JP5445140B2 - 表面修飾ジルコニア粒子、その製造方法及び樹脂組成物 - Google Patents
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Description
(1)炭素数8〜18のモノカルボン酸により表面修飾されている単斜晶ジルコニア粒子よりなる平均粒子径1〜100nmの表面修飾ジルコニア粒子。
(9)表面修飾ジルコニア粒子の量が10〜70質量%である(7)又は(8)に記載の樹脂組成物。
(10)厚さ150μmでのヘイズ値が10%以下である、(7)〜(9)のいずれかに記載の樹脂組成物からなる樹脂フィルム。
分散媒中での凝集粒子の平均粒子径が1nm未満であると、結晶性が低下して屈折率が低下するおそれがあるため好ましくなく、平均粒子径100nm超であると、得られる樹脂組成物の透明性が低下するおそれがあるため好ましくない。本ジルコニア粒子が凝集するメカニズムとしては、本ジルコニア粒子と分散媒との間の界面エネルギーが大きくなると進行するものと考えられる。このため、本ジルコニア粒子の表面がモノカルボン酸で良好に被覆されていることにより、界面エネルギーが低下するために分散性が良好になると考えられる。分散媒中での凝集粒子の平均粒子径が1〜50nmであることが特に好ましい。なお、分散媒中での凝集粒子の平均粒子径は、粒径分布測定装置(日機装社製、マイクロトラックUPA)を使用して測定を行うことが好ましい。
モノカルボン酸の量が50量%超であると、得られる樹脂組成物の屈折率が低下するおそれがあるため好ましくない。モノカルボン酸の量は、20〜45質量%が特に好ましく、25〜35質量%が最も好ましい。
オキシ水酸化ジルコニウムは、市販品をそのまま使用してもよいし、適宜必要に応じて、従来公知の方法で製造して使用してもよい。オキシ水酸化ジルコニウムは、例えば、ジルコニウム塩とアルカリ金属の水酸化物とを反応させて得ることが好ましい。ジルコニウム塩としては、オキシ硝酸ジルコニウム、オキシ酢酸ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム等が挙げられ、なかでも、溶媒への溶解度が高いことや腐食性の化合物を含有しないこと等から、オキシ硝酸ジルコニウムが好ましい。
反応温度は、モノカルボン酸の融点以上、200℃以下であることが好ましい。この理由としては、モノカルボン酸の融点以下ではモノカルボン酸は固体であり、反応が進行しにくいためであり、200℃超では粒子の生成が始まるおそれがあることから好ましくない。
水熱処理の後、得られた反応生成物を、適宜必要に応じて、精製することにより、本ジルコニア粒子を単離することができる。得られた反応生成物は、例えば、ヘキサン、オクタン、トルエン、キシレン等の有機溶媒で抽出した後、これを遠心分離、濾過等により、不純物を分離して、乾固させた後、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコールで洗浄することが好ましい。本ジルコニア粒子は、乾燥することにより、粉末として得ることができ、また、ヘキサン、オクタン、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン等の有機溶媒中に分散させて分散液として、使用することもできる。分散液の濃度は必要に応じて適宜調整することができる。
容量300mlのガラス容器内に、オキシ硝酸ジルコニウム(純正化学社製、特級)2.67g及び水100mlを入れ、溶解させた後、撹拌しながら、濃度1.2質量%の水酸化ナトリウム水溶液100gを徐々に加えて、反応させ、濃度0.7質量%のオキシ水酸化ジルコニウムを含有するスラリーを得た。次に、このスラリーに、デカン酸(東京化成工業社製、全炭素数10)28gを加え、オイルバス中で70℃の状態に保ちながら、5分ほど撹拌し、1時間ほど静置させて、油相と水相に分離させた後、油相のみを回収して、濃度15質量%のデカン酸ジルコニウムを含有する分散液30gを得た。
得られた白色粉末0.02gをテトラヒドロフラン1gに分散させた濃度2質量%の分散液1gと、ポリエステル(東洋紡社製、商品名:バイロン103)をテトラヒドロフランに溶解させた濃度33質量%の溶液3gとを混合し、撹拌して、分散液を得た。この分散液を、厚さ3mmのガラス板の上に、ドクターブレード(テスター産業社製、型式:SA−202型)を使用して、乾燥厚さが150μmとなるように塗工した後、室温で24時間静置して、フィルムを形成した。なお、得られたフィルム中での、本ジルコニア粒子は2質量%であった。
高圧反応容器に入れる水の量を0.15g(デカン酸ジルコニウムに対するモル比12)にした以外は、実施例1と同様にして、白色粉末を得た。
高圧反応容器に入れる水の量を0.30g(デカン酸ジルコニウムに対するモル比23)にした以外は、実施例1と同様にして、白色粉末を得た。
水熱処理を行う温度を400℃にした以外は、実施例1と同様にして操作を行い、白色粉末を得た。
水熱処理を行う温度を250℃にした以外は、実施例1と同様にして操作を行い、白色粉末を得た。
スラリーに加えるモノカルボン酸をオレイン酸(炭素数18)にした以外は、実施例1と同様にして操作を行い、白色粉末を得た。
高圧反応容器に水を入れなかった以外は、実施例1と同様にして操作を行い、白色粉末を得た。得られた白色粉末について、実施例1と同様に測定を行ったところ、TEMでは粒子の生成を確認することができなかった。また、X線回折装置により測定しても、ピークは観測されなかったことから、本ジルコニア粒子は生成していないことが確認された。
高圧反応容器に入れる水の量を0.45g(デカン酸ジルコニウムに対するモル比35)にした以外は、実施例1と同様にして、白色粉末を得た。
水熱処理を行う温度を200℃にした以外は、実施例1と同様にして操作を行い、白色粉末を得た。得られた白色粉末について、実施例1と同様に測定を行ったところTEMでは、粒子の生成を確認することができなかった。また、X線回折装置により測定しても、ピークは観測されなかったことから、本ジルコニア粒子は生成していないことが確認された。
スラリーに加えるモノカルボン酸をヘキサン酸(炭素数6)にした以外は、実施例1と同様にして操作を行い、白色粉末を得た。
実施例1と同様にして操作を行い、濃度0.7質量%のオキシ水酸化ジルコニウムを含有するスラリーを得た後、減圧下で水を気化させる濃縮操作を行って濃度28質量%のオキシ水酸化ジルコニウムを含有するスラリーを得た。
なお、2008年1月9日に出願された日本特許出願2008−001811号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
Claims (10)
- 炭素数8〜18のモノカルボン酸により表面修飾されている単斜晶ジルコニア粒子よりなる平均粒子径1〜100nmの表面修飾ジルコニア粒子。
- 前記炭素数8〜18のモノカルボン酸の量が全質量の15〜50質量%である請求項1に記載の表面修飾ジルコニア粒子。
- 前記炭素数8〜18のモノカルボン酸が、2−エチルヘキサン酸、n−オクタン酸、デカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、オレイン酸、リノール酸及びリノレン酸からなる群より選ばれる1種以上である請求項1又は2に記載の表面修飾ジルコニア粒子。
- 炭素数8〜18のモノカルボン酸のジルコニウム塩及び該ジルコニウム塩に対して、モル比1〜30の水の存在下で水熱処理する、炭素数8〜18のモノカルボン酸により表面修飾されている単斜晶ジルコニア粒子よりなる平均粒子径1〜100nmの表面修飾ジルコニア粒子の製造方法。
- 前記水熱処理は、250〜400℃の温度で行われる請求項4に記載の表面修飾ジルコニア粒子の製造方法。
- 前記モノカルボン酸のジルコニウム塩が、オキシ水酸化ジルコニウムと前記炭素数8〜18のモノカルボン酸を反応させることにより得られる請求項4又は5に記載の表面修飾ジルコニア粒子の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の表面修飾ジルコニア粒子及び樹脂を含有する樹脂組成物。
- 前記樹脂が、ポリエステル、フッ素樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選ばれるいずれかである請求項7に記載の樹脂組成物。
- 表面修飾ジルコニア粒子の量が10〜70質量%である請求項7又は8に記載の樹脂組成物。
- 厚さ150μmでのヘイズ値が10%以下である、請求項7〜9のいずれかに記載の樹脂組成物からなる樹脂フィルム。
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