JP5448191B2 - 削孔工法 - Google Patents

Description

本発明は、可撓性を有するロッドを具備した自在ボーリング可能な機器を使用する削孔技術、いわゆる「曲がりボーリング」に関する。

自在ボーリングマシンを使用する曲がりボーリングは、任意のラインに沿って削孔を行うことができるので、広範な応用範囲を有している。
例えば、既存建造物から離隔した箇所から当該既存建造物直下の領域まで削孔して、当該既存建造物直下の領域の液状化防止を行うことができる（特許文献１参照）。
また、任意の地点に機器を設置して、所定のラインに沿って地中を削孔し、所望の領域に充填剤を注入することができる（特許文献２参照）。
或いは、離隔した箇所から汚染土壌まで所定のラインに沿って地中を削孔し、削孔されたボーリング孔を利用して当該汚染土壌を浄化することができる（特許文献３参照）。
これらの応用例に関しては、本出願人は既に提案している。

従来の曲がりボーリング技術を用いて上述した応用例を施工する場合には、曲がりボーリングで削孔されたボーリング孔から、一旦、可撓性を有するロッド（自在ボーリングロッド）を地上側に引き抜き、その後の作業に必要な部材をボーリング孔に挿入していた。
しかし、例えば砂地盤の様な軟弱な地盤であれば、自在ボーリングロッドを引き抜くことにより、削孔されたボーリング孔が崩壊或いは崩落してしまう恐れが存在する。ボーリング孔が崩壊或いは崩落してしまうと、その後の作業に必要な部材を地中の所定箇所まで到達させることが出来ない。
一方、比較的地盤が強固で、削孔されたボーリング孔が崩壊或いは崩落しない場合であっても、自在ボーリングロッドを引き抜いた後に、削孔されたボーリング孔内に土砂や泥水等が流入して、その後の作業に必要な機器が挿入出来なくなる可能性が存在する。
上述した従来技術（特許文献１〜特許文献３）は有用な技術ではあるが、係る問題を解決するものではない。

特開２００４−６０２４３号公報 特開２００３−３４５９号公報 特開２００４−５００９９号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、可撓性ロッドを具備する自在ボーリングマシンを用いて削孔を行った後に、掘削されたボーリング孔の崩壊或いは崩落を防止して、その後の作業に必要な機器を確実に予定箇所へ到達させることが可能な削孔工法の提供を目的としている。

本発明の削孔工法は、先端に削孔手段（例えば、削孔流体吐出孔１６）及び削孔方向制御手段（例えば、修正用反力板２）を設けた可撓性を有する中空のロッド（自在ボーリングロッド１０）を用いてボーリング孔を削孔する削孔工法（いわゆる「曲がりボーリング」）において、前記ロッド（１０）内部の中空部分（１３）は削孔流体（例えば、ベントナイト、水）の流路を構成し、前記ロッド先端を閉鎖している閉鎖部材（先端コア部３）は固定手段（例えば、剪断ピン２０）により前記ロッド（１０）に固定されており、前記削孔手段（１６）から削孔流体を噴射して地盤を削孔する削孔工程と、閉鎖部材（３）を押圧し前記固定手段（２０）を剪断破壊して閉鎖部材（３、３Ａ）を前記ロッド（１０）外側の領域（地中の領域１０１）に押し出す工程と、削孔後の作業（例えば、スリーブ管７或いは薬液注入管７Ｂによる注入）に必要な機器（例えば、スリーブ管７、薬液注入管７Ｂ）を前記ロッド（１０）内側の中空部分（１３）内へ挿入して当該ロッド（１０）の先端まで移動する工程を有することを特徴としている。

本発明において、前記閉鎖部材（３、３Ａ）を押し出す工程では、前記ロッド（１０）内部の中空部分（１３）に押圧部材（５、５Ａ）を挿入して押圧部材（５、５Ａ）を閉鎖部材（３、３Ａ）に当接させる工程を含み、閉鎖部材（３）は押圧部材を介して押圧されるのが好ましい。

本発明において、前記閉鎖部材（３）の羽口側端部（３ｒ）は、閉鎖部材（３）の中心軸に対して直交する平面を有しているのが好ましい。
或いは、本発明において、前記閉鎖部材（３Ａ）の羽口側端部（３Ａｒ）は、閉鎖部材（３Ａ）の中心軸に対して傾斜する平面を有している。
さらに本発明において、閉鎖部材（３）を押圧するに際しては、前記ロッド（１０）内部の中空部分（１３）に流体圧（Ｆ）を付加し、当該流体圧（Ｆ）を昇圧させるのが好ましい。
或いは、閉鎖部材（３）を押圧するに際しては、前記ロッド（１０）内部の中空部分（１３）に押圧ロッド（６）を挿入し、押圧ロッド（６）を押圧するのが好ましい。

本発明の実施に際して、削孔後の作業としては、スリーブ管（７）或いは薬液注入管（７Ｂ）による注入のみならず、計測用機器（８：ＴＶカメラ、磁気探査装置、間隙水圧計測装置等）による計測作業（例えば、ＴＶカメラによる地盤状況確認、磁気探査装置挿入による磁気探査、間隙水圧計測装置による間隙水圧の計測）も包含される。
ここで、当該計測作業を行なうに際しては、計測作業に必要な計測用機器（８：ＴＶカメラ、磁気探査装置、間隙水圧計測装置等）を前記ロッド（１０）内側の中空部分（１３）内へ挿入して当該ロッド（１０）の先端まで移動する工程と、前記計測用機器（８）をロッド（１０）の先端よりも外側に出して計測（例えば、地盤状況確認、磁気探査、間隙水圧計測）を行なう工程と、計測後に計測用機器（８）をロッド（１０）内部に収容する工程と、計測用機器（８）を収容したロッド（１０）を次の計測作業を行なう羽口側の位置まで移動する工程を有するのが好ましい。

上述する構成を具備する本発明によれば、閉鎖部材（３）を押圧し前記固定手段（例えば、剪断ピン２０）を剪断破壊して閉鎖部材（３、３Ａ）を前記ロッド（１０）外側の領域（地中の領域１０１）に押し出しており、閉鎖部材（３、３Ａ）をロッド（１０）外側の領域（地中の領域１０１）に押し出した後は、ロッド（１０）の先端に開口部分が形成され、ロッド（１０）の中空部分（１３）がロッド（１０）外側の領域（地中の領域１０１）に連通する。
そのため、削孔後の作業（例えば、スリーブ管７或いは薬液注入管７Ｂによる注入、計測用機器８を用いた計測）に必要な機器（７、７Ｂ、８）は、ロッド（１０）内側の中空部分（１３）を移動して、ロッド（１０）の先端に形成された開口部分（閉鎖部材３、３Ａが押し出された後の部分）を通過して、ロッド（１０）外側の地中の領域（地中の領域１０１）まで到達出来る。その結果、ロッド（１０）外側の地中の領域（地中の領域１０１）において、前記必要な機器（７、７Ｂ、８）により、削孔後の作業を実行することが出来る。

ここで、前記必要な機器（７、７Ｂ、８）を地中の領域（１０１）に到達させるに際して、前記ロッド（１０）は地中に残存しており、当該機器（７、７Ｂ、８）はロッド（１０）内側の中空部分（１３）を移動する。
そして、ロッド（１０）が地中に残存しているため、ボーリング孔（１００）を掘削した土壌が軟弱で、崩壊或いは崩落し易くても、ロッド（１０）内側の中空部分（１３）が前記機器（７、７Ｂ、８）の移動用経路として確保される。
そして、ボーリング孔（１００）の掘削により土壌から土砂や泥水等が発生しても、ロッド（１０）内側の中空部分（１３）に流入しなければ、或いは、公知の手段により中空部分（１３）内から土砂や泥水を除去すれば、ロッド（１０）内側の中空部分（１３）内で前記機器（７、７Ｂ、８）を移動して、ロッド（１０）外側の地中の領域（地中の領域１０１）に到達させることが出来る。
すなわち、本発明によれば、掘削されたボーリング孔の崩壊或いは崩落を防止して、その後の作業に必要な機器を確実に予定箇所へ到達させることが可能である。

さらに本発明によれば、閉鎖部材（３、３Ａ）をロッド（１０）外側の領域（地中の領域１０１）に押し出され、地上側に戻すことはない。
そのため、閉鎖部材（３）を地上側に回収する作業を行なう必要がなく、削孔後の作業に必要な機器（７、７Ｂ、８）は閉鎖部材（３）が押し出された後、直ちに、地中の所定箇所（領域１０１）に到達させることが出来る。
そのため、少なくとも、削孔完了後、閉鎖部材（３）を地上側に回収する時間を節約することが可能となり、作業の短縮化、効率化を図ることが出来る。

これに加えて本発明によれば、閉鎖部材（先端コア部３）は固定手段（例えば、剪断ピン２０）により前記ロッド（１０）に固定されており、閉鎖部材（３）を押圧し前記固定手段（例えば、剪断ピン２０）を剪断破壊しない限り、閉鎖部材（３、３Ａ）は前記ロッド（１０）に対して移動する（ロッド１０外側の地中領域１０１に押し出される）ことはない。
そして、前記固定手段（２０）が剪断破壊するまで閉鎖部材（３）を押圧するための条件は、事前に正確に設定することが可能である。
そのため、本発明によれば、予定箇所（ロッド１０外側の地中領域１０１）以外の地中の領域で閉鎖部材（３、３Ａ）を前記ロッド（１０）外側の領域（地中の領域１０１）に押し出して、ロッド（１０）の先端が開口してしまうことが防止される。
換言すれば、いわゆる「曲がりボーリング」による削孔は、既存の「曲がりボーリング」技術と同様に、好適に行なわれるのである。

本発明の第１実施形態を示す断面図である。 第１実施形態で、閉鎖部材に押圧部材が当接した状態を示す図である。 第１実施形態で、閉鎖部材をボーリングロッド先端から押し出した状態を示す図である。 図１におけるＸ-Ｘ断面矢視図である。 剪断ピンの拡大側面図である。 第２実施形態を示す断面図である。 第３実施形態を示す断面図である。 第３実施形態で、閉鎖部材に押圧部材が当接した状態の断面図である。 ボーリングロッドの進行方向を計測する装置を示す断面図である。 第４実施形態を示す断面図である。 ボーリング孔を削孔する工程を示す工程図である。 ボーリング孔の先端部を拡張する工程を示す工程図である。 閉鎖部材に接触した押圧部材を押圧する工程を示す工程図である。 閉鎖部材を前方に押し出す工程を示す工程図である。 閉鎖部材を先端から押し出す工程を示す工程図である。 スリーブ管をボーリングロッドの先端部よりも前方まで到達させた状態を示す工程図である。 スリーブ管を挿入した後、ボーリングロッドを引き抜いた状態を示す工程図である。 ボーリング孔をパッカによって部分的に閉塞する工程を示す工程図である。 薬液の第１段目の注入を示す工程図である。 第１段目の注入後、スリーブ管を羽口側に移動する工程を示す工程図である。 薬液の２段目の注入を示す工程図である。 薬液注入管を示す図である。 薬液注入管を挿入した後、ボーリングロッドを引き抜いた状態を示す工程図である。 薬液の第１段目の注入を開始する工程を示す工程図である。 第１段目の注入で、羽口側の領域が固結した状態を示す工程図である。 第１段目の注入で、切羽側の領域が固結した状態を示す工程図である。 第１段目の注入後、薬液注入管を羽口側に移動する工程を示す工程図である。 第２段目の注入で、羽口側の領域が固結した状態を示す工程図である。 第２段目の注入で、切羽側領域に薬液が注入される状態を示す工程図である。 薬液注入管を地上側に引き抜くジャッキシステムを示す断面図である。 図３０のジャッキシステムで薬液注入管を把持した状態を示す断面図である。 図３０のジャッキシステムで薬液注入管を地上側に移動している状態を示す断面図である。 薬液注入管を地上側に移動した後、薬液注入管の把持を解除した状態を示す断面図である。 図３３の状態で、ジャッキを収縮した状態を示す断面図である。 計測用機器をボーリングロッドの先端から出して計測している状態を示す工程図である。 計測用機器をボーリングロッド内部に収容した状態を示す工程図である。 計測用機器を収容した状態で、ボーリングロッドを羽口側に移動している状態を示す工程図である。

以下、添付図面（図１〜図３７）を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図１〜図３７において、同一の部材には、同一の符号が付してある。

図示の実施形態は、例えば、
（ａ） 曲がりボーリングにより所定領域を掘削した後、パッカを具備したスリーブ管や、その他のタイプの薬液注入管を挿入して、固化材その他の薬液を注入する作業、
（ｂ） 曲がりボーリングにＴＶカメラを挿入して、地盤の状況を確認する作業、
（ｃ） 曲がりボーリングに磁気探査装置を挿入して、磁気探査を行う作業、
（ｄ） 曲がりボーリングにサンプリング装置を挿入して、回収する作業（地盤のサンプリング）、
等に適用可能である。

ここで、上述した項目（ａ）のスリーブ管或いはその他の薬液注入管の挿入は、薬液注入工法において、効率的な薬液注入を可能ならしめるために行われる。
項目（ｂ）のＴＶカメラの挿入は、挿入されたＴＶカメラによって掘削孔の先端の状況や、掘削孔先端位置が把握するために行なわれる。正確な掘削経路を確認しつつ施工できると言うメリットがある。
項目（ｃ）において、磁気探査装置は、施工領域に存在する異物（管や杭等）の探査を行う装置である。既存の異物の位置を把握できるので、当該異物と干渉せずに掘削することが可能である。
項目（ｄ）のサンプリングは、掘削しようとする地盤の土壌を採取して、当該土壌を分析することにより、施工地盤の性状を予め把握し、適正な施工を可能ならしめる作業である。

先ず、図１〜図４を参照して、本発明の第１実施形態を説明する。
図１では、可撓性を有するボーリングロッド１０（自在ボーリングロッド）により、土壌Ｇを所定距離まで削孔した状態が示されている。
図１において、ボーリングロッド１０の先端には、修正用反力板２、閉鎖部材（以下、「先端コア部」と記載）３が設けられている。
図示において、掘削直後であれば修正用反力板２の先端部分が最外殻となるボーリング孔（修正用反力板２の先端部分と、ボーリングロッド１０の図示しない中心線の間の距離を半径とするボーリング孔）が削孔される。しかし、削孔された土壌が直ちに崩れてしまうので、当該ボーリング孔は、図示のようにボーリングロッド１０や修正用反力板２の外側表面まで縮径される。

ボーリングロッド１０は、可撓性を有し且つ比較的小径の中空の管状体であり、第１ロッド１、複数の接続管４（図１では１個のみ図示している）及び図示を省略した第２ロッド以降のロッドで構成されている。
第１ロッド１は、長手方向（図１の左右方向）の先端（図１の左端）の中空部１２、中央の中空部１３、接続部１８を有している。接続部１８は、第１ロッド１における中央の中空部１３の羽口側端部に形成され、接続管４を接続している。
第１ロッド１の先端には、傾斜した平面の端面１１が形成されている。そして第１ロッド１の先端には、修正用反力板２が取り付けられている。修正用反力板２は、図１の左方且つ上方に延在している。
なお、第１ロッド１の先端における中空部１２は、中央の中空部１３よりも内径寸法が大きい。

ボーリングロッド１０は、その全長に亘って「中空」の部材として構成されている。
ボーリングロッド１０先端において、中空部１２は、端面１１を貫通するように形成されている。そして、修正用反力板２にも、中空孔２ｈが形成されている。

図１において、先端の中空部１２と中央の中空部分１３に亘って、先端コア部３が配置されている。先端コア部３は、先端部３１、中央部３２、羽口側端部３３から成っている。
先端コア部３は、その前面３ｆが、修正用反力板２の前面２ｆと面一となる様に構成されている。

先端コア部３は、第１ロッド１の先端の中空部１２と中央の中空部分１３の連通を遮断するように配置、挿入されている。
先端コア部３は、中空部１２の形状と相補的な形状をしている部分と、中空部分１３の形状と相補的な形状をしている部分から構成されている。そして、先端コア部３の先端部３１の径方向寸法は中空部１２と同一であり、先端コア部３の中央部３２の径方向寸法は中空部分１３と同一である。

先端コア部３には、先端コア部３の羽口側端面（図１の右端面）３ｒの中心から、（先端コア部３の）中心軸に沿ってセンター穴３４が形成されており、センター穴３４は盲孔である。
また先端コア部３には半径方向に延在する流路３５が形成されている。この流路３５はセンター穴３４に連通しており、半径方向すなわちセンター穴３４と直交する方向に延在し、中央部３２の先端部３１寄りの外周面に到達して開口している。
流路３５と羽口側端部３３の間の領域における外周面（中央部３２の外周面）には、Ｏリング３Ｏを介装するためのリング溝３６が形成されている。

第１ロッド１の先端側（図１では左側）で且つ外郭部分（半径方向外方の部分）には、流路１４が形成されている。流路１４は、前記流路３５の延長方向（半径方向外方）に延在している。
そして、第１ロッド１の外郭部分（半径方向外方の部分）には削孔水流路１５が形成されており、削孔水流路１５は流路１４に連通している。
第１ロッド１における中空部１３に到達した削孔水（削孔流体）は、センター穴３４、流路３５、流路１４、削孔水流路１５を介して、第１ロッド１の先端１１近傍に形成された削孔水吐出口１６から噴射される。
なお、削孔水吐出口１６には逆止弁１６Ｖが設けられている。

第１ロッド１の羽口側端部（図１の右側）の接続部１８には、雌ねじ１８ｔが形成されている。一方、接続管４における第１ロッド１側（図１の左側）の端部には、雄ねじ４１が形成されている。
図１において、雄ねじ４１の右方に隣接し且つ不完全ねじ部を含む領域４２は、その直径は接続管４の外径部４３の外径寸法よりも小さいが、雄ねじ４１の山の径よりも大きい。そして、接続管４の外周面には、Ｏリング４Ｏを介装するためのリング溝４２ｃが形成されている。
接続管４における羽口側端面４ｅには雌ねじ形成部４５が開口しており、雌ねじ形成部４５には雌ねじ４６が形成されている。この雌ねじ形成部４５には、ボーリングロッド１０の図示しない接続管４が螺合される。

図１において、符号１００は削孔されたボーリング孔を示し、矢印５０は羽口側（地上側）を示している。
また、図１中、符号４４は接続管４の中空部の内周面を示している。ここで、接続管４の内周面４４の内径寸法は、第１ロッド１の中央空間部１３の内径寸法と等しい。

前述したように、先端コア部３は、中空部１２の形状と相補的な形状をしている部分と、中空部分１３の形状と相補的な形状をしている部分から構成されている。
そして、先端コア部３の先端部３１の径方向寸法、中央部３２の径方向寸法よりも大きく形成されている。そのため、先端コア部３は、第１ロッド１の前方側すなわち切羽側（図１の左側）には移動可能であるが、羽口側（地上側）５０には移動しない。このことは、例えば掘削時において、切羽側（図１の左側）の土圧により、先端コア部３が図１で示す先端位置から、羽口側（図１では右側）に移動してしまうことが防止されることを意味している。

図２は、先端コア部３の羽口５０側の端面３ｒに、押圧部材５を当接させた状態を示している。
図２において、押圧部材５は、大径円柱部５１、小径円柱部５２を有している。
小径円柱部５２の先端５２ｆは円錐形状であり、小径円柱部５２における円錐形状の先端５２ｆ近傍の領域には、Ｏリング５Ｏを介装するためのリング溝５２ｃが形成されている。

小径円柱部５２の直径は、先端コア部３のセンター穴３４の直径に対して、隙間嵌めの関係にある。Ｏリング５Ｏは、押圧部材５の小径円柱部５２を先端コア部３のセンター穴３４に挿入した際に、センター穴３４の内周面と小径円柱部５２の外周面との隙間を、圧力流体（押圧部材５を先端コア部３に押圧するため、中空部１３等に充填される流体）に対してシールし、以って、圧力流体の圧力が流路３５、１４、１５を介して漏出することを防止するために装着されている。
押圧部材５を図２の左方に押圧する圧力流体としては、例えば、ベントナイト（泥水）が用いられており、当該圧力流体は掘削用流体としても用いられる。
大径円柱部５１の直径は、第１ロッド１における中空部１３の直径に対して、隙間嵌めの関係にある。

図２で示す状態で、圧力流体の流体圧が昇圧して、押圧部材５を切羽側（図２では左側）に押圧する力が増加すれば、先端コア部３は押圧部材５と共に移動して、ボーリングロッド１０の先端側からボーリングロッド１０外へ（図２では左側へ）押し出される。
ここで、圧力流体の流体圧は、例えば地上側に配置された圧力流体吐出用のポンプの吐出圧を増加することにより、昇圧される。
図３は、先端コア部３部及び押圧部材５を、ボーリングロッド１０外へ押し出した（排除した）状態を示している。
先端コア部３部及び押圧部材５を、ボーリングロッド１０外へ押し出して（第１ロッド１の中空部１２、１３から切羽側に押し出して）排除する旨については、図１１〜図１５を参照して施工手順を説明する際に詳述する。

先端コア部３を、第１ロッド１の中空部１２、１３から切羽側（図２、図３の左側）に押し出す以前の工程、すなわち、ボーリングロッド１０によってボーリング孔１００を削孔する工程を実施する際には、先端コア部３は、２本の剪断ピン（シェアピン）２０によって、ボーリングロッド１０の第１ロッド１に係合されている。
剪断ピン２０については、図１のＸ-Ｘ断面矢視形状が図４で示されており、詳細な側面形状が図５で示されている。

図５において、剪断ピン２０は、頭部２１、先端コア係合部２２、中間括れ部２３を有している。
頭部２１は全体が円柱状をしており、その外周面全域に雄ねじ２４が形成されている。
頭部２１において、ボーリングロッドの半径方向外方（先端コア係合部２２と離隔する側：図５では右方）の端面２１ｅには、六角穴２５が形成されている。先端コア部３をボーリングロッド１０の第１ロッド１に係合する際には、剪断ピン２０を締め付ける。剪断ピン２０の締め付けには、六角レンチ、マイナスドライバーその他の器具が利用できる。
先端コア係合部２２も円柱状をしており、その径寸法は頭部２１よりも小さい。

頭部２１と先端コア係合部２２の間にある中間括れ部２３は、その最小直径部（最弱断面）の径寸法、素材の種類、熱処理の態様等を適宜設定することにより、剪断応力を正確に設定することが可能である。
換言すれば、中間括れ部２３の最小直径部の径寸法、素材の種類、熱処理の態様等は、頭部２１と先端コア係合部２２との間に予め設定された剪断力が作用作すると、当該最小直径部が剪断破壊される様に設計されている。

図４で示すように、剪断ピン２０は、第１ロッド１の中心点１Ｃに対して点対称な２箇所に配置されている。
剪断ピン２０の先端コア係合部２２は、先端コア部３に形成された嵌入穴３５に嵌入され、頭部２１に形成された雄ねじ２４は、第１ロッド１に形成された雌ねじ１９に螺合する。そして、嵌入穴３５と雌ねじ１９は、その円周方向位置が同一となる様に構成されている。
図４において、剪断ピン２０における括れ部２３の最小直径部は、第１ロッド１と先端コア部３の境界に位置している。
したがって、先端コア部３に対して、図４において紙面に直交する方向に所定以上の力が作用すると、剪断ピン２０は当該最小直径部（最弱断面）で剪断破壊する。

図６は、本発明の第２実施形態を示している。
図１〜図５で説明した第１実施形態では、押圧部材５を切羽側へ押圧するに際しては、高圧流体を供給して昇圧することにより押圧している。
これに対して、図６の第２実施形態では、押圧部材５を押圧する手段として、機械的な手段である押圧ロッド６を用いている。すなわち、羽口側から押圧ロッド６を挿入して押圧部材５の大径円柱部５１に当接して、さらに切羽側（図６の左側）に押し込むことにより、押圧部材５及び先端コア部３を第１ロッド１の外側（図６の左側）に押し出している。
なお、図示はされていないが、第２実施形態において、押圧ロッド６の先端部が先端コア部３のセンター穴３４を閉塞することが出来るのであれば、押圧部材５を廃止することも可能である。
図６の第２実施形態におけるそれ他の構成及び作用効果に関しては、図１〜図５の第１実施形態と同様である。

次に、図７、図８を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。
図１〜図５の第１実施形態及び図６の第２実施形態は、先端コア部３の羽口側（図１〜図３の右側）端面３ｒは、ボーリングロッド１０の中心軸に対して垂直であった。
これに対して、図７、図８の第３実施形態では、先端コア３Ａの羽口側端面３Ａｒが、ボーリングロッド１０の中心軸に対して傾斜している。

図７において、先端コア部３Ａの羽口側端部３３Ａは、ボーリングロッド１０の図示しない中心軸に対して傾斜した面３Ａｒを有している。
図８は、図７に対して、先端コア部３Ａの羽口５０側の傾斜した端面３Ａｒに押圧部材５Ａを接触させた状態を示している。
図８において、押圧部材５Ａは、大径円柱部５１Ａ、小径円柱部５２、テーパー部５３を有している。
テーパー部５３は、大径円柱部５１Ａと小径円柱部５２とを接続する様に形成されている。テーパー部５３の傾斜角度は、先端コア部３Ａにおける傾斜した端面３Ａｒの傾斜角度に一致している。

ここで、図９を参照して、図７、図８の第３実施形態において、先端コア３Ａの羽口側端面３Ａｒが、ボーリングロッド１０の中心軸に対して傾斜している理由について、説明する。
ボーリングロッド１０によりボーリング孔１００を計画通りに掘削施工する上で、修正用反力板２の進行方向を監視することは、きわめて重要である。
図９では、第３実施形態において、修正用反力板２のボーリングロッド１０の中心軸に対する回転角度或いは傾きを計測する態様が示されている。
先端コア部３Ａの傾斜した端面３Ａｒの中心軸に対する傾きを計測すれば、修正用反力板２の中心軸に対する傾きを判断できる。

図９において、修正用反力板２の中心軸に対する傾き（回転角度）を計測する装置（計測治具）７は、大径円柱部７１、小径円柱部７２を有している。
大径円柱部７１において、羽口５０側（図９の右側）の端面はボーリングロッド１０の中心軸に対して垂直である。これに対して、切羽側（図９の左側）の端面７１ｓは、先端コア部３の羽口側傾斜面３Ａｒと相補的な形状となっており、ボーリングロッド１０の中心軸に対して傾斜している。
計測治具７の小径円柱部７２は、大径円柱部７１における傾斜した端面７１ｓの中心から切羽側に突出しており、その先端７２ｆは円錐状である。そして小径円柱部７２は、先端コア部３Ａのセンター孔３４に挿入可能に構成されている。

大径円柱部７１の羽口５０側端面７１ｒの中心には計測用接続ロッド６０が接続され、計測用接続ロッド６０の羽口側（図９の右側）端部（図示せず）は、例えば、地上側に設けられた図示しない計測ユニットに接続されている。
計測治具７は、小径円柱部７２が先端コア部３Ａのセンター孔３４に挿入され且つ大径円柱部７１の傾斜面７１ｓが先端コア部３の羽口側傾斜面３Ａｒと面接触をした状態で、傾斜面７１ｓの傾斜方向（ボーリングロッド１０の中心軸に対する傾斜方向或いは傾斜角度）を計測する様に構成されている。
係る構成については、公知の傾斜角度計測技術が適用可能である。

ボーリングロッド１０による削孔作業中に修正用反力板２のボーリングロッド１０軸の中心軸に対する回転角度或いは傾斜を計測するには、ボーリングロッド１０で所定距離だけ掘削したならば、掘削作業を一時的に中止する。そして、図９で示すように、先端コア部３Ａの羽口側端面３Ａｒに、計測冶具７をセットする。すなわち、計測治具７の小径円柱部７２が先端コア部３Ａのセンター孔３４に挿入され、且つ、大径円柱部７１の傾斜面７１ｓが先端コア部３の羽口側傾斜面３Ａｒと面接触をした状態にせしめる。
図９の状態で、計測治具７は、傾斜面７１ｓの傾斜方向（ボーリングロッド１０の中心軸に対する傾斜方向或いは傾斜角度）を計測することが出来る。
そして、傾斜面７１ｓの傾斜方向（ボーリングロッド１０の中心軸に対する傾斜方向或いは傾斜角度）から、修正用反力板２の傾き、ボーリングロッド１０の進行方向を正確に決定することができる。

図９を参照して説明したように、修正用反力板２の傾き、ボーリングロッド１０の進行方向は、計測治具７における傾斜面７１ｓのボーリングロッド１０の中心軸に対する傾斜方向或いは傾斜角度から求められる。そして、計測治具７における傾斜面７１ｓの傾斜方向或いは傾斜角度は、先端コア部３の羽口側傾斜面３Ａｒの傾斜面と面接触することにより求められる。
すなわち、先端コア３Ａの羽口側端面３Ａｒが、ボーリングロッド１０の中心軸に対して傾斜しているのは、羽口側端面３Ａｒと相補的な形状をしておりかつ面接触可能な傾斜面７１ｓを有する計測治具７を使用して、ボーリングロッド１０の進行方向を決定するためである。

所定距離を掘削する毎に図９で示す態様でボーリングロッド１０の進行方向を決定しつつ、予定箇所まで掘削した後、図７、図８で示す様に、押圧部材５Ａのテーパー部５３を、先端コア部３Ａの傾斜した端面３Ａｒに当接させる。
押圧部材５Ａのテーパー部５３の傾斜角度は、先端コア部３Ａにおける傾斜した端面３Ａｒの傾斜角度に一致しており、押圧部材５Ａを先端コア部３Ａに当接させた際に、押圧部材５Ａのテーパー部５３は先端コア部３Ａの傾斜した端面３Ａｒと接触（線接触）する。
羽口５０側から高圧流体Ｆを注入して、その圧力を昇圧することにより、押圧部材５Ａは、先端コア部３Ａを切羽側（図８の左方）に押圧する。その際に、押圧部材５Ａのテーパー部５３は先端コア部３Ａの傾斜した端面３Ａｒと線接触しているので、ボーリングロッド１０の中心軸に対して偏奇することなく、ボーリングロッド１０の中心軸と平行に、押圧部材５Ａが先端コア部３Ａを切羽側（図８の左方）に押圧する。
図７、図８の第３実施形態の上述した以外の構成及び作用効果に関しては、図１〜図５の第１実施形態と同様である。

図１０は、本発明の第４実施形態の構成を示している。
図７〜図９を参照して説明した第３実施形態は、押圧部材５Ａを押圧する手段が高圧流体Ｆであった。
それに対して、図１０の第４実施形態では、押圧部材５Ａを押圧する手段として、図６の第２実施形態と同様の押圧ロッド６を用いている。
図１０の第４実施形態のその他の構成及び作用効果は、図７〜図９を参照して説明した第３実施形態と同様である。

次に、上述した（ａ）〜（ｄ）の作業の内、
（ａ） 曲がりボーリングにより所定領域を掘削した後、パッカを具備したスリーブ管或いはその他の薬液注入管を挿入して固化材その他の薬液を注入する作業、
について、詳説する。

曲がりボーリング（ボーリングロッド）１０により所定領域を掘削した後、パッカを具備したスリーブ管を挿入して固化材その他の薬液を注入する作業（ａ）において、第１実施形態の削孔機器を用いた場合の施工手順が、図１１〜図２１で示されている。
図１１では、可撓性を有するボーリングロッド１０により（いわゆる「曲がりボーリング」に係る公知技術により）、所定の位置までボーリング孔１００が削孔された状態が示されている。
削孔に際しては、ボーリングロッド１０の中空部を介して、地上側から高圧の掘削流体を先端コア部３に供給し、先端コア部３のセンター穴３４、流路３５、第１ロッド１の流路１４、１５、吐出孔１６を経由して、高圧のジェットＪを掘削するべき土壌に対して噴射しつつ削孔を行なう。

図１１で示す削孔が完了したならば、図１２で示す様に、ボーリングロッド１０を図１１に示す削孔位置から羽口５０側に引き戻す。換言すると、図１１において、図１２で示す位置よりも切羽側（図１１、図１２の左側）に、いわゆる「余掘り」を行なっている。
図１２における符号１０１は、ボーリングロッド１０を羽口側（図１２の右側）に引き戻した後、地中に残存した中空の領域を示しており、余掘りされた領域である。本明細書では、「ボーリングロッド１０先端の領域」或いは「ボーリング孔先端の領域」と記載する場合がある。
余掘りする長さは、当該領域１０１が、ボーリングロッド１０から押し出される先端コア部３を収容するのに十分な長さ（ボーリングロッド１０の軸方向或いは長手方向長さ）となる様に設定される。

図１３で示す工程では、羽口５０側からボーリングロッド１０の中空部に押圧部材５を挿入して、高圧流体（例えば、切削流体）を注入して、押圧部材５の小径円柱部５２を先端コア部３のセンター孔３４に挿入する。
そして、高圧流体の圧力によって、押圧部材５の大径円柱部５１の左端面が閉鎖部材３の羽口側端面３ｒ（図１参照）に当接せしめる。
図１４で示す工程では、例えば、地上側に設けた高圧流体の吐出ポンプ（図示せず）の吐出圧を上昇して、押圧部材５に作用する流体圧を昇圧する。その結果、押圧部材５が先端コア部３を押圧する力が増加して、第１ロッド１と先端コア部３を係合していた１対の剪断ピン２０（図４参照）に作用する剪断力も増加する。
剪断力が予め設定された数値（剪断ピン２０は括れ部２３で破断する値）以上になると、剪断ピン２０は括れ部２３で破断して、先端コア部３は第１ロッド１内を移動して、ボーリングロッド１０の外側の領域（ボーリング孔１００先端の領域）１０１に向かって押し出される。

図１４で示す工程に続く図１５の工程では、高圧流体によって押圧部材５及び先端コア部３が切羽側（図１５の左側）へ更に押し込まれ、押圧部材５及び先端コア部３はボーリングロッド１０の第１ロッド１から外れて領域１０１に押し出される。
なお、図１５以下においては、図示の簡略化のため、領域１０１には先端コア部３のみを表示している。

図示の実施形態において、押圧ロッド６によって押圧部材５及び先端コア部３を押し込む場合には、例えば、押圧ロッド６の先端部を押圧部材５と係合可能に構成して、押圧ロッド６を地上側に引き戻すことによって、押圧部材５を地上側に回収することが可能である。

図１５で示す工程に続く工程（図１６）では、ボーリングロッド１０の中空部にスリーブ管７を挿入して、スリーブ管７の先端７ｔが第１ロッド１の切羽側に突出する様に送り込む。ボーリングロッド１０が土壌中に残存しているため、ボーリングロッド１００を削孔した土壌が崩落しても、ボーリングロッド１０の中空部は確保されているので、スリーブ管７は容易に挿入される。
図１７で示す工程では、スリーブ管７の先端７ｔが第１ロッド１の切羽側の空間１０１まで到達した後、ボーリングロッド１０を引き抜いて、地上側（羽口５０側）に回収する。図１７は、ボーリングロッド１０が羽口５０側に回収された後の状態を示している。
図１７において、符号７０はスリーブ管７に取り付けられたパッカを示す。

図１８の工程では、スリーブ管７の先端７ｔが第１ロッド１の切羽側の空間１０１まで到達した状態で、パッカ７０を膨張している。
すなわち、スリーブ管７に取り付けられたパッカ７０に、図示しない供給ラインを介して、例えば圧縮エアの様な膨張用流体を供給して、パッカ７０の外周がボーリング孔１００の内壁面に接触してボーリング孔を完全に閉塞するまで、パッカ７０を膨張させる。
図１９の工程では、パッカ７０を膨張させた状態で、スリーブ管７のパッカ７０と先端７ｔとの間に設けられた複数のノズル７ｎから、薬液として例えば固化材Ｋを噴出して、ボーリング孔１００先端の領域１０１に固化材Ｋを充填して、その周辺の土壌に固化材Ｋを注入する。

図２０の工程では、固化材Ｋを充填及び注入した後、パッカ７０から膨張用流体を排出して（パッカ７０を）収縮せしめ、スリーブ管７を羽口５０側に引き戻す。
図２０において、スリーブ管７を羽口５０側に引き戻す量は、１回の固化材注入分の長さ（いわゆる「１ピッチ」）分である。
図２０において、符号ＫＣは、充填及び注入された固化材Ｋが固化した状態を示している。

図２０の工程に続き、図２１で示す工程では、図１９の状態からスリーブ管７を羽口５０側に（いわゆる「１ピッチ」分）引き戻した位置で作業が行なわれる。
すなわち、図１９の工程と同様に、パッカ７０を膨張して、複数のノズル７ｎから固化材Ｋを噴出して、スリーブ管７とボーリング孔１００との間の領域に固化材Ｋを充填して、その周辺の土壌に固化材Ｋを注入する。
以下、図１９〜図２１で説明したのと同様の作業を繰り返して、施工計画領域全域の土壌について、固化材Ｋを注入する。
図１１〜図２１で示す作業（ａ）について、その他の構成及び作用効果については、図１〜図１０で示す実施形態と同様である。

図１１〜図２１で示すスリーブ管を挿入して薬液を注入する作業（ａ）は、パッカによる薬液のシールが可能な地盤について施工される。
しかし、地盤によっては、パッカによっては薬液のシールが困難な場合が存在する。或いは、膨張、収縮することによりパッカが破損してしまう様な場合も存在する。そのような土壌については、図１１〜図２１で示す様な薬液注入は困難である。
図２２〜図２９は、パッカを使用した薬液注入が困難な施工条件において、薬液を注入する作業を示している。

図２２は、パッカを使用した薬液注入が困難な施工条件で行なわれる薬液注入作業で用いられる薬液注入管を示している。
図２２で示す薬液注入管７Ｂは、図１１〜図２１で示すスリーブ管７と同様に、切羽側（図２２では左側）先端近傍の領域に、複数のノズル７ｎを備えている。
ただし、薬液注入管７Ｂはパッカを備えておらず、図１１〜図２１で示すスリーブ管７のパッカ７０の位置には、円周方向に等間隔に配置された複数の第２のノズル７ｎ−Ｓを設けている。

また、薬液注入管７Ｂは中空部分７ＢＩ−１を有する中空部材として構成されており、その外殻部分は符号７ＢＡで示されている。そして、外殻部分７ＢＡには流路７ＢＩ−２が形成されており、流路７ＢＩ−２は複数の第２のノズル７ｎ−Ｓに連通している。
なお、複数の第２のノズル７ｎ−Ｓの各々には、逆止弁ＲＶが設けられている。第２のノズル７ｎ−Ｓから噴射された薬液（固化材）が逆流することを防止して、第２のノズル７ｎ−Ｓ或いは流路７ＢＩ−２内で固結することを防止するためである。

薬液注入管７Ｂの中空部分７ＢＩ−１には中空ロッド７ＩＲが挿入されている。中空ロッド７ＩＲの中央には、流路７ＩＰが形成されている。換言すれば、中空ロッド７ＩＲ中央の流路７ＩＰは、中空部分７ＢＩ−１と連通している。
後述するように、流路７ＢＩ−２と複数の第２のノズル７ｎ−Ｓにより構成される経路には、瞬結タイプの固化材（早い時間で固まる固化材：Ａ液とＢ液を混合すると固化する２液混合タイプの固化材において、短時間で固化する瞬結タイプのＢ液）が流れる。
一方、中空ロッド７ＩＲ中央の流路７ＩＰと中空部分７ＢＩ−１により構成される経路には、長結タイプの固化材（固化するまでの時間が比較的長い固化材：Ａ液とＢ液を混合すると固化する２液混合タイプの固化材におけるＡ液及びＢ液の混合液であって、長結タイプの混合液）が流れる。
図２２において、符号７ｔは、薬液注入管７Ｂの先端部分を示している。

図２２で示す薬液注入管７Ｂを用いて薬液注入作業を行なうに際しては、図１１〜図１５を参照して説明した作業により、ボーリングロッド１０の先端コア部３をボーリングロッド１０の外側の領域（ボーリング孔１００先端の領域）１０１に押し出す。
そして、図１６で示すのと同様に、先端に開口部分が形成されたボーリングロッド１０の中空部分１３に薬液注入管７Ｂを挿入する。薬液注入管７Ｂを挿入したならば、ボーリングロッド１０を地上側に引き抜く。
図２３は図１７に対応する状態を示しており、薬液注入管７Ｂの挿入後、ボーリングロッド１０を引き抜いた状態を示しており、ボーリング孔１００内に薬液注入管７Ｂが配置されている。なお、図２３〜図２９において、ボーリングロッド１０から押し出された先端コア部３及び押圧部材５（５Ａ）の図示は省略している。

ボーリングロッド１０を引き抜いた後（図２３）、流路７ＢＩ−２と複数の第２のノズル７ｎ−Ｓにより構成される経路を介して、瞬結タイプの固化材ＬＢＳを噴射する。ここで、瞬結タイプの固化材は、早い時間で固まる固化材である。
図２２〜図２９で説明する薬液注入作業では、瞬結タイプの固化材ＬＢＳは、２種類の液体（Ａ液とＢ液）を混合すると固化する２液混合タイプの固化材の内で、瞬結タイプのＢ液を用いる。
一方、中空ロッド７ＩＲ中央の流路７ＩＰと中空部分７ＢＩ−１により構成される経路を介して、ノズル７ｎからは、長結タイプの固化材（固化するまでの時間が比較的長い固化材）が噴射される。
図２２〜図２９の薬液注入作業では、長結タイプの固化材として、２種類の液体（Ａ液とＢ液）を混合すると固化する２液混合タイプの固化材において、Ａ液及びＢ液の混合液であって、長結タイプの混合液が用いられる。

ノズル７ｎから噴射されたＡ液及びＢ液の長結タイプの混合液の一部が、矢印ＡＧで示すように羽口側（図２４では右側）に向かって流れ、第２のノズル７ｎ−Ｓから固化材ＬＢＳ（瞬結タイプのＢ液）が噴射された領域に到達する。
第２のノズル７ｎ−Ｓから固化材ＬＢＳ（瞬結タイプのＢ液）が噴射された領域において、Ａ液及びＢ液の長結タイプの混合液と瞬結タイプのＢ液とが混合し、瞬時に固化する。
図２５において、Ａ液及びＢ液の長結タイプの混合液と瞬結タイプのＢ液とが混合して固化した領域（第２のノズル７ｎ−Ｓから瞬結タイプのＢ液である固化材ＬＢＳが噴射された領域）は、符号ＫＣＳで示されている。

図２５において、ノズル７ｎから噴射されたＡ液及びＢ液の長結タイプの混合液の一部が、矢印ＡＧで示すように羽口側（図２４では右側）に向かって流れても、固化した領域ＫＣＳにより遮断されるので、固化した領域ＫＣＳによりも羽口側には流出しない。
そのため、図２６で示すように、ノズル７ｎから噴射されたＡ液及びＢ液の長結タイプの混合液ＬＡＢＬは、羽口側（図２６の右側）に流出すること無く、薬液注入管７Ｂ周辺の領域に注入、浸透される。図２６において、ノズル７ｎから噴射されたＡ液及びＢ液の長結タイプの混合液（固化材）ＬＡＢＬが注入された領域は、符号ＫＣＬで示されている。
領域ＫＣＬにおいて、比較的長時間である固結時間が経過すれば、固化材ＬＡＢＬは固化する。

固化材ＬＡＢＬを領域ＫＣＬに注入した後、注入領域ＫＣＬが固化する以前の段階で、図２７で示すように、薬液注入管７Ｂを羽口５０側（図２７の右側）に引き抜く（引き戻す）。引き抜き量（引き戻し量）は、１回の固化材注入分の長さ（いわゆる「１ピッチ」）分であり、領域ＫＣＬの薬液注入管７Ｂの長手方向長さである。
薬液注入管７Ｂを、いわゆる「１ピッチ」分（領域ＫＣＬの薬液注入管７Ｂの長手方向長さ分）だけ羽口５０側に引き抜いたならば、図２８で示すように、第２のノズル７ｎ−Ｓから瞬結タイプのＢ液である固化材ＬＢＳを、領域ＫＣＳに噴射して、領域ＫＣＳを固化する。
図２５、図２６で説明したように、領域ＫＣＳを固化すれば、ノズル７ｎから噴射されたＡ液及びＢ液の長結タイプの混合液（固化材）ＬＡＢＬは領域ＫＣＳよりも羽口側には流出せず、図２９で示すように、周辺土壌に注入される。
以下、図２７〜図２９で示す工程を繰り返し、ノズル７ｎから噴射されたＡ液及びＢ液の長結タイプの混合液（固化材）ＬＡＢＬを、予定した施工領域全域に注入する。

図２２〜図２９で示す薬液注入作業では、パッカを使用する必要が無いので、パッカでは注入薬液のシールが困難であり、薬液がパッカよりも羽口側の領域に流出してしまう様な地盤に対しても、適用することが出来る。
或いは、パッカが膨張、収縮することにより破損してしまう様な施工現場であっても、適用することが出来る。
そして、瞬結する領域ＫＣＳよりも羽口側の領域に、注入薬液が流出してしまうことが防止出来る。

上述した薬液注入管７Ｂを羽口側に引き抜くのに、例えば、センターホールジャッキと呼ばれる中空に構成された既存のジャッキを用いることが出来る。センターホールジャッキを用いる場合には、薬液注入管７Ｂをロッドホルダーと呼ばれる機器で保持して、ロッドホルダーと薬液注入管７Ｂを同時に地上側へ引き抜く。
しかし、既存のセンターホールジャッキは重量が大きく、また、発生する圧力が高いので、取り扱いが容易ではない。また、別体のロッドホルダーを使用しなければならないので、部品管理の労力が大きくなってしまう。
これに対して、図３０〜図３４で示されているジャッキシステムであれば、上述した様な問題を生じること無く、薬液注入管７Ｂを好適に地上側へ引き抜くことが出来る。

図３０において、薬液注入管７Ｂを引き抜くためのジャッキシステムは、全体が符号１１０で示されている。ジャッキシステム１１０は、ジャッキ１１２とロッドホルダー１１４を有している。
ジャッキ１１２は、シリンダー１１６（ジャッキ用シリンダー）と、ピストン１１８（ジャッキ用ピストン）を有している。そして、ジャッキ用ピストン１１８のロッド先端に、ロッドホルダー１１４が固定されている。
ロッドホルダー１１４は、シリンダー１２０（ホルダー用シリンダー）と、ピストン１２２（ホルダー用ピストン）を有しており、ホルダー用ピストン１２２の先端は、薬液注入管７Ｂを保持する保持具１２４を構成している。

ジャッキ用シリンダー１１６において、ロッドホルダー１１４側（図３０では左側）の内部空間１１６ａには、油圧ラインＬａ１が連通している。そして、ジャッキ用シリンダー１１６のロッドホルダー１１４とは反対側（図３０では右側：図３２、図３３参照）の内部空間１１６ｂ（図３２、図３３参照）には、油圧ラインＬｂ１が連通している。
ホルダー用シリンダー１２０において、薬液注入管７Ｂ側（図３０では半径方向内方）の内部空間１２０ａには、油圧ラインＬａ２が連通している。そして、ホルダー用シリンダー１２０の薬液注入管７Ｂとは反対側（図３０では半径方向外方：図３１、図３２参照）の内部空間１２０ｂ（図３１、図３２参照）には、油圧ラインＬｂ２が連通している。

ジャッキシステム１１０により薬液注入管７Ｂを引き抜くに際しては、図３０で示すように、ジャッキシステム１１０の内部空間に薬液注入管７Ｂを貫通させて、ジャッキシステム１１０を羽口の壁面５０Ｓに固定する。
そして、図３１で示すように、油圧ラインＬｂ２を介してロッド用シリンダー１２０の内部空間１２０ｂに圧油を供給し（矢印ＡＰ３１）、油圧ラインＬａ２を介して内部空間１２０ａの圧油を排出する（矢印ＡＤ３１）。その結果、ホルダー用ピストン１２２は矢印Ａ３１方向に移動して、保持具１２４により薬液注入管７Ｂが保持される。

ロッドホルダー１１４により薬液注入管７Ｂが保持された状態で、図３２で示すように、油圧ラインＬａ２、Ｌｂ２を閉鎖する。
そして、油圧ラインＬｂ１を介してジャッキ用シリンダー１１６の内部空間１１６に圧油を供給し（矢印ＡＰ３２）、油圧ラインＬａ１を介して内部空間１１６ａ（図３０、図３１参照）の圧油を排出する（矢印ＡＤ３２）。
その結果、ピストン１１８は伸長して、その先端は地上側（図３２では右側）に移動し、ピストン１１８先端のロッドホルダー１１４に保持されている薬液注入管７Ｂも、地上側に引き抜かれる。ここで、薬液注入管７Ｂの引き抜き量は、ピストン１１８のストロークに等しい。

次に、図３３で示すように、油圧ラインＬａ２を介してロッドホルダー１１４の内部空間１２０ａに圧油を供給し（矢印ＡＰ３３）、内部空間１２０ｂ（図３０〜図３２参照）から圧油を排出する（矢印ＡＤ３３）。
これにより、ロッドホルダー１１４のピストン１２２は矢印Ａ３３方向に移動して、保持具１２４が薬液注入管７Ｂを保持した状態が解除される。
図３３の状態では、油圧ラインＬａ１、Ｌａ２は閉鎖している。

ロッドホルダー１１４による薬液注入管７Ｂの保持を解除したならば、図３４で示すように、ラインＬａ１からジャッキ１１２の内部空間１１６ａに圧湯を供給し（矢印ＡＰ３４）、ラインＬａ２を介して内部空間１１６ｂ（図３３参照）の圧油を排出する（矢印ＡＤ３４）。
これにより、ジャッキ１１２のピストン１１８は収縮する。
図３４では、油圧ラインＬａ２、Ｌｂ２は閉鎖している。
以下、図３０〜図３４で示す工程を繰り返す毎に、ジャッキ１１２のピストン１１８のストローク分ずつ、薬液注入管７Ｂは地上側（図３０〜図３４の右側）に引き抜かれる。

図３０〜図３４で示すジャッキシステム１１０では、ジャッキ１１２に供給する圧油の圧力は、センターホールジャッキに比較して遥かに小さく、作業における危険性は極めて少ない。
そして、ロッドホルダー１１４はピストン１１８と一体化されているので、センターホールジャッキとロッドホルダーを用いた場合に比較して、部品管理が極めて容易である。

次に図３５〜図３７を参照して、先端に計測用機器８（例えば、ＴＶカメラ、磁気探査装置、間隙水圧計測装置等）を装着したロッド７ａを挿入して、地盤の状況に関して、必要な計測を行なう作業（例えば上述した作業ｂ、作業ｃ、間隙水圧の計測作業等）を行なう場合について説明する。
図３５で示す工程に先立って、図１〜図１５を参照して説明したのと同様に、先端コア部３、３Ａをボーリングロッド１０から外す。そして、計測作業に必要な計測用機器８（ＴＶカメラ、磁気探査装置、間隙水圧計測装置等）をボーリングロッド１０内側の中空部分１３内へ挿入して、ボーリングロッド１０の先端まで移動する。
そして、図３５で示すように、計測用機器８をボーリングロッド１０の先端よりも外側（図３５では右側）の地中領域に出して、必要な計測（例えば、ＴＶカメラによる地盤状況確認、磁気探査装置挿入による磁気探査、間隙水圧計測装置による間隙水圧の計測等）を行なう。

必要な計測（例えば、地盤状況確認、磁気探査、間隙水圧計測）を完了したならば、計測用機器８とボーリングロッド１０を相対移動して、計測用機器８をボーリングロッド１０内部に収容する（図３６）。
図３６では、計測用機器８を装着したロッド７ａを、ボーリングロッド１０に対して、羽口側（矢印５０側）に移動している。しかし、ボーリングロッド１０を切羽側（矢印５０の反対側）に移動して、計測用機器８を収容しても良い。

そして、計測用機器８をボーリングロッド１０内部に収容した状態で、図３７で示すように、計測用機器８及びボーリングロッド１０を羽口側（矢印５０側）に移動して、（換言すれば地上側に引き抜いて、）次の計測位置まで移動する。
ここで、図３７で示す工程で移動する「次の計測位置」は、図３５で計測を行なった位置よりも、羽口側（矢印５０側）に存在する。

計測用機器８及びボーリングロッド１０が次の計測位置に到達したならば、計測用機器８を装着したロッド７ａを、ボーリングロッド１０に対して、切羽側（矢印５０の反対側）に移動する。或いは、ボーリングロッド１０を羽口側（矢印５０側）に移動する。すなわち、計測用機器８を装着したロッド７ａとボーリングロッド１０を相対移動する。そして、図３５で示すのと同様に、計測用機器８をボーリングロッド１０の先端よりも外側（図３５では右側）の地中領域に出して、必要な計測（例えば、ＴＶカメラによる地盤状況確認、磁気探査装置挿入による磁気探査、間隙水圧計測装置による間隙水圧の計測等）を行なう。
以下、図３５〜図３７の工程を繰り返し、切羽先端から羽口までの間のボーリング孔１００の計測箇所で、必要な計測を実行する。

図３５〜図３７で示す工程で計測を行なえば、崩れ易い土壌であっても、計測用機器８をボーリングロッド１０内に収容することにより、必要な計測箇所に移動して、計測を実行することが出来る。
その他の構成及び作用効果については、図３５〜図３７で示す計測作業は、図１〜図３４を参照して説明したのと同様である。

図示の実施形態によれば、先端コア部３、３Ａをボーリング孔１００先端の拡張領域１０１へ押し出すことにより、そのままボーリングロッド１０の中空部１３を介して、上述した様な必要な機器（例えば、スリーブ管７、薬液注入管７Ｂ、計測用機器８）を、ロッド先端に位置させることが出来る。
その際に、ボーリングロッド１０内部の中空部分により、上述の必要な機器（スリーブ管７、薬液注入管７Ｂ、計測用機器８）の移動経路を確保することが出来るので、軟弱な地盤が崩落等を起こしても、当該必要な機器（７、７Ｂ、８）を所定箇所へ配置して、地上側に回収することが出来る。そして、当該中空部１３には異物は侵入し難いので、異物により機器の移動が妨げられてしまう恐れもない。

また、ボーリングロッド１０の先端を閉鎖している先端コア部３は切羽側へ押し出され、羽口側（地上側）には回収しない。
すなわち、ボーリング孔削孔後に、先端コア部３を羽口側（地上側）に回収することなく、必要なボーリング孔を削孔した直後に、作業に必要な機器（７、７Ｂ、８）をボーリングロッド１０の中空部１３を通して、ボーリングロッド１０先端の必要箇所に送り込むことができる。
そのため、作業の短縮、効率化が図られる。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。

１・・・ボーリングロッドの第１ロッド
２・・・修正用反力板
３、３Ａ・・・閉鎖部材／先端コア部
４・・・ボーリングロッドの接続部材
５、５Ａ・・・押圧部材
６・・・押圧ロッド
７・・・スリーブ管
７ａ・・・ロッド
７Ｂ・・・薬液注入管
８・・・計測用機器
１０・・・ボーリングロッド
１２・・・先端の中空部
１３・・・中央の中空部
１４・・・削孔流体流路
１５・・・削孔水吐出口
２０・・・剪断ピン
３４・・・センター孔
５０・・・羽口
７０・・・パッカ
１００・・・ボーリング孔
１０１・・・ボーリング孔先端の領域

Claims (4)

1. 先端に削孔手段及び削孔方向制御手段を設けた可撓性を有する中空のロッドを用いてボーリング孔を削孔する削孔工法において、前記ロッド内部の中空部分は削孔流体の流路を構成し、前記ロッド先端を閉鎖している閉鎖部材は固定手段により前記ロッドに固定されており、前記削孔手段から削孔流体を噴射して地盤を削孔する削孔工程と、閉鎖部材を押圧し前記固定手段を剪断破壊して閉鎖部材を前記ロッド外側の領域に押し出す工程と、削孔後の作業に必要な機器を前記ロッド内側の中空部分内へ挿入して当該ロッドの先端まで移動する工程を有することを特徴とする削孔工法。
2. 前記閉鎖部材を押し出す工程では、前記ロッド内部の中空部分に押圧部材を挿入して押圧部材を閉鎖部材に当接させる工程を含み、閉鎖部材は押圧部材を介して押圧される請求項１の削孔工法。
3. 前記閉鎖部材の羽口側端部は、閉鎖部材の中心軸に対して直交する平面を有している請求項１、２の何れかの削孔工法。
4. 前記閉鎖部材の羽口側端部は、閉鎖部材の中心軸に対して傾斜する平面を有している請求項１、２の何れかの削孔工法。

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