JP3138487U - 掘削ドリルのインナードリル脱落防止用サステイナーおよびそれを装着した掘削ドリル - Google Patents

Abstract

【目的】引き揚げられたアウタードリルに脱落防止具の破片等の異物が残らず、再使用のための付着土除去や洗浄などの保守作業の軽減が図られるサステイナーとすること。
【解決手段】掘削ドリルのインナードリル脱落防止用サステイナー２１は、先端が板ばね的弾発力によってアウタードリル１のテーパホール６の反切羽側開口よりも拡径した内壁８への接触を持続するとともに拡径により生じた段差部９に係止されるプレートフィン２２を備える。プレートフィンは高圧水・圧縮エア供給時には破損しないが、補強筋でインナードリル２を叩き落とすときには破損されるものである。プレートフィンと一体をなすボディ２３はインナードリル２の反切羽側に形成しておいた小径円筒状部１１に外嵌すべく弾発的に縮径し、プレートフィンの基部２２ａから切羽側へ延びた略Ｃ形断面をなし、インナードリル２に設けられたフランジ１４に当接部２４を当て、抜け止め作用する。
【選択図】図１

Description

本考案は掘削ドリルのインナードリル脱落防止用サステイナーおよびそれを装着した掘削ドリルに係り、詳しくは、傾斜した地山に多数の深い削孔を形成し、それぞれに鉄筋を配してグラウトの凝固で地盤に固定するようにした地山崩落防止の補強分野で使用されるもので、特に、その削孔の際に使用されるアウタードリルとインナードリルからなる掘削ドリルにおけるインナードリルの脱落防止用サステイナーと、それを備えた掘削ドリルに関するものである。

傾斜地を補強する工法はいろいろ存在するが、地山の地盤を強化する補強は地山表面の崩落を防止するための補強とは異なり、地山に深い孔を多数形成して補強筋を埋設し、これをグラウトの固化により定着させるなどのために掘削機械を導入した規模の大きい工事となることが多い。地山に例えば６メートルの補強筋を埋設しようとすれば、それに見あった深さまでドリルで掘り進まなければならず、スクリューコンベア式の排土が不可能な工事の場合には、そのための工夫が余儀なくされる。

掘削ドリルにより深孔を形成し補強筋を建て込んでのちグラウトを注入する工法の一つが、特開２００３−１０６１００に開示されている。その工事に使用される機械装置の詳細は当該公報に記載されているので説明を省くが、地山を削孔するにあたっては回転させながら軸力や打撃力が及ぼされる掘削ドリルの一例を、図８ないし図１０をもとにしてその構造と工事の概略を説明する。

図８の（ａ）に示したように、掘削ドリル５１はビットホルダ５２とドリルシャンク５３からなり、ビットホルダ５２の切羽５４に臨む側にはカッタビット７が幾つか取りつけられ、ビットホルダ５２よりは小径のドリルシャンク５３の周面にはスパイラル溝５３ａが与えられる。このドリルシャンク５３にはドリルロッド２６が螺着され、掘り進むごとに地表ではドリルロッドが継ぎ足される。このドリルロッド２６は、地上の駆動装置による回転や軸力、打撃力を掘削ドリル５１に伝達するものである。

カッタビット７の回転により形成されるカッティングディスクの実質的な直径はドリルロッド２６の外径よりも大きいため、掘削ドリル５１の前進によってドリルロッド２６と削孔壁５５との間に空隙１６が形成される。しかし、カッタビット７によって粉状となった掘削土は空隙１６に沿って地表まで自然排土されるわけでない。

掘削は途中で一旦停止されかつ掘削ドリル５１が適宜量後退されると、地上からドリルロッド２６内に高圧水が供給され、それがドリルシャンク５３を経てビットホルダ５２に到り、図８の（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視断面を示す（ｃ）に表されたごとくの略放射状に延びる壁孔１５などから噴出される。掘削土はスライムと化し、高圧水と同時もしくは爾後的に供給された圧縮エアにより空隙１６をたどって地表に排泥される。スライムが除去されれば、掘削ドリル５１を後退前の位置へ戻して従前と同じ動作が繰り返される。

所定深さの削孔がなされれば、図９の（ａ）に示したように地上から補強筋１７が挿入される。このままでは、掘削ドリル５１を孔底に残さざるを得なくなるので、（ｂ）にあるようにロストビットとすることができるインナードリル５１Ａをアウタードリル５１Ｂの後述するテーパホール６に嵌着させた掘削ドリルが使用される。それゆえ、補強筋１７でインナードリル５１Ａの背後を叩いて脱落させれば、補強筋の先端をアウタードリル５１Ｂから下方へ出すことができ、またアウタードリルはドリルロッド２６（図８を参照）を介して引き揚げ、回収することもできる。

アウタードリル５１Ｂを少し後退（上昇）させ、グラウトホース（図示せず）をドリルロッドからアウタードリルの中に配し、テーパホール６から出た補強筋の周囲にグラウトを充填し、徐々にアウタードリル５１Ｂを引き揚げてグラウト充填面を上昇させる。アウタードリルが地表に現れた時点では削孔に補強筋が納まり、それが削孔に充満されたグラウトの凝固により地盤と一体化される。このような操作によれば、掘削ドリルのうちインナードリルは失うものの、アウタードリルが回収されるので、経済的損失は生じるにしても、それをコスト面で補うに十分な工期の短縮が図られる。

ところで、アウタードリルはドリルシャンクを介してドリルロッドと一体にされるが、インナードリルは図９の（ａ）に示したように脱落させる必要があるので、（ｂ）に示すように嵌め込み式とされる。すなわち、アウタードリル５１Ｂの軸芯部には、切羽側から反切羽側に向かうにつれて縮径するテーパホール６が形成される。もちろん、これに相応してインナードリル５１Ａの外周の全部もしくは一部がテーパホール６と密着するコーン面５７に形成される。

なお、インナードリル５１Ａには軸芯部を縦通する貫通孔５８が形成され、スライムを生成させる高圧水やスライムを押し出す圧縮エアを切羽側に向けて流すことができるようにしている。一方、アウタードリル５１Ｂには先に述べた壁孔１５のほかに、貫通孔５８から切羽側に出た高圧水や圧縮エアを空隙１６に送るための図８（ａ）に示す溝５９や、壁孔１５から出た水やエアを空隙１６へ案内する溝６０が形成されている。

上記したインナードリル５１Ａは削孔中切羽に押しつけられるから、コーン面５７がテーパホール６と密着した状態にあっては、ドリルロッド２６からのいずれの力もアウタードリル５１Ｂを介して伝達される。しかし、その密着が解かれるとすなわち緩むと、インナードリル５１Ａは所定速度での回転ができなくなり、掘削ドリルには機能しなくなる部分が生じる。また密着していた面が荒らされたり土が噛み込んたりすると地中での再密着は不可能となる。その一方で、図９の（ａ）に示したように叩き落とすことができるようになっていることも必要とされる。

前掲した特開２００３−１０６１００には、高圧水や圧縮エアを供給している間はインナードリルがアウタードリルから脱落するのを防止し、補強筋でインナードリルを叩き落としてロストビットとする際には折損させることができるようにした固定機構が開示されている。それは、図１０に示すごとくのアウタードリル５１Ｂからインナードリル５１Ａを横断するシェアピン６１で実現される。
特開２００３−１０６１００

そのシェアピンは掘削時インナードリルをアウタードリルに固定しておくためのロックピンとして機能するが、補強筋によってインナードリルの背後を叩いたとき作用する剪断力により折損して、インナードリルをアウタードリルから離脱させた際にアウタードリル５１Ｂのピン孔にシェアピンの折損片を残す。孔底に落とされるインナードリルに折損片が残っても問題ないが、再使用されるアウタードリルには、ピン孔から泥の絡んだ残留片を除去する面倒な作業が課せられることになる。

掘削ドリルを横断するピン孔は、インナードリルとアウタードリルとがテーパ嵌合であるゆえアライメントが維持されにくく、したがって、シェアピンを通しても、アウタードリルとインナードリルとの間での完全密着を達成できることは常に保証されるわけではない。密着面またはピン孔内でガタが残れば、アウタードリルからインナードリルに入る回転力、軸力、打撃力の繰り返しがシェアピンを疲労させ、所望外の時点で折損させかねない。

本考案は上記した問題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、引き揚げたアウタードリルに脱落防止具の破片等の異物が残らず、再使用のための付着土除去や洗浄などの保守作業の軽減が図られること、脱落防止具がインナードリルのアウタードリルに対する密着性に影響を与えず、またインナードリルのアウタードリルへの嵌着操作が脱落防止具の装着性を損なわせないようにしておくことを実現する掘削ドリルのインナードリル脱落防止用サステイナーおよびそれを装着した掘削ドリルを提供することである。

本考案は、地山に補強筋を挿入しグラウトを注入して固化させるための削孔を形成する掘削ドリルが、アウタードリルとその軸芯部に設けたテーパホールに切羽側から嵌着されるインナードリルとからなり、高圧水による掘削土のスライム化と圧縮エアによる排泥の際にはインナードリルの脱落を防止し、補強筋の挿入とグラウト注入の際には、それに先立ちインナードリルを孔底に捨てるべく補強筋でインナードリルを叩いてアウタードリルとの一体性を解くサステイナーに適用される。その特徴とするところは図１を参照して、切羽側に向って開脚し、先端が板ばね的弾発力によってアウタードリル１のテーパホール６の反切羽側開口よりも拡径した円筒状内壁８への接触を持続するとともに、拡径により生じた段差部９もしくは反切羽側開口よりもさらに反切羽側に設けられた段差部に係止され、高圧水・圧縮エア供給時には破損しないが、補強筋でインナードリル２を叩き落とすときには破損する複数のプレートフィン２２を備える。そして、そのプレートフィンと一体をなすボディ２３はインナードリル２の反切羽側に形成しておいた小径円筒状部１１に外嵌すべく弾発的に縮径し、プレートフィン２２の基部２２ａから切羽側または反切羽側へ延びた略Ｃ形断面をなし、そのボディ２３の反切羽側端が円筒状部１１の反切羽側に設けられたフランジ１４との当接部２４を形成して円筒状部から抜け止めされていることである。

図７（ａ）を参照して、プレートフィン２２Ｃと一体をなすボディ２３Ｃには、インナードリルの反切羽側の端面に固定するためのビス止め座面３０が形成され、このボディの軸芯部にはインナードリルの貫通孔１２Ｃに向かう高圧水や圧縮エアの流通を可能にする空間３１や透孔３２（図７（ｂ）を参照）が確保されたものとしておいてもよい。掘削ドリルには上記したいずれかのサステイナーを装着しておくとよい。

本考案によれば、板ばね的弾発力を有した複数のプレートフィンが切羽側に向って開脚し、プレートフィンと一体となったボディを介してインナードリルの反切羽側に取りつけられるようにしているので、インナードリルを切羽側からアウタードリルに嵌着させるときにはテーパホールの内壁面がプレートフィンの開脚度合いを狭めて通過させ、プレートフィンがテーパホールの背後へ抜け出るとその先端がテーパホールの反切羽側開口よりも拡径した円筒状内壁への接触を持続する。プレートフィンは高圧水や圧縮エアの通過によって変形や破損するものでないから、その先端を段差部に押しつけた状態にして、インナードリルのアウタードリルからの脱落が防止される。

一方、プレートフィンは段差部に係止された状態にあるから、補強筋でインナードリルを強く叩けば簡単に変形もしくは破損し、インナードリルをアウタードリルから脱落させてロストビットとして孔底に捨てることができる。その際にアウタードリルにはプレートフィンの破損片が残ることはなく、泥土を洗い流す程度でアウタードリルは再使用できるようになる。新しいインナードリルにサステイナーを予め取りつけておけば、アウタードリルの新旧の別なく嵌着操作も同じ要領でよく、インナードリルのテーパホールへの嵌着深さに僅かな違いがあってもサステイナーの装着性は阻害されることがない。また、サステイナーの装着がインナードリルとアウタードリルとの嵌着性に影響を及ぼすこともないので、テーパホールでの完全な密着が常に保たれる。これによって、サステイナーに大きな荷重負担を強いることもない。

サステイナーのボディはインナードリルの反切羽側に形成しておいた小径円筒状部に外嵌すべく、弾発的に縮径可能でプレートフィンの基部から切羽側または反切羽側へ延びた略Ｃ形断面としているので、輪開部を弾発力に抗して拡大させれば、インナードリルへの取りつけ取り外しも容易にできる。このボディの反切羽側端は円筒状部の反切羽側に設けられたフランジとの当接部を形成しているので、ボディの円筒状部からの抜けは防止される。それゆえ、サステイナーのインナードリルへの装着状態はプレートフィンが破壊されたり変形されないかぎり維持される。また、ドリルシャンクをボディよりも長くしておけばボディが円筒状部上で変位可能となり、テーパホールでの嵌着深さに多少の差が生じても、プレートフィンの段差部での係止を常時可能にしておくことができる。

サステイナーは複数のプレートフィンを備えるが、これが切羽側に延伸させた開脚状態となっているので、プレートフィンがアウタードリルのいずれかの壁孔と重なる位置に配置されることがあっても、高圧水や圧縮エアの流れは阻害されず、却ってプレートフィンによって滑らかな流れが助成されるようになる。

ボディをインナードリルの反切羽側に固定するビス止め座面が形成されていれば、サステイナーの固定が確実となり、ボディ自体の剛性は高くすることを要しなくなる。インナードリルをアウタードリルに嵌着させた後であっても、ドリルロッドが接続されていなければ、アウタードリルの背後からビスを外してサステイナーをインナードリルから分離すれば、プレートフィンを傷めることなくサステイナーをアウタードリルの背後から取り出すことができる。

上記したサステイナーを掘削ドリルに備えさせておけば、インナードリルのロストビット化を図って工事の進捗性を高め、またアウタードリルの再使用時のメンテナンス処理も軽減されたドリルとなる。

以下に、本考案に係る掘削ドリルのインナードリル脱落防止用サステイナーおよびそれを装着した掘削ドリルを、添付図面をもとにして詳細に説明する。図１の（ａ）は、アウタードリル１とインナードリル２からなる掘削ドリル３の主要部の断面図を示す。この掘削ドリルは、言うまでもなく、地山補強筋の挿入とそれを固定するためのグラウトを注入することができる削孔を形成するものである。

背景技術の項でも述べたが、アウタードリル１はビットホルダ４とドリルシャンク５からなる。ビットホルダ４の軸芯部には、切羽側から反切羽側に向かうにつれて縮径したテーパホール６が形成される。このテーパホールの切羽側開口面の外周部には、幾つかのカッタビット７が備えられる。そのうち最外周に位置するものは、その回転軌跡がビットホルダ４やドリルロッド（図８（ａ）中の符号２６を参照）の外径よりも大きくなるような取りつけ方となっている。

テーパホール６の反切羽側には円筒状の内壁８が形成され、ビットホルダ４からドリルシャンク５に跨がっている。この掘削ドリル３の内部空間は、補強筋やグラウトホースを通過させることができる。その内壁８はテーパホール６の反切羽側開口よりも少し拡径して形成されており、その境界部分には輪状の段差部９が形成されている。

インナードリル２は図１の（ｂ）に示すようなもので、テーパホールに切羽側から嵌着されるビットホルダ１０と、その反切羽側に形成されビットホルダよりも小径の円筒状部（ドリルシャンク）１１とからなる。このインナードリル２の軸芯部にはそこを縦通する貫通孔１２が形成され、後述する高圧水や圧縮エアの切羽側への流通を可能にしている。ビットホルダ１０の貫通孔１２の切羽側開口面の外周部にはカッタビット１３が備えられる一方、ドリルシャンク１１の反切羽側端には後述するサステイナーのボディ抜け止め用のフランジ１４が形成されている。

このような掘削ドリル３においても、図８ないし図１０で説明したごとく、前進中に背後で順次継ぎ足されるドリルロッドを介して削孔途中一時的に後退される。貫通孔１２ならびにアウタードリル１に設けられた略放射状に延びる壁孔１５（図１（ａ）および図８（ｃ）を参照）からは、高圧水と圧縮エアが同時もしくは時間的ずれをもたせて噴出される。高圧水は掘削ドリル３が後退した後の切羽側空間でスライム（泥土）を生成させ、圧縮エアはアウタードリル１の外面と孔壁との間の空隙１６（図８（ａ）を参照）を通してスライムを地上へ排送する。

削孔完了後は図９の（ａ）と同様に補強筋の挿入とグラウト注入に先立ちインナードリル２の背後を補強筋１７の先端で叩いて孔底に捨てる。アウタードリル１を経て孔底側に出た部位の補強筋の周囲に、テーパホール６を通過して注入されたグラウトを充填して固化させる。そのアウタードリル１はドリルロッドを介してグラウト注入中に徐々に地上に引き揚げられ、回収した後再び使用される点についても、背景技術の記載と変わるところがない。

このような掘削ドリル３には、本発明に係る図１の（ｃ）に示すようなサステイナー２１が使用される。これは、高圧水や圧縮エアを供給している間はインナードリル２がアウタードリル１から脱落するのを防止し、かつ補強筋でインナードリルを叩き落としてロストビットとする際には変形もしくは破損されるようにしたものである。これは、切羽側に向って開脚する複数のプレートフィン２２と、プレートフィンと一体をなしプレートフィンの基部２２ａから切羽側へ延びた略Ｃ形断面のボディ２３とからなる。

プレートフィン２２は放射状に配置され、その先端は、図１の（ａ）のごとく板ばね的弾発力によってアウタードリル１の円筒状内壁８への接触を持続するとともに、段差部９に係止されるものである。したがって、自由状態ではプレートフィン２２の先端の包絡円は内壁８よりも大きい直径を呈するものとされている。図１の（ｃ）に戻って、ボディ２３には輪開部２１ａが設けられ、（ｂ）に示すインナードリル２のドリルシャンク１１に外嵌すべく弾発的に縮径可能となっている。すなわち、自由状態ではドリルシャンクの外形よりも小さな円筒をなす。したがって、輪開部２１ａを弾発力に抗して拡大させれば、インナードリルの取りつけ取り外しは極めて容易となる。これは金属板からプレス加工するなどして製作すればよいが、素材としてばね鋼を使用しておくと、プレートフィン２２もボディ２３もアウタードリル１やインナードリル２に対する密着性が高いものとなる。

プレートフィン２２は、高圧水・圧縮エアの供給時には破損しないが、補強筋でインナードリルを叩くと変形するなどして破損させることにより、アウタードリル１とインナードリル２との一体性を解いて落とすことができるようにするためのものである。したがって、その機能が発揮されるかぎりは上記したごとくの金属製にかぎらずプラスチック成形品としてもよい。ボディ２３はプレートフィン２２を切羽側に延伸させた状態に保たせるものであるが、その反切羽側端がドリルシャンク１１の端に形成されたフランジ１４に当たる（ｃ）に示した当接部２４を持ち、これによって抜けが防止される。この例では、ボディ２３から折り返されたかたちとなっているプレートフィン２２の基部２２ａがそれにあたる。

このようなサステイナー２１は、以下のようにして掘削ドリルに取りつけられ、また破損される。図２の（ａ）に示すサステイナー２１には（ｂ）に描かれたプライヤー２５が掛けられ、握ると輪開部２１ａの縁部に形成した凹み２３ａで横滑りが防止されて、弾発力により縮径傾向にあるボディ２３の径が拡げられる。（ｃ）のフランジ１４を越える程度に輪開部２１ａを拡げれば、簡単にドリルシャンク１１をとり巻いて密着させることができる。（ｄ）のようにインナードリル２をアウタードリル１のテーパホール６に嵌めると、プレートフィン２２の先端がテーパホールの壁に押さえられてプレートフィンの開脚度は小さくなる。インナードリル２がテーパホール６に完全に嵌め込まれると、二点鎖線で示したように、プレートフィン２２はテーパホールから外れて開脚し、先端が内壁８に接触する。このとき先端は段差部９に係止される。

アウタードリル１のドリルシャンク５にドリルロッド２６（図８の（ａ）を参照）を螺着させ、駆動装置に搭載して削孔に供される。ドリルロッドは回転されたり軸力や打撃力が及ぼされ、掘削ドリル３が切羽に押圧されている間はインナードリル２がアウタードリル１と一体性を維持し、テーパホール６における摩擦でインナードリルも回転される。ある程度掘り進むと掘削土を排出する必要があり、掘削ドリルは少し引き揚げられる。そして、高圧水を流して掘削土をスライム化し、圧縮エアにより排泥させる。このときサステイナー２１には高圧水や圧縮エアの流勢を受けるが、プレートフィン２２はそれに耐えるように設計されているので、サステイナーが変形したり破損することはない。図１の（ａ）のごとく、プレートフィン２２が段差部９に押しつけられた状態にあること、ボディ２３がフランジ１４に当接していることから、インナードリル２はテーパホール６から落ちることがない。

再度掘削ドリル３は前進され、掘削と排泥が繰り返されて所望の深さの削孔が得られると、再び掘削ドリルは少し引き揚げられ、ドリルロッドから図３の（ａ）に示すドリルシャンク５に通された補強筋１７によってインナードリル２の背後すなわちドリルシャンク１１の反切羽側の端面が叩かれる。サステイナー２１が金属性であれば、図３の（ｂ）ないし（ｄ）ように座屈しつつ最後には逆反りし、プラスチック製であれば（ｅ）のようにプレートフィン２２を折損させるなどして段差部９での係止が解除される。いずれにしてもサステイナー２１はロストビットとなるインナードリル２とともに、テーパホール６から切羽側に捨てられる。

ドリルロッドを引き挙げて地上に回収されたアウタードリルにはプレートフィンの破損片が残ることはなく、泥土を洗い流す程度でアウタードリルを再使用できるようになる。新しいインナードリルにサステイナーを予め取りつけておけば、アウタードリルの新旧の別なく嵌着操作も同じ要領でよい。また、サステイナーの装着がインナードリルとアウタードリルとの嵌着性に影響を及ぼすこともないのでテーパホールでの密着が保たれる。これによって、サステイナーに大きな荷重負担を強いることもない。

次に、インナードリルのアウタードリルとの嵌着状態とプレートフィンの段差部への係止状態との関連について少し触れる。まず、図４の（ａ）を経て、インナードリル２がアウタードリル１に完全に嵌め込まれた状態で、（ｂ）のようにプレートフィン２２の先端がすでに段差部９より深く入るようになっていれば、サステイナー２１の装着操作はワンタッチで済む。高圧水やアウタードリルを作用させた際にインナードリル２がテーパホール６の中で切羽側へ動くいたなら（ｃ）のようにプレートフィン２２の先端が段差部９に当接し、インナードリル２の抜けが阻止される。

ところで、インナードリル２がアウタードリル１に完全に嵌め込まれた状態で図５の（ａ）のようにプレートフィン２２の先端がいまだ段差部９に達していない場合には、（ｂ）のように、アウタードリル１のドリルシャンク５の開口からフック２７を挿入するなどして、サステイナー２１を反切羽側に変位させる。操作としてはこれを含めて２ステップが必要となるが、（ａ）に示すごとくインナードリル２のドリルシャンク１１がボディ２３の幅よりもΔＬだけ長く与えられているかぎり、プレートフィン２２の係止不完は免れる。なお、ボディ２３が変位不可能であるか僅かである場合には、（ｃ）のように各プレートフィン２２を上記のごとくのフックで引いてアーチ状にするようにしてもよい。

上の例からも分かるように、ボディ２３をドリルシャンク１１上で軸方向に変位可能としておけば、すなわちドリルシャンク１１のフランジ１４を除いた部分がボディの幅よりも長くなっていると、テーパホール６での嵌着深さに多少の差が生じても、プレートフィン２２の段差部９での係止を達成させることができる融通の効いた構造となる。サステイナー２１の装着性も阻害されることはない。サステイナーは複数のプレートフィン２２を備えるが、これが切羽側に延伸させた開脚状態となっているので、プレートフィンがアウタードリル１のいずれかの壁孔１５と重なる位置に配置されることがあっても、高圧水や圧縮エアの流れを阻害せず、却ってプレートフィン２２によって壁孔への滑らかな流れが助成される。

図６の（ａ）は、輪開部２１ａを部分的に拡幅させたサステイナー２１Ａの例である。ボディ２３Ａのプレートフィン寄りの変形を容易にすることによって、プレートフィン２２Ａの変形も助長させようとの意図による。（ｂ）はボディ２３Ｂがプレートフィン２２Ｂの基部から反切羽側へ延ばされたサステイナー２１Ｂの例である。この場合には、（ｃ）に示すドリルシャンク１１Ｂのフランジ１４Ｂで抜けが防止される当接部２４Ｂは、ボディ２３Ｂの切り口２３ｂとなる。なお、ドリルシャンク１１Ｂには第二のフランジ２８Ｂが設けられ、プレートフィン２２Ｂの基部に第二フランジ２８Ｂの反切羽側の面に当接する立ち上がり部２９Ｂを形成しておけば、インナードリル２Ｂがテーパホール６に嵌着されるとき、サステイナー２１Ｂも円滑に進入させることができる。

図７は、ボディにインナードリルの反切羽側の端面に固定するためのビス止め座面３０が形成されたサステイナー２１Ｃ，２１Ｄの例である。（ａ）のボディ２３Ｃの軸芯部にはインナードリル２Ｃの貫通孔１２Ｃに向かう高圧水や圧縮エアの流通を可能にする空間３１が確保され、（ｂ）のボディ２３Ｄの軸芯部には貫通孔１２Ｄに一致する透孔３２が形成されている。いずれも、プレートフィン２２Ｃ，２２Ｄを切羽側に延伸させた状態に保つ。前者は箱状の筒体３３の反切羽側からプレートフィン２２Ｃを開脚させるもので、ビス止め座面３０Ｃは箱体３３の切羽側に形成される。なお、筒体はインナードリル２Ｃの反切羽側の面に直接取りつけられる。後者ではボディ２３Ｄが単なる円形板であり、これ自体がビス止め座面３０Ｄとなっている。この場合、インナードリル２Ｄにはドリルシャンク１１Ｄを形成しておき、その反切羽側の面に取りつけることになる。

ビス止め座面を備えたボディの場合、インナードリルに対する固定のための剛性は高く要求されなくて済む。インナードリルをアウタードリルに嵌着させた後であっても、ドリルロッドが接続されていない時点では、ドリルシャンク側からビス３４を外せばステイナーをインナードリルから分離することができる。プレートフィンを傷めることなくサステイナーをアウタードリルの背後から取り出せ、その後にインナードリルの反切羽側を叩けば、インナードリルも無傷でアウタードリルから外すことができる。テーパホールにおけるインナードリルの嵌着深さに原因して、プレートフィンの先端を爾後的に切除して短くしたり、サステイナーを別のものに代えることができるようにもなる。

以上はサステイナーについて幾つかの例を述べたが、それを掘削ドリルに備えさせておけば、インナードリルのロストビット化を図った進捗性の高くなった工事が可能となる。また、アウタードリルの再使用前のメンテナンス処理も軽減された掘削ドリルとすることができる。この掘削ドリルのアウタードリルに形成される段差部は、今まで述べたいずれの例においても、テーパホールの反切羽側開口よりも拡径した円筒状内壁を形成する際に生じたものであるとして説明した。しかし、それに限らず、テーパホールの反切羽側開口よりもさらに反切羽側となる位置に形成した段差部であってもよい。要するに、プレートフィンの長さやボディの寸法に応じた位置となっていればよい。

本考案に係る掘削ドリルのインナードリル脱落防止用サステイナーおよびそれを装着した掘削ドリルの断面図および斜視図。 サステイナーのインナードリルに対する装着ならびにアウタードリルのテーパホールへの嵌着操作説明図。 プレートフィンの変形や破損の状況の説明図。 サステイナーのアウタードリル内における位置調整説明図。 サステイナーのアウタードリル内における位置調整の異なる説明図。 異なる形状をしたサステイナーの斜視図ならびにアウタードリルへの装着説明図。 さらに異なる例のサステイナーの斜視図。 本考案が適用される掘削ドリルにおけるアウタードリルの構造図。 アウタードリルとインナードリルとの嵌着説明図、ただし（ａ）は図８の（ｂ）におけるＡ−Ａ線相当部での断面図。 背景技術におけるインナードリルの固定要領説明図。

符号の説明

１…アウタードリル、２，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ…インナードリル、３…掘削ドリル、６…テーパホール、８…内壁、９…段差部、１１，１１Ｂ，１１Ｄ…ドリルシャンク（円筒状部）、１２，１２Ｃ，１２Ｄ…貫通孔、１４，１４Ｂ…フランジ、１７…補強筋、２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ…サステイナー、２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ…プレートフィン、２２ａ…基部、２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ…ボディ、２４，２４Ｂ…当接部、３０，３０Ｃ，３０Ｄ…ビス止め座面、３１…空間、３２…透孔。

Claims (3)

1. 地山に補強筋を挿入しグラウトを注入して固化させるための削孔を形成する掘削ドリルが、アウタードリルとその軸芯部に設けたテーパホールに切羽側から嵌着されるインナードリルとからなり、高圧水による掘削土のスライム化と圧縮エアによる排泥の際にはインナードリルの脱落を防止し、補強筋の挿入とグラウト注入の際には、それに先立ちインナードリルを孔底に捨てるべく補強筋でインナードリルを叩いてアウタードリルとの一体性を解くサステイナーにおいて、
   切羽側に向って開脚し、先端が板ばね的弾発力によってアウタードリルの前記テーパホールの反切羽側開口よりも拡径した円筒状内壁への接触を持続するとともに、拡径により生じた段差部もしくは反切羽側開口よりもさらに反切羽側に設けられた段差部に係止され、高圧水・圧縮エア供給時には破損しないが、補強筋でインナードリルを叩き落とすときには変形もしくは破損する複数のプレートフィンを備え、
   該プレートフィンと一体をなすボディはインナードリルの反切羽側に形成しておいた小径円筒状部に外嵌すべく弾発的に縮径し、プレートフィンの基部から切羽側または反切羽側へ延びた略Ｃ形断面をなし、該ボディの反切羽側端が前記円筒状部の反切羽側に設けられたフランジとの当接部を形成して円筒状部から抜け止めされていることを特徴とする掘削ドリルのインナードリル脱落防止用サステイナー。
2. 前記プレートフィンと一体をなすボディは請求項１に記載されたボディに代えて、前記インナードリルの反切羽側の端面に固定するためのビス止め座面が形成されたボディとされ、このボディの軸芯部にはインナードリルの貫通孔に向かう高圧水や圧縮エアの流通を可能にする空間や透孔が確保されていることを特徴とする請求項１に記載された掘削ドリルのインナードリル脱落防止用サステイナー。
3. 請求項１または請求項２に記載されたインナードリル脱落防止用サステイナーが装着されたことを特徴とする掘削ドリル。