CN104625161A - 一种改进型电钻 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改进型电钻，属于电动工具技术领域。本改进型电钻包括机壳，机壳包括安装部、手握部、基座部，在基座部下方安装有电池包，在手握部前端安装有开关，在安装部前端安装有钻夹头，在安装部内安装有控制板和无刷电机且无刷电机通过减速传动机构与钻夹头相连，在安装部前端还安装有指示灯泡，当开关关闭后，指示灯泡延时三秒至十秒熄灭，电池包包括底座、扣设在底座上的上盖以及安装在底座上的电池组，上盖与基座部固连，电池组上扣设有电池扣，电池扣固连至底座，上盖上安装有插座，插座电气连接有导电片，导电片焊接至电池组，上盖上开设有正对插座设置的插孔。本改进型电钻具有布局合理、使用寿命长、实用性强的优点。

Description

一种改进型电钻

技术领域

本发明属于电动工具技术领域，涉及一种改进型电钻。

背景技术

电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是市场上需求量最大的电动工具类产品。电钻可应用在建筑、装修、家用、医疗等使用场合，能用于刮削物体表面或洞穿物体。

电钻的工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动装置驱动作业装置，使得钻头更好地洞穿物体。

现有技术中，电钻布局不合理，存在以下缺陷：其一、电钻采用的是有刷电机，其内部设置有碳刷，在长期使用后，需要打开电机来清理碳刷，费时费力，维护强度大，而且长期使用后，碳刷受到不断的摩擦使得碳刷快速磨损，使得电机的使用寿命降低，也降低了电钻的使用寿命，有刷电机在使用过程中发热较大，输出功率较小，影响整体电钻的正常工作；其二、电钻上未设置延迟照明提醒装置，在需要电钻停止作业时，操作工人通过关闭开关进而带动电机连带钻头停止运转，但是在关闭电钻后往往还需要一个缓冲时间，在这期间工人还需要通过延迟照明提醒装置的光亮来观察钻头作业后情况，或者将电钻从黑暗工作环境中撤出，而现有的电钻在开关关闭后，电钻的零部件均停止运转，无法顾及后续的完善工作，进而影响整体电钻的作业，降低了电钻的实用性能；其三、电钻的电池包内部未设置固定机构使其易晃动，接头易松动，容易接触不良，电池包提供的电池容量小，续航能力差，实用性不佳。

综上所述，为解决现有的电钻存在的问题，需要设计一种布局合理、使用寿命长、实用性强的改进型电钻。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局合理、使用寿命长、实用性强的改进型电钻。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型电钻，包括机壳，所述机壳包括依次设置的安装部、手握部、基座部，在基座部下方安装有电池包，在手握部前端安装有开关，在安装部前端安装有具有钻头安装孔的钻夹头，在安装部内安装有控制板和无刷电机且无刷电机通过减速传动机构与钻夹头相连，在安装部前端还安装有位于钻夹头下方的指示灯泡，所述指示灯泡、开关、电池包、控制板、无刷电机电气连接，当开关打开后，所述无刷电机带动钻夹头作业，同时指示灯泡亮起，当开关关闭后，所述无刷电机连带钻夹头停止作业，此时指示灯泡延时三秒至十秒熄灭，所述电池包包括底座、扣设在底座上的上盖以及安装在底座上的电池组，所述上盖与基座部固连，所述电池组上扣设有电池扣，所述电池扣固连至底座，所述上盖上安装有插座，所述插座电气连接有导电片，所述导电片焊接至电池组，所述上盖上开设有正对插座设置的插孔。

作为本发明的进一步改进，所述电池扣上开设有若干个连续相交的电池仓，所述电池组安装在电池仓内，在电池仓的背面凸出形成安装座，所述插座安装在上盖上并抵靠在安装座上。

作为本发明的进一步改进，所述插座包括座支架和安装在座支架上的若干个接触片，接触片电气连接至对应的电池组，两接触片为一组且相邻两组间通过隔板隔开，所述座支架上凸出形成定位柱，所述安装座上开设有定位槽，所述插座安装至上盖，所述定位柱插入定位槽中。

作为本发明的进一步改进，所述上盖开设有锁孔和盖安装孔，所述电池扣上安装有电池弹簧，在上盖滑设有锁扣，所述电池弹簧抵靠在锁扣上且使锁扣凸出锁孔和盖安装孔。

作为本发明的进一步改进，所述锁扣包括导向部、垂直于导向部的解锁部和垂直于解锁部的的锁定部，所述电池扣上设有限位部，所述导向部滑设在限位部与上盖的内壁之间，所述锁定部凸出锁孔，所述解锁部凸出盖安装孔，所述电池弹簧抵靠在解锁部上。

作为本发明的进一步改进，所述底座开设有若干个电池槽，每个电池槽内垂直设置有若干个开设圆弧形缺口的加强筋，在电池槽两端分别垂直凸出两封板，所述封板密封插入上盖中。

作为本发明的进一步改进，所述上盖包括本体部和垂直凸出本体部的连接部，在本体部和连接部的相交处开设有一凹槽部，所述盖安装孔开设在凹槽部，所述锁孔开设在连接部上靠近凹槽部的一端，所述插孔开设在连接部的另一端。

作为本发明的进一步改进，所述电池组包括五组锂电池。

作为本发明的进一步改进，所述指示灯泡延时熄灭时间为五秒。

作为本发明的进一步改进，所述无刷电机包括电机外壳、动力输出轴以及安装在电机外壳内且靠近安装部后端设置的风叶，在电机外壳上开设有与风叶对应设置的若干通风缺口，在机壳上开设有由手握部后端延伸至安装部后端的若干通风槽，所述风叶套设在动力输出轴上，在电机外壳内安装有设有绕组的定子、设有至少一个磁铁的转子、与定子电气连接的霍尔板，所述动力输出轴与转子固连，所述动力输出轴部分伸出电机外壳外并与减速传动机构相连。

作为本发明的进一步改进，所述机壳由左机壳、右机壳以及机壳后盖扣合而成，所述通风槽由开设在手握部后端的多列小V形槽、开设在安装部侧面的多行大V形槽、开设在安装部后端的若干后通风槽构成，所述大V形槽、小V形槽一半开设在左机壳上，另一半开设在右机壳上，各后通风槽均开设在机壳后盖上。

作为本发明的进一步改进，所述绕组插设在定子上，所述转子穿设在定子中部，所述磁铁呈板状设置，所述磁铁数量为四个且四各磁铁沿周向均匀安装在转子上。

作为本发明的进一步改进，所述电机外壳由电机前壳和电机后壳扣合而成，在电机前壳和电机后壳上均开设有通风缺口，所述定子固设在电机外壳中部，所述霍尔板安装在定子与电机前壳之间，所述动力输出轴后端通过后球轴承活动安装在电机后壳中部，所述动力输出轴中部与转子固连，所述动力输出轴前端通过前球轴承与电机前壳活动连接，所述动力输出轴前端穿过霍尔板且部分伸出电机外壳外并与减速传动机构相连。

作为本发明的进一步改进，所述风叶安装在电机后壳与定子之间，所述风叶通过密封盖与定子密封连接，所述风叶面朝电机前壳的外端面中部设有凸起，所述凸起嵌入密封盖中部并与密封盖、动力输出轴密封连接。

作为本发明的进一步改进，在电机前壳与定子之间设置有套设在动力输出轴外的压套，所述压套穿设在霍尔板上并与电机前壳、定子密封连接。

作为本发明的又一种改进，所述无刷电机通过电机端盖安装在安装部内，所述动力输出轴前端固连有电机齿轮，所述钻夹头通过力矩套安装在安装部前端，所述减速传动机构包括传动轴、变速箱前壳、变速箱后壳、拨动齿圈、内齿圈，所述变速箱前壳与变速箱后壳固连构成变速箱体且变速箱体安装在安装部内，所述变速箱体设置在力矩套与无刷电机之间，所述变速箱体内设有第一变速组件、第二变速组件、第三变速组件，所述第一变速组件包括一级行星架以及三个沿周向均匀插设在一级行星架上的一级行星齿轮，所述第二变速组件包括二级行星架以及五个沿周向均匀插设在二级行星架上的二级行星齿轮，所述拨动齿圈同时与三个一级行星齿轮、五个二级行星齿轮的外周面啮合连接，所述电机齿轮同时与三个一级行星齿轮的内周面啮合连接，所述第三变速组件包括自锁行星架以及五个沿周向均匀插设在自锁行星架上的三级行星齿轮，所述内齿圈同时与五个三级行星齿轮的外周面啮合连接，所述二级行星架中部固设有连接齿轮且连接齿轮与五个三级行星齿轮的内周面啮合连接，所述传动轴一端穿过力矩套并与钻夹头固连，另一端穿过变速箱体并通过自锁机构与自锁行星架固连，所述传动轴、一级行星架、二级行星架、自锁行星架、动力输出轴同轴设置。

作为本发明的进一步改进，所述自锁机构包括固设在自锁行星架中部的自锁芯、与自锁芯相连且扣合在自锁行星架上的自锁圈，所述传动轴穿过自锁圈并与自锁芯固连。

作为本发明的进一步改进，在安装部内设有与拨动齿圈固连的拨动支架，在安装部上活动安装有与拨动支架固连的变速按钮，所述一级行星架中部固设有辅助齿轮且辅助齿轮与五个二级行星齿轮的内周面啮合连接，所述变速按钮能带动拨动支架水平滑移并连带拨动齿圈与一级行星齿轮外周面啮合或者脱离。

作为本发明的进一步改进，在力矩套内设置有力矩垫片和内圈，所述力矩垫片与变速箱前壳密封连接，在力矩垫片与内圈之间设置有力矩弹簧，所述传动轴穿过力矩垫片并通过至少一个力矩球轴承与内圈活动连接。

作为本发明的进一步改进，在手握部中部还设有能控制无刷电机正反转的推杆且推杆的两端分别穿过左机壳和右机壳，所述推杆、无刷电机、开关、电池包、控制板电气连接。

作为本发明的进一步改进，在拨动齿圈上还设置有补偿齿圈。

作为本发明的进一步改进，在左机壳和右机壳上均设有标贴扣件。

作为本发明的进一步改进，在基座部上还安装有皮带扣。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

1、整体布局合理，电机选择为无刷电机，其内部去除了碳刷，电机运转时摩擦力大大减小，运行顺畅，噪音会低许多，而且无碳刷的设计使得无刷电机的磨损主要产生在轴承上，从机械角度看，无刷电机几乎是一种免维护的电动机了，必要的时候，只需做一些除尘维护即可，延长了无刷电机的使用寿命，也使得电钻的使用寿命得到保障。

2、当开关关闭后，无刷电机连带钻夹头停止作业，此时指示灯泡延时熄灭，在这期间操作工人一方面可以通过指示灯泡提供的光亮来观察钻头钻孔的情况，另一方面此时操作工人也可以将电钻从昏暗的工作环境中撤出，避免磕碰的现象发生而损坏电钻或者误伤工人，在指示灯泡完全熄灭后，此时的电钻处于安全停止状态，指示灯泡与控制板相互配合，完善了电钻的后续扫尾工作，灵活性大，大大提升了电钻的实用性能。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图2中A-A向的剖视图。

图4是本发明一较佳实施例的爆炸图。

图5是本发明一较佳实施例中无刷电机的结构示意图。

图6是图5另一视角的结构示意图。

图7是本发明一较佳实施例中无刷电机的爆炸图。

图8是图6另一视角的结构示意图。

图9是图8中B-B向的剖视图。

图10是本发明一较佳实施例中电池包的结构示意图。

图11是本发明一较佳实施例中电池包的爆炸图。

图12是本发明一较佳实施例中插座的结构示意图。

图13是本发明一较佳实施例中电池扣的结构示意图。

图中，10、机壳；11、安装部；12、手握部；13、基座部；141、小V形槽；142、大V形槽；143、后通风槽；15、左机壳；16、右机壳；17、机壳后盖；20、电池包；201、上盖；2011、插孔；2012、锁孔；2013、凹槽部；2014、盖安装孔；2015、本体部；2016、连接部；202、底座；2021、电池槽；2022、加强筋；2023、封板；203、锁扣；2031、导向部；2032、解锁部；2033、锁定部；204、电池扣；2041、电池仓；2042、安装座；2043、定位槽；2044、定位块；2045、限位部；205、电池组；206、导电片；207、电池弹簧；208、插座；2081、座支架；20811、定位柱；20812、隔板；20813、间隔槽；2082、接触片；30、开关；40、钻夹头；41、钻头安装孔；50、无刷电机；51、电机外壳；511、电机前壳；512、电机后壳；513、通风缺口；52、动力输出轴；53、定子；531、绕组；54、转子；541、磁铁；55、霍尔板；561、前球轴承；562、后球轴承；57、风叶；571、凸起；58、密封盖；59、压套；60、减速传动机构；61、传动轴；621、变速箱前壳；622、变速箱后壳；63、拨动齿圈；64、内齿圈；651、一级行星架；652、一级行星齿轮；653、辅助齿轮；661、二级行星架；662、二级行星齿轮；663、连接齿轮；671、自锁行星架；672、三级行星齿轮；68、自锁机构；681、自锁芯；682、自锁圈；69、拨动支架；70、电机端盖；80、电机齿轮；91、力矩套；92、力矩垫片；93、内圈；94、力矩弹簧；95、力矩球轴承；101、变速按钮；102、推杆；103、补偿齿圈；104、标贴扣件；105、皮带扣；106、音叉；107、控制板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图13所示，本改进型电钻包括机壳10，机壳10包括由上至下依次设置的安装部11、手握部12、基座部13，在基座部13下方安装有电池包20，在手握部12前端安装有开关30，在安装部11前端安装有具有钻头安装孔41的钻夹头40，在安装部11内安装有控制板107和无刷电机50且无刷电机50通过减速传动机构60与钻夹头40相连，在安装部11前端还安装有位于钻夹头40下方的指示灯泡(图中未示出)，指示灯泡、开关30、电池包20、控制板107、无刷电机50电气连接并形成闭合回路，当开关30打开后，无刷电机50带动钻夹头40作业，同时指示灯泡亮起，当开关30关闭后，无刷电机50连带钻夹头40停止作业，此时指示灯泡延时三秒至十秒熄灭。

电池包20包括底座202、扣设在底座202上的上盖201和安装在底座202上的电池组205，上盖201与基座部固连，在底座202开设有多个圆弧形的电池槽2021，两个相邻的电池槽2021相互连接，每个电池槽2021内垂直设置有多个开设圆弧形缺口的加强筋2022，加强筋2022之间相互平行，圆弧形的缺口延续形成的平面即电池槽2021，在电池槽2021两端分别垂直凸出两封板2023，封板2023高出电池槽2021，当上盖201扣设在底座202上时，封板2023密封插入上盖201中。

本案中电池包20布局合理，实用性强。具体讲，设置圆弧形的电池槽2021，电池槽2021内由加强筋2022支撑，整体结构强度高，材料节省，成本低；在电池槽2021的两端均设置封板2023，封板2023能插入上盖201，方便安装和定位，结构巧妙；封板2023和底座202设置成一体，减少了零件，较少装配的工序，生产效率高。

在电池组205上扣设有电池扣204，电池扣204上开设有多个连续相交的电池仓2041，电池仓2041呈圆弧形凹槽，槽口朝外，电池组205安装在电池仓2041内，电池仓2041与电池槽2021正对设置，电池扣204固连至底座202，作为优选，电池组205由五组锂电池组成，在电池仓2041的背面凸出形成安装座2042，在上盖201上安装有插座208，插座208电连接有导电片206，导电片206呈平板状，在导电片206的一侧边垂直折弯形成连接部2016，导电片206焊接至电池组205，电池组205安置至电池槽2021时，电池组205两端的导电片206安装在两封板2023之间，连接部2016与插座208通过导线连接，在上盖201上开设有插孔2011，插孔2011正对插座208，插座208安装在上盖201且抵靠在安装座2042上，在电池扣204凸出一圆柱形的定位块2044，定位块2044与安装座2042分设在电池扣204的两端，在定位块2044上安装有电池弹簧207，电池弹簧207的另一端连接有锁扣203，锁扣203抵紧在上盖201且凸出上盖201。

设置与电池槽2021及电池组205相匹配的电池扣204，能将电池组205牢靠稳定的固定在底座202上，不易松动，稳定性好；导电片206焊接在对应电池组205的两端，导电性能好，连接可靠性高，电流传输性好，电能损耗少；在电池扣204的背面设置安装座2042，用于支撑安装在上盖201上的插座208，使插拔插座208时的压力分摊至电池扣204和底座202，插座208连接牢靠，不易损坏；在电池扣204上设置定位块2044安装电池弹簧207，电池弹簧207安装方便，导向性好，方向稳定，不易跑动；设置锁扣203方便与其他设备连接。

具体的说，插座208包括座支架2081和安装在座支架2081上的多个接触片2082，接触片2082电连接至对应的电池组205，两接触片2082为一组且相邻两组间通过隔板20812隔开，同组的两接触片2082靠近一端的端部处贴近，两端部分别向外展开，做为优选，导线可以电连接至一组接触片2082中的一片，一组中的两接触片2082独立安装在插座208上，插座208上开设多个独立且平行的间隔槽20813，接触片2082插入间隔槽20813内，座支架2081呈直角状的两个平板，接触片2082安装在座支架2081包裹的包角内，在座支架2081的一侧向外凸出形成一圆柱形的定位柱20811，安装座2042上开设有定位槽2043，插座208安装至上盖201，上盖201扣设至底座202时，定位柱20811插入定位槽2043中。

在插座208上安装接触片2082，接通穿过插孔2011与接触片2082连接，方便从电池包中取电和充电，使用方便；设置插孔2011能阻挡大颗的异物掉落电池包内；设置隔板20812有效将两组接触片2082隔开，安装方便，绝缘性好；在插座208上设置间隔槽20813，接触片2082设置成单片的，接触片2082节省，安装方便；在座支架2081上设置定位柱20811，能有效的支撑在电池包上，将插座208受到的压力转移至底座202，结构巧妙。

进一步的，上盖201包括本体部2015和垂直凸出本体部2015的连接部2016，在本体部2015和连接部2016的相交处开设有一凹槽部2013，在凹槽部2013内开设有盖安装孔2014，在连接部2016上靠近凹槽部2013的一端开设有锁孔2012，插孔2011开设在连接部2016的另一端，锁扣203包括导向部2031、垂直于导向部2031的解锁部2032和垂直于解锁部2032的锁定部2033，在电池扣204的端部设有限位部2045，上盖201扣设至底座202时，上盖201的内壁与限位部2045之间形成一滑槽，导向部2031滑设在滑槽内，电池弹簧207抵靠在解锁部2032上，锁定部2033的周边限定在锁孔2012内且锁定部2033的端部凸出锁孔2012，解锁部2032凸出盖安装孔2014，按下解锁部2032时，锁扣203能沿限位部2045滑动，锁定部2033沿锁孔2012缩回上盖201内，松开解锁部2032时，电池弹簧207推动解锁部2032沿限位部2045方向移动，锁定部2033沿锁孔2012凸出上盖201且能连接至其他的设备。

电池扣204的端部与上盖201的内侧壁形成导向性的滑槽，方便锁扣203上的导向部2031在滑槽内滑动，起到导向作用，通过电池扣204与上盖201的配合产生滑槽，减小了电池包的尺寸；锁扣203能随电池弹簧207直线运动，又能连接至其他设备，方便电池包安装，结构简单设计巧妙。

优选地，无刷电机50包括电机外壳51、动力输出轴52以及安装在电机外壳51内且靠近安装部11后端设置的风叶57，在电机外壳51上开设有与风叶57对应设置的多个通风缺口513，在机壳10上开设有由手握部12后端延伸至安装部11后端的多个通风槽，优选在机壳10内设有与各通风缺口513、各通风槽均联通的通风通道，风叶57能带动外界气流先由手握部12后端的通风槽进入通风通道，再由安装部11后端的通风槽流出机壳10外。

再进一步的，风叶57套设在动力输出轴52上，在电机外壳51内安装有设有绕组531的定子53、设有至少一个磁铁541的转子54、与定子53电气连接的霍尔板55，动力输出轴52与转子54固连，动力输出轴52部分伸出电机外壳51外并与减速传动机构60相连。

在本发明中，电池包20可以内置于机壳10内，也可以外接在机壳10上，避免了外部线条过乱，便于使用者收线，给远距离工作带来便利。钻夹头40的钻头安装孔41可用于安装各种规格的钻头，结构简单且工装方便。

使用时，电池包20提供电力输出，通过拨动开关30控制无刷电机50运转，无刷电机50(即动力输出轴52)带动减速传动机构60连带钻夹头40运转，进而钻夹头40带动钻头工作，使得电钻实现刮削物体表面、洞穿物体等功能。

本改进型电钻在初始状态下，整体布局合理，电机选择为无刷电机50，其内部去除了碳刷(即电刷)，没有了有刷电机运转时产生的电火花，极大减少了电火花对外部电子设备的干扰，电机运转时摩擦力大大减小，运行顺畅，噪音会低许多。而且无碳刷的设计使得无刷电机50的磨损主要产生在轴承上，从机械角度看，无刷电机50几乎是一种免维护的电动机了，必要的时候，只需做一些除尘维护即可，延长了无刷电机50的使用寿命，也使得整体电钻的使用寿命的到保障。

实际工作中，当开关30打开后，无刷电机50带动钻夹头40作业，同时指示灯泡亮起，此时的指示灯泡起到照明、提示等作用，可以告知操作工人电钻开始运转了，也可以方便电钻在较昏暗环境中作用；当开关30关闭后，无刷电机50连带钻夹头40停止作业，此时指示灯泡延时熄灭，延时熄灭时间一般选择三秒至十秒机壳满足实际需求，优选本案中指示灯泡的延时熄灭时间为五秒，此时的五秒即为电机停止后的缓冲时间，在这期间操作工人一方面可以通过指示灯泡提供的光亮来观察钻头钻孔的情况，查看钻的孔是否合格，是否需要再次加工，另一方面此时操作工人也可以将电钻从昏暗的工作环境中撤出，避免磕碰的现象发生而损坏电钻或者误伤工人，在指示灯泡完全熄灭后，此时的电钻处于安全停止状态，指示灯泡与控制板107相互配合，完善了电钻的后续扫尾工作，可以根据实际情况设计其照明色彩、尺寸、延时时间等，灵活性大，大大提升了电钻的实用性能。

本案中的无刷电机50主要由定子53、转子54、霍尔板55、动力输出轴52构成，霍尔板55与定子53电气连接，用来检测磁铁541、转子54旋转时产生的磁场变化。霍尔板55是一种磁敏式位置传感器，可以根据实际需求将其替换成其他磁敏式位置传感器，本文不再赘述。工作时，霍尔板55按转子54位置的变化，沿着一定次序对定子53上绕组531的电流进行换流(即检测转子54磁极相对绕组531的位置，并在确定的位置处产生位置传感信号，经信号转换电路处理后去控制功率开关30电路，按一定的逻辑关系进行绕组531电流切换)。定子53上绕组531的工作电压由霍尔板55输出控制的电子电路提供。上述无刷电机50结构设置简单且空间布局紧凑，减少了占用面积，且无刷电机50工作平稳，维护方便。

此外，本发明中的无刷电机50优选安装在安装部11后端位置，且在无刷电机50靠近安装部11后端位置设置有风叶57，在电机外壳51上开设有与风叶57对应设置的通风缺口513，在机壳10上开设有通风槽，在机壳10内设有与各通风槽均联通的通风通道(图中未示出)，在电钻工作过程中，开关30控制无刷电机50运作，同时风叶57转动，风叶57转动产生的吸附力通过与通风缺口513的配合，风叶57带动外界气流先由手握部12后端的通风槽被吸入电钻机壳10内部(即通风通道内)，再由安装部11后端的通风槽流出机壳10外。

外界气流在由机壳10下端游走到上端过程中，将内部各个零部件产生的热量吸走，使得电钻内散发出的热量能及时流出机壳10外，散热效果理想，保障了各个零部件的正常运作，避免了电机或减速传动机构60等零部件过热而烧毁现象的发生，提高了电钻的使用寿命。

优选地，机壳10由左机壳15、右机壳16以及机壳后盖17扣合而成，这样便于机壳10安装和拆卸，后续维修、清洁也比较方便。通风槽由开设在手握部12后端的多列小V形槽141、开设在安装部11侧面的多行大V形槽142、开设在安装部11后端的多个后通风槽143构成，大V形槽142、小V形槽141一半开设在左机壳15上，另一半开设在右机壳16上，各后通风槽143均开设在机壳后盖17上。这样的通风槽结构布局合理，外界气流由小V形槽141均匀地进入机壳10内，再由大V形槽142、通风槽流出机壳10外，优选大V形槽142、通风槽的尺寸大于小V形槽141的尺寸，提升了输送速率，使得外界气流进入机壳10内，能充分吸收热量并将其带出机壳10外。优选V形槽的开口背离钻夹头40设置，可以在进入V形槽处形成负压空间，使得气流能更加顺畅地进入机壳10内。

具体的，绕组531插设在定子53上，转子54穿设在定子53中部，磁铁541呈板状设置，磁铁541数量为四个且四各磁铁541沿周向均匀安装在转子54上。上述磁铁541分布均匀且与绕组531配合紧密，无刷电机50工作平稳，定子53和转子54连接紧密，使得无刷电机50布局紧凑，提高了空间利用率。

电机外壳51由电机前壳511和电机后壳512扣合而成，在电机前壳511和电机后壳512上均开设有通风缺口513，定子53固设在电机外壳51中部，霍尔板55安装在定子53与电机前壳511之间，动力输出轴52后端通过后球轴承562活动安装在电机后壳512中部，动力输出轴52中部与转子54固连，动力输出轴52前端通过前球轴承561与电机前壳511活动连接，动力输出轴52前端穿过霍尔板55且部分伸出电机外壳51外并与减速传动机构60相连。

上述电机外壳51和各个内部零部件配合紧密，各个电机的零部件布局合理，使得整体无刷电机50内部结构布局紧凑，保证了无刷电机50工作的平稳性，使得动力输出轴52能平稳地输出传动力。

优选地，风叶57安装在电机后壳512与定子53之间，风叶57通过密封盖58与定子53密封连接，风叶57面朝电机前壳511的外端面中部设有凸起571，凸起571嵌入密封盖58中部并与密封盖58、动力输出轴52密封连接。

密封盖58和凸起571的设置使得定子53、动力输出轴52与电机后壳512三者的密封性得到保障，具有绝尘、隔水等作用，保证了无刷电机50工作的平稳性。电机后壳512、风叶57、密封盖58、定子53以及动力输出轴52布局合理，无刷电机50后端的结构紧凑，提高了空间利用率和工作稳定性。此外，上述风叶57以及凸起571的设置对动力输出轴52和定子53均起到限位作用，方便工装，保障了无刷电机50工作的可靠性。

优选地，在电机前壳511与定子53之间设置有套设在动力输出轴52外的压套59，压套59穿设在霍尔板55上并与电机前壳511、定子53密封连接。

压套59的设置使得定子53、动力输出轴52、霍尔板55、电机前壳511的密封性得到保障，具有绝尘、隔水等作用，保证了无刷电机50工作的平稳性。电机前壳511、压套59、霍尔板55、定子53以及动力输出轴52布局合理，无刷电机50前端的结构紧凑，提高了空间利用率和工作稳定性。此外，上述压套59的设置对动力输出轴52和霍尔板55均起到限位作用，方便工装，保障了无刷电机50工作的可靠性。

进一步的，无刷电机50通过电机端盖70安装在安装部11内，动力输出轴52前端固连有电机齿轮80，钻夹头40通过力矩套91安装在安装部11前端，减速传动机构60包括传动轴61、变速箱前壳621、变速箱后壳622、拨动齿圈63、内齿圈64，变速箱前壳621与变速箱后壳622固连构成变速箱体且变速箱体安装在安装部11内，变速箱体设置在力矩套91与无刷电机50之间，变速箱体内设有第一变速组件、第二变速组件、第三变速组件，第一变速组件包括一级行星架651以及三个沿周向均匀插设在一级行星架651上的一级行星齿轮652，第二变速组件包括二级行星架661以及五个沿周向均匀插设在二级行星架661上的二级行星齿轮662，拨动齿圈63同时与三个一级行星齿轮652、五个二级行星齿轮662的外周面啮合连接，电机齿轮80同时与三个一级行星齿轮652的内周面啮合连接，第三变速组件包括自锁行星架671以及五个沿周向均匀插设在自锁行星架671上的三级行星齿轮672，内齿圈64同时与五个三级行星齿轮672的外周面啮合连接，二级行星架661中部固设有连接齿轮663且连接齿轮663与五个三级行星齿轮672的内周面啮合连接，传动轴61穿设在安装部11内，传动轴61一端穿过力矩套91并与钻夹头40固连，另一端穿过变速箱体并通过自锁机构68与自锁行星架671固连，传动轴61、一级行星架651、二级行星架661、自锁行星架671、动力输出轴52同轴设置。

电机端盖70的设置方便了无刷电机50的工装和拆卸，也进一步保障了无刷电机50工作的稳定性。

在本发明中，减速传动机构60包括三组变速组件，设计合理，各个零部件布局紧密且固定牢靠，使得电钻在工作过程中内部不易出现晃动，保证了工作效率。本减速传动机构60能实现三级变速，进一步提升了工作效率。无刷电机50的传动力通过减速传动机构60传送到传动轴61上，工作过程中，无刷电机50同步带动传动轴61转动，进而转动轴带动钻夹头40转动，钻夹头40带动钻头工作，使得电钻实现刮削物体表面、洞穿物体等功能。

优选地，自锁机构68包括固设在自锁行星架671中部的自锁芯681、与自锁芯681相连且扣合在自锁行星架671上的自锁圈682，传动轴61穿过自锁圈682并与自锁芯681固连。自锁机构68布局紧凑，在工作过程中各个零部件不易晃动，保证了工作稳定性，而且自锁机构68与开关30相配合，使得电钻开始工作时，拨动开关30，无刷电机50开始运作并带动传动轴61转动，此时传动轴61在自锁机构68作用下可以一直转动下去，无需操作工人一直按着开关30不放，降低了劳动强度，长时间钻孔时可以缓解手部疲劳，工装方便且灵活性大。

优选地，在安装部11内设有与拨动齿圈63固连的拨动支架69，在安装部11上活动安装有与拨动支架69固连的变速按钮101，一级行星架651中部固设有辅助齿轮653且辅助齿轮653与五个二级行星齿轮662的内周面啮合连接，变速按钮101能带动拨动支架69水平滑移并连带拨动齿圈63与一级行星齿轮652外周面啮合或者脱离。优选在变速按钮101上设置标志以便于操作工人辨识，加工方便，实用性佳。优选在安装部11上还设置有能使变速按钮101动作后复位的复位机构(例如复位弹簧)，使得整体布局更加合理。优选在安装部11上设有与变速按钮101相配合的音叉106，使得扣动变速按钮101时能发出清脆的响声，便于操作工人辨识，使用方便，灵活性大。

拨动支架69和变速按钮101设计合理且安装方便，当变速按钮101带动拨动支架69水平滑移并连带拨动齿圈63同时与各个一级行星齿轮652、二级行星齿轮662的外周面啮合时，此时的减速传动机构60能实现三级变速；当变速按钮101带动拨动支架69水平滑移并连带拨动齿圈63与一级行星齿轮652外周面脱离后，此时拨动齿圈63仅与各个二级行星齿轮662的外周面啮合时，此时的减速传动机构60能实现四级变速。上述拨动支架69、变速按钮101以及拨动齿圈63的设置使得本案中的传动装置通用性更广，变速按钮101操作起来也比较方便。

优选地，在力矩套91内设置有力矩垫片92和内圈93，力矩垫片92与变速箱前壳621密封连接，在力矩垫片92与内圈93之间设置有力矩弹簧94，传动轴61穿过力矩垫片92并通过至少一个力矩球轴承95与内圈93活动连接。上述各个力矩套91内的零部件设置使得传动轴61和力矩套91的同轴度、稳定性得到保障。

众所周知，电钻工作中会产生震动，内圈93与钻夹头40接触，力矩弹簧94和内圈93的设置能吸收电钻产生的震动，从而减少了震动向人体的传递，设计合理，提高了使用舒适度和工作精度。

优选地，在手握部12中部还设有能控制无刷电机50正反转的推杆102且推杆102的两端分别穿过左机壳15和右机壳16，推杆102、无刷电机50、开关30、电池包20、控制板107电气连接并形成闭合回路，在需要电钻反转时，按下推杆102即可，使用起来简单方便，灵活性大，使得电钻能适用于更多场合。

优选地，在拨动齿圈63上还设置有补偿齿圈103，补偿齿圈103能加宽拨动齿圈63，使得拨动齿圈63工作平稳，提高了工作效率。

在左机壳15和右机壳16上均设有标贴扣件104，安装方便，便于操作人员辨识该工具，实用性佳。在基座部13上还安装有皮带扣105，皮带扣105使得电钻能悬挂起来或者绑在腰上，便于电钻收纳和运送。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种改进型电钻，其特征在于：包括机壳，所述机壳包括依次设置的安装部、手握部、基座部，在基座部下方安装有电池包，在手握部前端安装有开关，在安装部前端安装有具有钻头安装孔的钻夹头，在安装部内安装有控制板和无刷电机且无刷电机通过减速传动机构与钻夹头相连，在安装部前端还安装有位于钻夹头下方的指示灯泡，所述指示灯泡、开关、电池包、控制板、无刷电机电气连接，当开关打开后，所述无刷电机带动钻夹头作业，同时指示灯泡亮起，当开关关闭后，所述无刷电机连带钻夹头停止作业，此时指示灯泡延时三秒至十秒熄灭，所述电池包包括底座、扣设在底座上的上盖以及安装在底座上的电池组，所述上盖与基座部固连，所述电池组上扣设有电池扣，所述电池扣固连至底座，所述上盖上安装有插座，所述插座电气连接有导电片，所述导电片焊接至电池组，所述上盖上开设有正对插座设置的插孔。

2.根据权利要求1所述的一种改进型电钻，其特征在于：所述电池扣上开设有若干个连续相交的电池仓，所述电池组安装在电池仓内，在电池仓的背面凸出形成安装座，所述插座安装在上盖上并抵靠在安装座上。

3.根据权利要求2所述的一种改进型电钻，其特征在于：所述插座包括座支架和安装在座支架上的若干个接触片，接触片电气连接至对应的电池组，两接触片为一组且相邻两组间通过隔板隔开，所述座支架上凸出形成定位柱，所述安装座上开设有定位槽，所述插座安装至上盖，所述定位柱插入定位槽中。

4.根据权利要求3所述的一种改进型电钻，其特征在于：所述指示灯泡延时熄灭时间为五秒。

5.根据权利要求4所述的一种改进型电钻，其特征在于：所述无刷电机包括电机外壳、动力输出轴以及安装在电机外壳内且靠近安装部后端设置的风叶，在电机外壳上开设有与风叶对应设置的若干通风缺口，在机壳上开设有由手握部后端延伸至安装部后端的若干通风槽，所述风叶套设在动力输出轴上，在电机外壳内安装有设有绕组的定子、设有至少一个磁铁的转子、与定子电气连接的霍尔板，所述动力输出轴与转子固连，所述动力输出轴部分伸出电机外壳外并与减速传动机构相连。

6.根据权利要求5所述的一种改进型电钻，其特征在于：所述机壳由左机壳、右机壳以及机壳后盖扣合而成，所述通风槽由开设在手握部后端的多列小V形槽、开设在安装部侧面的多行大V形槽、开设在安装部后端的若干后通风槽构成，所述大V形槽、小V形槽一半开设在左机壳上，另一半开设在右机壳上，各后通风槽均开设在机壳后盖上。

7.根据权利要求6所述的一种改进型电钻，其特征在于：所述电机外壳由电机前壳和电机后壳扣合而成，在电机前壳和电机后壳上均开设有通风缺口，所述定子固设在电机外壳中部，所述霍尔板安装在定子与电机前壳之间，所述动力输出轴后端通过后球轴承活动安装在电机后壳中部，所述动力输出轴中部与转子固连，所述动力输出轴前端通过前球轴承与电机前壳活动连接，所述动力输出轴前端穿过霍尔板且部分伸出电机外壳外并与减速传动机构相连。

8.根据权利要求7所述的一种改进型电钻，其特征在于：所述风叶安装在电机后壳与定子之间，所述风叶通过密封盖与定子密封连接，所述风叶面朝电机前壳的外端面中部设有凸起，所述凸起嵌入密封盖中部并与密封盖、动力输出轴密封连接。

9.根据权利要求8所述的一种改进型电钻，其特征在于：所述无刷电机通过电机端盖安装在安装部内，所述动力输出轴前端固连有电机齿轮，所述钻夹头通过力矩套安装在安装部前端，所述减速传动机构包括传动轴、变速箱前壳、变速箱后壳、拨动齿圈、内齿圈，所述变速箱前壳与变速箱后壳固连构成变速箱体且变速箱体安装在安装部内，所述变速箱体设置在力矩套与无刷电机之间，所述变速箱体内设有第一变速组件、第二变速组件、第三变速组件，所述第一变速组件包括一级行星架以及三个沿周向均匀插设在一级行星架上的一级行星齿轮，所述第二变速组件包括二级行星架以及五个沿周向均匀插设在二级行星架上的二级行星齿轮，所述拨动齿圈同时与三个一级行星齿轮、五个二级行星齿轮的外周面啮合连接，所述电机齿轮同时与三个一级行星齿轮的内周面啮合连接，所述第三变速组件包括自锁行星架以及五个沿周向均匀插设在自锁行星架上的三级行星齿轮，所述内齿圈同时与五个三级行星齿轮的外周面啮合连接，所述二级行星架中部固设有连接齿轮且连接齿轮与五个三级行星齿轮的内周面啮合连接，所述传动轴一端穿过力矩套并与钻夹头固连，另一端穿过变速箱体并通过自锁机构与自锁行星架固连，所述传动轴、一级行星架、二级行星架、自锁行星架、动力输出轴同轴设置。

10.根据权利要求9所述的一种改进型电钻，其特征在于：所述自锁机构包括固设在自锁行星架中部的自锁芯、与自锁芯相连且扣合在自锁行星架上的自锁圈，所述传动轴穿过自锁圈并与自锁芯固连。