JP5446983B2 - ハブユニットの製造方法 - Google Patents
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/01—Parts of vehicles in general
- F16C2326/02—Wheel hubs or castors
Description
(1)転がり軸受と、鋼製の円柱状素材から鍛造され軸端にかしめ用円筒部を有するハブホイールと、を備え、前記かしめ用円筒部をかしめにより径方向外向きに屈曲変形させてかしめ部を形成し、前記転がり軸受の内輪部材の外端面に前記かしめ部をかしめつけることで組み付けられるハブユニットにおいて、前記円柱状素材の中心線から20%までの径方向位置である当該円柱状素材の中心部が前記ハブホイールの前記かしめ用円筒部の表面に露出しないハブユニットの製造方法であって、
前記円柱状素材を軸方向に圧縮して径方向の肉厚を増大させる据え込み工程と、据え込み加工が施された前記円柱状素材の軸方向一端部を縮径させる粗成形工程と、粗成形加工が施された前記円柱状素材を成形する成形工程と、を含み、
前記粗成形工程では、前記円柱状素材の軸方向一端部の先端面に前記円柱状素材の最外径部が露出しないように粗成形を行い、
前記成形工程では、前記ハブホイールは、粗成形加工が施された前記円柱状素材をダイに装着しパンチを押圧して成形され、
前記ダイには、少なくとも前記かしめ用円筒部の外周面を形成する外周面形成部と、前記かしめ用円筒部の内周面を形成する凸部とが底部から立設され、
前記パンチには、前記ダイの凸部とで前記ハブホイールの内周面を連結する連結部を形成する突出部が形成され、
当該凸部の高さは、前記連結部が前記かしめ用円筒部よりパンチ側に位置して形成される高さとされることを特徴とするハブユニットの製造方法。
(2)前記ダイの凸部の径方向寸法は、前記円柱状素材の中心部よりも大きいことを特徴とする(1)に記載のハブユニットの製造方法。
先ず、図1(a)に示すように、据え込み工程において鋼製の円柱状素材20に据え込み加工を施し、円柱状素材20を軸方向に圧縮して径方向の肉厚を増大させることにより、図1(a)に示す様な第一中間素材21とする。
例えば、上記実施形態では、図1(c)の成形工程でかしめ用円筒部8を成形したが、これに限定されず、図3(a)及び(b)の点線で示したように、据え込み工程及び粗成形工程においてもダイにかしめ用円筒部8の内周面を形成する凸部37、38を設けて鍛造してもよい。これにより、成形工程のみでかしめ用円筒部8を形成することが困難な複雑な形状のハブユニットにおいても適用することができる。
2’ ハブホイール
3 転がり軸受
8 かしめ用円筒部
13 内輪部材
20 円柱状素材
30’ ダイ
31 外周面形成部
32、37、38 凸部
33 底部
40’ パンチ
Claims (2)
- 転がり軸受と、鋼製の円柱状素材から鍛造され軸端にかしめ用円筒部を有するハブホイールと、を備え、前記かしめ用円筒部をかしめにより径方向外向きに屈曲変形させてかしめ部を形成し、前記転がり軸受の内輪部材の外端面に前記かしめ部をかしめつけることで組み付けられるハブユニットにおいて、前記円柱状素材の中心線から20%までの径方向位置である当該円柱状素材の中心部が前記ハブホイールの前記かしめ用円筒部の表面に露出しないハブユニットの製造方法であって、
前記円柱状素材を軸方向に圧縮して径方向の肉厚を増大させる据え込み工程と、据え込み加工が施された前記円柱状素材の軸方向一端部を縮径させる粗成形工程と、粗成形加工が施された前記円柱状素材を成形する成形工程と、を含み、
前記粗成形工程では、前記円柱状素材の軸方向一端部の先端面に前記円柱状素材の最外径部が露出しないように粗成形を行い、
前記成形工程では、前記ハブホイールは、粗成形加工が施された前記円柱状素材をダイに装着しパンチを押圧して成形され、
前記ダイには、少なくとも前記かしめ用円筒部の外周面を形成する外周面形成部と、前記かしめ用円筒部の内周面を形成する凸部とが底部から立設され、
前記パンチには、前記ダイの凸部とで前記ハブホイールの内周面を連結する連結部を形成する突出部が形成され、
当該凸部の高さは、前記連結部が前記かしめ用円筒部よりパンチ側に位置して形成される高さとされることを特徴とするハブユニットの製造方法。 - 前記ダイの凸部の径方向寸法は、前記円柱状素材の中心部よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載のハブユニットの製造方法。
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