JP5448488B2 - 収納庫 - Google Patents

Description

本発明は、引出を備えた収納庫であって、特に引出に収納した被収納物を取り出しやすくすることが可能な収納庫に関する。

キッチンには、調理器具や調理材料、食器などを収納しておくために、多くの収納スペースが設けられている。このため天板（システムキッチンにおいてはワークトップ）の下には、引出や開き戸が設けられるのが通常である。近年はキッチンの使用態様の研究がすすみ、引出などに収納される被収納物をある程度想定し、引出の大きさや仕切りの形状を工夫することにより、使い勝手の向上を図ることが行われている。そのような例として、コンロを有するコンロキャビネットには鍋などを入れる大きな引出や開き戸を設けたり、調理スペースを有するベースキャビネットには食器や調理器具を入れる浅い引出を多く設けたりしている。

ところで天板の下に収納スペースを設けるために、必然的に引出等は低い位置となる。このため利用者は腰をかがめるか、しゃがみ込むことによって被収納物を出し入れすることになる。このことは、長時間キッチンで立ち仕事をする場合や、高齢により体に自由がきかなくなってきた場合など、使用者によっては負担に感じる場合も想定される。

そこで従来からも、低い位置の引出に対して、被収納物の出し入れを容易とするための工夫が検討されていた。特許文献１には、引出の昇降機構を備えたキャビネットの構成が開示されている。なお特許文献１では、引出を完全に引き出した状態でのみ昇降させることにより、引出とキャビネット本体とが衝突することを防止することを特徴としている。

特開２００７−２１５６７８号公報

上記特許文献１に開示された構成においては、引出の位置が高くなるために確かに被収納物を取り出しやすくなると考えられるが、引出の全体を回転させながら上昇させる構成である。しかしながら、引出は木製や金属製の前板や、底板、側板などから構成されており、何も収容していなくてもかなりの重量を有している。まして引出の中に様々な被収納物を収納すると、これを回転させるために必要な労力は、ちくいち屈むよりも多大なものとなってしまいかねない。ここでエアシリンダーや電動モータなどによって持ち上げる力を補助することも考えられるが、機構が複雑となり、キッチンの生産コストの高騰を招いたり、機構が収容スペースを圧迫したりして本末転倒となるおそれがある。

一方、引出に収納された被収納物のうち、調理作業中に頻繁に使用する物は限られてくるものである。すなわち、必ずしも引出の全てを高い位置に持ち上げる必要はない。

また上記特許文献１に開示された構成においては、キャビネットとの衝突をおそれるあまり、引出を完全に引き出してからでないと、上昇させることができない。するとキッチンで作業している使用者は１歩下がって引出を大きく引き出さなければならないことになり、たび重なれば煩わしく感じられるおそれがある。

さらには、引き出す操作と上昇させる操作が別のアクションとなっていると、必然的に収容する場合にも２つのアクションが必要になる。このため使用者はその操作自体が面倒になり、せっかくの機能が利用されなくなってしまうおそれもある。

そこで本発明は、簡易な機構で、操作も簡潔かつ容易であり、また必要にして十分な被収納物を上昇させることにより、低い位置にある引出の使い勝手を向上させることが可能な収納庫を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明に係る収納庫の代表的な構成は、被収納物を収納可能な引出をスライド自在に収容可能な収納庫であって、引出内に配置され、内部に被収納物を載置可能な載置部材と、載置部材から奥側に向かって連結されたアームと、アームの奥側に設けられた複数のプーリと、収納庫内の側面に配置され複数のプーリを案内するレールと、を備え、複数のプーリは、レールの上側かつ奥側よりに配置された上プーリと、レールの下側且つ前側よりに配置された下プーリとからなり、レールは、収納庫の奥側から前側に向かって上昇する傾斜部を有し、かつ、傾斜部の形状は、その水平方向の幅が上プーリと下プーリの水平方向の間隔に略一致し、レールは、その上面であり、且つ収納庫の側面から離隔した位置にリブを有し、上プーリはリブと噛合するフランジを有することを特徴とする。

上記構成によれば、レールが収納庫の奥側から前側に向かって上昇する傾斜部を有するため、引出を収納庫から引き出すと、アームが有する複数のプーリがレールの傾斜部上を移動し、アームに連結された載置部材が上昇する。したがって、アームとプーリとレールを用いた簡易な機構で、引出内に配置された載置部材を昇降させることができ、載置部材に収納した被収納物を上昇させて取り出しやすくすることができる。このとき、引出を出し入れする操作に伴って載置部材が昇降するため、操作が簡潔かつ容易である。また被収納物を屈まずに取り出すために必要にして十分な高さに上昇させることにより、低い位置にある引出の使い勝手を向上させることができる。

また上記構成では、傾斜部の水平方向の幅を上プーリと下プーリの水平方向の間隔に略一致させている。これにより、上プーリおよび下プーリが、アームが略水平の姿勢となるように配置されてさえいれば、上プーリおよび下プーリは、水平方向の幅がプーリの間隔に略等しい（略一致している）傾斜部に沿って移動する。したがって、アームは略水平の姿勢を保ったまま昇降することが可能となり、載置部材をほぼ垂直方向に上下動させることができる。

当該収納庫は、アームの前側を上方に付勢するバネを備えているとよい。かかる構成によれば、アームがバネにより上方に付勢されるため、アームに連結された載置部材も同様に上方に付勢されることとなる。したがって、載置部材を上昇させるために必要とする力、すなわち引出を引き出す力を軽減することができ、引出を引き出す動作が容易になる。またバネによってアームを上方に付勢して姿勢を規定することにより、アームのがたつきを吸収できるため、剛性感および高級感を得ることができる。

なお、上記のバネは、単数または複数のバネが着脱可能に構成されていてもよい。これにより載置部材を上昇させる力を調節することができ、引出の位置や大きさに応じて想定される被収納物の重量を適切に支持することができる。

上述したように、上記のレールは、その上面であり、且つ収納庫の側面から離隔した位置にリブを有し、上プーリはリブと噛合するフランジを有する。かかる構成により、レールのリブと上プーリのフランジとが噛合し、プーリがレールの形状に応じて確実に移動することが可能となる。

上記のレールの傾斜部より前側には、略水平にプーリを案内する前側水平部を有しているとよい。これにより、引出を引き出した状態において載置部材の重量を前側水平部が支持することとなり、引出が収納庫内へ戻ってしまうことを防ぐことができる。

上記の前側水平部の先端且つ下部には、先端よりも前側に移動した下プーリが戻る際にレールの下側に案内する傾斜面を有しているとよい。

これにより、収納庫から完全に引き出された引出をかかる収納庫内に収容する（押し込む）際に、先端よりも前側に移動した下プーリがレールの下側に確実に案内される。したがって、引出を収納庫内に押し込む際の下プーリのレールからの脱落が防止され、かかる動作を円滑に行うことが可能となる。

上記のレールの傾斜部より奥側には、略水平にプーリを案内する奥側水平部を有しているとよい。これにより、引出を完全に収容させる前に載置部材は下死点に到達し、載置部材に載置した被収納物が引出の上のキャビネット等に衝突することを防止できる。

上記の引出は載置部材を支持する支持部材を更に備え、載置部材は支持部材に着脱可能であるとよい。これにより、載置部材が交換可能となるため、形状や容積、取り付ける個数などを選択することができる。また載置部材を取り外せることから、清掃も容易となる。

本発明によれば、簡易な機構で、操作も簡潔かつ容易であり、また必要にして十分な被収納物を上昇させることにより、低い位置にある引出の使い勝手を向上させることが可能な収納庫を提供することができる。

本実施形態に係る収納庫を備えるキッチンを示す図である。 ベースキャビネットの分解斜視図である。 載置部材と支持部材とを引出に取り付けた状態を示す図である。 載置部材を説明する図である。 摺動部材と柱部材を説明する図である。 摺動部材と柱部材を組み合わせた部分断面図である。 アーム、上プーリ、下プーリおよびレールを説明する図である。 レールとプーリの嵌合状態を説明する図である。 レールとプーリの嵌合状態を説明する図である。 引出を引き出す際の載置部材の動作を説明する図である。 引出を引き出す際の載置部材の動作を説明する図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

（キッチン）
図１は本実施形態に係る収納庫を備えるキッチンを示す図である。キッチン１００は一枚の天板１１０（ワークトップ）の下に複数の収納庫（キャビネット）を備えた、いわゆるシステムキッチンである。天板１１０は合成樹脂（人工大理石）やステンレスなどからなり、キッチン１００の全体の上面を覆っている。

天板１１０には、組み込み式に取り付けられたコンロ１１２、調理スペース１１４、天板１１０に一体形成されたシンク１１６が設けられる。シンク１１６とコンロ１１２の間に位置する調理スペース１１４は平坦なテーブル面であり、主に調理を行うのに利用される。

天板１１０の下は、コンロ１１２本体が設置されているコンロキャビネット１２０と、調理スペース１１４に対応したベースキャビネット１３０と、シンク１１６が設置されているシンクキャビネット１４０といった各収納庫で構成される。各収納庫は収納スペースとして機能し、収納庫内の空きスペースには、コンロ１１２への配線や、シンク１１６および水栓への給排水管なども収容されている。このように、天板１１０の下では、天板１１０の上のシンク１１６やコンロ１１２といった各構成に対応した収納庫がその高さおよび奥行きを等しくして複数設けられている。

各収納庫は、被収納物を収納するために、様々な大きさの引出をスライド自在に設けている。例えばコンロキャビネット１２０は、上部にコンロ１１２のグリル１１２ａおよび操作パネル１１２ｂを備え、その脇には調味料などの小物を収納するための小さな引出であるスパイスボックス１２２が配設されている。コンロキャビネット１２０の中央部、すなわちグリル１１２ａの下には幅の広い大きな引出１２４が配設され、鍋やボウルなどの比較的大きな調理器具を収納することが可能になっている。またコンロキャビネット１２０の下部の床近傍には、引出式の足元収納庫１２６が配設されている。

同様に、ベースキャビネット１３０には複数の比較的小さな引出１３２、１３４および足元収納庫１３６が備え付けられている。シンクキャビネット１４０には足元収納庫１４６から天板１１０に到る高い前板を備えた引出１４４、および足元収納庫１４６が備え付けられている。

（収納庫）
次に、本実施形態の特徴である収納庫について説明する。上記したコンロキャビネット１２０、ベースキャビネット１３０、シンクキャビネット１４０のうち、ベースキャビネット１３０を例にとって説明する。

図２はベースキャビネット１３０の分解斜視図、図３は載置部材１５０と支持部材１６０とを引出１３４に取り付けた状態を示す図である。上述したように、ベースキャビネット１３０には上段の引出１３２、中段の引出１３４、下段の足元収納庫１３６がスライド自在に収容される。

そして中段の引出１３４には、その内部にさらに被収納物を載置可能な載置部材１５０を配置している。載置部材１５０は、後述する昇降機構によって上下移動可能となっている。

図４は載置部材１５０を説明する図である。載置部材１５０は、天面が開放された箱状であって、いわゆるポケット形状を成している。本実施形態においては載置部材１５０の上縁の一辺に鈎状のＬ字部１５２が形成されており、図３に示すようにＬ字部１５２を支持部材の梁１６２ａに吊下することによって載置部材１５０が後述する支持部材１６０に対して着脱可能に構成されている。これにより、載置部材１５０が交換可能となるため、形状や容積、取り付ける個数などを選択することができる。また載置部材１５０を取り外せることから、清掃も容易となる。

昇降機構は、支持部材１６０とレール１９４とから構成される。支持部材１６０は、梁１６２ａ、１６２ｂと、摺動部材１６４と、摺動部材１６４から奥側に向かって連結されたアーム１６８と、アーム１６８の奥側に設けられた上プーリ１７０、下プーリ１７２とを有している。一方、レール１９４は、ベースキャビネット１３０内の壁板１３０ａに配置されている。支持部材１６０の各要素およびレール１９４は引出１３４の左右方向に対称に構成されており、梁１６２ａ、１６２ｂを除いて左右両側にそれぞれ２つ（鏡面対称に）配置されている。なお、引出１３２、１３４、１３６そのものを出し入れするためのレール機構は一般的なものでよいため、図示を省略している。

摺動部材１６４は引出１３４の両側に配置され、これらを２つの梁１６２ａ、１６２ｂで接続することによって、載置部材１５０を収容する枠体を形成している。下側の梁１６２ｂは、枠体の剛性を高めると共に、載置部材１５０の後面を支持して、回転してしまうことを防止している。

摺動部材１６４は、引出１３４に固定設置される柱部材１６６によって上下方向に摺動可能に構成されている。これにより支持部材１６０全体および載置部材１５０が、柱部材１６６に対して上下方向に摺動可能である。柱部材１６６は、引出１３４の前板１３４ａの後面に固定設置される。

図５は摺動部材１６４と柱部材１６６を説明する図、図６は摺動部材１６４と柱部材１６６を組み合わせた部分断面図である。図５に示すように、摺動部材１６４は、柱部材１６６の凹部１６６ａと嵌合する凸部１６４ａ、柱部材１６６の上下レール１６６ｂを挿通する上下溝１６４ｂを備えている。凸部１６４ａは内部が空洞であって、バネ２００を収容する。凸部１６４ａの下方には、バネ２００の下端を固定するバネ係合部１６４ｃが設けられている。上下溝１６４ｂは断面がＴ字状の溝であって、摺動部材１６４が脱落することなく上下に摺動可能に構成されている。また摺動部材１６４は、梁１６２ａ、１６２ｂを接続する梁接続部１６５ａ、１６５ｂを有している。

また、図５に示すように、柱部材１６６は、摺動部材１６４の凸部１６４ａが上下方向に挿通される凹部１６６ａ、摺動部材１６４を上下に案内する上下レール１６６ｂを備えている。凸部１６４ａと凹部１６６ａは、上下レール１６６ｂと上下溝１６４ｂと同様に、組み合わされたまま摺動部材１６４が柱部材１６６に対して上下方向に摺動可能になっている。凹部１６６ａの上方には、バネ２００の上端を固定するバネ係合部１６６ｃが設けられている。

図６に示すように、バネ２００は上端を柱部材１６６のバネ係合部１６６ｃに接続され、下端を摺動部材１６４のバネ係合部１６４ｃに接続される。本実施形態においてバネ２００は引っ張りバネである。これにより、アーム１６８の前側に連結された摺動部材１６４は、柱部材１６６に対して上方に付勢される。したがって、梁１６２ａを介して摺動部材１６４に装着された載置部材１５０も同様に上方に付勢されるため、載置部材１５０を上昇させるために要する力、すなわち引出１３４を引き出す力が軽減され、かかる動作を容易に行うことができる。

なおバネ２００は、単数または複数のバネ２００が着脱可能に構成されていてもよい。これにより載置部材１５０を上昇させる力を調節することができ、引出の位置や大きさに応じて想定される被収納物の重量を適切に支持することができる。本実施形態では片側につき２本のバネ２００を装着可能である。

また柱部材１６６には、引出１３４の前板１３４ａに固定するための固定部１６６ｄを備えている。なお、柱部材１６６に摺動部材１６４およびバネ２００を組み付けてから、柱部材１６６を前板１３４ａに固定する。これらの構成から、引出１３４に対して柱部材１６６を介して摺動部材１６４が上方に付勢され、結果的に載置部材１５０は常に上昇する方向に付勢されている。

図７はアーム１６８、上プーリ１７０、下プーリ１７２、およびレール１９４を説明する図である。図７（ａ）はアーム１６８、プーリ１７０、１７２を示す図であり、図７（ｂ）はレール１９４を示す図であり、図７（ｃ）はレール１９４に替えて使用可能な他の例を示す図である。なお、以下の説明において、上プーリ１７０および下プーリ１７２を総称する場合は単にプーリと称する。

図７（ａ）に示すように、アーム１６８は摺動部材１６４から奥側に向かって延長するように接続されている。本実施形態においてアーム１６８は樹脂部１６８ａと金属部１６８ｂとからなり、樹脂部１６８ａの奥側先端に下プーリ１７２と金属部１６８ｂを固定している。金属部１６８ｂの奥側先端は上方にＬ字状に屈曲しており、上プーリ１７０を高い位置に設置している。なお、実施形態においてはアーム１６８を樹脂部１６８ａと金属部１６８ｂとから構成しているが、これに限定するものではなく、これらを一体の樹脂または金属で形成してもよい。

図７（ｂ）に示すレール１９４は、ベースキャビネット１３０内の壁板１３０ａに配置されており、プーリを案内する。レール１９４は、その中央部に、ベースキャビネット１３０（収納庫）の奥側から前側に向かって上昇する傾斜部１９４ｂを有している。傾斜部１９４ｂより前側には、略水平にプーリを案内する前側水平部１９４ｃを有している。傾斜部１９４ｂより奥側には、略水平にプーリを案内する奥側水平部１９４ａを有している。

本実施形態において奥側水平部１９４ａ、傾斜部１９４ｂ、前側水平部１９４ｃは概ね直線であり、その交点（屈曲点）はアールが付けられている。アールの曲率半径は、プーリの半径よりも大きい（曲がりが緩やかである）ことが好ましい。ただし、奥側水平部１９４ａや前側水平部１９４ｃも傾斜、屈曲、ないしは湾曲させたりすることを除外するものではない。例えば図７（ｃ）に示すように、レールの傾斜部１９４ｂを、Ｓ字を描くような滑らかな曲線状としてもよい。

また本実施形態では、レール１９４は、前側水平部１９４ｃの先端且つその下部に傾斜面１９４ｄを有する。これにより、引出１３４がベースキャビネット１３０から完全に引き出されることで、レール１９４の先端よりも前側に移動した、すなわちレール１９４から外れた下プーリ１７２が、引出１３４をベースキャビネット１３０内に再度収容する（押し込む）際に、レール１９４の下側に確実に案内される。したがって、引出１３４を押し込む際の下プーリ１７２のレール１９４からの脱落が防がれ、かかる動作を円滑に行うことが可能となる。

上プーリ１７０および下プーリ１７２は、アーム１６８が略水平の姿勢となるように、レール１９４を挟むように配置されている。詳しくは、上プーリ１７０は、レール１９４の上側を移動可能な位置且つ引出１３４の奥側よりとなる位置に配置され、下プーリ１７２はレール１９４の下側を移動可能な位置且つ引出１３４の前側よりとなる位置に配置されている。これにより、引出１３４をベースキャビネット１３０から引き出した際に、上プーリ１７０および下プーリ１７２がレール１９４の形状に沿って移動可能となる。

本実施形態において、上プーリ１７０と下プーリ１７２の水平方向の間隔Ｄ１は、レール１９４の傾斜部１９４ｂの水平方向の幅Ｗ１とほぼ等しい（略一致する）。また上プーリ１７０と下プーリ１７２の高さ方向の間隔Ｄ２は、レール１９４の奥側水平部１９４ａまたは前側水平部１９４ｃの高さ方向の幅Ｗ２とほぼ等しい。

上プーリ１７０、下プーリ１７２とレール１９４の配置と形状を上記のように構成したことにより、アーム１６８が略水平の姿勢となるように配置された上プーリ１７０および下プーリ１７２は、水平方向の幅がこれらの間隔に略等しく構成された傾斜部１９４ｂに沿って移動しながら上昇する。したがって、２つのプーリを同時に上下に案内することができると共に、アーム１６８の水平を保ったまま昇降させることができる。

また、上プーリ１７０および下プーリ１７２とアーム１６８の組み合わせにより、アーム１６８の前側が上方に回動する方向において略水平の姿勢で上死点（可動範囲の上端）となるが、アーム１６８の前側が下方に回動する方向には回動可能である（ただし、摺動部材１６４と柱部材１６６の上下摺動により回動が制限される）。そして、バネ２００によって支持部材１６０を上方に付勢して姿勢を規定することにより、支持部材１６０のがたつきを吸収できるため、剛性感および高級感を得ることができる。

なおアーム１６８の水平を保つためには、上プーリ１７０および下プーリ１７２の水平方向の間隔Ｄ１を広く取ることが好ましく、これに応じてレール１９４の傾斜部１９４ｂの水平方向の幅Ｗ１も広くなる。この場合において、図２や図７に示すように、傾斜部１９４ｂは中抜きした平行レールとすることができる。これによりレール１９４の重量および材料コストを低減することができる。

図８および図９は、レール１９４とプーリの嵌合状態を説明する図である。なお、図９では、理解を容易にするために、ベースキャビネット１３０の壁板１３０ａの図示を省略する。図８に示すように、レール１９４は、その上面であり、且つベースキャビネット１３０（収納庫）の壁板１３０ａ（側面）から離隔した位置にリブ１９４ｅを有し、かかるリブ１９４ｅにより壁板１３０ａとの間に溝１９４ｆが形成される。なお、レール１９４の下面はリブ１９４ｅを有さない。上プーリ１７０はその両側に、レール１９４のリブ１９４ｅと噛合するフランジ１７０ａを有し、かかる両側のフランジ１７０ａにより上プーリ１７０内に溝１７０ｂが形成される。下プーリ１７２はフランジを有さないため円筒状である。

上プーリ１７０およびレール１９４の上面が上記のように構成されていることで、上プーリ１７０を矢印の方向に移動させ、レール１９４上に上プーリ１７０を配置すると、上プーリ１７０の一方のフランジ１７０ａがレール１９４の溝１９４ｆに、レール１９４のリブ１９４ｅは上プーリ１７０の溝１７０ｂに嵌合され、これらが噛合する。これにより、レール１９４および上プーリ１７０は図９（ａ）に示す状態となる。したがって、上プーリ１７０のレール１９４からの脱落（脱輪）が防止され、プーリがレール１９４の形状に応じて確実に移動することが可能となる。

また下プーリ１７２およびレール１９４の下面が上記のように構成されているため、下プーリ１７２とレール１９４は噛合しない。したがって、図９（ｂ）に示すように、下プーリ１７２は、レール１９４の下面に当接した状態で位置し、かかる下面に沿って移動する。

なお、本実施形態においては、下プーリ１７２にはフランジを設けていないが、かかる下プーリ１７２にもフランジを設けてもよい。またレール１９４の下面にはリブを設けていないが、かかる下面にもリブを設けてもよい。これにより、下プーリ１７２とレール１９４とを噛合させることが可能となる。しかしこの場合、アーム１６８は上プーリ１７０および下プーリ１７２の両方により動きが規制されてしまうため、レール１９４上でのプーリの遊びがなくなり、レール１９４とプーリが頻繁に咬んでしまうおそれがある。したがって、引出１３４の円滑な開閉動作を望むのであれば、本実施形態のように上プーリ１７０のみをレール１９４と噛合させる構成が好ましい。

また本実施形態では、レール１９４と上プーリ１７０との噛合を確実とするために上プーリ１７０の両側にフランジ１７０ａを設けたが、かかる例に限定するものではなく、これらの噛合だけを目的とするのであれば、上プーリ１７０の片側（壁板１３０ａ側）にフランジ１７０ａを設ければ足りる。

ここで、摺動部材１６４、載置部材１５０およびこれに収納された被収納物の重量は、バネ２００と、プーリ１７０、１７２およびレール１９４からなるリンク機構の双方によって支持される。さらに詳細には、昇降を司るのはプーリ１７０、１７２とレール１９４であって、バネ２００は常に重量を軽減する作用を有している。仮にバネ２００を設けなかった場合には、アーム１６８前側の重量が大きくなって傾くために、柱部材１６６と摺動部材１６４の摺動摩擦が高くなり、円滑な昇降動作が阻害されるおそれがある。そのため、バネ２００は確実な動作のために重要な役割を有しており、引出の位置や大きさに応じて想定される被収納物の重量に応じてバネ２００の本数や強さを選択することが好ましい。

上記構成のベースキャビネット１３０において、引出１３４を出し入れした場合の載置部材１５０の動作について説明する。図１０および図１１は引出を引き出す際の載置部材の動作を説明する図である。なお上記構成においてバネ２００はほとんど外観から観察できないが、図１０および図１１では説明の便宜上バネ２００を描いている。

図１０（ａ）は引出１３４が収納されている状態を示している。このとき上プーリ１７０、下プーリ１７２はレール１９４の奥側水平部１９４ａにある。そして、バネ２００によって支持部材１６０（摺動部材１６４等）は上方向に付勢されているが、下プーリ１７２がレール１９４の奥側水平部１９４ａの下側にあるため高さ方向の位置が規制されて、載置部材１５０は最も下降した状態にある。

図１０（ｂ）は引出１３４が少し引き出された状態を示している。このとき、上プーリ１７０がレール１９４の奥側水平部１９４ａと傾斜部１９４ｂとの交点である上昇起点にあり、下プーリ１７２も奥側水平部１９４ａと傾斜部との交点である下側角部にある。これによりさらに引出１３４を引き出すことで、支持部材１６０は上昇を開始する。

図１１（ａ）は引出１３４をさらに引き出した状態を示している。このとき、上プーリ１７０および下プーリ１７２は傾斜部１９４ｂにあるため、引出１３４を引き出すにつれてアーム１６８が上昇し、支持部材１６０および載置部材１５０も上昇する。すなわち、引出１３４を引き出す力が、載置部材１５０を上昇させる力に変換される。

またバネ２００が支持部材１６０を引き上げる力は、上プーリ１７０および下プーリ１７２が傾斜部１９４ｂにある間は上向きの分力と引出を押し出す方向の分力に分けられる。したがって引出１３４を引き出す力を補助することとなり、かかる動作を容易に行うことが可能となる。

図１１（ｂ）は引出１３４を概ね引き出した状態を示している。このとき上プーリ１７０および下プーリ１７２はレール１９４の前側水平部１９４ｃにある。これにより、引出１３４を引き出した状態において載置部材１５０の重量を前側水平部１９４ｃが支持することとなり、引出１３４がベースキャビネット１３０（収納庫）内へ戻ってしまうことを防ぐことができる。このとき柱部材１６６に対する摺動部材１６４の移動限界またはバネ２００の縮小限界により、摺動部材１６４の高さは上限に到る。したがって下プーリ１７２はレール１９４の前側先端より突出してしまっても支障がない。

なお、被収納物と載置部材１５０および支持部材の合計重量がバネ２００の付勢力を超えてしまう場合も想定される。この場合は、摺動部材１６４が柱部材１６６によって回転不能に上下するように案内されていること、および上プーリ１７０が前側水平部１９４ｃの上面に支持されることから、載置部材１５０が下降してしまうことはない。また合計重量よりバネ２００の付勢力が高い場合には、上プーリ１７０は前側水平部１９４ｃの上面において、アーム１６８後端の重量を支持するのみとして作用する。

引出１３４をベースキャビネット１３０に収納する場合は、上記の逆の動作となる。引出１３４を引き出された状態から押し込むと、図１１（ａ）に示すように上プーリ１７０および下プーリ１７２が傾斜部１９４ｂにさしかかる。すると、かかるプーリが傾斜部１９４ｂに案内されて下降するため、アーム１６８が水平の姿勢を保ったまま引き下げられる。これにより、単に引出１３４を押し込む操作によって、支持部材１６０ひいては載置部材１５０が下降する。

さらに引出１３４を押し込んで、図１０（ｂ）に示すように上プーリ１７０および下プーリ１７２が上昇起点まで到達すると、この時点で載置部材１５０は最も下降した状態となる。このように、引出１３４を完全に収容させる前に載置部材１５０は下死点（可動範囲の下端）に到達し、載置部材１５０に載置した被収納物が上段の引出１３２や壁面等に衝突することを防ぐことができる。

上記説明した如く、本実施形態に係る収納庫の構成によれば、レール１９４とプーリ１７０、１７２とバネ２００を用いた簡易な機構で、引出１３４の内部に配置された載置部材１５０を昇降させることができ、載置部材１５０に収納した被収納物を上昇させて取り出しやすくすることができる。このとき、引出１３４を出し入れする操作に伴って載置部材１５０が昇降するため、操作が簡潔かつ容易である。また被収納物を屈まずに取り出すために必要にして十分な高さに上昇させることにより、低い位置にある引出の使い勝手を向上させることができる。

なお、上記実施形態においてはベースキャビネット１３０の引出１３４について説明したが、他の引出１３２や足下収納庫１３６に載置部材１５０を設けてもよく、また他の収納庫であるコンロキャビネット１２０やシンクキャビネット１４０の引出に載置部材１５０を設けてもよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明は、例えばキッチンのように引出を備えた収納庫に利用することができる。

１００…システムキッチン、
１１０…天板
１１２…コンロ
１１２ａ…グリル
１１２ｂ…操作パネル
１１４…調理スペース
１１６ …シンク
１２０ …コンロキャビネット
１２２ …スパイスボックス
１２４ …引出
１２６ …足元収納庫
１３０ …ベースキャビネット
１３０ａ …壁板
１３２ …引出
１３４ …引出
１３４ａ …前板
１３６ …足元収納庫
１４０ …シンクキャビネット
１４４ …引出
１４６ …足元収納庫
１５０ …載置部材
１５２ …Ｌ字部
１６０ …支持部材
１６２ａ …梁
１６２ｂ …梁
１６４ …摺動部材
１６４ａ …凸部
１６４ｂ …上下溝
１６４ｃ …バネ係合部
１６５ａ …梁接続部
１６５ｂ …梁接続部
１６６ …柱部材
１６６ａ …凹部
１６６ｂ …上下レール
１６６ｃ …バネ係合部
１６６ｄ …固定部
１６８ …アーム
１６８ａ …樹脂部
１６８ｂ …金属部
１７０ …上プーリ
１７０ａ …フランジ
１７０ｂ …溝
１７２ …下プーリ
１９４ …レール
１９４ａ …奥側水平部
１９４ｂ …傾斜部
１９４ｃ …前側水平部
１９４ｄ …傾斜面
１９４ｅ …リブ
１９４ｆ …溝
２００ …バネ

Claims (6)

1. 被収納物を収納可能な引出をスライド自在に収容可能な収納庫であって、
   前記引出内に配置され、内部に被収納物を載置可能な載置部材と、
   前記載置部材から奥側に向かって連結されたアームと、
   前記アームの奥側に設けられた複数のプーリと、
   前記収納庫内の側面に配置され前記複数のプーリを案内するレールと、
   を備え、
   前記複数のプーリは、前記レールの上側かつ奥側よりに配置された上プーリと、前記レールの下側且つ前側よりに配置された下プーリとからなり、
   前記レールは、前記収納庫の奥側から前側に向かって上昇する傾斜部を有し、かつ、該傾斜部の形状は、その水平方向の幅が前記上プーリと前記下プーリの水平方向の間隔に略一致し、
   前記レールは、その上面であり、且つ前記収納庫の側面から離隔した位置にリブを有し、
   前記上プーリは前記リブと噛合するフランジを有することを特徴とする収納庫。
2. 当該収納庫は、前記アームの前側を上方に付勢するバネを備えていることを特徴とする請求項１に記載の収納庫。
3. 前記レールの前記傾斜部より前側には、略水平に前記プーリを案内する前側水平部を有していることを特徴とする請求項１に記載の収納庫。
4. 前記前側水平部の先端且つ下部には、該先端よりも前側に移動した下プーリが戻る際に前記レールの下側に案内する傾斜面を有していることを特徴とする請求項３に記載の収納庫。
5. 前記レールの前記傾斜部より奥側には、略水平に前記プーリを案内する奥側水平部を有していることを特徴とする請求項１に記載の収納庫。
6. 前記引出は前記載置部材を支持する支持部材を更に備え、
   前記載置部材は前記支持部材に着脱可能であることを特徴とする請求項１に記載の収納庫。

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