JP5429528B2 - 動力工具 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート、モルタル、タイル等の穿孔加工に用いられる振動ドリルに関し、特に、先端工具であるドリルビットに回転および振動を与えるラチェット構造を有する動力工具に関する。

振動ドリルは、例えば、下記特許文献１に開示されるように、コンクリートやモルタル、タイル等の脆性材料から成る被削材に穿孔作業を行う場合に使用される。

この種の振動ドリルは、モータによって回転駆動されるスピンドルを軸方向に移動可能に設け、該スピンドルの一端部に結着された第１ラチェットと、該第１ラチェットに対して、回転不能に、かつ軸方向に移動可能に対向配置した固定面を有する第２ラチェットとから成るラチェット構造を有する。また、互いに対向する第１ラチェットの回転面および第２ラチェットの固定面には、それら円周部に沿って互いに係合可能な鋸歯状（凹凸状）の爪部が形成され、かつ第２ラチェットの固定面が第１ラチェットの回転面に係合する方向にスプリングによって付勢される。

このような振動ドリルでは、一般に、先端工具であるドリルに回転と振動を同時に与える振動ドリルモードが選択できるように構成されている。この振動ドリルモードが選択された場合、スピンドルは軸方向に移動可能であって、ドリルを被削材に押し付けると、本体ハウジングと共に第１ラチェットがスピンドルと共に軸方向に移動し、第２ラチェットが第１ラチェットに当接して両者の鋸歯状爪部同士が係合する。

従って、振動ドリルモードにおいては、スピンドルと共に第１ラチェットが回転することによって、第２ラチェットの鋸歯状爪部が第１ラチェットの鋸歯状爪部を乗り越え、第２ラチェットが第１ラチェットに対して当接または離間動作を繰り返す。このために、スピンドルが軸方向に振動し、この振動がスピンドルからドリルチャックに取付けられたドリルビットに伝達されるので、ドリルビットに回転と同時に振動が与えられ、該ドリルビットによる被削材の穿孔作業の効率を改善することができる。この穿孔作業をより効率的に行うためには、第１および第２ラチェットの鋸歯状爪部が互いに均等に当接することが要求される。

特開２００５−５２９０５号公報

ところで、本出願人は、先に、振動ドリル（動力工具）の軽量化および低廉化を図るために、図５の構成図に示されるように、ハウジング１として樹脂成形体を採用した振動ドリル２００を開発した。樹脂成形体のハウジング１は、交流電源コード３の電力によって駆動される交流電動モータ４０を収容するモータカバー部１ａと、第２ラチェット８０を収容するインナーカバー部１ｂと、ドリルビット１００が取付けられるスピンドル９０および第１ラチェット７０を収容するギヤカバー部１ｃとの三者に分割し、各ハウジング部材についてモータ等の構成部材を組込んだ後に、それらモータカバー部１ａ、インナーカバー部１ｂおよびギヤカバー部１ｃの三者をネジ等により一体に締結することにより、振動ドリル２００を組立てた。

かかる振動ドリル２００において、ドリルビットに振動を与えるためのラチェット構造には、周知の第１ラチェット（回転ラチェット）７０および第２ラチェット（固定ラチェット）８０を採用した。以下に周知のラチェット構造について説明する。

図７は、図５に示した振動ドリル２００に採用した第２ラチェット８０の構造を示す。第２ラチェット８０は、従来のラチェット構造を有し、第１ラチェット７０との接触面であるラチェット鋸歯状爪部８０ａと、該ラチェット鋸歯状爪部８０ａを保持するラチェット保持部８０ｂとを有する。第２ラチェット８０の外周辺の対向する両端部には、第２ラチェット８０を上記インナーカバー部１ｂ（図５参照）にネジ２０ａ（図８参照）で固定するための第２ラチェット貫通孔８０ｅ、８０ｆ（図７参照）が設けられている。図８および図９は、図７に示した第２ラチェット８０をインナーカバー１ｂに取付けた状態を示す。２つのネジ２０ａ（図８参照）によってインナーカバー１ｂに締結されている。図９は、図８のＡ−Ａ線断面図を示す。

検討した振動ドリル２００は、上述した従来の振動ドリルと同様に、次の基本構成を有する。すなわち、図５に示されるように、先端工具のドリルビット１００は、モータ４０によって回転駆動されるスピンドル９０を軸方向Ｚ−Ｚに移動可能に設け、該スピンドル９０上に結着された第１ラチェット７０に第２ラチェット８０を回転不能、かつ軸方向Ｚ−Ｚに移動可能に対向配置する。また、ラチェット８０の鋸歯状爪部８０ａが第１ラチェット７０の鋸歯状爪部７０ａに係合するように、該第２ラチェット８０を軸方向Ｚ−Ｚにスプリング（図示なし）によって付勢する構造となっている。

動作モードは、ドリルビット１００に回転のみを与える「ドリルモード」と、ドリルビット１００に回転および振動を同時に与える「振動ドリルモード」のいずれか一方をチェンジレバー（図示なし）によって選択できるように構成されている。「振動ドリルモード」が選択された場合には、スピンドル９０は軸方向Ｚ−Ｚに移動可能であって、スイッチトリガ６０を把持しながら、ドリルビット１００を被削材１１０に押し付けると、第１ラチェット７０がスピンドル９０と共に軸方向Ｚ−Ｚに移動し、第２ラチェット８０が第１ラチェット７０に当接して両者の鋸歯状爪部８０ａおよび７０ａが係合する。

従って、「振動ドリルモード」においては、スピンドル９０と共に第１ラチェット７０が回転することによって、第２ラチェット８０の鋸歯状爪部８０ａが第１ラチェットの鋸歯状爪部７０ａを乗り越え、第２ラチェット８０が第１ラチェット７０に対して当接または離間動作を繰り返す。このために、スピンドル９０が軸方向Ｚ−Ｚに振動し、この振動がスピンドル９０からドリルビット１００に伝達されるので、ドリルビット１００に回転と同時に振動が与えられ、該ドリルビット１００による被削材１１０の穿孔作業の効率を向上させることができる。この穿孔作業を、より効率的に行うためには、第１および第２ラチェット７０および８０の鋸歯状爪部７０ａおよび８０ａがそれぞれ均等に当接することが要求される。

しかるに、本発明者等は、図５の構成図に示されるようなハウジング１に樹脂成形体を採用した振動ドリル２００にあっては、ラチェットの摩耗について次のような問題点を招くことを見出した。すなわち、図５に示されるように、インナーカバー部１ｂおよびギヤカバー部１ｃに樹脂成形体を使用すると、第２ラチェット８０を固着しているインナーカバー部１ｂが金属材料より可撓性がある樹脂材料で形成されるので、「振動ドリルモード」において、被削材１１０の穿孔時にインナーカバー部１ｂが撓み、第１ラチェット７０の鋸歯状爪部７０ａおよび第２ラチェット８０の鋸歯状爪部８０ａが均等に衝突もしくは係合しなくなるという問題を生ずる。このため、図８に示されるように、第２ラチェット８０の円周状に配置された鋸歯状爪部８０ａの下部領域Ｒｕに配置された爪部が、円周状の上部に配置された爪部に比較して摩耗が早く、所謂、偏摩耗を起こしてしまい、ドリルビット１００による穿孔作業の効率を低下させてしまうという問題を招く。この偏摩耗の発生は、実験、検討の結果、次の理由によるものと考えられる。

図５の振動ドリル２００の構成図に定性的に示されるように、振動ドリル２００のハンドルハウジング部１ｄ（モータハウジング部１ａの垂下部）を、右手等の利き手で把持して、ドリルビット１００の軸方向Ｚ−Ｚと平行方向に押圧力（押付力）Ｆ１で荷重した場合、被削材１１０にドリルビット１００の先端を押付けるので、スピンドル９０の一端に取付けられた第１ラチェット７０へ反力Ｆ３が生ずる。一方、モータ４０のモータ回転軸４０ａを支承する第２軸受部５０ｂは、インナーカバー部１ｂに保持されるので、インナーカバー１ｂの下方部に押圧力Ｆ２が作用する。

このため、第２ラチェット８０を保持するインナーカバー部１ｂには、押圧力Ｆ２と反力Ｆ３による曲げモーメントが加わり、インナーカバー部１ｂが撓み、インナーカバー１ｂに固着された第２ラチェット８０の鋸歯状爪部８０ａの形成面は、図６の定性的状態図に示すように、第１ラチェット７０の垂直面（爪部形成面）７０ａに対して傾斜面で対向するように係合する。特に、円周状の鋸歯状爪部８０ａの下端部Ｒｕにおいて深く接触し、第２ラチェット８０の鋸歯状爪部８０ａの摩耗が大きくなる。なお、第１ラチェット７０の鋸歯状爪部７０ａの垂直面は回転しているので、その摩耗は、固定面の鋸歯状爪部８０ａの摩耗に対して、比較的少ない。

したがって、本発明の目的は、上記した偏摩耗の問題点を解消し、穿孔速度の向上および工具の長寿命化を図った動力工具を提供することにある。

本発明の他の目的は、ラチェットを使用する振動ドリルにおいて、ラチェット鋸歯状爪部の摩耗を低減したラチェット構造を有する動力工具を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、ハウジングとして、軽量かつ低廉な樹脂成形体を使用したラチェット構造を有する動力工具を提供することにある。

上記本発明の目的を達成するために、本願において開示される発明のうち、代表的なものの特徴を説明すれば、次のとおりである。

本発明の一つの特徴によれば、モータ回転軸を有するモータと、前記モータを収容するハウジングと、前記モータにより回転駆動されるスピンドルと、前記スピンドルに固定され、前記ハウジングに対して前記スピンドルの回転軸の軸方向に移動可能な第１ラチェットと、前記第１ラチェットと係合可能な第２ラチェットと、を有する動力工具であって、前記第２ラチェットは、前記スピンドルの径方向に延伸する第２ラチェット延伸部を有する。

本発明の他の特徴によれば、前記モータは電動モータであり、前記モータ回転軸および前記スピンドル回転軸の軸方向は、ほぼ平行に延在し、前記第２ラチェット延伸部は、前記モータ回転軸よりも径方向外側へ延びるように構成される。

本発明のさらに他の特徴によれば、前記第２ラチェット延伸部は、前記モータ回転軸と交差する孔を有し、前記モータ回転軸の一部は、前記孔に挿入される。

本発明のさらに他の特徴によれば、前記ハウジングは、樹脂材料により構成されたインナーカバー部を有し、前記第２ラチェットは、前記インナーカバー部に固定される。

本発明のさらに他の特徴によれば、前記第２ラチェット延伸部は、前記スピンドル回転軸の径方向において、前記モータ回転軸を横切って延伸し、前記ハウジングは、前記第２ラチェットを収容するインナーカバー部と、前記スピンドルおよび前記第１ラチェットを収容するギヤカバー部と、前記モータを収容するモータカバー部と、を有し、前記モータカバー部、前記インナーカバー部および前記ギヤカバー部は、互いに三者に分離可能に一体接続される。

本発明のさらに他の特徴によれば、前記ギヤカバー部、前記インナーカバー部および前記ギヤカバー部はそれぞれ樹脂成形体によって形成され、前記インナーカバーは、前記モータカバー部と前記ギヤカバー部間に一体接続される。

本発明のさらに他の特徴によれば、前記第２ラチェット延伸部は、前記インナーカバー部と前記ギヤカバー部間の接続部に挟持される。

本発明のさらに他の特徴によれば、モータ回転軸を有するモータと、前記モータを収容するハウジングと、前記ハウジングから下方へと延びるハンドルハウジング部と、前記モータにより駆動されるスピンドルと、前記スピンドルに固定され、前記ハウジングに対して前記スピンドルの回転軸の軸方向に移動可能な第１ラチェットと、前記第１ラチェットと係合可能な第２ラチェットと、を有する動力工具であって、前記第２ラチェットに前記スピンドルの軸受を保持し、前記ハウジングの上方および下方で前記第２ラチェットを保持するように構成される。

本発明のさらに他の特徴によれば、前記ハウジングは、第２ラチェットを収容するインナーカバー部と、前記スピンドルおよび前記第１ラチェットを収容するギヤカバー部と、前記モータを収容するモータカバー部と、を有し、前記第２ラチェットは、前記インナーカバー部と前記ギヤカバー部とにより保持される。

上記本発明の一つの特徴によれば、第２ラチェットは、スピンドルの径方向に延伸する第２ラチェット延伸部を有するので、第２ラチェットと、インナーカバー部およびギヤカバー部との接触面積を増加することができる。従って、振動ドリルモードにおける第１ラチェットと第２ラチェットの当接時に、すなわち両者の係合時に、インナーカバー部への衝撃を均等に緩和することができる。これにより、図５に示されるような工具の荷重（Ｆ１）に基づくインナーカバー部（１ｂ）の撓みを防止することによって、第２ラチェット（８０）を第１ラチェット（７０）に対して均等に当接させ、第２ラチェットの鋸歯状爪部の部分領域（Ｒｕ）における偏摩耗を抑制することができる。これによって、穿孔作業の効率を向上させると共に、長寿命の動力工具を提供することができる。

上記本発明の他の特徴によれば、第２ラチェットは、インナーカバー部に収容されるので、第２ラチェットの鋸歯状爪部が摩耗した場合には、前記インナーカバー部を、モータカバー部等の他のハウジング部から分離することによって、第２ラチェットを容易に交換することができ、保守管理が容易な動力工具を提供することができる。

上記本発明のさらに他の特徴によれば、インナーカバー部は、金属材料より軽量な樹脂成形体で構成されるので、軽量で、かつ低廉な動力工具を提供することができる。

上記本発明のさらに他の特徴によれば、第２ラチェットがハウジングの上下部で保持されため、回転軸方向に対して第２ラチェットの傾きおよびスピンドルの傾きが解消される。その結果、スピンドルは、第２ラチェットに設けられた軸受部の内周部に均等に荷重を与えるように当接するので、軸受部の偏摩耗を防止して寿命を向上させることができる。

本発明の上記および他の目的、ならびに本発明の上記および他の新規な特徴は、本明細書の以下の記述および添付図面から更に明らかにされる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材または要素には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施形態の説明では、振動ドリルのモータ回転軸の軸方向を水平方向に設置した状態で、便宜上、水平方向を左右方向、垂直方向を上下方向として参照するが、特別な実施形態に限定するものではない。

図１は、本発明に係る動力工具を振動ドリルに適用した場合の一実施形態を示す要部断面図を含む全体構造図、図２は、本発明に係る動力工具に使用される第２ラチェットの正面図（前面図）、図３は、図２に示した第２ラチェットをインナーカバー部に装着した場合の正面図、図４は、図３のＡ−Ａ線に沿う断面図をそれぞれ示す。

＜振動ドリル３０の全体構成について＞
図１を参照して本発明の一実施形態に係る振動ドリル３０の全体の構成について説明する。
振動ドリル３０は、各構成部材を収容するハウジング１を備える。このハウジング１は、電動モータ４を収容するモータカバー部１ａと、スピンドル９および第１ラチェット（回転ラチェット）７を収容するギヤカバー部１ｃと、第２ラチェット（固定ラチェット）８を収容するインナーカバー部１ｂとの３者が分離可能に組立てられたもので、各ハウジング部材１ａ、１ｂおよび１ｃは、振動ドリル工具３０の軽量化および低廉化を図るために、樹脂成形体によって構成されている。なお、モータカバー部１ａは、その後端部において垂下して延びるハンドルハウジング部１ｄを含み、ハンドルハウジング部１ｄと一体に樹脂成形されている。

ハンドルハウジング部１ｄ内には、下端部から電源コード３が導入されており、この電源コード３は、ハンドルハウジング部１ｄ内に収容されたスイッチ機構部（図示なし）を介して電動モータ４に電気的接続されている。また、ハンドルハウジング部１ｄ内には、上記スイッチ機構部を操作して電動モータの起動、回転制御を行うためのスイッチトリガ６が設けられている。

モータハウジング部１ａに収容された電動モータ４は、交流モータより構成され、電動モータ４のモータ回転軸４ａの一端部は第１軸受部５ａに支承され、モータ回転軸４ａの他端部は第２軸受部５ｂに支承されている。特に、第２軸受部５ｂは、図５に示した振動ドリル２００と同様に、インナーカバー部１ｂの軸受保持部２４に保持されている。モータ４の回転軸４ａには冷却ファン１４が取付けられ、モータ４から発生する熱や第２ラチェット８に発生する熱を放散し易くする。

電動モータ４のモータ回転軸４ａは、第２ラチェット８の延伸部８ｃに設けられたピニオンギヤ挿入部８ｄを挿通して第２ラチェット８と交差して延在する右端部を有し、該右端部にはピニオンギヤ４ｂが形成され、ギヤカバー部１ｃに収容された第１ラチェット７のキヤ部７ｂと噛合っている。

ギヤカバー部１ｃ内には、スピンドル９が、その回転軸方向に挿通され、且つその回転軸方向に可動するように軸受部（スラスト軸受部）９ａによって軸支されている。また、スピンドル９は、第２ラチェット８が第１ラチェット７に係合する方向に、スプリング１３によって回転軸方向に付勢されている。先端工具（ドリルビット）を保持するためのチャック１０は、スピンドル９の一端部に左ネジによって固定されている。

スピンドル９の他端部側は、第２ラチェット８のラチェット爪部８ａの中央部に設けられた貫通孔８ｇ（図３および図４参照）を挿通して延在し、その終端部は、後述するように、チェンジプレート１２との間にボール９ｂを挟持する。また、スピンドル９の他端部側には第１ラチェット７が固着されており、上記電動モータ４の回転駆動力は、モータ回転軸４ａのピニオンギヤ４ｂおよび第１ラチェット７のギヤ７ｂを介してスピンドル９に伝達され、チャック１０に接続された先端工具に振動回転力を与える。

図１に示されるように、インナーカバー部１ｂの後面部には、動作モードを「振動ドリルモード」または「ドリルモード」に切換るためのチェンジレバー１１が装着されている。チェンジレバー１１にはチェンジプレート１２が接続され、チェンジレバー１１を、例えば、紙面を横切る方向に移動すると、チェンジプレート１２も紙面を横切る方向にスライドするように構成されている。図１に示す位置は、「ドリルモード」の状態にある。

チェンジプレート１２が「ドリルモード」の位置にある場合は、スピンドル９に保持されるボール９ｂは、図１に示されるように、チェンジプレート１２の平面部に当接するので、第１ラチェット７の鋸歯状爪部７ａと第２ラチェット８の鋸歯状爪部７ａとは離間して、両者は当接または係合しない。この場合には、モータ４が回転しても振動は発生しないので、振動ドリル３０は、鉄鋼や木材等の被削材に効率よく穴を空けることが可能である。

チェンジレバー１１を「振動ドリルモード」へ切換えると、第２ラチェット８の貫通孔８ｇに露出するチェンジプレート１２が、図１に示された平面部から孔部１２ａ（図４参照）にスライドする。この状態でチャック１０に保持された先端工具が被削材に押付けられると、ボール９ｂはチェンジプレート１２の孔部１２ａに嵌り、第１ラチェット７の鋸歯状爪部７ａと第２ラチェット８の鋸歯状爪部７ａとは当接または係合することとなる。その結果、モータ４の回転力がピニオンギヤ４ｂを介して第１ラチェット７に伝達され、第１ラチェット７の鋸歯状爪部７ａの回転に伴い、第１ラチェット７の鋸歯状爪部７ａと第２ラチェット８の鋸歯状爪部７ａとの間で打撃が生じて振動が発生する。この振動回転により、振動ドリル３０は、コンクリート、モルタル、石材等の脆性材料の被削材に効率よく穴を空けることが可能となる。

＜第２ラチェット８の構成について＞
図２に示されるように、本発明に係る第２ラチェット８は、ラチェット鋸歯状爪部８ａと、ラチェット鋸歯状爪部８ａのラチェット保持部８ｂと、ラチェット鋸歯状爪部８ａの外周下部に延伸するラチェット延伸部（ラチェット補強部）８ｃとから構成されている。

ラチェット鋸歯状爪部８ａの中央部には、スピンドル９の端部が挿通する貫通孔８ｇが形成されている。また、ラチェット延伸部８ｃには、モータ回転軸４ａ（ピニオンギヤ部４ｂ）が挿通するピニオンギヤ挿入部８ｄが形成され、ラチェット延伸部８ｃは、ピニオンギヤ挿入部８ｄに挿通されるモータ回転軸４ａと交差してインナーカバー部１ｂの高さ方向に延在する。貫通孔８ｇの内周部には、軸受部８ｈが形成されており、軸受部８ｈは、スピンドル９の一端部を回転可能に保持している。

図３に示されるように、第２ラチェット８は、インナーカバー部１ｂに保持され、２つのネジ挿入孔８ｅおよび８ｆ（図２参照）を介してそれぞれネジ２０ａによってインナーカバー部１ｂに締結もしくは装着される。ラチェット延伸部８ｃは、図４に示されるように、インナーカバー部１ｂのリブ部（肉厚部）に当接され、かつピニオンギヤ挿入部８ｄからインナーカバー部１ｂの外壁内周部の間に下端部が収まるように、下方向へ延在する。

ラチェット延伸部８ｃを有する第２ラチェット８が、図４に示すように、インナーカバー部１ｂにネジ２０ａによって締結された後、この組立体は、インナーカバー部１ｂの外周部に設けられたネジ挿入孔２３ａ、２３ｂおよび２３ｃ（図３参照）を介して、図１に示されるように、ネジ２１ａによってギヤカバー部１ｃと共にモータカバー部１ａに締結、接続される。

動力工具３０の組立時において、ハンドルハウジング部１ｄを含むモータカバー部１ａは、電動モータ４のモータ回転軸４ａの中心軸に沿った垂直面で２分される合成樹脂材料の半割ハウジングを用いてモータ４等の構成部材を組み付け、ネジ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを用いて該一対の半割ハウジングを締結することによって組立てられる。

＜動力工具３０の振動ドリルモードの動作について＞
前述したようにチェンジレバー１１を「振動ドリルモード」に切換えて、振動ドリル３０のハンドルハウジング部１ｄを把持して、先端工具のドリルを被削材に押し付けると、ハウジング１がスプリング１３を圧縮しながらスピンドル９に対して前進するため、インナーカバー部１ｂおよび第２ラチェット８も一体的に前進し、第２ラチェット８のラチェット鋸歯状爪部８ａと第１ラチェット７のラチェット鋸歯状爪部７ａとが互いに当接する。

第２ラチェット鋸歯状爪部８ａと第１ラチェット鋸歯状爪部７ａが当接すると、両鋸歯状爪部（凹凸部）８ａ、７ａが係合し、また、スピンドル９と共に第１ラチェット７が回転すると、両鋸歯状爪部８ａ、７ａが軸方向に離間する。このように、第１ラチェット７および第２ラチェット８は、両鋸歯状爪部８ａ、７ａによって当接、離間動作を繰り返すので、スピンドル９が軸方向に振動する。さらに、この振動がスピンドル９からチャック１０を経て先端工具のドリルに伝達されるため、ドリルには回転と同時に振動を与えることができる。

ここで、本発明によれば、第２ラチェット８のラチェット保持部８ｂから延伸するラチェット延伸部８ｃがインナーカバー部１ｂとギヤカバー部１ｃとにより挟持されるので、図５に示すようなハンドルハウジング部１ｄの押付力によるインナーカバー部１ｂの撓み、および第２ラチェット８の傾きを抑制することができる。すなわち、図６に示すような第２ラチェットの傾きを抑制し、第２ラチェット８のラチェット鋸歯状爪部８ａを第１ラチェット７のラチェット鋸歯状爪部７ａに均等に当接することができる。

その結果、第２ラチェット８のラチェット鋸歯状爪部８ａの偏摩耗を低減し、被削材への打撃力を改善することができ、それによって、穿孔作業の効率を向上させることができる。また、第２ラチェット８の偏摩耗を防止することができるので、第２ラチェット８の所定時間以上の長寿命化が期待できる。また、ラチェット延伸部８ｃによる放熱効果により、モータ４から発生する熱や第２ラチェット８に発生する摩擦熱を放散し易くする。

さらに、第２ラチェット８は、モータハウジング部１ａからインナーカバー部１ｂを分離して締付けネジ２０ａ（図３参照）を取り外すことによって簡単に交換できるので、工具の保守管理が容易にできる。また、本発明によれば、インナーカバー部１ｂは、合成樹脂材料によって形成することができるので、動力工具３０の重量を軽減し、作業性が良く、かつ低廉な動力工具を提供することができる。

さらに、上述したように、第２ラチェット８の貫通孔８ｇの内周部には軸受部８ｈが形成されているが、軸受部８ｈは、第２ラチェット８と同様に、回転軸方向に対する傾きが解消されるので、スピンドル９の内周部に均等に当接して偏摩耗が防止され、軸受部８ｈの寿命も向上させることができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。

本発明の実施形態に係る動力工具の全体構成図。 図１に示した動力工具に使用される第２ラチェットの正面図（前面図）。 は、図２に示した第２ラチェットをインナーカバー部に装着した場合の正面図、 は、図３に示した第２ラチェットおよびインナーカバー部のＡ−Ａ線に沿う断面図。 本出願人が先に検討した動力工具の構成図。 図５に示した動力工具の第１ラチェット部および第２ラチェット部の構成図。 図５に示した動力工具に使用した従来の第２ラチェットの正面図（前面図）。 は、図７に示した第２ラチェットをインナーカバー部に装着した場合の正面図、 は、図８に示した第２ラチェットおよびインナーカバー部のＡ−Ａ線に沿う断面図。

１：ハウジング １ａ：モータカバー部 １ｂ：インナーカバー部
１ｃ：ギヤカバー部 １ｄ：ハンドルハウジング部
３：電源ケーブル ４：モータ ４ａ：モータ回転軸
４ｂ：ピニオンギヤ部 ５ａ：第１軸受部 ５ｂ：第２軸受部
６：スイッチトリガ ７：第１ラチェット
７ａ：第１ラチェット鋸歯状爪部 ７ｂ：第１ラチェットギヤ
８：第２ラチェット ８ａ：第２ラチェット鋸歯状爪部
８ｂ：第２ラチェット保持部 ８ｃ：第２ラチェット延伸部
８ｄ：ピニオンギヤ挿入部 ８ｅ、８ｆ：ネジ挿入孔 ８ｇ：貫通孔
８ｈ：軸受部 ９：スピンドル ９ａ：スラスト軸受部 ９ｂ：ボール
１０：チャック １１：チェンジレバー １２：チェンジプレート
１２ａ：ボール嵌挿用孔部 １３：付勢用スプリング １４：冷却用ファン
２０ａ：ネジ ２１ａ：ネジ ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ：ネジ
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ：ネジ挿入孔 ２４：軸受保持部 ３０：動力工具
４０：モータ ４０ａ：モータ回転軸 ５０ａ：第１軸受部
５０ｂ：第２軸受部 ６０：スイッチトリガ ７０：第１ラチェット
７０ａ：ラチェット鋸歯状爪部 ８０：第２ラチェット
８０ａ：ラチェット鋸歯状爪部 ９０：スピンドル １００：先端工具
１１０：被削材 ２００：動力工具

Claims (5)

1. モータ回転軸を有するモータと、
   前記モータを収容するハウジングと、
   前記モータにより回転駆動されるスピンドルと、
   前記スピンドルに固定され、前記ハウジングに対して前記スピンドルの回転軸の軸方向に移動可能な第１ラチェットと、
   前記第１ラチェットと係合可能な第２ラチェットと、
   を有する動力工具であって、
   前記ハウジングは、樹脂材料により構成されたインナーカバー部を有し、
   前記第２ラチェットは、前記スピンドルの径方向に延伸する第２ラチェット延伸部を有し、前記インナーカバー部に固定されていることを特徴とする動力工具。
2. 前記モータは電動モータであり、前記モータ回転軸および前記スピンドルは、モータ回転軸方向にほぼ平行に延在し、前記第２ラチェット延伸部は、前記モータ回転軸よりも径方向外側に延びるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載された動力工具。
3. 前記第２ラチェット延伸部は、貫通孔を有し、前記モータ回転軸の一部は、前記貫通孔に挿入されていることを特徴とする請求項２に記載された動力工具。
4. モータ回転軸を有するモータと、
   前記モータを収容するハウジングと、
   前記モータにより回転駆動されるスピンドルと、
   前記スピンドルに固定され、前記ハウジングに対して前記スピンドルの回転軸の軸方向に移動可能な第１ラチェットと、
   前記第１ラチェットと係合可能な第２ラチェットと、
   を有する動力工具であって、
   前記第２ラチェットは、前記スピンドルの径方向に延伸する第２ラチェット延伸部を有し、
   前記ハウジングは、前記第２ラチェットを収容するインナーカバー部と、前記スピンドルおよび前記第１ラチェットを収容するギヤカバー部と、前記モータを収容するモータカバー部とを有し、前記モータカバー部、前記インナーカバー部および前記ギヤカバー部はそれぞれ樹脂成形体によって形成されると共に互いに三者に分離可能に一体接続され、
   前記インナーカバーは、前記モータカバー部と前記ギヤカバー部間に一体接続され、
   前記第２ラチェット延伸部は、前記スピンドル回転軸の径方向において、前記モータ回転軸を横切って延伸し、前記インナーカバー部と前記ギヤカバー部間の接続部に挟持されていることを特徴とする動力工具。
5. モータ回転軸を有するモータと、
   前記モータを収容するハウジングと、
   前記ハウジングから下方へと延びるハンドルハウジング部と、
   前記モータにより駆動されるスピンドルと、
   前記スピンドルに固定され、前記ハウジングに対して前記スピンドルの回転軸の軸方向に移動可能な第１ラチェットと、
   前記第１ラチェットと係合可能な第２ラチェットと、
   を有する動力工具であって、
   前記ハウジングは、第２ラチェットを収容するインナーカバー部と、前記スピンドルおよび前記第１ラチェットを収容するギヤカバー部と、前記モータを収容するモータカバー部とを有し、
   前記スピンドルの軸受は前記第２ラチェットにより保持され、
   前記第２ラチェットは、前記ハウジングの前記インナーカバー部と前記ギヤカバー部とにより保持されていることを特徴とする動力工具。

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