信しない場合には、フォトダイオードＤ５が発光ダイオードＤ１から光を受光したと判断した場合であっても、集塵用モータＭ２への通電の制御を行うことがない。
したがって、本体ハウジング１０に集塵装置５０が取り付けられる前に、集塵ファン５６が誤って動作することを防止できる。

また、ハンマドリルの重量を軽減させるために、本体ハウジング１０から集塵装置５０を取り外しつつ集塵ケース６０に粉塵を流入させる場合には、作業者が操作子５７Ａを集塵装置５０内に押し込むことによって、マイクロコンピュータ５８が、集塵装置取付検出スイッチ５７から送信されたオン状態検出信号を受信しない限り、集塵用モータＭ２への通電の制御を開始することがない。
したがって、作業者によって操作子５７Ａが集塵装置５０内に押し込まれる前に、集塵ファン５６が誤って動作することを防止できる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施することができる。例えば、操作子５７Ａに代えて、各種の検出素子を用いて集塵装置取付検出スイッチ５７を構成してもよい。一例として、操作子５７Ａに代えてフォトダイオードを用い、本体ハウジング１０に集塵装置５０を取り付けて、フォトダイオードへの光の照射が遮られたときに、本体ハウジング１０に集塵装置５０が取り付けられたことを検出するようにしてもよい。

また、集塵機能付きハンマドリル１は、壁に穿孔するために水平方向に配置することに加え、鉛直方向に配置して、床等に穿孔する際に発生した粉塵を集塵ケース６０内に溜めるようにしてもよい。さらに、集塵機能付きハンマドリル１以外の電動工具についても、本発明を適用してもよい。加えて、発光ダイオードＤ１を駆動モータＭの動作のみに連動させて点消灯するようにして本体ハウジング１０の下面や側面等に設けてもよい。

１・・集塵機能付きハンマドリル、１０・・本体ハウジング、１３・・ドリルビット、１７・・電気回路、５０・・集塵装置、５６・・集塵ファン、５７・・集塵装置取付検出スイッチ５７、５７Ａ・・操作子、５８・・マイクロコンピュータ、６０・・集塵ケース、Ｃ１・・コンデンサ、Ｄ１・・発光ダイオード、Ｄ５・・フォトダイオード、Ｍ・・駆動モータ、Ｐ１・・穿孔箇所、ＶＲ１・・可変抵抗

Claims (5)

1. 駆動モータと、該駆動モータの動作に連動して点灯する照明部と、をハウジングに配設し、該ハウジングに保持された先端工具による穿孔箇所から発生した粉塵を吸引する集塵ファンを有する集塵部を備えた集塵機能付き電動工具において、
   前記照明部の点灯によって、前記穿孔箇所に光が照射可能とされており、
   前記集塵部は、
   前記穿孔箇所に照射可能な前記光を受光したときに、前記照明部の点灯を検出可能な点灯検出部と、
   前記点灯検出部によって前記点灯を検出したときに前記集塵ファンを運転させる運転制御部と、
   を有することを特徴とする集塵機能付き電動工具。
2. 前記照明部は、前記駆動モータの動作を停止させてから所定の時間に亘り前記点灯を継続した後に消灯させる消灯遅延部を有することを特徴とする請求項１に記載の集塵機能付き電動工具。
3. 前記集塵部は、前記ハウジングに着脱可能に取り付けられ、該ハウジングに前記集塵部が取り付けられたことを検出可能な取付状態検出部を有し、
   前記取付状態検出部によって、前記ハウジングに前記集塵部が取り付けられたことを検出し、かつ前記点灯検出部によって前記点灯を検出したときに、前記運転制御部は、前記集塵ファンを運転させることを特徴とする請求項１又は２に記載の集塵機能付き電動工具。
4. 電動工具に装着可能で該電動工具のハウジングに保持された先端工具による穿孔箇所から発生した粉塵を吸引する集塵ファンを備えた電動工具用集塵装置において、
   前記電動工具のハウジングに設けられた照明部の点灯によって、前記穿孔箇所に光が照射可能とされており、
   前記穿孔箇所に照射可能な前記光を受光したときに、前記照明部の点灯を検出可能な点灯検出部と、
   前記点灯検出部によって前記点灯を検出したときに前記集塵ファンを運転させる運転制御部と、
   を有することを特徴とする電動工具用集塵装置。
5. 前記運転制御部に前記集塵ファンの運転を開始させる運転制御開始操作部を有し、
   前記運転制御開始操作部が操作され、かつ前記点灯検出部によって前記点灯を検出したときに、前記運転制御部は、前記集塵ファンを運転させることを特徴とする請求項４に記載の電動工具用集塵装置。

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