JP6354639B2 - パッカー及びその挿入・回収方法 - Google Patents

Description

本発明は、岩盤等に掘削されたボーリング孔内に挿入され、その後拡張されてボーリング孔内の止水等を行うためのパッカーに関する。詳しくは、本発明は、パッカー挿入ロッドや加圧流体供給用チューブから分離され、単独でボーリング孔内に残置され、その後、ボーリング孔内から引き上げて回収することができるように改良されたパッカーに関する。また、本発明は、このパッカーをボーリング孔内に挿入して残置する方法と、ボーリング孔内からパッカーを回収する方法に関する。

パッカーは、通常、ステンレス管に筒状のパッカーゴムが外嵌され、このパッカーゴムの上下端を固定した構造を有する。ステンレス管の内側に、パッカーゴムを拡張するためのパイプが溶接されており、このパイプを介して気体や液体よりなる加圧流体（窒素や水が一般的に用いられる。）を注入することでステンレス管とパッカーゴムとの間に加圧流体が入り、パッカーゴムが拡張する。

パッカーは、岩盤などに掘削した孔（ボーリング孔）に設置し、そのパッカーより下端からの湧水を遮水することに用いられる。また、その遮水機能を利用し、地下水調査にも用いられ、ボーリング孔内で複数の試験区間を構築する際にも用いられる。

パッカーをボーリング孔内に設置するためには、パッカーに複数の長尺の管を接続し、ボーリング孔内に挿入する。パッカーに接続された加圧流体供給用チューブは、地上まで延びている。

特開２００１−２８００５３

地下水調査を目的として掘削したボーリング孔の孔底からの大量の湧水があり、この湧水が邪魔をし、試験装置をボーリング孔内に挿入することができないことがある。このような場合、孔底からの湧水を止水する必要がある。

しかし、既存のパッカーでは、止水できたとしても、ボーリング孔内には、長尺の管やパッカーゴム拡張のためのチューブが存在するため、ボーリング孔内に試験装置を挿入することができない。

試験を実施するためには、ボーリング孔内でパッカーを拡張した状態で長尺の管やチューブを切り離す必要があるが、このようなことを可能とするパッカーは提案されていない。

本発明は、ボーリング孔内でパッカーゴムを拡張した状態で残置できるパッカーと、その挿入・回収方法を提供することを目的とする。

本発明のパッカーは、ボーリング孔内に挿入されるパッカーであって、加圧流体がパッカーゴム内周側の加圧流体室に供給されることによって拡径するパッカーゴムを有するパッカーにおいて、挿入方向の後端側が筒状部となっており、該筒状部の内周面に、パッカー挿入ロッド先端の雄ネジが螺合する第１の雌ネジと、パッカー回収ロッド先端の雄ネジが螺合する第２の雌ネジとが設けられており、該パッカーの後部に、該加圧流体室に連通する加圧流体流路の開閉を行う弁を有した継手装置が設けられており、該継手装置は、パッカーに固定された第１の継手部材と、該第１の継手部材に対し着脱可能な第２の継手部材とを備えており、該継手装置は、第１の継手部材に対し第２の継手部材が後方から押し込まれることにより第１及び第２の継手部材が連結され、該第２の継手部材の外周部に設けられたスリーブを前方へ押すことにより第１及び第２の継手部材の連結が解除されるよう構成されており、該第１の継手部材内に前記弁が設けられており、該弁は、第１及び第２の継手部材が連結されると開となり、第２の継手部材が第１の継手部材から分離されると閉となるように構成されており、該第２の継手部材に、加圧流体供給用チューブが接続されることを特徴とするものである。

本発明の一態様では、第１の雌ネジと第２の雌ネジの一方は左ネジであり、他方は右ネジである。好ましくは、第１の雌ネジは左ネジであり、第２の雌ネジは右ネジである。

本発明の一態様では、パッカーの前記筒状部の内孔の奥側が小径部となっており、入口側が大径部となっており、該小径部に前記第１の雌ネジが設けられ、該大径部に前記第２の雌ネジが設けられている。

本発明の一態様では、第１の継手部材は、前記筒状部内において、該筒状部と同軸状に設けられている。

本発明に一態様では、パッカーは、パッカー主管と、該パッカー主管の先端を封止するトップエンドキャップと、該パッカー主管の後端にジョイントブロックを介して連なるパッカー後管と、少なくとも該パッカー主管の外周を取り巻く前記パッカーゴムと、該先端側がジョイントブロックに連結され、該パッカーの軸心部を後方に延在するコネクタ保持管と、該コネクタ保持管の後端に取り付けられた前記継手装置と、前記パッカーゴムとパッカー主管との間の加圧流体室を該コネクタ保持管内に連通するように前記ジョイントブロックに設けられた加圧流体孔とを有する。

本発明の一態様では、パッカー後管は、管状の副管部と、該副管部の後端側に同軸状に連なる前記筒状部とを有しており、該副管部の外径は該筒状部の外径よりも小さく、該副管部の外周面と、前記ジョイントブロックの外周面と、前記パッカー主管の外周面とが等径の円筒面となっている。

本発明の一態様では、パッカー主管の先端側にフロントスリーブが外嵌し、前記副管部にリアスリーブが外嵌しており、前記パッカーゴムの後端側は、第１のゴム保持スリーブを介して該リアスリーブに保持され、前記パッカーゴムの先端側は、第２のゴム保持スリーブを介して該フロントスリーブに保持されている。

本発明の一態様では、第１のゴム保持スリーブと前記ジョイントブロック及び前記パッカー主管の外周面との間に間隙が設けられており、前記ジョイントブロックの前記加圧流体孔は、該間隙を介して前記加圧流体室に連通している。

本発明のパッカー挿入残置方法は、前記第１の継手部材に対し前記加圧流体供給用チューブ付き第２の継手部材を連結すると共に、前記パッカーにパッカー挿入ロッドを連結し、該パッカー挿入ロッドに中継ロッドを連結してボーリング孔内の目的深さに挿入する工程と、前記加圧流体供給用チューブを介して前記パッカーに加圧流体を供給して前記パッカーゴムを拡張させる工程と、前記パッカー挿入ロッド内に管状の切離ロッドを挿入し、該切離ロッド先端で前記第２の継手部材の前記スリーブを押して第１の継手部材と第２の継手部材との連結を解除する工程と、該切離ロッド、第２の継手部材及び加圧流体供給用チューブをボーリング孔内から引き上げる工程と、前記パッカー挿入ロッドを回して前記パッカーから分離し、ボーリング孔内から引き上げる工程とを有する。

このパッカー挿入残置方法の一態様では、第１の雌ネジは左ネジであり、前記パッカー挿入ロッド先端の雄ネジは左ネジであり、該パッカー挿入ロッドの後端の内周面に右ネジよりなる雌ネジが設けられており、前記中継ロッド先端に右ネジよりなる雄ネジが設けられ、該中継ロッド後端に右ネジよりなる雌ネジが設けられている。

このパッカーの挿入残置方法の一態様では、切離ロッドにスクリーンロッドを連結し、該スクリーンロッドに設けられた長孔を介して前記加圧流体供給用チューブを該スクリーンロッドの外周側に引き出す。

このパッカーの挿入残置方法の一態様では、該切離ロッドを前記パッカー挿入ロッドと同軸状に案内するための切離ロッド用ガイドが、前記切離ロッドの外周面に設けられている。

本発明の、ボーリング孔内に残置された前記パッカーを回収する方法は、先端に雄ネジを有したパッカー回収ロッドと、該パッカー回収ロッドに連結されたパッカー回収ロッド用中継ロッドとを連結してなる回収ロッド連結体を前記ボーリング孔内に挿入し、該パッカー回収ロッド先端の雄ネジを前記パッカーの前記第２の雌ネジに螺合させる工程と、先端に第２の継手部材を取り付けた管状のパッカー収縮ロッド及び該パッカー収縮ロッドの後端に連結されたパッカー収縮ロッド用中継ロッドとを連結してなる収縮ロッド連結体を該回収ロッド連結体内に挿入し、該第２の継手部材を前記第１の継手部材に連結し、これにより前記パッカーゴムを収縮させる工程と、その後、該回収ロッド連結体、収縮ロッド連結体及びパッカーを前記ボーリング孔から引き上げる工程とを有する。
このパッカーの回収方法の一態様では、該パッカー収縮ロッド先端に取り付けられた第２の継手部材が、前記パッカーの前記第１の継手部材と同軸状となるように案内するためのガイドが、前記パッカー収縮ロッドの外周面に設けられている。

本発明のパッカーは、パッカー挿入ロッドの先端に取り付けられてボーリング孔内に挿入される。このパッカーには第１の継手部材及び第２の継手部材よりなる継手装置が設けられており、第２の継手部材が第１の継手部材に着脱可能となっている。第２の継手部材には加圧流体供給用チューブが連結される。

第２の継手部材を第１の継手部材に押し込むと、両者が連結される。第２の継手部材の外周部にはスリーブが設けられており、このスリーブを前進させると、第１及び第２の継手部材の連結が解除され、第２の継手部材を第１の継手部材から分離することができる。

第１の継手部材内には弁が設けられており、この弁は第１の継手部材と第２の継手部材とを連結すると開となり、分離すると閉となる。

従って、パッカーをパッカー挿入ロッド先端に取り付けてボーリング孔内に挿入し、加圧流体を供給すると、パッカーゴムが膨張する。次いで、切離ロッドをパッカー挿入ロッド内に差し込んで前記スリーブを押して前進させると、第２の継手部材が第１の継手部材から分離され、弁が閉となり、パッカーゴムは膨張状態に維持される。

第２の継手部材をボーリング孔から引き上げた後、パッカー挿入ロッドを回してパッカーから切り離し、引き上げることにより、パッカーがボーリング孔内に残置される。

なお、本発明の好ましい態様では、パッカー挿入ロッド先端に左ネジよりなる雄ネジを設け、パッカーに左ネジよりなる第１の雌ネジを設けておき、これら左ネジ同士の螺合によりパッカーとパッカー挿入ロッドとが連結される。パッカー挿入ロッドの後端に右ネジよりなる雌ネジを設け、先端に右ネジよりなる雄ネジを有した中継ロッドの該雄ネジを該パッカー挿入ロッドの雌ネジに螺合させ、複数本の中継ロッドを同様に右ネジよりなる雌ネジの雄ネジとの螺合により所要本数連結して挿入ロッド連結体としておく。

この挿入ロッド連結体を右回し（ボーリング孔深さ方向に向って時計方向回し）すると、中継ロッド同士及び中継ロッドとパッカー挿入ロッドの螺合は維持され、パッカー挿入ロッドとパッカーとの螺合は解除される。

ボーリング孔内に残置されたパッカーを回収するには、管状のパッカー回収ロッドと、その後端側に連結された中継ロッドとの連結体をボーリング孔内に挿入し、パッカー回収ロッドの先端の雄ネジをパッカーの第２の雌ネジに螺合させる。

次いで、先端に第２の継手部材を取り付けた管状のパッカー収縮ロッドをパッカー回収ロッド内に挿入する。パッカー収縮ロッドの後端に中継ロッドを次々に連結し、第２の継手部材が第１の継手部材に当接するまで下降させる。次いで第２の継手部材を第１の継手部材に押し込んで両者を連結する。そうすると、第１の継手部材内の弁が開弁し、パッカーゴムの収縮力によってパッカー内の加圧流体が押し出され、パッカーゴムが収縮する。そこで、パッカー収縮ロッド及びパッカー回収ロッドを引き上げ、パッカーをボーリング孔から引き上げることができる。

なお、パッカー回収ロッドの外周面にガイドを設けておき、該ガイドをボーリング孔の内周面に沿わせることにより、パッカー回収ロッドをボーリング孔と同軸状とし、パッカー回収ロッドの先端の雄ネジをパッカーの第２の雌ネジに容易に螺合させることができる。

また、パッカー収縮ロッドの外周面にガイドを設けておき、このガイドをパッカー回収ロッドの内周面に沿わせることにより、パッカー収縮ロッドをパッカー回収ロッドと同軸状とし、パッカー収縮ロッドの先端（下端）を、第２の継手部材のスリーブに確実に当接させることができる。

（ａ）図は実施の形態に係るパッカーの長手方向の断面図、（ｂ）図は（ａ）図のパッカーの先端側の拡大図である。 （ａ）図はコネクタを連結した状態におけるパッカーの後端側の断面図、（ｂ）図は非連結状態のコネクタの側面図である。 パッカーのボーリング孔内への挿入状態を示す断面図である。 （ａ）図はボーリング孔に挿入されたパッカーの後端付近の断面図、（ｂ）図はパッカー挿入ロッドの管軸方向の断面図である。 ボーリング孔内において拡張されたパッカーからコネクタボディを分離する状態におけるパッカー後端付近の断面図である。 コネクタ切離ロッド連結体の管軸方向の断面図である。 ボーリング孔内に残置された状態におけるパッカーの断面図である。 ボーリング孔からパッカーを抜き出す方法を示す断面図である。 ボーリング孔からパッカーを抜き出す方法を示す断面図である。 ボーリング孔からパッカーを抜き出す方法を示す断面図である。

以下、図１〜１０を参照して実施の形態について説明する。

図１〜２の通り、パッカー１はステンレス等よりなるパッカー主管２と、該パッカー主管２の先端（下端）を封じるトップエンドキャップ３と、該パッカー主管２の後端（上端）にジョイントブロック４を介して連結されたパッカー後管５と、パッカー主管２を取り巻くパッカーゴム６と、ジョイントブロック４からパッカー２の軸心に沿って後方に立設されたコネクタ保持管７と、該コネクタ保持管７の端部に固着されたコネクタステム２１等を有する。

パッカー主管２の先端部外周面に雄ネジが設けられ、袋ナット状のトップエンドキャップ３が螺着され、パッカー主管２の先端が封じられている。

図２（ａ）に明示の通り、ジョイントブロック４は、短い略円柱形の部材である。ジョイントブロック４の上下両端側は若干小径となっており、パッカー主管２の後端側とパッカー後管５の副管部５ａの前端側がそれぞれＯリングを介して外嵌し、ネジ込み及びビス止め等により固着されている。

ジョイントブロック４の小径部以外の外周面はパッカー主管２及び副管部５ａの外周面と等径の円筒面となっている。

ジョイントブロック４には、コネクタ保持管７内と、パッカーゴム６の内周側の加圧流体室８とを連通する水路孔（加圧流体孔）４ａが設けられている。

パッカー後管５は、パッカー主管２と等径の副管部５ａと、該副管部５ａよりも大径の筒状部５ｂとを有している。前述の通り、この副管部５の前端部がジョイントブロック４の後端側に連結されている。

筒状部５ｂの内孔は、前部側すなわち副管部５ａ側が小径部となっており、後部側が大径部となっている。この小径部の内周面に左ネジよりなる第１の雌ネジ５ｃが設けられている。また、大径部の内周面には、右ネジよりなる第２の雌ネジ５ｄが設けられている。筒状部５ｂの内孔の後端付近は、外方ほど拡径するテーパ状となっている。

副管部５ａの外周にリアスリーブ１０が外嵌している。このリアスリーブ１０の前部側に外嵌するようにして第１のゴム保持スリーブ１１が連結されている。第１のゴム保持スリーブ１１の内周面とパッカー主管２、ジョイントブロック４及び副管部５ａの外周面との間には、流体流通用の間隙があいている。リアスリーブ１０の後端側と副管部５ａとの間、及びリアスリーブ１０の後端側とゴム保持スリーブ１１との間はＯリング１２，１３によって封じられている。

図１（ｂ）に明示の通り、パッカー主管２の前端部にはフロントスリーブ１４が摺動可能に外嵌している。このフロントスリーブ１４の後部側に外嵌するように第２のゴム保持スリーブ１５が連結されている。フロントスリーブ１４の前端部とパッカー主管２との間、及びフロントスリーブ１４の前端部とゴム保持スリーブ１５との間はＯリング１６，１７によって封じられている。

第１のゴム保持スリーブ１１と第２のゴム保持スリーブ１５との間に架け渡されるようにして前記パッカーゴム６が設けられている。パッカーゴム６の両端部は、ゴム保持スリーブ１０，１５に外嵌し、その外周側に留め環１８が装着され、パッカーゴム６が締め付けられている。

コネクタ保持管７は、副管部５ａの内径よりも小径である。その前端部は、ジョイントブロック４の後面にネジ込みなどにより固定されている。なお、Ｏリングが介在されている。コネクタ保持管７は、副管部５ａと同軸となっている。

コネクタ保持管７の後端の内周面に雌ネジ（右ネジ）が刻設され、コネクタステム２１の前端が螺着されている。継手装置としてのコネクタ２０は、図２（ｂ）の通り、第１の継手部材としてのコネクタステム２１と、該コネクタステム２１に着脱される第２の継手部材としてのコネクタボディ２２とを有する、ワンタッチ式のコネクタである。

コネクタステム２１及びコネクタボディ２２には、それぞれ軸心付近を貫通するように加圧流体孔としての水路孔（図示略）が設けられている。

コネクタステム２１にコネクタボディ２２を連結すると、両者の水路孔同士が連通する。コネクタステム２１にはその水路孔を開閉するための弁が設けられており、この弁は、コネクタステム２１にコネクタボディ２２を連結すると開となり、コネクタボディ２２をコネクタステム２１から分離すると閉となる。

コネクタステム２１とコネクタボディ２２には、コネクタボディ２２がコネクタステム２１に押し込まれると連結（ドッキング）状態となり、ドッキング状態でコネクタボディ２２のボディ・スリーブ２２ａをコネクタステム２１側に押し込むと連結が解除されるよう構成されたワンタッチ式連結機構を備えている。

このようなワンタッチ式コネクタとしては、市販のものを利用することができ、例えば、スウェージロック社から販売されているクイック・コネクツを用いることができる。この実施の形態では、クイック・コネクツＳＳ−ＱＣ４を採用しており、コネクタボディ２２には軸心線方向に進退可能なボディ・スリーブ２２ａと、該ボディ・スリーブ２２ａの内周面に沿って設けられたロッキング・ドッグ（図示略）が設けられている。

コネクタステム２１には、このロッキング・ドッグが係合する凹部２１ａが設けられている。また、コネクタステム２１には、ボディ・スリーブ２２ａが当接する、軸心線方向に進退可能なステムスリーブ２１ｂと、該ステムスリーブ２１ｂをコネクタボディ２２方向に向けて付勢するコイルバネ（図示略）が設けられている。

コネクタボディ２２をコネクタステム２１に押し込むと、ロッキング・ドッグが凹部２１ａに係合し、かつロッキング・ドッグがボディ・スリーブ２２ａによって囲まれることにより、放射方向への退動が防止されるため、コネクタステム２１とコネクタボディ２２とが連結（ドッキング）状態を維持する。このドッキング状態でボディ・スリーブ２２ａをコネクタステム２１側（図２〜５の下方）へ押して移動させると、ボディ・スリーブ２２ａによるロッキング・ドッグの拘束が解除され、ロッキング・ドッグが放射方向に退動可能となる。ロッキング・ドッグが凹部２１ａから退出すると、コネクタボディ２２がボディステム２１から離反可能となる。

なお、ボディ・スリーブ２２ａの外周面は、前方ほど拡径するテーパ面となっており、後述のコネクタボディ切離ロッド４０の先端が係合可能となっている。

図２の通り、コネクタボディ２２の後端に対し、加圧流体（例えば窒素ガス又は水）を供給するためのチューブ２５がソケット及びチューブ継手よりなる接続部材２６によって接続される。

パッカー１は、図３の通り、パッカー挿入ロッド３０と中継ロッド３１との連結体３５の先端に装着されてボーリング孔Ｈ内に挿入される。図４の通り、パッカー挿入ロッド３０は、略パイプ状であり、先端側の外周面に左ネジよりなる雄ネジ３０ａが設けられ、後端側の内周面に右ネジよりなる雌ネジ３０ｂが設けられている。この左ネジよりなる雄ネジ３０ａがパッカー後管５の左ネジよりなる雌ネジ５ｃに螺合する。

パッカー挿入ロッド３０の後端側の右ネジよりなる雌ネジ３０ｂに対し、中継ロッド３１の先端側外周面の右ネジよりなる雄ネジ３１ａが螺合する。中継ロッド３１の後端側の内周面には、右ネジよりなる雌ネジが設けられており、この雌ネジに対しては、２本目の中継ロッド３１の先端側の雄ネジ３１ａが螺合される。

２本目の中継ロッド３１の後端側の雌ネジ（右ネジ）に対し３本目の中継ロッド３１の先端側の雄ネジ（左ネジ）が螺合され、以下、同様にして次々と所要本数の中継ロッド３１が連結されて挿入ロッド連結体３５とされる。

図３の通り、チューブ２５がコネクタ２０に接続され、このチューブ２５がパッカー挿入ロッド３０に内通される。このパッカー挿入ロッド３０がパッカー１に連結される。このパッカー挿入ロッド３０に対し中継ロッド３１が連結される。

パッカー挿入ロッド３０と中継ロッド３１との連結及び中継ロッド３１同士の連結は、中継ロッド３１を右回しすることにより行われる。

チューブ２５は中継ロッド３１内に挿通される。

このパッカー１、パッカー挿入ロッド３０及び中継ロッド３１を連結してなる挿入ロッド連結体３５をボーリング孔Ｈ内に挿入し、パッカー１を徐々に下降させる。

中継ロッド３１を継ぎ足しながらパッカー１をさらに下降させ、目的箇所まで下降させる。パッカー１が所定位置まで下降した後、チューブ２５を介して加圧流体をパッカー１に供給する。コネクタステム２１とコネクタボディ２２とが連結されているので、コネクタ２０は開弁状態となっているから、加圧流体はコネクタ２０を通過し、パッカーゴム６を拡張させ、パッカーゴム６がボーリング孔Ｈの内面に押し付けられる（図４（ａ））。

次に、パッカー１の内圧が安定したことを確認した後、図５の通り、コネクタボディ切離ロッド４０、スクリーンロッド４１及び中継ロッド４２を連結してなる切離ロッド連結体４５を、挿入ロッド連結体３５内に挿入し、コネクタボディ切離ロッド４０の先端（下端）のテーパ面４０ａでコネクタボディ２２のボディ・スリーブ２２ａを押し下げる。

なお、図６の通り、コネクタボディ切離ロッド４０は、パイプ状であり、先端（下端）側の内周面に先端側ほど拡張するテーパ面４０ａが設けられている。長手方向の途中の外周面には、放射方向に立ち上がるガイドフィン４０ｂが周方向に間隔をおいて複数個設けられている。このガイドフィン４０ｂは、コネクタボディ切離ロッド４０が挿入ロッド連結体３５内を移動するときに、これらの内周面と摺動してコネクタボディ切離ロッド４０が挿入ロッド連結体３５内を同軸状にスムーズに上下動し、テーパ面４０ａがボディ・スリーブ２２ａに係合するように案内するためのガイドである。

コネクタボディ切離ロッド４０の後端（上端）の内周面には雌ネジ（右ネジ）４０ｃが設けられている。このコネクタボディ切離ロッド４０の後端（上端）にパイプ状のスクリーンロッド４１が連結される。スクリーンロッド４１は、先端部（下端部）外周面に設けられた雄ネジ（右ネジ）４１ｂがコネクタボディ切離ロッド４０上端の雌ネジ４０ｃに螺合することにより、該ロッド４０に連結される。

スクリーンロッド４１の上端部内周面の雌ネジ（右ネジ）４１ｃに対し中継ロッド４２下端の雄ネジ（右ネジ）４２ａが螺合されることにより、スクリーンロッド４１に対し中継ロッド４２が連結される。

スクリーンロッド４１には、その長手方向に延在する長孔４１ａが設けられており、チューブ２５が該長孔４１ａを通ってスクリーンロッド４１外に引き出される。

コネクタボディ切離ロッド４０、スクリーンロッド４１及び中継ロッド４２を連結してなる切離ロッド連結体４５を挿入ロッド連結体３５内に挿入するに際しては、チューブ２５をコネクタボディ切離ロッド４０からスクリーンロッド４１の途中まで通し、次いで長孔４１ａを介してスクリーンロッド４１外に引き出す。

切離ロッド連結体４５を挿入ロッド連結体３５に挿入して下降させる場合、中継ロッド４２の上端の雌ネジ（右ネジ）に２本目以降の中継ロッド４２の雄ネジ４２ａを螺着させて中継ロッド４２同士を連結し、この連結体４５を長くしてさらに深く挿入する。これを繰り返すことにより、コネクタボディ切離ロッド４０の下端がコネクタ２０にまで到達し、テーパ面４０ａがボディ・スリーブ２２ａに当接する。そこで、切離ロッド連結体４５を押すと、テーパ面４０ａがボディ・スリーブ２２ａを押し下げ、前述の通り、コネクタステム２１とコネクタボディ２２とが分離される。

次いで、切離ロッド連結体４５を上方に引き上げると共に、コネクタボディ２２及びチューブ２５もパッカー１から切り離して引き上げる。

コネクタボディ２２が切り離されることにより、コネクタステム２１内の弁は閉弁状態となっており、パッカー１内の加圧流体はパッカー１内に封入されたままとなっている。

そこで、次に、パッカー挿入ロッド３０及び中継ロッド３１の連結体３５をパッカー１から切り離すべく右回しする。即ち、中継ロッド３１を上方から見下した状態で時計回り方向に回す。

パッカー挿入ロッド３０と中継ロッド３１との連結は右ネジによるものであるから、この右回しによってはパッカー挿入ロッド３０と中継ロッド３１とは分離しない。

パッカー挿入ロッド３０とパッカー後管５とは、それぞれ左ネジよりなる雄ネジ３０ａと雌ネジ５ｃとの螺合により連結されているため、連結体３５を右回しすると、この雄ネジ３０ａが雌ネジ５ｃから抜け出してパッカー挿入ロッド３０とパッカー１とが分離される。そこで、連結体３５を上方に引き上げると、図７の通り、パッカー１のみがボーリング孔Ｈ内に残置された状態となる。

この状態では、ボーリング孔Ｈ内のパッカー１よりも上方は、チューブ２５やパッカー挿入ロッド３０及び中継ロッド３１は全く存在しないので、計測機器を設置することができる。

ボーリング孔Ｈ内からパッカー１を回収するには、図８のように、パッカー回収ロッド５０と中継ロッド５１との連結体５５をボーリング孔Ｈ内に挿入する。パッカー回収ロッド５０は、パイプ状であり、先端（下端）側の外周面に雄ネジ（右ネジ）５０ａが設けられており、この雄ネジ５０ａはパッカー後管５の右ネジよりなる雌ネジ５ｄと螺合する。パッカー回収ロッド５０の後端側の内周面に雌ネジ５０ｂ（右ネジ）が設けられている。この雌ネジ５０ｂに対し、中継ロッド５１の先端（下端）側の雄ネジ（右ネジ）５１ａが螺合することにより、パッカー回収ロッド５０と中継ロッド５１とが連結される。中継ロッド５１の後端（上端）内周面には雌ネジ（右ネジ）が設けられており、２本目以降の中継ロッド５１が順次連結される。

パッカー回収ロッド５０の長手方向の途中の外周面にはガイドフィン５０ｃが設けられている。このガイドフィン５０ｃは、パッカー回収ロッド５０がボーリング孔Ｈ内を上下動するときにボーリング孔Ｈの内周面と摺動し、移動を案内するガイドである。このガイドフィン５０ｃを設けたことにより、パッカー回収ロッド５０とパッカー１とが同軸状となり、雄ネジ５０ａと雌ネジ５０ｄとがスムーズに螺合する。

雄ネジ５０ａと雌ネジ５０ｄとを螺合させて連結体５５とパッカー１とを連結した後、図９の通り、連結体５５内に、コネクタボディ２２を保持したパッカー収縮ロッド６０と中継ロッド６１との連結体６５を挿入する。

パッカー収縮ロッド６０は、パイプ状であり、先端側（下端側）の内周面に雌ネジ（右ネジ）が設けられている。この雌ネジに対しコネクタボディ２２の後端側の雄ネジが螺合することにより、コネクタボディ２２がパッカー収縮ロッド６０の下端に着脱可能に装着されている。

パッカー収縮ロッド６０の後端側の内周面に雌ネジ６０ｂ（右ネジ）が設けられている。この雌ネジ６０ｂに対し、中継ロッド６１の先端（下端）側の雄ネジ（右ネジ）６１ａが螺合することにより、パッカー収縮ロッド６０と中継ロッド６１とが連結される。中継ロッド６１の後端（上端）内周面には雌ネジ（右ネジ）が設けられており、２本目以降の中継ロッド６１が順次連結される。

パッカー収縮ロッド６０の長手方向の途中の外周面には、ガイドフィン６０ｃ，６０ｄが設けられている。このガイドフィン６０ｃ，６０ｄは、パッカー収縮ロッド６０がパッカー回収ロッド連結体５５内を上下動するときに該連結体５５の内周面と摺動し、移動を案内するガイドである。また、このガイドフィン６０ｃを設けたことにより、コネクタボディ２２とコネクタステム２１とが同軸状となり、両者がスムーズにドッキングする。

図９の状態から連結体６５をさらに押し下げることにより、図１０の通り、コネクタボディ２２とコネクタステム２１とがドッキングする。そうすると、コネクタステム２１内の弁が開弁し、パッカーゴム６の収縮力によってパッカー１内の加圧流体がパッカー収縮ロッド６０内に流出し、パッカーゴム６が収縮する。

そこで、連結体５５，６５を引き上げると、パッカー１が引き上げられ、ボーリング孔Ｈから取り出される。

このように、本願発明によると、パッカー１をチューブ２５及びパッカー挿入ロッド３０と切離してボーリング孔Ｈ内に容易に残置させることができる。また、残置されたパッカー１をボーリング孔Ｈから容易に取り出すこともできる。

上記実施の形態は、本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。

１ パッカー
２ パッカー主管
５ パッカー後管
５ｂ 筒状体
５ｃ 第１の雌ネジ
５ｄ 第２の雌ネジ
６ パッカーゴム
８ 加圧流体室
２０ コネクタ（継手装置）
２１ コネクタステム（第１の継手部材）
２２ コネクタボディ（第２の継手部材）
２２ａ ボディ・スリーブ
２５ 加圧流体供給用チューブ
３０ パッカー挿入ロッド
３１ 中継ロッド
４０ コネクタボディ切離ロッド
４１ スクリーンロッド
４１ａ 長孔
４２ 中継ロッド
５０ パッカー回収ロッド
５１ 中継ロッド
６０ パッカー収縮ロッド
６１ 中継ロッド

Claims (14)

1. ボーリング孔内に挿入されるパッカーであって、加圧流体がパッカーゴム内周側の加圧流体室に供給されることによって拡径するパッカーゴムを有するパッカーにおいて、
   挿入方向の後端側が筒状部となっており、
   該筒状部の内周面に、パッカー挿入ロッド先端の雄ネジが螺合する第１の雌ネジと、パッカー回収ロッド先端の雄ネジが螺合する第２の雌ネジとが設けられており、
   該パッカーの後部に、該加圧流体室に連通する加圧流体流路の開閉を行う弁を有した継手装置が設けられており、
   該継手装置は、パッカーに固定された第１の継手部材と、該第１の継手部材に対し着脱可能な第２の継手部材とを備えており、
   該継手装置は、第１の継手部材に対し第２の継手部材が後方から押し込まれることにより第１及び第２の継手部材が連結され、該第２の継手部材の外周部に設けられたスリーブを前方へ押すことにより第１及び第２の継手部材の連結が解除されるよう構成されており、
   該第１の継手部材内に前記弁が設けられており、該弁は、第１及び第２の継手部材が連結されると開となり、第２の継手部材が第１の継手部材から分離されると閉となるように構成されており、
   該第２の継手部材に、加圧流体供給用チューブが接続されることを特徴とするパッカー。
2. 請求項１において、前記第１の雌ネジは左ネジであり、第２の雌ネジは右ネジであることを特徴とするパッカー。
3. 請求項１又は２において、パッカーの前記筒状部の内孔の奥側が小径部となっており、入口側が大径部となっており、
   該小径部に前記第１の雌ネジが設けられ、該大径部に前記第２の雌ネジが設けられていることを特徴とするパッカー。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項において、前記第１の継手部材は、前記筒状部内において、該筒状部と同軸状に設けられていることを特徴とするパッカー。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項において、前記パッカーは、
   パッカー主管と、
   該パッカー主管の先端を封止するトップエンドキャップと、
   該パッカー主管の後端にジョイントブロックを介して連なるパッカー後管と、
   少なくとも該パッカー主管の外周を取り巻く前記パッカーゴムと、
   該先端側がジョイントブロックに連結され、該パッカーの軸心部を後方に延在するコネクタ保持管と、
   該コネクタ保持管の後端に取り付けられた前記継手装置と、
   前記パッカーゴムとパッカー主管との間の加圧流体室を該コネクタ保持管内に連通するように前記ジョイントブロックに設けられた加圧流体孔と
   を有することを特徴とするパッカー。
6. 請求項５において、前記パッカー後管は、管状の副管部と、該副管部の後端側に同軸状に連なる前記筒状部とを有しており、
   該副管部の外径は該筒状部の外径よりも小さく、
   該副管部の外周面と、前記ジョイントブロックの外周面と、前記パッカー主管の外周面とが等径の円筒面となっていることを特徴とするパッカー。
7. 請求項６において、前記パッカー主管の先端側にフロントスリーブが外嵌し、前記副管部にリアスリーブが外嵌しており、
   前記パッカーゴムの後端側は、第１のゴム保持スリーブを介して該リアスリーブに保持され、
   前記パッカーゴムの先端側は、第２のゴム保持スリーブを介して該フロントスリーブに保持されていることを特徴とするパッカー。
8. 請求項７において、前記第１のゴム保持スリーブと前記ジョイントブロック及び前記パッカー主管の外周面との間に間隙が設けられており、
   前記ジョイントブロックの前記加圧流体孔は、該間隙を介して前記加圧流体室に連通していることを特徴とするパッカー。
9. 請求項１ないし８のいずれか１項に記載のパッカーをボーリング孔内に挿入して残置させる方法であって、
   前記第１の継手部材に対し前記加圧流体供給用チューブ付き第２の継手部材を連結すると共に、前記パッカーにパッカー挿入ロッドを連結し、該パッカー挿入ロッドに中継ロッドを連結してボーリング孔内の目的深さに挿入する工程と、
   前記加圧流体供給用チューブを介して前記パッカーに加圧流体を供給して前記パッカーゴムを拡張させる工程と、
   前記パッカー挿入ロッド内に管状の切離ロッドを挿入し、該切離ロッド先端で前記第２の継手部材の前記スリーブを押して第１の継手部材と第２の継手部材との連結を解除する工程と、
   該切離ロッド、第２の継手部材及び加圧流体供給用チューブをボーリング孔内から引き上げる工程と、
   前記パッカー挿入ロッドを回して前記パッカーから分離し、ボーリング孔内から引き上げる工程と
   を有するパッカーの挿入及び残置方法。
10. 請求項９において、前記第１の雌ネジは左ネジであり、前記パッカー挿入ロッド先端の雄ネジは左ネジであり、
    該パッカー挿入ロッドの後端の内周面に右ネジよりなる雌ネジが設けられており、
    前記中継ロッド先端に右ネジよりなる雄ネジが設けられ、該中継ロッド後端に右ネジよりなる雌ネジが設けられていることを特徴とするパッカーの挿入及び残置方法。
11. 請求項９又は１０において、前記切離ロッドにスクリーンロッドを連結し、該スクリーンロッドに設けられた長孔を介して前記加圧流体供給用チューブを該スクリーンロッドの外周側に引き出すことを特徴とするパッカーの挿入及び残置方法。
12. 請求項９ないし１１のいずれか１項において、該切離ロッドを前記パッカー挿入ロッドと同軸状に案内するための切離ロッド用ガイドが、前記切離ロッドの外周面に設けられていることを特徴とするパッカーの挿入及び残置方法。
13. 請求項９ないし１２のいずれか１項の方法によってボーリング孔内に残置された前記パッカーを回収する方法であって、
    先端に雄ネジを有したパッカー回収ロッドと、該パッカー回収ロッドに連結されたパッカー回収ロッド用中継ロッドとを連結してなる回収ロッド連結体を前記ボーリング孔内に挿入し、該パッカー回収ロッド先端の雄ネジを前記パッカーの前記第２の雌ネジに螺合させる工程と、
    先端に第２の継手部材を取り付けた管状のパッカー収縮ロッド及び該パッカー収縮ロッドの後端に連結されたパッカー収縮ロッド用中継ロッドとを連結してなる収縮ロッド連結体を該回収ロッド連結体内に挿入し、該第２の継手部材を前記第１の継手部材に連結し、これにより前記パッカーゴムを収縮させる工程と、
    その後、該回収ロッド連結体、収縮ロッド連結体及びパッカーを前記ボーリング孔から引き上げる工程と
    を有するパッカーの回収方法。
14. 請求項１３において、該パッカー収縮ロッド先端に取り付けられた第２の継手部材が、前記パッカーの前記第１の継手部材と同軸状となるように案内するためのガイドが、前記パッカー収縮ロッドの外周面に設けられていることを特徴とするパッカーの回収方法。

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