WO2019045354A1 - 롤러 레일 어셈블리 - Google Patents

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WO2019045354A1
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roller
moving body
magnet
rail assembly
moving
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이두면
강성준
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(주)세고스
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Publication date
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    • A47B88/41—Drawers with castors, rollers or wheels, supported directly on a surface below, e.g. on a floor, shelf or desktop
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    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
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    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/919—Accessories or additional elements for drawers, e.g. drawer lighting

Definitions

  • the present invention relates to a roller rail assembly, and more particularly, as the roller is guided along the protrusion of the guide rail, the accuracy of the moving position is improved, noise generation is reduced, The load supporting efficiency of the object to be supported is improved and the guide rail including the straight section and the curved section is inserted and guided by the roller moving body so that the movement interference of the roller moving body in the curved section is minimized, To an improved roller rail assembly.
  • guide rails are developed in various shapes and structures to prevent derailment of rollers and to withstand high loads.
  • slide rails are variously installed and used in various desks, file boxes, cabinets, office furniture, drawer type refrigerators, and drawer type kimchi refrigerators.
  • the slide rail is provided to induce smooth and smooth pull-in and pull-out of the drawer when the drawer is opened and closed, and includes a fixed rail fixed to both sides of the storage space of the main body, And a liner bearing mounted between the fixed rail and the auxiliary rail and between the movable rail and the movable rail, respectively.
  • the movable rail is fixed to both sides of the drawer.
  • the rail structure according to the related art has a problem that the moving object is interfered with the rail in the curved section of the guide rail, so that the moving resistance is generated and the moving efficiency is lowered accordingly.
  • One aspect of the present invention is to provide a roller rail assembly in which positional accuracy of guide movement is improved and noise generation is reduced.
  • Another aspect of the present invention is to provide a roller rail assembly having improved rolling properties and improved load bearing efficiency of a supported object by mounting a magnet for generating a magnetic repulsion force on the guide rail and the roller moving body, respectively.
  • Another aspect of the present invention is to provide a roller rail assembly capable of determining a number and a mounting position of a roller moving body in accordance with the size and position of a moving object and using the same.
  • Another aspect of the present invention is to provide a roller rail assembly in which movement interference of a roller moving body in a curved section is minimized and guide moving efficiency is improved.
  • Another aspect of the present invention is to provide a roller rail assembly capable of minimizing the space limitations as the roller moving body is moved to the straight section and the curved section, and realizing various storage spaces.
  • Another aspect of the present invention is to provide a roller rail assembly having improved rolling properties by mounting a magnet for generating a magnetic repulsion force on a guide rail and a roller moving body, respectively.
  • the roller rail assembly includes a guide rail having a roller guide protrusion and a roller moving member mount extending in the longitudinal direction and a roller having a roller groove corresponding to the roller guide protrusion, And a roller moving body located in the roller seating portion and moving in the longitudinal direction of the guide rail, wherein the roller is coupled to the roller moving body so as to be rotatable about a rotation axis positioned in the gravity direction.
  • the roller moving body may further include a roller body to which the roller is mounted, and a support member for rotatably supporting the roller, wherein the roller body includes a roller seating groove into which the roller is inserted, A support member insertion hole through which the support member is coupled, a support member through hole formed at the center of the roller, the support member passes through a support member through hole of the roller, and is engaged with a support member insertion hole of the roller body do.
  • rollers are mounted on both front sides of the roller body with respect to a moving direction of the roller body, two rollers mounted on both sides of the rear of the roller body,
  • the roller guide protrusions are formed on both sides with respect to the moving direction of the roller body.
  • the guide rail may include a rail body having the roller guide protrusion and the roller moving member seating portion, and the roller guide protrusion may have an arc shape.
  • the roller rail assembly may further include a first magnet mounted on the guide rail and a second magnet positioned to face the first magnet and mounted on the roller moving body,
  • the opposing faces of the two magnets are each made of the same pole, and the first magnet and the second magnet are positioned so as to face each other in the gravitational direction.
  • a roller rail assembly including: a guide rail having a roller guide protrusion and a roller moving member seating portion extending in the longitudinal direction; and a roller having a roller groove corresponding to the roller guide protrusion, And a roller moving body located in the roller seating portion and moving in the longitudinal direction of the guide rail, wherein the roller is coupled to the roller moving body so as to be rotatable about a rotational axis positioned in an orthogonal direction to the gravity direction.
  • the roller moving body may further include a roller body on which the roller is mounted at both ends, and a support member for rotatably supporting the roller, wherein the roller body has a roller seat A support member insertion hole through which the support member is coupled and a support member through hole formed at the center of the roller, the support member passes through a support member through hole of the roller, Lt; / RTI >
  • rollers are mounted on both front sides of the roller body with respect to a moving direction of the roller body, two rollers mounted on both sides of the rear of the roller body,
  • the roller guide protrusions are formed on both sides with respect to the moving direction of the roller body.
  • the guide rail includes a rail body having the roller guide protrusion and the roller moving member mount, and the roller guide protrusion has an arc shape.
  • the roller rail assembly may further include a first magnet mounted on the guide rail and a second magnet positioned to face the first magnet and mounted on the roller moving body,
  • the opposing faces of the two magnets are each made of the same pole, and the first magnet and the second magnet are positioned so as to face each other in the direction orthogonal to the gravitational direction.
  • the roller groove of the roller may have one of an arc shape, a circular arc shape, a rectangular shape, and a trapezoid shape in cross section.
  • a roller rail assembly including a roller guide protrusion and a roller moving member seating portion formed to extend in the longitudinal direction, wherein the roller moving member seating portion has a straight line portion extending in a straight line direction, And a roller moving body which is coupled to the roller moving body seating part and moves in the longitudinal direction of the guide rail, the roller being formed with a roller groove corresponding to the roller guide projection part to be rotatable.
  • the roller is coupled to the roller moving body so as to be rotatable about a rotational axis positioned in an orthogonal direction with respect to the gravity direction.
  • the curved section includes a two-dimensional curved section formed with a curved section on the same plane and a three-dimensional curved section formed with a curved section on the curved two-dimensional surface.
  • an extending groove portion is formed in the roller moving body seating portion of the three-dimensional curved portion in a direction perpendicular to the moving direction of the roller moving body.
  • a roller moving body separation prevention block formed at both ends is formed so as to partially cover the roller moving body seating portion.
  • the roller moving body further includes a roller body mounted so that the roller is rotatable, and a fixing member for rotatably coupling the roller to the roller body.
  • the roller body includes a first body, a second body, and a connecting body, wherein the first body and the second body are symmetrical to each other, and the connecting body includes a first body and a second body
  • the distance between the body and the roller may be greater than the thickness of the roller with respect to the direction of the rotation axis of the roller.
  • the first fixing member insertion hole is formed in the first body
  • the second fixing member insertion hole is formed in the second body
  • the roller has support holes corresponding to the first and second fixing member insertion holes formed at the central portion, and the fixing member is coupled to the first and second fixing member insertion holes and the support hole.
  • the roller body further includes a moving body coupling portion to which a moving body is coupled.
  • the first body and the second body are generally rectangular, and the rollers are respectively coupled to the square ends of the roller bodies.
  • the first body and the second body are generally triangular in shape, and the rollers are respectively coupled to the triangular ends of the roller bodies.
  • the roller body is formed with a moving body coupling portion to which a moving body is coupled, and the center of the moving body coupling portion is positioned to be spaced apart from the center of the first body and the second body in a triangle .
  • the roller rail assembly may further include a first magnet mounted on the guide rail and a second magnet positioned to face the first magnet and mounted on the roller moving body, The opposing faces of the magnets are each made of the same pole.
  • the roller moving body includes a roller body on which the roller is mounted, and a support member for rotatably supporting the roller, wherein the roller body includes a roller seating groove into which the roller is inserted, A support member insertion hole is formed in which the support member is coupled. A support member through hole is formed at the center of the roller, and the support member passes through the support member through hole of the roller and is engaged with the support member insertion hole of the roller body.
  • the roller moving body transferring portion includes a driving motor, a transferring wire, and a supporting roller, the transferring wire being embedded in the guide rail so as to be movable, and the roller moving body transferring portion
  • the conveying wire is connected to the driving motor, and the supporting roller supports the conveying wire.
  • the position accuracy of the guiding movement is improved, the noise generation is reduced, and the magnet for generating the magnetic repulsive force is mounted on the guide rail and the roller moving body, It is possible to obtain a roller rail assembly capable of moving a slide capable of being used by determining the number of roller moving bodies and the mounting position according to the size and position of the moving object.
  • the movement of the roller moving body in the curve section is minimized, the guide moving efficiency is improved, and the roller moving body is moved in the straight section and the curved section, so that the restriction of the space is minimized and various storage spaces can be realized
  • a roller rail assembly having improved rolling properties can be obtained by mounting a magnet for generating a magnetic repulsion force on the guide rail and the roller moving body, respectively.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a roller rail assembly according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the roller rail assembly shown in Fig.
  • FIG 3 is a cross-sectional view schematically showing a roller rail assembly according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic use state view of the second roller rail assembly shown in Fig.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a roller rail assembly according to a third embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a schematic cross-sectional view of the roller rail assembly shown in Figure 5;
  • FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing a roller rail assembly according to a fourth embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a schematic first use state view of the third and fourth roller rail assemblies.
  • Figure 9 is a schematic second use state view of the third and fourth roller rail assemblies.
  • Figure 10 is a schematic third use state view of the third and fourth roller rail assemblies.
  • Figure 11 is a schematic fourth use state view of the third and fourth roller rail assemblies.
  • Fig. 12 is a schematic view showing a roller according to another embodiment of the present invention, wherein Fig. 12A is a perspective view of Fig. 11, and Fig. 12B is a sectional view of Fig.
  • FIG. 13 is a schematic view showing a roller according to another embodiment of the present invention, wherein FIG. 13A is a perspective view and FIG. 13B is a cross-sectional view.
  • FIG. 14 is a schematic view showing a roller according to another embodiment of the present invention, wherein FIG. 14A is a perspective view and FIG. 14B is a cross-sectional view.
  • 15 is a schematic view showing a roller rail assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view schematically showing a three-dimensional curve section of the guide rail in the roller rail assembly shown in FIG. 15.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view schematically showing a three-dimensional curve section of the guide rail in the roller rail assembly shown in FIG. 15.
  • 17 is a cross-sectional view schematically showing a guide rail according to another embodiment of a roller rail assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a perspective view schematically showing a roller moving assembly according to the first embodiment of the roller rail assembly shown in FIG. 15.
  • FIG. 18 is a perspective view schematically showing a roller moving assembly according to the first embodiment of the roller rail assembly shown in FIG. 15.
  • FIG. 19 is a schematic exploded perspective view of the roller moving body shown in Fig.
  • FIG. 20 is a perspective view schematically showing the roller moving assembly according to the second embodiment in the roller rail assembly shown in Fig.
  • FIG. 21 is a schematic exploded perspective view of the roller moving body shown in Fig.
  • FIG. 22 is a schematic plan view of the roller moving body shown in Fig.
  • FIG. 23 is a schematic use state diagram of the roller moving body shown in Fig.
  • Fig. 24 is a schematic use state diagram of the roller moving body shown in Fig. 20;
  • 25 is a schematic view showing a roller rail assembly according to another embodiment of the present invention.
  • 26 is a schematic view showing a roller rail assembly according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a roller rail assembly according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the roller rail assembly shown in FIG.
  • the roller rail assembly 1000 includes a roller moving body 1100 and a guide rail 1200.
  • the roller moving body 1100 is inserted into the guide rail 1200 and guided.
  • the guide rail 1200 includes a rail body 1210, a roller moving body seating portion 1220, and a roller guide protrusion 1230.
  • the roller moving body seating portion 1220 is formed on the rail body 1210 so as to correspond to the roller moving body 1100.
  • the roller guide protrusion 1230 is inserted into the roller moving body 1100 and the roller moving body 1100 is guided in contact with the roller guide protrusion 1230.
  • the roller guide protrusion 1230 and the roller moving member seating portion 1220 are formed to extend in the longitudinal direction of the guide rail 1200.
  • roller guide protrusion 1230 may have an arc shape.
  • the roller moving body 1100 includes a roller body 1110, a roller 1120, and a supporting member 1130.
  • the rollers 1120 are mounted on both ends of the roller body 1110 so as to be movable. That is, the roller 1120 is coupled to the roller body 1110 so as to be rotatable about the gravity direction G as a center axis.
  • the roller 1120 may be mounted on the roller body 1110, including two upper sides and two lower sides.
  • rollers are mounted on both sides of the two rear sides on both sides of the front side with respect to the moving direction of the roller body 1110, and the roller guide projections of the guide rails Respectively.
  • the roller moving member 1100 is prevented from slipping due to the clearance, and precise movement control becomes possible.
  • roller body 1110 is formed with a roller seating groove 1111 and a support member insertion hole 1112.
  • the fixing member insertion hole 1112 is formed so as to extend in parallel with the gravity direction G.
  • a roller groove 1121 corresponding to the roller guide projection 1230 is formed in the roller 1120 at the outer peripheral portion in the rotating direction and a support member through hole 1122 is formed at the center.
  • the support member 1130 is for passing through the support member through hole 1122 and fixed to the roller body 1110 and may be composed of the support bolt 1131 and the support nut 1132.
  • the diameter of the support member through hole 1122 is formed to be larger than the outer diameter of the support bolt 1131 so that the roller 1120 is rotatably supported by the support member 1130.
  • the roller rail assembly 1000 has improved positional accuracy, increased slide speed, and reduced noise generation.
  • FIG 3 is a cross-sectional view schematically showing a roller rail assembly according to a second embodiment of the present invention.
  • the roller rail assembly 2000 further includes a magnetic repulsion unit.
  • the roller rail assembly 2000 includes a roller moving body 2100 and a guide rail 1200.
  • the roller moving body 2100 is inserted into the guide rail 2200 and guided.
  • the guide rail 2200 includes a rail body 2210, a roller moving body seating portion 2220, and a roller guide projection 2230.
  • the roller moving body 2100 includes a roller body 2110, a roller 2120, and a support member 2130.
  • the roller moving body 2100 and the guide rail 2200 each include a first magnet 2140 and a second magnet 2240 as magnetic repulsive force portions.
  • the first magnet 2140 is mounted on the roller body 2110 and the second magnet 2240 is mounted on the rail body 2210.
  • the second magnet 2240 is positioned so as to face the first magnet 2140, and is made of the same pole.
  • first magnet 2140 and the second magnet 2240 are opposed to each other in the negative direction so that the repulsive force generated by the first magnet 2140 and the second magnet 2240 is generated in the gravitational direction.
  • the repulsive force of the first magnet 2140 and the second magnet 2240 improves the rolling performance and improves the load supporting efficiency of the object to be supported.
  • FIG. 4 is a schematic use state view of the second roller rail assembly shown in Fig.
  • roller rail assemblies 2000 are provided, and the movable member 10 is coupled to and supported by the roller moving body 2100, respectively.
  • the moving member 10 is guided while being supported by the guide rail 2200.
  • the number and position of the roller moving body 2100 can be set according to the moving member and the object to be coupled to the moving member.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a roller rail assembly according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the roller rail assembly shown in FIG.
  • the roller rail assembly 3000 includes a roller moving body 3100 and a guide rail 3200.
  • the roller moving body 3100 is inserted into the guide rail 3200 and is guided.
  • the guide rail 3200 includes a rail body 3210, a roller moving body seating portion 3220 and a roller guide protrusion 3230.
  • the roller moving body 3100 includes a roller body 3110, a roller 3120, (3130).
  • roller guide protrusion 3230 and the roller moving member seating portion 3220 are formed to extend in the longitudinal direction of the guide rail 3200.
  • roller 3120 is coupled to the roller body 3110 so as to be rotatable about a central axis in an orthogonal direction to the gravity direction G.
  • the rollers 3120 are mounted on the roller bodies 3110 so as to be movable.
  • the roller moving body seating portion 3220 is formed in the rail body 3210 so as to correspond to the roller moving body 3100.
  • the roller guide protrusion 3230 is inserted into the roller moving body 3100 and the roller moving body 3100 is guided in contact with the roller guide protrusion 3230.
  • roller guide projection 3230 may have an arc shape.
  • roller body 3110 is formed with a roller seating groove 3111 and a fixing member insertion hole 3112.
  • the fixing member insertion hole 3112 is formed so as to extend in a direction orthogonal to the gravity direction G.
  • the roller 3120 has roller grooves 3121 corresponding to the roller guide protrusions 3230 formed on both sides and a support member through hole 3122 formed at the center thereof.
  • the support member 3130 is for passing through the support member through hole 3122 and fixed to the roller body 3110 and may be composed of the support bolt 3131 and the support nut 3132.
  • the diameter of the support member through hole 3122 is formed to be larger than the outer diameter of the support bolt 3131 so that the roller 3120 is rotatably supported by the support member 3130.
  • the roller rail assembly 3000 is improved in positional accuracy, the slide speed is increased by the minimum contact, noise generation is reduced, and precise guide movement is possible.
  • FIG. 7 is a schematic view showing a roller rail assembly according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the roller rail assembly 4000 further includes a magnetic force repulsion unit as compared with the roller rail assembly 3000 shown in FIG.
  • the roller rail assembly 4000 includes a roller moving body 4100 and a guide rail 4200, and the roller moving body 4100 is inserted into the guide rail 4200 and guided.
  • the guide rail 4200 includes a rail body 4210, a roller moving body seating portion 4220, and a roller guide projection portion 4230.
  • the roller moving body 4100 includes a roller body 4110, a roller 4120, and a supporting member 4130.
  • the roller moving body 4100 and the guide rail 4200 include a first magnet 4140 and a second magnet 4240 as magnetically repulsive force portions, respectively.
  • the first magnet 4140 is mounted on the roller body 4110 and the second magnet 4240 is mounted on the rail body 4210.
  • the second magnet 4240 is positioned to face the first magnet 4140, and is made of the same pole.
  • first magnet 4140 and the second magnet 4240 are opposed to each other in the direction perpendicular to the gravitational direction.
  • the roller rail assembly 4000 is pressed and pressed in the direction perpendicular to the gravity direction by the repulsive force generated by the first magnet 4140 and the second magnet 4240, The stability against impact can be ensured, and the rolling property is improved.
  • Figure 8 is a schematic first use state view of the third and fourth roller rail assemblies.
  • roller moving bodies 3100 and 4100 are coupled to both ends of the moving bar 20 and the roller moving bodies 3100 and 4100 are inserted into the guide rails 3200 and 4200 and are guided.
  • rollers 3120 and 4120 of the roller moving bodies 3100 and 4100 are supported by the roller guide protrusions 3230 and 4230 of the guide rails 3200 and 4200 and are guided.
  • the moving bar 20 may be embodied as a roller rail assembly for a trunk cover for a vehicle mounted with a net room, a cover, or the like.
  • Figure 9 is a schematic second use state view of the third and fourth roller rail assemblies.
  • roller moving bodies 3100 and 4100 are coupled to both ends of the housing box 30 and the roller moving bodies 3100 and 4100 are inserted into the guide rails 3200 and 4200.
  • rollers 3120 and 4120 of the roller moving bodies 3100 and 4100 are supported by the roller guide protrusions 3230 and 4230 of the guide rails 3200 and 4200 and are guided.
  • the storage box 30 using the roller rail assembly can be variously implemented as a luggage box that can move linearly.
  • Figure 10 is a schematic third use state view of the third and fourth roller rail assemblies.
  • the storage box 40 includes a first storage box 40a and a second storage box 40b, to which the roller moving bodies 3100 and 4100 are coupled, and the roller moving bodies 3100 and 4100 Are inserted into the guide rails 3200 and 4200, respectively.
  • the first storage box 40a is provided with a guide rail 3200 on which the roller moving bodies 3100 and 4100 move, and a second storage box 40b, And the second storage box 40b is provided with two receiving portions in the longitudinal direction of the guide rails 3200 and 4200 on which the roller moving bodies 3100 and 4100 move, And FIG.
  • At least two roller moving bodies 3100 and 4100 are coupled to both sides of the first storage box 40a and the second storage box 40b with respect to the longitudinal direction of the guide rails 3200 and 4200.
  • rollers 3120 and 4120 of the roller moving bodies 3100 and 4100 are supported by the roller guide protrusions 3230 and 4230 of the guide rails 3200 and 4200 and are guided.
  • the storage box 40 including a plurality of storage units using the roller rail assembly can be variously implemented as a plurality of luggage boxes that can move linearly.
  • Figure 11 is a schematic fourth use state view of the third and fourth roller rail assemblies.
  • roller rail assembly is implemented in a multi-layer structure as compared to the second use state diagram shown in Fig.
  • the storage box 50 includes a first storage box 50a and a second storage box 50b, and the first storage box 50a and the second storage box 50b are provided with roll-
  • the roller moving bodies 3100 and 4100 are inserted into the guide rails 3200 and 4200 and guided.
  • the storage box 50 including the plurality of storage units using the roller rail assembly can be variously implemented as a plurality of luggage boxes that can move linearly in a double layer.
  • Fig. 12 is a schematic view showing a roller according to another embodiment of the present invention, wherein Fig. 12A is a perspective view of Fig. 11, and Fig. 12B is a sectional view of Fig.
  • the roller 120 has a roller groove 121, and the roller groove 121 has a rectangular cross-sectional shape.
  • FIG. 13 is a schematic view showing a roller according to another embodiment of the present invention, wherein FIG. 13A is a perspective view and FIG. 13B is a cross-sectional view.
  • the roller 220 has a plurality of roller grooves 221, and the roller grooves 221 have an arc shape in section.
  • the pressing force is dispersed and can be more stably implemented.
  • FIG. 14 is a schematic view showing a roller according to another embodiment of the present invention, wherein FIG. 14A is a perspective view and FIG. 14B is a cross-sectional view.
  • the roller 320 has a roller groove 321, and the roller groove 321 has a trapezoidal cross-sectional shape.
  • FIG. 15 is a schematic view of a roller rail assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view schematically showing a three-dimensional curve section of a guide rail in the roller rail assembly shown in FIG. to be.
  • the roller rail assembly 5000 includes a guide rail 5100 and a roller moving body 5200.
  • roller moving body 5200 is inserted into the guide rail 5100 and guided.
  • the guide rail 5100 includes a straight line section 5110 and a curved section 5120.
  • the curve section 5120 includes a two-dimensional curve section 5121 and a three-dimensional curve section 5122.
  • the two-dimensional curve portion 5121 has a curved section formed on the same plane.
  • the three-dimensional curve portion 5122 has a curved portion formed on a two-dimensional curved surface.
  • the guide rail 5100 includes a roller moving body seating portion 5100a and a roller guide projection 5120b.
  • roller moving body seating portion 5100a has a groove shape corresponding to the roller moving body 5200.
  • the roller guide projection 5100b is projected to extend in the longitudinal direction inside the roller moving member receiving portion 5100a.
  • the roller moving body 5200 is inserted into the roller moving body seating portion 5100a and guided in a state of being supported by the roller guide projection 5100b.
  • roller moving body seating portion 5100a of the three-dimensional curved portion 5122 is provided with an extending groove portion 5100c.
  • the extended groove portion 5100c is formed so that the groove extends in a direction orthogonal to the direction in which the roller moving body 5200 is coupled to the roller moving body seating portion 5100a, that is, the direction in which the roller moving body 5200 moves.
  • the extending groove portion 5100c is for removing contact interference with the roller moving body 5200 when moving in a curved section, and may be formed as a circular groove portion.
  • 17 is a cross-sectional view schematically showing a guide rail according to another embodiment of a roller rail assembly according to an embodiment of the present invention.
  • the guide rail 5100 'further includes a roller moving body separation prevention block 5100d' as compared with the guide rail 5100 shown in FIG.
  • the guide rail 5100 ' includes a roller moving body seating portion 5100a', a roller guide projection 5120b 'and a roller moving body separation prevention block 5100d'.
  • the roller moving body seating portion 5100a 'and the roller guide projection 5110b' are the same as the roller moving body seating portion 5100a and the roller guide projection 5110b shown in FIG. 2 described above. Is omitted.
  • the roller moving body separation preventing block 5100d ' is protruded so as not to be separated from the roller moving body in a direction opposite to the direction in which the roller moving body 5200 is mounted on the guide rail 5100.
  • roller moving body separation prevention block 5100d ' is protruded to cover the roller moving body seating portion 5100a' at both ends of the guide rail 5100 '.
  • FIG. 18 is a perspective view schematically showing the roller moving body according to the first embodiment of the roller rail assembly shown in FIG. 15, and FIG. 19 is a schematic exploded perspective view of the roller moving body shown in FIG.
  • the roller moving body 5200 includes a roller body 5210, a roller 5220, and a fixing member 5230.
  • a roller 5220 is rotatably coupled.
  • the roller body 5210 includes a first body 5210a, a second body 5210b and a connecting body (not shown in FIG. 21, corresponding to 6210c).
  • the first body 5210a, (5210b) are formed to be symmetrical to each other.
  • the first body 5210a and the second body 5210b are each formed into a rectangular shape as a whole.
  • roller 5220 is coupled to the square end of the roller body 5210 as one embodiment. That is, the rollers 5220 are mounted on both sides of the front side of the roller moving body 5200 and two on both sides of the rear side.
  • connection body connects the first body 5210a and the second body 5210b so that the distance between the first body 5210a and the second body 5210b is greater than the thickness of the roller in the direction of the rotation axis of the roller.
  • a first fixing member insertion hole 5211a is formed in the first body 5210a and a second fixing member insertion hole 5211b is formed in the second body 5210b.
  • the roller body 5210 is provided with a moving body engaging portion 5212 to which a moving body is coupled.
  • a groove 5221 corresponding to the roller guide protrusion 5100b is formed in the circumferential direction on the roller 5220 and a support hole 5222 corresponding to the first and second fixing member insertion holes 5211a and 5211b Respectively.
  • the roller 5220 is positioned between the first body 5210a and the second body 5210b and the fixing member 5230 is inserted into the support hole 5222 through the first fixing member insertion hole 5211a, And is engaged with the second fixing member insertion hole 5211b.
  • the roller moving body 5200 is prevented from slipping due to the clearance and capable of precise movement control when the roller 5220 moves while being rotated by being in contact with the roller guide projection 5100b, Interference is minimized and moved even in the curve section.
  • FIG. 20 is a perspective view schematically showing the roller moving body according to the second embodiment of the roller rail assembly shown in FIG. 15,
  • FIG. 21 is a schematic exploded perspective view of the roller moving body shown in FIG. 20,
  • 20 is a schematic plan view of the roller moving body shown in Fig. 20.
  • the roller moving body 6200 differs from the roller moving body 5200 shown in Figs. 18 and 19 only in the number of rollers and the shape of the roller body.
  • the roller moving member 6200 includes a roller body 6210, a roller 6220, and a fixing member 6230.
  • a roller 6220 is rotatably coupled to the roller body 6210.
  • the roller body 6210 is provided with a moving body engaging portion 6212 to which a moving body is coupled.
  • the roller body 6210 includes a first body 6210a, a second body 6210b, and a connection body 6210c.
  • first body 6210a and the second body 6210b are formed in a triangle as a whole, and the rollers 6220 are respectively coupled to the triangular ends.
  • a first fixing member insertion hole 6211a is formed in the first body 6210a and a second fixing member insertion hole 6211b is formed in the second body 6210b.
  • a groove 6221 corresponding to the roller guide projection 5100b is formed in the roller 6220 and a support hole 6222 corresponding to the first and second fixing member insertion holes 6211a and 6211b is formed.
  • the roller 6220 is positioned between the first body 6210a and the second body 6210b and the fixing member 6230 is inserted into the support hole 6222 through the first fixing member insertion hole 6211a, And is engaged with the second fixing member insertion hole 6211b.
  • the center C1 of the moving body coupling portion 6212 is connected to the center of the first body 6210a, the center C2 of the second body 6210b, Can be spaced apart.
  • FIG. 23 is a schematic use state diagram of the roller moving body shown in Fig.
  • the roller moving body 5200 moves along the guide rail 5100. More specifically, the roller 5220 of the roller moving body 5200 moves inside the roller moving body seating portion 5100a 'of the guide rail 5100, and the moving body engaging portion 5212 of the roller body 5210 moves And is exposed to the outside of the roller moving body separation prevention block 5100d '.
  • Fig. 24 is a schematic use state diagram of the roller moving body shown in Fig. 20;
  • the roller moving member 6200 moves along the guide rail 5100. More specifically, the roller 6220 of the roller moving body 6200 moves inside the roller moving body seating portion 5100a 'of the guide rail 5100, and the moving body coupling portion 6212 of the roller body 6210 moves And is exposed to the outside of the roller moving body separation prevention block 5100d '.
  • 25 is a schematic view showing a roller rail assembly according to another embodiment of the present invention.
  • the roller rail assembly 7000 further includes a roller moving body transfer unit as compared with the roller rail assembly 5000 shown in FIG.
  • the roller rail assembly 7000 includes a guide rail 7100, a roller moving body 7200, and a roller moving body transferring portion 7300.
  • the guide rail 7100 and the roller moving body 7200 are the same as the guide rail 5100 and the roller moving body 5200 shown in Fig. 15, and a detailed description thereof will be omitted.
  • roller moving body 7200 is inserted into the guide rail 7100 and guided.
  • the roller moving body transfer portion 7300 provides the driving force of the roller moving body 7200.
  • the roller moving body feeding portion 7300 includes a driving motor 7310, a feeding wire 7320, and a supporting roller 7330.
  • the conveying wire 7320 is connected to the roller moving body 7200 in a state of being movably accommodated in the guide rail 3100 and the conveying wire 7320 is connected to the driving motor 7310.
  • the support roller 7330 is for supporting the conveying wire 7320 and is mounted on the guide rail 7100 along the movement path of the conveying wire 7320.
  • the support roller 7330 can be positioned in the direction switching section of the transfer wire 7320.
  • the conveying wire 7320 is moved in accordance with the driving force of the driving motor 7310 and the roller moving body 7200 is interlocked with the conveying wire 7320 so as to be inserted into the guide rail 7100, .
  • the roller rail assembly 3000 can automatically move the roller moving body along a guide rail including a curved section and a straight section.
  • 26 is a schematic view showing a roller rail assembly according to another embodiment of the present invention.
  • the roller rail assembly 8000 further includes a magnetic force repulsion unit as compared with the roller rail assembly 5000 shown in FIG.
  • the roller rail assembly 8000 includes a roller moving body 8100 and a guide rail 8200, and the roller moving body 8100 is inserted into the guide rail 8200 and guided.
  • the guide rail 8200 includes a rail body 8210, a roller moving body seating portion 8220, and a roller guide protrusion 8230.
  • the roller moving body 8100 includes a roller body 8110, a roller 8120, and a supporting member 8130.
  • the support member 8130 is fixed to the roller body 8110 and may be composed of a support bolt 8131 and a support nut 8132.
  • the roller moving body 8100 and the guide rail 8200 include a first magnet 8140 and a second magnet 8240 as magnetic repulsive force portions, respectively.
  • the first magnet 8140 is mounted on the roller body 8110 and the second magnet 8240 is mounted on the rail body 8210.
  • the second magnet 8240 is positioned to face the first magnet 8140, and is made of the same pole.
  • first magnet 8140 and the second magnet 8240 are opposed to each other in the direction perpendicular to the gravitational direction.
  • the roller rail assembly 8000 is moved in the direction perpendicular to the gravity direction by the repulsive force generated by the first magnet 8140 and the second magnet 8240, The stability against impact can be ensured, and the rolling property is improved.

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Abstract

본 발명의 일실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리는 롤러 가이드 돌출부와 롤러 이동체 안착부가 길이방향으로 연장되도록 형성된 가이드 레일과, 상기 롤러 가이드 돌출부에 대응되는 롤러홈이 형성된 롤러가 회전가능하도록 결합되고, 상기 롤러 안착부에 위치되어 상기 가이드 레일의 길이방향으로 이동하는 롤러 이동체를 포함하고, 상기 롤러는 중력방향으로 위치되는 회전축을 중심으로 회동가능하도록 롤러 이동체에 결합된다.

Description

롤러 레일 어셈블리
본 발명은 롤러 레일 어셈블리에 관한 것이고, 보다 구체적으로롤러 이동체는 가이드 레일의 돌출부를 따라 롤러가 회전하면서 가이드 이동됨에 따라 이동위치 정밀도가 향상되며, 소음발생이 저하되고, 자기 반발력부에의해 구름성이 향상되며, 지지되는 대상의 하중지지 효율이 향상되고, 직선구간 및 곡선구간으로 이루어진 가이드 레일을 롤러 이동체가 삽입되어 가이드 이동되고, 곡선구간에서의 롤러 이동체의 이동 간섭이 최소화되고, 가이드 이동 효율이 향상된 롤러 레일 어셈블리에 관한 것이다.
일반적으로 가이드 레일은 롤러의 탈선을 방지하고, 고하중에서도 견딜 수 도록 다양한 형상 및 구조로 개발되고 있다.
이에 대한 일예로서 슬라이드 레일은 각종 책상, 파일박스, 캐비닛, 사무가구 또는 서랍식 냉장고와 서랍식 김치냉장고 등에 다양하게 설치되어 이용되고 있다.
보다 구체적으로, 슬라이드 레일은 서랍을 열고 닫을 때 해당 서랍의 부드럽고 원활한 인입 및 인출을 유도하기 위하여 구비되는 것으로서, 본체의 수납공간 양측에 각각 고정되는 고정레일과, 상기 고정레일의 내부에 전후로 이동가능하게 조립되는 보조레일과, 상기 보조레일의 내부에 전후로 이동가능하게 조립되어 서랍의 양측에 각각 고정되는 가동레일과, 상기 고정레일과 보조레일 및 가동레일 사이에 각각 장착되는 라이너 베어링으로 구성된다.
그러나, 상술한 슬라이드 레일을 포함하는 종래기술에 따른 레일 구조체는 단순히 서랍이 부드럽게 열리고 닫히도록 하는 기능만을 중점으로 설계되었기 때문에, 구조적으로 서랍을 완전히 닫아 놓았을 때 본체에 충격이나 진동이 가해지면 서랍이 불필요하게 저절로 열리게 되고, 내구성이 떨어질 뿐만 아니라, 가이드 이동의 정확성이 확보되지 않는 문제점을 지니고 있다.
또한, 종래기술에 따른 레일 구조체는 가이드 레일의 곡선구간에서 이동체가 레일에 간섭되어 이동저항이 발생되고 이에 따른 이동효율이 저하되는 문제점을 지니고 있다.
본 발명의 일관점은 가이드 이동의 위치 정밀도가 향상되고, 소음발생이 저하된 롤러 레일 어셈블리를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 관점은 가이드 레일과 롤러 이동체에 각각 자기 반발력을 발생시키는 마그네트를 장착함에 따라 구름성이 향상되고, 지지되는 대상의 하중지지 효율이 향상된 롤러 레일 어셈블리를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 관점은 이동 대상물의 크기 및 위치에 따라 롤러 이동체의 개수와 장착위치를 결정하여 사용가능한 슬라이드 이동이 가능한 롤러 레일 어셈블리를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 관점은 곡선구간에서의 롤러 이동체의 이동 간섭이 최소화되고, 가이드 이동 효율이 향상된 롤러 레일 어셈블리를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 관점은 직선구간 및 곡선구간으로 롤러 이동체가 이동됨에 따라 공간의 제약이 최소화되고 다양한 수납공간 등으로 구현가능한 롤러 레일 어셈블리를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 관점은 가이드 레일과 롤러 이동체에 각각 자기 반발력을 발생시키는 마그네트를 장착함에 따라 구름성이 향상된 롤러 레일 어셈블리를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리는 롤러 가이드 돌출부와 롤러 이동체 안착부가 길이방향으로 연장되도록 형성된 가이드 레일과, 상기 롤러 가이드 돌출부에 대응되는 롤러홈이 형성된 롤러가 회전가능하도록 결합되고, 상기 롤러 안착부에 위치되어 상기 가이드 레일의 길이방향으로 이동하는 롤러 이동체를 포함하고, 상기 롤러는 중력방향으로 위치되는 회전축을 중심으로 회동가능하도록 롤러 이동체에 결합된다.
또한, 상기 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 롤러 이동체는 상기 롤러가 장착되는 롤러바디와, 상기 롤러를 회전가능하도록 지지하는 지지부재를 더 포함하고, 상기 롤러바디에는 상기 롤러가 삽입되는 롤러 안착홈과, 상기 지지부재가 결합되는 지지부재 삽입홀이 형성되고, 상기 롤러에는 중심부에 지지부재 관통홀이 형성되고, 상기 지지부재는 롤러의 지지부재 관통홀을 통과하고 롤러바디의 지지부재 삽입홀에 결합된다.
또한, 상기 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 롤러는 상기 롤러바디의 이동방향을 기준으로 상기 롤러바디의 전방 양측에 2개가 장착되고, 상기 롤러바디의 후방 양측에 2개가 장착되고, 상기 가이드 레일의 상기 롤러 가이드 돌출부는 상기 롤러바디의 이동방향을 기준으로 양측에 형성된다.
또한, 상기 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 가이드 레일은 상기 롤러 가이드 돌출부와 롤러 이동체 안착부가 형성된 레일바디를 포함하고, 상기 롤러 가이드 돌출부는 원호 형상을 갖도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 가이드 레일에 장착된 제1 마그네트와, 상기 제1 마그네트에 대향되도록 위치되고 상기 롤러 이동체에 장착되는 제2 마그네트를 더 포함하고, 상기 제1 마그네트와 상기 제2 마그네트의 대향면은 각각 동일극으로 이루어지고, 상기 제1 마그네트와 상기 제2 마그네트는 중력방향으로 대향되도록 위치된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리는 롤러 가이드 돌출부와 롤러 이동체 안착부가 길이방향으로 연장되도록 형성된 가이드 레일과, 상기 롤러 가이드 돌출부에 대응되는 롤러홈이 형성된 롤러가 회전가능하도록 결합되고, 상기 롤러 안착부에 위치되어 상기 가이드 레일의 길이방향으로 이동하는 롤러 이동체를 포함하고, 상기 롤러는 중력방향에 대하여 직교방향으로 위치되는 회전축을 중심으로 회동가능하도록 롤러 이동체에 결합된다.
또한, 상기 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 롤러 이동체는 상기 롤러가 양단부에 장착되는 롤러바디와, 상기 롤러를 회전가능하도록 지지하는 지지부재를 더 포함하고, 상기 롤러바디에는 상기 롤러가 삽입되는 롤러 안착홈과, 상기 지지부재가 결합되는 지지부재 삽입홀이 형성되고, 상기 롤러에는 중심부에 지지부재 관통홀이 형성되고, 상기 지지부재는 롤러의 지지부재 관통홀을 통과하고 롤러바디의 지지부재 삽입홀에 결합된다.
또한, 상기 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 롤러는 상기 롤러바디의 이동방향을 기준으로 상기 롤러바디의 전방 양측에 2개가 장착되고, 상기 롤러바디의 후방 양측에 2개가 장착되고, 상기 가이드 레일의 상기 롤러 가이드 돌출부는 상기 롤러바디의 이동방향을 기준으로 양측에 형성된다.
또한, 상기 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 가이드 레일은 상기 롤러 가이드 돌출부와 롤러 이동체 안착부가 형성된 레일바디를 포함하고, 상기 롤러 가이드 돌출부는 원호 형상을 갖는다.
또한, 상기 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 가이드 레일에 장착된 제1 마그네트와, 상기 제1 마그네트에 대향되도록 위치되고 상기 롤러 이동체에 장착되는 제2 마그네트를 더 포함하고, 상기 제1 마그네트와 상기 제2 마그네트의 대향면은 각각 동일극으로 이루어지고, 상기 제1 마그네트와 상기 제2 마그네트는 중력방향에 대한 직교방향으로 대향되도록 위치된다.
또한, 상기 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 롤러의 롤러홈은 단면 형상이 하나의 원호 형상, 복수개의 원호 형상, 사각형상 및 사다리꼴 형상 중에서 하나가 선택되어 이루어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리는 롤러 가이드 돌출부와 롤러 이동체 안착부가 길이방향으로 연장되도록 형성되고, 상기 롤러 이동체 안착부의 연장방향이 직선인 직선구간부와 연장방향이 곡선인 곡선구간부가 형성된 가이드 레일과, 상기 롤러 가이드 돌출부에 대응되는 롤러홈이 형성된 롤러가 회전가능하도록 결합되고, 상기 롤러 이동체 안착부에 위치되어 상기 가이드 레일의 길이방향으로 이동하는 롤러 이동체를 포함한다.
또한, 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 롤러는 중력방향에 대하여 직교방향으로 위치되는 회전축을 중심으로 회동가능하도록 롤러 이동체에 결합된다.
또한, 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 곡선 구간부는 동일 평면에 곡선구간이 형성된 2차원 곡선부와, 2차원 곡면에 곡선구간이 형성된 3차원 곡선부를 포함한다.
또한, 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 3차원 곡선부의 상기 롤러 이동체 안착부에는 상기 롤러 이동체가 이동하는 방향의 직교방향으로 연장홈부가 형성된다.
또한, 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 롤러 이동체 안착부를 부분 커버하도록 양단부에 형성된 롤러 이동체 이탈방지 블록이 형성된다.
또한, 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 롤러 이동체는 상기 롤러가 회전 가능하도록 장착된 롤러바디와, 상기 롤러를 상기 롤러바디에 회동가능하도록 결합시키는 고정부재를 더 포함한다.
또한, 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 롤러바디는 제1 바디, 제2 바디 및 연결바디를 포함하고, 상기 제1 바디와 제2 바디는 서로 대칭되고, 상기 연결바디는 상기 제1 바디와 제2 바디가 이격거리를 갖도록 연결하고, 상기 이격거리는 상기 롤러의 회전축 방향에 대한 롤러의 두께길이 이상으로 이루어질 수 있다.
또한, 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 1 바디에는 제1 고정부재 삽입홀이 형성되고, 제2 바디에는 제2 고정부재 삽입홀이 형성되고,
상기 롤러에는 상기 제1 및 제2 고정부재 삽입홀에 대응되는 지지홀이 중심부에 형성되고, 상기 고정부재는 상기 제1 및 제2 고정부재 삽입홀 및 지지홀에 결합된다.
또한, 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 롤러바디에는 이동체가 결합되는 이동체 결합부가 더 형성된다.
또한, 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 제1 바디와 상기 제2 바디는 전체적으로 사각형상으로 이루어지고, 상기 롤러는 상기 롤러바디의 사각단부에 각각 결합된다.
또한, 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 제1 바디와 상기 제2 바디는 전체적으로 삼각형상으로 이루어지고, 상기 롤러는 상기 롤러바디의 삼각단부에 각각 결합된다.
또한, 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 롤러바디에는 이동체가 결합되는 이동체 결합부가 형성되고, 상기 이동체 결합부의 중심은 롤러가 결합되는 삼각형상의 제1 바디와 제2 바디의 중심과 비교하여 이격되도록 위치된다.
또한, 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 가이드 레일에 장착된 제1 마그네트와, 상기 제1 마그네트에 대향되도록 위치되고 상기 롤러 이동체에 장착되는 제2 마그네트를 더 포함하고, 상기 제1 마그네트와 상기 제2 마그네트의 대향면은 각각 동일극으로 이루어진다.
또한, 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 상기 롤러 이동체는 상기 롤러가 장착되는 롤러바디와, 상기 롤러를 회전가능하도록 지지하는 지지부재를 포함하고, 상기 롤러바디에는 상기 롤러가 삽입되는 롤러 안착홈과, 상기 지지부재가 결합되는 지지부재 삽입홀이 형성되고, 상기 롤러에는 중심부에 지지부재 관통홀이 형성되고, 상기 지지부재는 롤러의 지지부재 관통홀을 통과하고 롤러바디의 지지부재 삽입홀에 결합된다.
상기 롤러 이동체에 구동력을 제공하는 롤러 이동체 이송부를 더 포함하고, 상기 롤러 이동체 이송부는 구동모터, 이송 와이어 및 지지롤러를 포함하고, 상기 이송 와이어는 상기 가이드 레일에 이동가능하도록 내재되고 상기 롤러 이동체에 연결되고, 상기 구동모터에는 상기 이송 와이어가 연결되고, 상기 지지롤러는 상기 이송 와이어를 지지한다.
본 발명에 의하면 가이드 이동의 위치 정밀도가 향상되고, 소음발생이 저하되고, 가이드 레일과 롤러 이동체에 각각 자기 반발력을 발생시키는 마그네트를 장착함에 따라 구름성이 향상되고, 지지되는 대상의 하중지지 효율이 향상될 뿐만 아니라, 이동 대상물의 크기 및 위치에 따라 롤러 이동체의 개수와 장착위치를 결정하여 사용가능한 슬라이드 이동이 가능한 롤러 레일 어셈블리를 얻을 수 있다.
본 발명에 의하면 곡선구간에서의 롤러 이동체의 이동 간섭이 최소화되고, 가이드 이동 효율이 향상되고, 직선구간 및 곡선구간으로 롤러 이동체가 이동됨에 따라 공간의 제약이 최소화되고 다양한 수납공간 등으로 구현가능할 뿐만 아니라, 가이드 레일과 롤러 이동체에 각각 자기 반발력을 발생시키는 마그네트를 장착함에 따라 구름성이 향상된 롤러 레일 어셈블리를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시한 롤러 레일 어셈블리의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시한 제2 롤러 레일 어셈블리의 개략적인 사용상태도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 6는 도 5에 도시한 롤러 레일 어셈블리의 개략적인 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 8은 제3 및 제4 롤러 레일 어셈블리의 개략적인 제1 사용상태도이다.
도 9는 제3 및 제4 롤러 레일 어셈블리의 개략적인 제2 사용상태도이다.
도 10은 제3 및 제4 롤러 레일 어셈블리의 개략적인 제3 사용상태도이다.
도 11은 제3 및 제4 롤러 레일 어셈블리의 개략적인 제4 사용상태도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤러를 개략적으로 도시한 구성도로서, 도 12a는 도 11의 사시도이고, 도 12b는 도 11의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 롤러를 개략적으로 도시한 구성도로서, 도 13a는 사시도이고, 도 13b는 단면도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 롤러를 개략적으로 도시한 구성도로서, 도 14a는 사시도이고, 도 14b는 단면도이다.
도 15는 본 발명의 일실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 16은 도 15에 도시한 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 가이드 레일의 3차원 곡선구간을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 17은 본 발명의 일실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 다른 실시예에 따른 가이드 레일을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 18은 도 15에 도시한 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 제1 실시예에 따른 롤러 이동체를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 19는 도 18에 도시한 롤러 이동체의 개략적인 분해사시도이다.
도 20은 도 15에 도시한 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 제2 실시예에 따른 롤러 이동체를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 21은 도 20에 도시한 롤러 이동체의 개략적인 분해사시도이다.
도 22는 도 20에 도시한 롤러 이동체의 개략적인 평면도이다.
도 23은 도 18에 도시한 롤러 이동체의 개략적인 사용상태도이다.
도 24는 도 20에 도시한 롤러 이동체의 개략적인 사용상태도이다.
도 25는 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 26은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리를 개략적으로 도시한 구성도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리를 개략적으로 도시한 구성도이고, 도 2는 도 1에 도시한 롤러 레일 어셈블리의 개략적인 단면도이다.
도시한 바와 같이, 롤러 레일 어셈블리(1000)는 롤러 이동체(1100) 및 가이드 레일(1200)를 포함하고, 롤러 이동체(1100)는 가이드 레일(1200)에 삽입되어 가이드 이동된다.
보다 구체적으로, 가이드 레일(1200)는 레일바디(1210), 롤러 이동체 안착부(1220) 및 롤러 가이드 돌출부(1230)를 포함한다.
또한, 롤러 이동체 안착부(1220)는 롤러 이동체(1100)에 대응되도록 레일바디(1210)에 형성된다. 그리고 롤러 가이드 돌출부(1230)는 롤러 이동체(1100)에 삽입되고, 롤러 이동체(1100)는 롤러 가이드 돌출부(1230)에 접촉된 상태로 가이드 이동된다.
그리고, 롤러 가이드 돌출부(1230)와 롤러 이동체 안착부(1220)은 가이드 레일(1200)의 길이방향으로 연장되도록 형성된다.
또한, 롤러 가이드 돌출부(1230)는 원호 형상을 갖도록 이루어질 수 있다.
다음으로, 롤러 이동체(1100)는 롤러바디(1110), 롤러(1120) 및 지지부재(1130)를 포함한다.
그리고 롤러바디(1110)에는 양단부에 롤러(1120)가 이동가능하도록 장착된다. 즉, 롤러(1120)는 중력방향(G)을 중심축으로 회동가능하도록 롤러바디(1110)에 결합된다. 그리고 롤러(1120)는 롤러바디(1110)에 상부의 양측 2개와 하부의 양측 2개를 포함하여 4개가 장착될 수 있다.
즉, 상기 롤러는 상기 롤러바디(1110)의 이동방향을 기준으로 전방의 양측에 2개 후방의 양측에 2개가 장착되고, 상기 가이드 레일의 상기 롤러 가이드 돌출부는 상기 롤러바디의 이동방향을 기준으로 양측에 형성된다.
이에 따라 롤러 이동체(1100)는 롤러(1120)가 롤러 가이드 돌출부(1230)에 접촉되어 회동되면서 이동할 경우, 유격에 의해 슬립이 방지되고 정밀 이동제어가 가능하게 된다.
또한, 롤러바디(1110)에는 롤러 안착홈(1111)과 지지부재 삽입홀(1112)이 형성된다. 그리고 고정부재 삽입홀(1112)는 중력방향(G)과 평행하게 연장되도록 형성된다.
그리고 롤러(1120)에는 롤러 가이드 돌출부(1230)에 대응되는 롤러홈(1121)이 회동방향에 대한 외주부에 형성되고, 중심부에 지지부재 관통홀(1122)가 형성된다.
그리고 지지부재(1130)는 지지부재 관통홀(1122)을 통과하고 롤러바디(1110)에 고정되기 위한 것으로, 지지볼트(1131) 및 지지너트(1132)로 이루어질 수 있다.
또한, 롤러(1120)는 지지부재(1130)에 회동가능한 상태로 지지되도록, 지지부재 관통홀(1122)의 직경이 지지볼트(1131)의 외경보다 크게 형성된다.
상기한 바와 같이 이루어 짐에 따라, 롤러 레일 어셈블리(1000)는 위치 정밀도가 향상되고, 슬라이드 속도가 증가되고, 소음발생이 저하된다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도시한 바와 같이, 상기 롤러 레일 어셈블리(2000)는 자기 반발력부를 더 포함하여 이루어진다.
보다 구체적으로, 롤러 레일 어셈블리(2000)는 롤러 이동체(2100) 및 가이드 레일(1200)를 포함하고, 롤러 이동체(2100)는 가이드 레일(2200)에 삽입되어 가이드 이동된다.
또한, 가이드 레일(2200)는 레일바디(2210), 롤러 이동체 안착부(2220) 및 롤러 가이드 돌출부(2230)를 포함한다.
그리고 롤러 이동체(2100)는 롤러바디(2110), 롤러(2120) 및 지지부재(2130)를 포함한다.
그리고 롤러 이동체(2100)와 가이드 레일(2200)은 각각 자기 반발력부로서 제1 마그네트(2140)와 제2 마그네트(2240)를 포함한다.
또한, 롤러바디(2110)에는 제1 마그네트(2140)가 장착되고, 레일바디(2210)에는 제2 마그네트(2240)가 장착된다. 그리고 제2 마그네트(2240)는 제1 마그네트(2140)에 대향되도록 위치되고, 동일극으로 이루어진다.
즉, 제1 마그네트(2140)와 제2 마그네트(2240)에 의해 발생되는 척력은 중력방향으로 발생되도록 제1 마그네트(2140)와 제2 마그네트(2240)는 중략방향으로 대향되도록 위치된다.
상기한 바와 같이 이루어짐에 따라, 제1 마그네트(2140)와 제2 마그네트(2240)의 척력에 의해 구름성이 향상되고, 지지되는 대상의 하중지지 효율이 향상된다.
도 4는 도 3에 도시한 제2 롤러 레일 어셈블리의 개략적인 사용상태도이다.
도시한 바와 같이, 롤러 레일 어셈블리(2000)는 한 쌍으로 2개가 구비되고, 이에 이동부재(10)는 롤러 이동체(2100)에 각각 결합되고 지지된다.
그리고, 이동부재(10)는 롤러 이동체(2100)가 가이드 레일(2200)를 따라 이동함에 따라 가이드 레일(2200)에 지지된 상태로 가이드 이동된다.
상기한 바와 같이 이루어짐에 따라, 이동부재와 이에 결합되는 대상물에 따라 롤러 이동체(2100)의 개수 및 장착위치를 설정하여 다양하게 구현가능하게 된다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리를 개략적으로 도시한 구성도이고, 도 6는 도 5에 도시한 롤러 레일 어셈블리의 개략적인 단면도이다.
도시한 바와 같이, 롤러 레일 어셈블리(3000)는 롤러 이동체(3100) 및 가이드 레일(3200)를 포함하고, 롤러 이동체(3100)는 가이드 레일(3200)에 삽입되어 가이드 이동된다.
그리고 가이드 레일(3200)는 레일바디(3210), 롤러 이동체 안착부(3220) 및 롤러 가이드 돌출부(3230)를 포함하고, 롤러 이동체(3100)는 롤러바디(3110), 롤러(3120) 및 지지부재(3130)를 포함한다.
그리고, 롤러 가이드 돌출부(3230)와 롤러 이동체 안착부(3220)은 가이드 레일(3200)의 길이방향으로 연장되도록 형성된다.
또한, 롤러(3120)는 중력방향(G)에 대한 직교방향을 중심축으로 회동가능하도록 롤러바디(3110)에 결합된다.
그리고 롤러바디(3110)에는 상하단부에 롤러(3120)가 이동가능하도록 장착된다.
이를 위해, 롤러 이동체 안착부(3220)는 롤러 이동체(3100)에 대응되도록 레일바디(3210)에 형성된다. 그리고 롤러 가이드 돌출부(3230)는 롤러 이동체(3100)에 삽입되고, 롤러 이동체(3100)는 롤러 가이드 돌출부(3230)에 의해 접촉된 상태로 가이드 이동된다.
또한, 롤러 가이드 돌출부(3230)는 원호 형상을 갖도록 이루어질 수 있다.
또한, 롤러바디(3110)에는 롤러 안착홈(3111)과 고정부재 삽입홀(3112)이 형성된다. 그리고 고정부재 삽입홀(3112)는 중력방향(G)과 직교하는 방향으로 연장되어 형성된다.
그리고 롤러(3120)는 롤러 가이드 돌출부(3230)에 대응되는 롤러홈(3121)이 양측에 형성되고, 중심부에 지지부재 관통홀(3122)가 형성된다.
그리고 지지부재(3130)는 지지부재 관통홀(3122)을 통과하고 롤러바디(3110)에 고정되기 위한 것으로, 지지볼트(3131) 및 지지너트(3132)로 이루어질 수 있다.
또한, 롤러(3120)는 지지부재(3130)에 회동가능한 상태로 지지되도록, 지지부재 관통홀(3122)의 직경이 지지볼트(3131)의 외경보다 크게 형성된다.
이루어 짐에 따라, 롤러 레일 어셈블리(3000)는 위치 정밀도가 향상되고, 최소 접촉에 의해 슬라이드 속도가 증가되고, 소음발생이 감소될 뿐만 아니라 정밀한 가이드 이동이 가능하게 된다.
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도시한 바와 같이, 롤러 레일 어셈블리(4000)는 도 6에 도시한 롤러 레일 어셈블리(3000)과 비교하여 자력 반발력부를 더 포함하여 이루어진다.
보다 구체적으로, 롤러 레일 어셈블리(4000)는 롤러 이동체(4100) 및 가이드 레일(4200)를 포함하고, 롤러 이동체(4100)는 가이드 레일(4200)에 삽입되어 가이드 이동된다.
또한, 가이드 레일(4200)는 레일바디(4210), 롤러 이동체 안착부(4220) 및 롤러 가이드 돌출부(4230)를 포함한다.
그리고 롤러 이동체(4100)는 롤러바디(4110), 롤러(4120) 및 지지부재(4130)를 포함한다.
그리고 롤러 이동체(4100)와 가이드 레일(4200)은 각각 자기 반발력부로서 제1 마그네트(4140)와 제2 마그네트(4240)를 포함한다.
또한, 롤러바디(4110)에는 제1 마그네트(4140)가 장착되고, 레일바디(4210)에는 제2 마그네트(4240)가 장착된다. 그리고 제2 마그네트(4240)는 제1 마그네트(4140)에 대향되도록 위치되고, 동일극으로 이루어진다.
즉, 상기 제1 마그네트(4140)와 상기 제2 마그네트(4240)는 중력방향에 대한 직교방향으로 대향되도록 위치된다.
상기한 바와 같이 이루어짐에 따라, 롤러 레일 어셈블리(4000)는 제1 마그네트(4140)와 제2 마그네트(4240)에 의해 발생되는 척력에 의해 중력방향에 대한 직교방향으로 롤러 이동체(4100)의 가압 및 충격에 대하여 안정성을 확보할 수 있고, 구름성이 향상된다.
도 8은 제3 및 제4 롤러 레일 어셈블리의 개략적인 제1 사용상태도이다.
도시한 바와 같이, 무빙바(20)의 양단에는 롤러 이동체(3100, 4100)가 결합되고, 롤러 이동체(3100, 4100)는 가이드 레일(3200, 4200)에 삽입되어 가이드 이동된다.
즉, 롤러 이동체(3100, 4100)의 롤러(3120, 4120)는 가이드 레일(3200, 4200)의 롤러 가이드 돌출부(3230, 4230)에 지지되어 가이드 이동된다.
또한, 무빙바(20)에는 그물방 또는 덮개 등이 장착되어 차량용 트렁크 커버용 롤러 레일 어셈블리 등으로 구현될 수 있다.
도 9는 제3 및 제4 롤러 레일 어셈블리의 개략적인 제2 사용상태도이다.
도시한 바와 같이, 수납박스(30)의 양단에는 롤러 이동체(3100, 4100)가 결합되고, 롤러 이동체(3100, 4100)는 가이드 레일(3200, 4200)에 삽입된다.
이때, 롤러 이동체(3100, 4100)의 롤러(3120, 4120)는 가이드 레일(3200, 4200)의 롤러 가이드 돌출부(3230, 4230)에 지지되어 가이드 이동된다.
이에 따라 롤러 레일 어셈블리를 이용하여 수납박스(30)는 직선이동 가능한 러기지 박스등으로 다양하게 구현될 수 있다.
도 10은 제3 및 제4 롤러 레일 어셈블리의 개략적인 제3 사용상태도이다.
도시한 바와 같이, 수납박스(40)는 제1 수납박스(40a) 및 제2 수납박스(40b)를 포함하고, 각각 롤러 이동체(3100, 4100)가 결합되고, 롤러 이동체(3100, 4100)는 가이드 레일(3200, 4200)에 삽입된다.
그리고 제1 수납박스(40a) 및 제2 수납박스(40b)는 각각 복수개의 수납부가 형성되고, 도 10은 제1 수납박스(40a)는 롤러 이동체(3100, 4100)가 이동하는 가이드 레일(3200, 4200)의 길이방향으로 2개의 수납부가 형성되고, 제2 수납박스(40b)는 롤러 이동체(3100, 4100)가 이동하는 가이드 레일(3200, 4200)의 길이방향에 대한 직교방향으로 2개의 수납부가 형성된 일실시예를 도시한 것이다.
또한, 롤러 이동체(3100, 4100)는 가이드 레일(3200, 4200)의 길이방향에 대하여 적어도 2개가 제1 수납박스(40a) 및 제2 수납박스(40b)의 양측에 결합된다.
이때, 롤러 이동체(3100, 4100)의 롤러(3120, 4120)는 가이드 레일(3200, 4200)의 롤러 가이드 돌출부(3230, 4230)에 지지되어 가이드 이동된다.
이에 따라 롤러 레일 어셈블리를 이용하여 복수개의 수납부를 각각 포함하는 수납박스(40)는 직선이동 가능한 복수개의 러기지 박스등으로 다양하게 구현될 수 있다.
도 11은 제3 및 제4 롤러 레일 어셈블리의 개략적인 제4 사용상태도이다.
도시한 바와 같이, 롤러 레일 어셈블리는 도 9에 도시한 제2 사용상태도와 비교하여 복층으로 구현된다.
보다 구체적으로, 수납박스(50)는 제1 수납박스(50a) 및 제2 수납박스(50b)를 포함하고, 제1 수납박스(50a) 및 제2 수납박스(50b)는 각각 양측에 롤러 이동체(3100, 4100)가 결합되고, 롤러 이동체(3100, 4100)는 가이드 레일(3200, 4200)에 삽입되어 가이드 이동된다.
이에 따라 롤러 레일 어셈블리를 이용하여 복수개의 수납부를 각각 포함하는 수납박스(50)는 복층으로 직선이동 가능한 복수개의 러기지 박스등으로 다양하게 구현될 수 있다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤러를 개략적으로 도시한 구성도로서, 도 12a는 도 11의 사시도이고, 도 12b는 도 11의 단면도이다.
도시한 바와 같이, 롤러(120)는 롤러홈(121)가 형성되고, 롤러홈(121)은 단면형상이 사각형상으로 이루어진다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 롤러를 개략적으로 도시한 구성도로서, 도 13a는 사시도이고, 도 13b는 단면도이다.
도시한 바와 같이, 롤러(220)는 복수개의 롤러홈(221)가 형성되고, 롤러홈(221)은 단면형상이 원호형상으로 이루어진다.
이에 따라, 외부 충격 발생시 가압힘이 분산되어 보다 안정적으로 구현가능하게 된다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 롤러를 개략적으로 도시한 구성도로서, 도 14a는 사시도이고, 도 14b는 단면도이다.
도시한 바와 같이, 롤러(320)는 롤러홈(321)이 형성되고, 롤러홈(321)은 단면형상이 사다리꼴형상으로 이루어진다.
이에 따라, 지지력이 향상되고 보다 안정적인 롤러 레일 어셈블리로 구현된다.
도 15는 본 발명의 일실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리를 개략적으로 도시한 구성도이고, 도 16은 도 15에 도시한 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 가이드 레일의 3차원 곡선구간을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도시한 바와 같이, 롤러 레일 어셈블리(5000)는 가이드 레일(5100)과 롤러 이동체(5200)를 포함한다.
보다 구체적으로, 롤러 이동체(5200)는 가이드 레일(5100)에 롤러 이동체(5200)가 삽입되고 가이드 이동된다.
또한, 가이드 레일(5100)은 직선구간부(5110) 및 곡선구간부(5120)를 포함한다. 그리고 곡선구간부(5120)는 2차원 곡선부(5121)과 3차원 곡선부(5122)를 포함한다.
또한, 2차원 곡선부(5121)는 동일 평면에 곡선구간이 형성된 것이다.
그리고 3차원 곡선부(5122)는 2차원 곡면에 곡선구간이 형성된 것이다.
그리고 가이드 레일(5100)은 롤러 이동체 안착부(5100a), 롤러 가이드 돌출부(5120b)를 포함한다.
또한, 롤러 이동체 안착부(5100a)는 롤러 이동체(5200)에 대응되는 홈 형상으로 이루어진다.
그리고, 롤러 가이드 돌출부(5100b)는 롤러 이동체 안착부(5100a)의 내측에 길이방향으로 연장되도록 돌출된다.
그리고 롤러 이동체(5200)는 롤러 이동체 안착부(5100a)에 삽입되고, 롤러 가이드 돌출부(5100b)에 지지된 상태로 가이드 이동된다.
또한, 3차원 곡선부(5122)의 롤러 이동체 안착부(5100a)에는 연장홈부(5100c)가 형성된다.
그리고 연장홈부(5100c)는 롤러 이동체 안착부(5100a)에 롤러 이동체(5200)가 결합되는 방향, 즉 롤러 이동체(5200)가 이동하는 방향의 직교방향으로 홈이 연장되도록 형성된다.
그리고 연장홈부(5100c)는 곡선구간 이동시 롤러 이동체(5200)와의 접촉 간섭을 제거하기 위한 것으로, 원형 홈부로 이루어질 수 있다.
도 17은 본 발명의 일실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 다른 실시예에 따른 가이드 레일을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도시한 바와 같이, 가이드 레일(5100')은 도 1에 도시한 가이드 레일(5100)과 비교해서, 롤러 이동체 이탈방지 블록(5100d')를 더 포함하여 이루어진다.
보다 구체적으로, 가이드 레일(5100')는 롤러 이동체 안착부(5100a'), 롤러 가이드 돌출부(5120b') 및 롤러 이동체 이탈방지 블록(5100d')을 포함한다.
그리고, 롤러 이동체 안착부(5100a'), 롤러 가이드 돌출부(5110b')는 전술한바, 도 2에 도시한 롤러 이동체 안착부(5100a) 및 롤러 가이드 돌출부(5110b)와 동일하고, 전술한 바 자세한 설명은 생략한다. 또한, 롤러 이동체 이탈방지 블록(5100d')은 롤러 이동체(5200)가 가이드 레일(5100)에 장착되는 방향의 반대 방향으로 롤러 이동체가 이탈되지 않도록 돌출형성된다.
즉, 롤러 이동체 이탈방지 블록(5100d')은 가이드 레일(5100')의 양단에 롤러 이동체 안착부(5100a')를 부분 커버하도록 돌출 형성된다.
도 18은 도 15에 도시한 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 제1 실시예에 따른 롤러 이동체를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 19는 도 18에 도시한 롤러 이동체의 개략적인 분해사시도이다.
도시한 바와 같이 롤러 이동체(5200)는 롤러바디(5210), 롤러(5220) 및 고정부재(5230)를 포함한다.
보다 구체적으로, 롤러바디(5210)의 단부에는 롤러(5220)가 회동가능하도록 결합된다.
그리고, 롤러바디(5210)는 제1 바디(5210a), 제2 바디(5210b) 및 연결바디(미도시: 도 21에 6210c와 대응됨)를 포함하고, 제1 바디(5210a)와 제2 바디(5210b)는 서로 대칭되도록 형성된다. 그리고 제1 바디(5210a)와 제2 바디(5210b)는 각각 전체적으로 사각형상으로 이루어진다.
또한, 도 18 및 도 19는 일실시예로서 롤러(5220)가 롤러바디(5210)의 사각단부에 각각 결합된 것을 도시한 것이다. 즉, 롤러(5220)는 롤러 이동체(5200)의 이동방향을 기준으로 전방의 양측에 2개 후방의 양측에 2개가 장착된다.
그리고 상기 연결바디는 제1 바디(5210a)와 제2 바디(5210b)가 이격거리를 갖도록 연결하고, 상기 이격거리는 상기 롤러의 회전축 방향에 대한 롤러의 두께길이 이상으로 이루어진다.
또한, 제1 바디(5210a)에는 제1 고정부재 삽입홀(5211a)이 형성되고, 제2 바디(5210b)에는 제2 고정부재 삽입홀(5211b)이 형성된다.
그리고 롤러바디(5210)에는 이동체가 결합되는 이동체 결합부(5212)가 형성된다.
또한, 롤러(5220)에는 롤러 가이드 돌출부(5100b)에 대응되는 홈부(5221)가 원주방향으로 형성되고, 제1 및 제2 고정부재 삽입홀(5211a, 5211b)에 대응되는 지지홀(5222)이 중심부에 형성된다.
이와 같이 이루어지고, 롤러(5220)를 제1 바디(5210a)와 제2 바디(5210b) 사이에 위치시키고, 고정부재(5230)를 제1 고정부재 삽입홀(5211a)을 통해 지지홀(5222)에 삽입하고, 제2 고정부재 삽입홀(5211b)에 결합시킨다.
상기한 바와 같이 이루어짐에 따라, 롤러 이동체(5200)는 롤러(5220)가 롤러 가이드 돌출부(5100b)에 접촉되어 회동되면서 이동할 경우, 유격에 의한 슬립이 방지되고 정밀 이동제어가 가능하게 될 뿐만 아니라, 곡선구간에서도 간섭이 최소되고 이동된다.
도 20은 도 15에 도시한 롤러 레일 어셈블리에 있어서, 제2 실시예에 따른 롤러 이동체를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 21은 도 20에 도시한 롤러 이동체의 개략적인 분해사시도이고, 도 22는 도 20에 도시한 롤러 이동체의 개략적인 평면도이다.
도시한 바와 같이, 롤러 이동체(6200)는 도 18 및 도 19에 도시한 롤러 이동체(5200)와 비교하여 롤러의 개수 및 롤러바디의 형상만이 상이하다.
보다 구체적으로, 롤러 이동체(6200)는 롤러바디(6210), 롤러(6220) 및 고정부재(6230)를 포함한다.
또한, 롤러바디(6210)에는 롤러(6220)가 회동가능하도록 결합된다. 또한, 롤러바디(6210)에는 이동체가 결합되는 이동체 결합부(6212)가 형성된다.
그리고, 롤러바디(6210)는 제1 바디(6210a), 제2 바디(6210b) 및 연결바디(6210c)를 포함한다.
또한, 제1 바디(6210a), 제2 바디(6210b)는 전체적으로 삼각형으로 이루어지고, 삼각단부에 각각 롤러(6220)가 결합된다.
제1 바디(6210a)에는 제1 고정부재 삽입홀(6211a)이 형성되고, 제2 바디(6210b)에는 제2 고정부재 삽입홀(6211b)이 형성된다.
또한, 롤러(6220)에는 롤러 가이드 돌출부(5100b)에 대응되는 홈부(6221)가 형성되고, 제1 및 제2 고정부재 삽입홀(6211a, 6211b)에 대응되는 지지홀(6222)이 형성된다.
이와 같이 이루어지고, 롤러(6220)를 제1 바디(6210a)와 제2 바디(6210b) 사이에 위치시키고, 고정부재(6230)를 제1 고정부재 삽입홀(6211a)을 통해 지지홀(6222)에 삽입하고, 제2 고정부재 삽입홀(6211b)에 결합시킨다.
또한, 도 8에 도시한 바와 같이, 이동체 결합부(6212)의 중심(C1)은 롤러(6220)가 결합되는 삼각형상의 제1 바디(6210a), 제2 바디(6210b)의 중심(C2)과 이격되도록 위치될 수 있다.
이는 롤러 이동체(6200)가 곡선구간부를 이동할 경우 효과적인 접촉 및 무게분산을 구현하기 위한 것이다.
도 23은 도 18에 도시한 롤러 이동체의 개략적인 사용상태도이다.
도시한 바와 같이, 상기 롤러 이동체(5200)는 가이드 레일(5100)을 따라 이동한다. 보다 구체적으로, 롤러 이동체(5200)의 롤러(5220)는 가이드 레일(5100)의 롤러 이동체 안착부(5100a')에 내재된 상태로 이동하고, 롤러바디(5210)의 이동체 결합부(5212)는 롤러 이동체 이탈방지 블록(5100d')의 외부로 노출된다.
도 24는 도 20에 도시한 롤러 이동체의 개략적인 사용상태도이다.
도시한 바와 같이, 상기 롤러 이동체(6200)는 가이드 레일(5100)을 따라 이동한다. 보다 구체적으로, 롤러 이동체(6200)의 롤러(6220)는 가이드 레일(5100)의 롤러 이동체 안착부(5100a')에 내재된 상태로 이동하고, 롤러바디(6210)의 이동체 결합부(6212)는 롤러 이동체 이탈방지 블록(5100d')의 외부로 노출된다.
도 25는 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도시한 바와 같이, 롤러 레일 어셈블리(7000)는 도 15에 도시한 롤러 레일 어셈블리(5000)와 비교하여, 롤러 이동체 이송부를 더 포함하여 이루어진다.
보다 구체적으로, 롤러 레일 어셈블리(7000)는 가이드 레일(7100), 롤러 이동체(7200) 및 롤러 이동체 이송부(7300)를 포함한다.
또한, 가이드 레일(7100) 및 롤러 이동체(7200)는 도 15에 도시한 가이드 레일(5100) 및 롤러 이동체(5200)와 동일하고, 이에 대한 자세한 설명은 전술한 바 생략한다.
그리고, 가이드 레일(7100)에 롤러 이동체(7200)가 삽입되고 가이드 이동된다. 그리고 롤러 이동체 이송부(7300)는 롤러 이동체(7200)의 구동력을 제공한다.
이를 위해 롤러 이동체 이송부(7300)는 구동모터(7310), 이송 와이어(7320) 및 지지롤러(7330)을 포함한다. 그리고 이송 와이어(7320)는 가이드 레일(3100)에 이동가능하도록 내재된 상태에서 롤러 이동체(7200)에 연결되고, 구동모터(7310)에는 이송 와이어(7320)가 연결된다.
또한, 지지롤러(7330)는 이송 와이어(7320)를 지지하기 위한 것으로, 이송 와이어(7320)의 이동 경로를 따라 가이드 레일(7100)에 장착된다.
그리고 지지롤러(7330)는 이송 와이어(7320)의 방향전환 구간에 위치될 수 있다.
이와 같이 이루어지고, 구동모터(7310)의 구동력 제공에 따라 이송 와이어(7320)는 이동되고, 이송 와이어(7320)의 이에 연동되어 롤러 이동체(7200)는 가이드 레일(7100)에 삽입된 상태로 가이드 이동된다.
상기한 바와 같이 이루어짐에 따라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리(3000)는 곡선구간 및 직선구간을 포함하는 가이드 레일을 따라 롤러 이동체를 전자동으로 이동시킬 수 있다.
도 26은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 롤러 레일 어셈블리를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도시한 바와 같이, 롤러 레일 어셈블리(8000)는 도 15에 도시한 롤러 레일 어셈블리(5000)과 비교하여 자력 반발력부를 더 포함하여 이루어진다.
보다 구체적으로, 롤러 레일 어셈블리(8000)는 롤러 이동체(8100) 및 가이드 레일(8200)를 포함하고, 롤러 이동체(8100)는 가이드 레일(8200)에 삽입되어 가이드 이동된다.
또한, 가이드 레일(8200)는 레일바디(8210), 롤러 이동체 안착부(8220) 및 롤러 가이드 돌출부(8230)를 포함한다.
그리고 롤러 이동체(8100)는 롤러바디(8110), 롤러(8120) 및 지지부재(8130)를 포함한다.
그리고 지지부재(8130)는 롤러바디(8110)에 고정되기 위한 것으로, 지지볼트(8131) 및 지지너트(8132)로 이루어질 수 있다.
그리고 롤러 이동체(8100)와 가이드 레일(8200)은 각각 자기 반발력부로서 제1 마그네트(8140)와 제2 마그네트(8240)를 포함한다.
또한, 롤러바디(8110)에는 제1 마그네트(8140)가 장착되고, 레일바디(8210)에는 제2 마그네트(8240)가 장착된다. 그리고 제2 마그네트(8240)는 제1 마그네트(8140)에 대향되도록 위치되고, 동일극으로 이루어진다.
즉, 상기 제1 마그네트(8140)와 상기 제2 마그네트(8240)는 중력방향에 대한 직교방향으로 대향되도록 위치된다.
상기한 바와 같이 이루어짐에 따라, 롤러 레일 어셈블리(8000)는 제1 마그네트(8140)와 제2 마그네트(8240)에 의해 발생되는 척력에 의해 중력방향에 대한 직교방향으로 롤러 이동체(8100)의 가압 및 충격에 대하여 안정성을 확보할 수 있고, 구름성이 향상된다.

Claims (19)

  1. 롤러 가이드 돌출부와 롤러 이동체 안착부가 길이방향으로 연장되도록 형성된 가이드 레일; 및
    상기 롤러 가이드 돌출부에 대응되는 롤러홈이 형성된 롤러가 회전가능하도록 결합되고, 상기 롤러 안착부에 위치되어 상기 가이드 레일의 길이방향으로 이동하는 롤러 이동체를 포함하고,
    상기 롤러는 중력방향으로 위치되는 회전축을 중심으로 회동가능하도록 롤러 이동체에 결합된
    롤러 레일 어셈블리.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 롤러 이동체는
    상기 롤러가 장착되는 롤러바디와, 상기 롤러를 회전가능하도록 지지하는 지지부재를 더 포함하고,
    상기 롤러바디에는 상기 롤러가 삽입되는 롤러 안착홈과, 상기 지지부재가 결합되는 지지부재 삽입홀이 형성되고,
    상기 롤러에는 중심부에 지지부재 관통홀이 형성되고,
    상기 지지부재는 롤러의 지지부재 관통홀을 통과하고 롤러바디의 지지부재 삽입홀에 결합되고,
    상기 롤러는
    상기 롤러바디의 이동방향을 기준으로 상기 롤러바디의 전방 양측에 2개가 장착되고, 상기 롤러바디의 후방 양측에 2개가 장착되고,
    상기 가이드 레일의 상기 롤러 가이드 돌출부는 상기 롤러바디의 이동방향을 기준으로 양측에 형성된
    롤러 레일 어셈블리.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 가이드 레일은
    상기 롤러 가이드 돌출부와 롤러 이동체 안착부가 형성된 레일바디를 포함하고,
    상기 롤러 가이드 돌출부는 원호 형상을 갖는
    롤러 레일 어셈블리.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 레일에 장착된 제1 마그네트와,
    상기 제1 마그네트에 대향되도록 위치되고 상기 롤러 이동체에 장착되는 제2 마그네트를 더 포함하고,
    상기 제1 마그네트와 상기 제2 마그네트의 대향면은 각각 동일극으로 이루어지고,
    상기 제1 마그네트와 상기 제2 마그네트는 중력방향으로 대향되도록 위치된
    롤러 레일 어셈블리.
  5. 롤러 가이드 돌출부와 롤러 이동체 안착부가 길이방향으로 연장되도록 형성된 가이드 레일; 및
    상기 롤러 가이드 돌출부에 대응되는 롤러홈이 형성된 롤러가 회전가능하도록 결합되고, 상기 롤러 안착부에 위치되어 상기 가이드 레일의 길이방향으로 이동하는 롤러 이동체를 포함하고,
    상기 롤러는 중력방향에 대하여 직교방향으로 위치되는 회전축을 중심으로 회동가능하도록 롤러 이동체에 결합된
    롤러 레일 어셈블리.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 롤러 이동체는
    상기 롤러가 양단부에 장착되는 롤러바디와, 상기 롤러를 회전가능하도록 지지하는 지지부재를 더 포함하고,
    상기 롤러바디에는 상기 롤러가 삽입되는 롤러 안착홈과, 상기 지지부재가 결합되는 지지부재 삽입홀이 형성되고,
    상기 롤러에는 중심부에 지지부재 관통홀이 형성되고,
    상기 지지부재는 롤러의 지지부재 관통홀을 통과하고 롤러바디의 지지부재 삽입홀에 결합된
    상기 롤러는
    상기 롤러바디의 이동방향을 기준으로 상기 롤러바디의 전방 양측에 2개가 장착되고, 상기 롤러바디의 후방 양측에 2개가 장착되고,
    상기 가이드 레일의 상기 롤러 가이드 돌출부는 상기 롤러바디의 이동방향을 기준으로 양측에 형성된
    롤러 레일 어셈블리.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 가이드 레일은
    상기 롤러 가이드 돌출부와 롤러 이동체 안착부가 형성된 레일바디를 포함하고,
    상기 롤러 가이드 돌출부는 원호 형상을 갖는
    롤러 레일 어셈블리.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 가이드 레일에 장착된 제1 마그네트와,
    상기 제1 마그네트에 대향되도록 위치되고 상기 롤러 이동체에 장착되는 제2 마그네트를 더 포함하고,
    상기 제1 마그네트와 상기 제2 마그네트의 대향면은 각각 동일극으로 이루어지고,
    상기 제1 마그네트와 상기 제2 마그네트는 중력방향에 대한 직교방향으로 대향되도록 위치된
    롤러 레일 어셈블리.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 롤러의 롤러홈은 단면 형상이 하나의 원호 형상, 복수개의 원호 형상, 사각형상 및 사다리꼴 형상 중에서 하나가 선택되어 이루어진
    롤러 레일 어셈블리.
  10. 롤러 가이드 돌출부와 롤러 이동체 안착부가 길이방향으로 연장되도록 형성되고, 상기 롤러 이동체 안착부의 연장방향이 직선인 직선구간부와 연장방향이 곡선인 곡선구간부가 형성된 가이드 레일; 및
    상기 롤러 가이드 돌출부에 대응되는 롤러홈이 형성된 롤러가 회전가능하도록 결합되고, 상기 롤러 이동체 안착부에 위치되어 상기 가이드 레일의 길이방향으로 이동하는 롤러 이동체를 포함하는
    롤러 레일 어셈블리.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 롤러는 중력방향에 대하여 직교방향으로 위치되는 회전축을 중심으로 회동가능하도록 롤러 이동체에 결합되고,
    상기 곡선 구간부는
    동일 평면에 곡선구간이 형성된 2차원 곡선부와, 2차원 곡면에 곡선구간이 형성된 3차원 곡선부를 포함하는
    롤러 레일 어셈블리.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 3차원 곡선부의 상기 롤러 이동체 안착부에는 상기 롤러 이동체가 이동하는 방향의 직교방향으로 연장홈부가 형성된
    롤러 레일 어셈블리.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 가이드 레일에는
    상기 롤러 이동체 안착부를 부분 커버하도록 양단부에 형성된 롤러 이동체 이탈방지 블록이 형성된
    롤러 레일 어셈블리.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 롤러 이동체는
    상기 롤러가 회전 가능하도록 장착된 롤러바디와, 상기 롤러를 상기 롤러바디에 회동가능하도록 결합시키는 고정부재를 더 포함하는
    롤러 레일 어셈블리.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 롤러바디는 제1 바디, 제2 바디 및 연결바디를 포함하고, 상기 제1 바디와 제2 바디는 서로 대칭되고, 상기 연결바디는 상기 제1 바디와 제2 바디가 이격거리를 갖도록 연결하고, 상기 이격거리는 상기 롤러의 회전축 방향에 대한 롤러의 두께길이 이상으로 이루어진
    롤러 레일 어셈블리.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 1 바디에는 제1 고정부재 삽입홀이 형성되고, 제2 바디에는 제2 고정부재 삽입홀이 형성되고,
    상기 롤러에는 상기 제1 및 제2 고정부재 삽입홀에 대응되는 지지홀이 중심부에 형성되고,
    상기 고정부재는 상기 제1 및 제2 고정부재 삽입홀 및 지지홀에 결합되고,
    상기 롤러바디에는 이동체가 결합되는 이동체 결합부가 더 형성되고,
    상기 제1 바디와 상기 제2 바디는 전체적으로 사각형상으로 이루어지고,
    상기 롤러는 상기 롤러바디의 사각단부에 각각 결합된
    롤러 레일 어셈블리.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 제1 바디와 상기 제2 바디는 전체적으로 삼각형상으로 이루어지고,
    상기 롤러는 상기 롤러바디의 삼각단부에 각각 결합되고,
    상기 롤러바디에는 이동체가 결합되는 이동체 결합부가 형성되고,
    상기 이동체 결합부의 중심은 롤러가 결합되는 삼각형상의 제1 바디와 제2 바디의 중심과 비교하여 이격되도록 위치된
    롤러 레일 어셈블리.
  18. 제 10 항에 있어서,
    상기 가이드 레일에 장착된 제1 마그네트와,
    상기 제1 마그네트에 대향되도록 위치되고 상기 롤러 이동체에 장착되는 제2 마그네트를 더 포함하고,
    상기 제1 마그네트와 상기 제2 마그네트의 대향면은 각각 동일극으로 이루어지고,
    상기 롤러 이동체는
    상기 롤러가 장착되는 롤러바디와, 상기 롤러를 회전가능하도록 지지하는 지지부재를 포함하고,
    상기 롤러바디에는 상기 롤러가 삽입되는 롤러 안착홈과, 상기 지지부재가 결합되는 지지부재 삽입홀이 형성되고,
    상기 롤러에는 중심부에 지지부재 관통홀이 형성되고,
    상기 지지부재는 롤러의 지지부재 관통홀을 통과하고 롤러바디의 지지부재 삽입홀에 결합된
    롤러 레일 어셈블리.
  19. 제 10 항에 있어서,
    상기 롤러 이동체에 구동력을 제공하는 롤러 이동체 이송부를 더 포함하고,
    상기 롤러 이동체 이송부는 구동모터, 이송 와이어 및 지지롤러를 포함하고,
    상기 이송 와이어는 상기 가이드 레일에 이동가능하도록 내재되고 상기 롤러 이동체에 연결되고, 상기 구동모터에는 상기 이송 와이어가 연결되고, 상기 지지롤러는 상기 이송 와이어를 지지하는
    롤러 레일 어셈블리.
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