JP5426109B2 - 噴霧装置 - Google Patents

Description

本発明は、スプレー缶から薬剤を噴霧させる噴霧装置に関する。

従来、ケースにセットされたスプレー缶から薬剤を自動的に噴霧させる噴霧装置が知られている（例えば、特許文献１〜特許文献３）。

これらの噴霧装置は、所定時間毎にセットされたスプレー缶のノズルを操作して、当該スプレー缶の薬剤を噴霧するように構成されている。
特開２００４−２９８７８０号公報 特開２００４−２９８７８１号公報 特開２００４−２９８７８２号公報

しかしながら、このような従来の噴霧装置にあっては、噴霧装置が倒れることがあり、この適正位置にない倒れた状態では、ノズルが意図しない方向を向いてしまう。

この状態において、所定時間が経過すると、前記ノズルから薬剤が噴霧されてしまい、例えば薬剤で壁面を汚す等の不具合が生じ得る。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、噴霧時に生じ得る不具合を防止することができる噴霧装置を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために本発明の請求項１の噴霧装置にあっては、装置本体にセットされたスプレー缶から薬剤を所定時間ごとに繰り返し噴霧させる噴霧手段を備えた噴霧装置において、前記装置本体の底面が載置面から離れた際に作動する底面スイッチの作動状態から前記装置本体が倒れたことを検出する倒れ検出手段と、前記底面スイッチの作動に基づいて前記倒れ検出手段が倒れたことを検出している間、前記噴霧手段による前記薬剤の噴霧処理をプログラムの処理に従った動作により回避する一方、前記底面スイッチが非作動状態に変移した際に前記所定時間が経過したか否かを判断し該所定時間経過していた場合に前記薬剤の噴霧処理を実行する噴霧処理回避手段と、前記噴霧手段による噴霧回数を記憶する記憶手段と、を備えている。

すなわち、スプレー缶がセットされた装置本体を載置面に載置して使用している間に、当該装置本体が転倒した際には、該装置本体が倒れたことが検出される。すると、前記スプレー缶から薬剤を噴霧させる噴霧処理が回避される。

これにより、倒れた状態での薬剤の噴霧が防止され、意図しない方向への薬剤の噴霧を防止される。

また、前記装置本体には、載置面から離れた際に作動する底面スイッチが設けられており、装置本体が倒れ、該装置本体の底面が載置面から離れると、前記底面スイッチが作動する。

このため、この底面スイッチの作動状態の変化を検出することによって、当該装置本体が倒れたことが検出される。

また、請求項２の噴霧装置では、前記装置本体の天部に設けられた押ボタン式の噴霧スイッチが操作された際に前記噴霧手段による前記噴霧処理を実行させる任意噴霧手段を備え、前記装置本体を平面視横長状に形成し、該装置本体の横方向の中心を境とする一方側に前記底面スイッチと前記噴霧スイッチとを配置した。

すなわち、前記装置本体の天部には、押ボタン式の噴霧スイッチが設けられており、この噴霧スイッチを押下して操作することで、前記噴霧処理を実行させ、前記薬剤を噴霧することができる。

このとき、前記装置本体は、平面視横長状に形成されており、当該装置本体の横方向の中心を境とする一方側に、前記底面スイッチと前記噴霧スイッチとが配置されている。

このため、前記装置本体の天部に設けられた噴霧スイッチを押下して操作した状態で、前記底面スイッチが設けられた前記底面の前記一方側の不用意な浮きが防止される。

以上説明したように本発明の請求項１の噴霧装置にあっては、スプレー缶がセットされた装置本体が倒れた際に前記スプレー缶からの薬剤の噴霧を防止することができる。

このため、噴霧装置が倒れた場合であっても、噴霧条件が成立した際に薬剤を噴霧してしまう従来と比較して、意図しない方向への薬剤の噴霧を防止することができる。

これにより、例えば倒れた際に噴出方向が壁面へ向いた場合であっても、薬剤が壁面に向けて噴出されてしまい壁面を汚すといった転倒時に生じ得る不具合を確実に防止することができる。

そして、前記装置本体を持ち上げて移動する際にも、薬剤の噴霧を防止することができるため、薬剤の手足や被服等への噴霧に起因した不具合を確実に防止することができる。

また、装置本体に設けられた底面スイッチによって、当該装置本体が倒れたことを検出することができる。

このため、装置本体の傾きを検出する高価な傾斜センサや載置面からの離間距離を測定する測定センサ等を用いる場合と比較して、低コスト化を図ることができるとともに、構成の簡素化を図ることができる。

さらに、請求項２の噴霧装置では、前記装置本体の天部に設けられた押ボタン式の噴霧スイッチを押下して操作することにより、前記薬剤を任意に噴霧することができる。これにより、利用形態を広げることができ、利便性が向上する。

このとき、前記装置本体は、平面視横長状に形成されており、当該装置本体の横方向の中心を境とする一方側に、前記底面スイッチと前記噴霧スイッチとが配置されている。このため、前記装置本体の天部に設けられた噴霧スイッチを押下して操作した状態で、前記底面スイッチが設けられた前記底面の前記一方側の不用意な浮きを防止することができる。

これにより、前記噴霧スイッチを押下して操作した際に、前記底面スイッチが設けられた前記底面の前記一方側が浮き上がってしまう場合と比較して、前記噴霧スイッチ押下時での前記底面スイッチの不用意な作動を防止することができる。よって、この底面スイッチの状態変化に起因した前記薬剤の噴霧防止機能の不用意な作動を防止することができる。

以下、本発明の一の実施の形態を図に従って説明する。

図１は、本実施の形態にかかる噴霧装置１を示す図であり、該噴霧装置１は、芳香剤や消臭剤や防虫剤や殺虫剤などの薬剤を自動的に噴霧する装置である。

なお、スプレー缶（エアゾール）中には、薬剤の他に噴射剤として窒素等の圧縮ガスやＬＰＧのような液化ガスが配合されており、この噴射剤によって前記薬剤を噴霧できるように構成されている。

この噴霧装置１の装置本体１１を形成するケース１２は、図１及び図２に示すように、縦長の長方形状に形成されており、角部が丸められている。このケース１２は、図１及び図３に示すように、平面視横長状に形成されており、当該ケース１２の下部には、横長の長方形状の脚部１３が設けられている。

該脚部１３の周縁には、下方へ向けて延出した周縁リブ２１が一体形成されており、該周縁リブ２１の内側には、当該装置本体１１の横方向に延在する横リブ２２，２２が二箇所に設けられている。また、前記周縁リブ２１の内側には、当該装置本体１１の前後方向に延在する縦リブ２３，・・・が三箇所に設けられており、真ん中に位置する縦リブ２３は、当該装置本体１１の横方向２４の中央に設けられている。

前記ケース１２は、図１に示したように、前面を構成する前ケース３１と、後面を構成する後ケース３２とによって形成されており、前記前ケース３１の下端部に前記脚部１３が一体形成されている。この前ケース３１には、円形の凹部３３，・・・が縦横に形成されており、その一部には、覗き穴３４，３４が開設されている。この覗き穴３４，３４は、内部に連通しており、当該ケース１２内に収容されたスプレー缶の有無や、スプレー缶の種類を外部から確認できるように構成されている。

前記後ケース３２は、図２に示したように、図中右側が切欠されており、スプレー缶を交換する為の交換口４１が形成されている。この交換口４１は、蓋体４２によって開閉可能に閉鎖されており、当該蓋体４２の側部には、開放時に操作する操作爪４３が突設されている。

図４は、前記装置本体１１の内部を示す図であり、前記前ケース３１が外された状態が示されている。

この装置本体１１の図４中左側には、スプレー缶５１を収容する収容空間５２が仕切５３によって区画形成されており、該スプレー缶５１は、前記薬剤を収容した缶本体５５と、該缶本体５５より延出した円筒状のノズル５６とによって構成されている。該ノズル５６の先端部には、噴霧アダプタ５７が設けられており、該噴霧アダプタ５７の上部には、側方へ延出する円板状の鍔部５８が一体形成されている。

前記噴霧アダプタ５７より延出した噴霧ノズル部は、前記ケース１２の天部６１に嵌着された筒状部材６２の噴霧口６３内に突出するように構成されており（図１参照）、前記スプレー缶５１からの薬剤を前記噴霧口６３を介して真上に噴霧できるように構成されている。

前記スプレー缶５１は、薬剤の噴霧を制御するバルブが定量バルブで構成されており、該定量バルブは、ノズル５６の一回の押圧操作によって一定量の薬剤を噴霧するように構成されている。

これにより、使用する乾電池の出力電圧が低下して後述する駆動モータ７３の回転速度が低下した場合であっても、該駆動モータ７３の回転速度と無関係に一定量の薬剤を噴霧することができるように構成されている。

なお、本実施の形態では、前記定量バルブを内蔵したスプレー缶５１を使用した場合に付いて説明するが、これに限定されるものではなく、ノズル５６を押圧している間は薬剤を噴霧する通常のバルブを有したスプレー缶５１を使用しても良い。

この場合、前記駆動モータ７３による後述のカム９２の回転速度によってバルブの開放時間を制御することができ、前記カム９２による後述のレバー９４を介した前記ノズル５６の押圧力が開放された際には、前記バルブ内のバネによって前記レバー９４を押し戻し、前記バルブを閉鎖して噴霧を停止することができ、間欠的な噴霧を可能とすることができる。

前記収容空間５２の図４中右側には、乾電池を収容する電池収容部７１が下部に設けられており、該電池収容部７１の図中右方には、縦壁７２が設けられている。該縦壁７２より図中右側には、前記乾電池から電力供給を受けて作動する駆動モータ７３が設けられており、該駆動モータ７３は、支持板７４で支持された状態で固定されている。

この駆動モータ７３の駆動軸８１は、前記縦壁７２を挿通しており、この駆動軸８１には、駆動ギア８２が固定されている。該駆動ギア８２は、第一減速ギア８３に接続されており、該第一減速ギア８３は、第二減速ギア８４に接続されている。該第二減速ギア８４は、第三減速ギア８５に接続されている。該第三減速ギア８５は、第四減速ギア８６に接続されており、前記各減速ギア８３〜８６は、前記仕切５３と前記縦壁７２との間に回動自在に支持されている。

前記第四減速ギア８６の支持軸９１には、カム９２が設けられており、該カム９２は、回動軸９３に支持されたレバー９４の一端に摺接するように構成されている。該レバー９４の他端部には、板状の作動部９５が形成されており、該作動部９５には、前記噴霧アダプタ５７より延出した前記噴霧ノズル部が挿通する挿通穴が開設されている（図示省略）。

これにより、前記駆動モータ７３で前記各減速ギア８３〜８６及び前記カム９２を回動し、前記レバー９４の一端部を前記カム９２で上動することによって、当該レバー９４の他端部に設けられた前記作動部９５を下方へ傾動できるように構成されており、該作動部９５の下方への傾動に伴って当該作動部９５の前記挿通穴に挿通した前記噴霧アダプタ５７を前記鍔部５８にて下方へ押し下げ、前記スプレー缶５１から前記薬剤を噴霧する噴霧機構９６が構成されている。

この噴霧機構９６の右側には、制御基板１０１が設けられており、該制御基板１０１には、電気回路が構成されている。

図５は、この電気回路を示す回路図でり、当該電気回路は、ＲＯＭ及びＲＡＭを内蔵したマイコン（マイクロコンピュータ）２０１を中心に構成されている。

すなわち、前記電池収容部７１の乾電池で構成された電源２１１には、コンデンサ２１２が並列接続されており、前記電源２１１の＋端子には、抵抗２１３を介して前記マイコン２０１に接続されたマイコン用電源ライン２１４が接続されている。前記電源２１１の＋端子と、前記電源２１１の−端子に接続されたグランドライン２１５との間には、ＰＮＰトランジスタ２１６及び前記駆動モータ７３からなる通電回路が接続されており、この駆動モータ７３には、コンデンサ２１７が並列接続されている。

前記駆動モータ７３の＋端子には、抵抗２２１及びダイオード２２２が直列接続されており、該ダイオード２２２のアノードには、一対のコンデンサ２２３，２２４と抵抗２２５とからなる並列回路を介して、前記マイコン用電源ライン２１４に接続されている。

前記ＰＮＰトランジスタ２１６のエミッタとベースとの間には抵抗２３１が設けられており、そのベースには、抵抗２３２を介してＮＰＮトランジスタ２３３のコレクタが接続されている。該ＮＰＮトランジスタ２３３のエミッタは、前記グランドライン２１５に接続されており、このベースとエミッタ間には、抵抗２３４が接続されている。

このＮＰＮトランジスタ２３３のベースには、抵抗２４１を介して前記マイコン２０１の出力ポート２４２に接続されており、該出力ポート２４２からＨ出力して前記ＮＰＮトランジスタ２３３をオン作動することで、前記ＰＮＰトランジスタ２１６をオン作動して前記電源２１１からの電力を前記駆動モータ７３に供給する一方、前記出力ポート２４２からＬ出力して前記ＮＰＮトランジスタ２３３をオフ作動することにより、前記ＰＮＰトランジスタ２１６をオフ作動して前記駆動モータ７３への電源供給を遮断できるうように構成されている。

前記グランドライン２１５には、逆向きに並設された一対のダイオード２３５，２３６と抵抗２３７とが並列接続された並列回路によって、前記マイコン２０１に接続されたマイコン用グランドライン２４５が形成されており、このマイコン用グランドライン２４５には、前記駆動モータ７３に繋がる前記ダイオード２２２のアノードが接続されている。

前記マイコン用グランドライン２４５には、水晶発振子２５１及び一対のコンデンサ２５２，２５３で構成された発振回路が接続されており、該発振回路を構成する前記水晶発振子２５１は、前記マイコン２０１ポート２５４，２５５に接続されている。また、前記マイコン用グランドライン２４５は、抵抗２５６を介して前記マイコン２０１のポート２５７に接続されている。

このマイコン２０１には、ウオッチドックＩＣ２６１を備えてなるウオッチドック回路２６２が接続されており、該ウオッチドック回路２６２からの出力が前記マイコン２０１の入力ポート２６３に入力されるように構成されている。

前記マイコン側グランドライン２４５には、スライドスイッチ２７１のコモン端子２７２，２７２が接続されており、該スライドスイッチ２７１の第一端子２７３及び第二端子２７４には、抵抗２７５，２７６を介して前記マイコン２０１の入力ポート２７７，２７８に接続されている。

このマイコン２０１の入力ポート２８１には、抵抗２８２を介して、押ボタン式の噴霧スイッチとしてのターボスイッチ２８３が接続されており、該ターボスイッチ２８３は、前記マイコン側グランドライン２４５に接続されている。

また、前記マイコン２０１の入力ポート２９１には、抵抗２９２を介して底面スイッチとしてのスタンドスイッチ２９３が接続されており、該スタンドスイッチ２９３は、抵抗２９４を介して前記マイコン側グランドライン２４５に接続されている。

また、他の入力ポート３０１には、抵抗３０２を介してボトルスイッチ３０３が接続されており、該ボトルスイッチ３０３も、前記抵抗２９４を介して前記マイコン側グランドライン２４５に接続されている。

前記マイコン２０１の出力ポート３１１には、抵抗３１２を介して緑色発光ダイオード３１３が接続されており、該緑色発光ダイオード３１３は、前記電源２１１の−端子に接続されている。また、前記マイコン２０１の他の出力ポート３１４には、抵抗３１５を介して琥珀色発光ダイオード３１６が接続されており、該琥珀色発光ダイオード３１６も、前記電源２１１の−端子に接続されている。

前記スライドスイッチ２７１の操作部３２１には、図２に示したように、横長楕円形状の操作レバー３２２が設けられており、該操作レバー３２２は、前記後ケース３２に設けられたスライド溝３２３を介して、当該後ケース３２の外側に突出している。これにより、前記操作レバー３２２を前記スライド溝３２３に沿って上下動することで、前記スライドスイッチ３２２の前記コモン端子２７２，２７２が他の端子２７３，２７４に接続されない第一スライド状態と、前記コモン端子２７２，２７２が前記第一端子２７３に接続された第二スライド状態と、前記コモン端子２７２，２７２が前記第一端子２７３及び前記第二端子２７４に接続された第三スライド状態とを形成できるように構成されている。

なお、前記マイコン２０１の総てのポートは、内蔵のプルアップ抵抗でプルアップされているものとする。

前記ボトルスイッチ３０３は、図４に示したように、そのスイッチ本体３３１が前記仕切５３に固定されており、当該スイッチ本体３３１より延出した操作部３３２が、前記スプレー缶５１を収容する前記収容空間５２へ突出するように構成されている。この操作部３３２は、前記収容空間５２に前記スプレー缶５１を装着した際に、当該スプレー缶５１の缶本体５５の側面に当接する長さに設定されており、前記操作部３３２が前記缶本体５５の側面に当接して後退した際に当該ボトルスイッチ３０３がオン作動するように構成されている。

前記スタンドスイッチ２９３は、そのスイッチ本体３４１が前記後ケース３２の底壁面に固定されており、当該スイッチ本体３４１より延出した操作部３４２が、図３に示したように、前記脚部１３に設けられた矩形穴３４３を介して下方へ突出するとともに、図２に示したように、当該脚部１３を構成する各リブ２１〜２３より下方へ突出するように構成されている。

これにより、載置面３５１に載置した装置本体１１が転倒し、該装置本体１１の脚部１３の底面３５２が前記載置面３５１から離れて前記スタンドスイッチ２９３の前記操作部３４２が延出した際に、当該スタンドスイッチ２９３がオフ作動するように構成されており、このスタンドスイッチ２９３の作動状態から前記装置本体１１が倒れたことを検出できるように構成されている。

前記ターボスイッチ２８３は、図４に示したように、前記制御基板１０１に設けられており、そのスイッチ本体３６１より延出した操作部３６２には、円形のターボボタン３６３が設けられている。該ターボボタン３６３は、前記ケース１２の前記天部６１より突出するように構成されており、当該天部６１より突出した前記ターボボタン３６３を下方へ向けて押して後退させることによって、前記ターボスイッチ２８３をオン作動できるように構成されている。

このターボスイッチ２８３のターボボタン３６３は、前記装置本体１１の横方向２４の中心である中心線３７１を境として、図４中右方側に設けられており、前記スタンドスイッチ２９３も、前記中心線３７１を境として、図４中右方側に設けられている。これにより、底面スイッチを構成する前記スタンドスイッチ２９３と、噴霧スイッチを構成する前記ターボスイッチ２８３との両者は、前記装置本体１１の横方向２４の中心を境とする一方側に配置されており、前記ターボスイッチ２８３は、前記スタンドスイッチ２９３のほぼ真上に設けられている。

この噴霧装置１は、前記マイコン２０１が内蔵のＲＯＭに記憶されたプログラムに従って動作することにより、前記噴霧機構９６を定期的に作動して、当該装置本体１１にセットされた前記スプレー缶５１から前記薬剤を自動的に噴霧させるように構成されており、当該装置本体１１の転倒を検出した際には、前記薬剤の噴霧処理を回避するように構成されている。

また、前記装置本体１１の前記天部６１に設けられた前記ターボボタン３６３が押下され、前記ターボスイッチ２８３がオン操作された際には、前記噴霧機構９６を作動して、前記スプレー缶５１から前記薬剤を噴霧させる前記噴霧処理を強制的に実行するように構成されている。

以上の構成にかかる本実施の形態の動作を、図６に示すフローチャートに従って説明する。

すなわち、前記装置本体１１の電池収容部７１に乾電池がセットされ、前記マイコン２０１が作動してＲＯＭに記憶されたプログラムに従って動作を開始した際には、内蔵のＲＡＭに確保したトータルスプレーカウンタを「０」にクリアするとともに（Ｓ１）、所定時間毎にカウントダウンされるイジェクトタイマに１０秒をカウントする為の値をセットした後（Ｓ２）、前記スライドスイッチ２７１が接続された入力ポート２７７，２７８の状態変化の有無からスイッチ切り替えが行われたか否かを判断する（Ｓ３）。

このとき、電源を投入した初期段階では、前記各入力ポート２７７，２７８に「Ｌ」又は「Ｈ」の確定値が入力されることで入力が変化するので、スイッチ切替有りと判断され、前記スライドスイッチ２７１のスライド状態を前記各入力ポート２７７，２７８からの入力によって検出し、このスライド状態に応じた記憶値を前記ＲＯＭに予め記憶されたタイマ値から選択して前記ＲＡＭに確保されたイジェクトタイマ値にセットして（Ｓ４）、前記ステップＳ１へ戻る。

具体的に説明すると、前記スライドスイッチ２７１が第一スライド状態の場合には、前記ＲＯＭから第一タイマ値を読み出して該第一タイマ値が示す３０分を前記イジェクトタイマ値に設定し、前記スライドスイッチ２７１が第二スライド状態の場合には、前記ＲＯＭから第二タイマ値を読み出して該第二タイマ値が示す４５分を前記イジェクトタイマ値に設定する。また、前記スライドスイッチ２７１が第三スライド状態の場合には、前記ＲＯＭから第三タイマ値を読み出して該第三タイマ値が示す６０分を前記イジェクトタイマ値に設定する。

そして、前記イジェクトタイマに１０秒をセットして（Ｓ２）、現在の前記各入力ポート２７７，２７８の状態を前回の各入力ポート２７７，２７８の状態と比較して、前記スライドスイッチ２７１のスイッチ切り替えが行われたか否かを判断し（Ｓ３）、前記スライドスイッチ２７１が切り替えられていない場合には、前記スタンドスイッチ２９３が作動したか否かを判断する（Ｓ５）。

このとき、前記装置本体１１の脚部１３の底面３５２が載置面３５１に接し、前記スタンドスイッチ２９３の操作部３４２が前記載置面３５１で押されて後退した通常状態では、前記スタンドスイッチ２９３がオンしており、該スタンドスイッチ２９３が接続されたマイコン２０１の入力ポート２９１は「Ｌ」に維持される一方、装置本体１１が転倒し、該装置本体１１の脚部１３の底面３５２が載置面３５１から離れて前記スタンドスイッチ２９３の操作部３４２が延出した際には、当該スタンドスイッチ２９３がオフ作動し、前記入力ポート２９１が「Ｌ」から「Ｈ」に変化することとなる。

このため、前記スタンドスイッチ２９３がオフ作動してマイコン２０１の入力ポート２９１が「Ｌ」から「Ｈ」に変化した際には、前記スタンドスイッチ２９３のオフ作動に基づいて、当該装置本体１１が倒れたことを検出することができるため、ステップＳ６へ分岐する。

このステップＳ６では、前記ボトルスイッチ３０３がオン作動しているか否かを判断する（Ｓ６）。

ここで、前記装置本体１１の収容空間５２にスプレー缶５１がセットされ、当該スプレー缶５１の缶本体５５が前記ボトルスイッチ３０３の操作部３３２を押圧して後退させた際には、前記ボトルスイッチ３０３がオン作動して前記マイコン２０１の入力ポート３０１が「Ｌ」になるように構成されており、前記収容空間５２にスプレー缶５１がセットされておらず、前記ボトルスイッチ３０３の操作部３３２が前記収容空間５２側へ延出した際に、前記ボトルスイッチ３０３がオフ作動して前記入力ポート３０１が「Ｈ」となるように構成されている。これにより、前記収容空間５２への前記スプレー缶５１のセット状態が検出できるように構成されている。

このため、前記入力ポート３０１が「Ｈ」であり、前記収容空間５２に前記スプレー缶５１がセットされていない場合には、前記ステップＳ１へ分岐して初期状態に戻る一方、前記入力ポート３０１が「Ｌ」であり、前記収容空間５２に前記スプレー缶５１がセットされている場合には、前記ステップＳ５へ移行して、倒れた装置本体１１が起こされ、前記スタンドスイッチ３０３が作動するまで、このステップＳ５，Ｓ６でループする。

一方、前記ステップＳ５において、前記入力ポート２９１が「Ｌ」であって、当該装置本体１１が前記載置面３５１に起立していることを確認できた際には、前記ボトルスイッチ３０３がオン作動しているか否かを判断する（Ｓ７）。

このとき、前記入力ポート３０１が「Ｈ」であり、前記収容空間５２に前記スプレー缶５１がセットされていない場合には、前記ステップＳ１へ分岐して初期状態に戻る一方、前記入力ポート３０１が「Ｌ」であり、前記収容空間５２に前記スプレー缶５１がセットされている場合には、次ステップＳ８へ移行する。

このステップＳ８では、カウントダウン中の前記イジェクトタイムが「０」となり、タイムアップしたか否かを判断し（Ｓ８）、タイムアップしていた場合には、ステップＳ１０へ移行する一方、タイムアップしていない場合には、ステップＳ９へ分岐して、前記装置本体１１の天部６１のターボボタン３６３が押されたか否かを判断する（Ｓ９）。

このとき、前記装置本体１１の天部６１のターボボタン３６３が押されておらず前記ターボスイッチ２８３の操作部３６２が延出した前記ターボスイッチ２８３オフ状態では、前記マイコン２０１の入力ポート２８１は「Ｈ」となる一方、前記ターボボタン３６３が押下され前記ターボスイッチ２８３の操作部３６２が後退して当該ターボスイッチ２８３がオン作動した際には、前記マイコン２０１の入力ポート２８１が「Ｈ」から「Ｌ」に変化する。

このため、前記入力ポート２８１が「Ｌ」であり、前記ターボスイッチ２８３が操作されていた場合には、前記ステップＳ１０へ移行して噴霧処理を行う一方、前記入力ポート２８１が「Ｈ」であり、前記ターボスイッチ２８３が操作されていない場合には、前記ステップＳ３へ分岐してカウントダウン中の前記イジェクトタイムがタイムアップするまで前記各ステップを繰り返す。

前記ステップＳ１０では、予め定められた所定時間前記マイコン２０１の出力ポート２４２から「Ｈ」を出力して、ＮＰＮトランジスタ２３３及びＰＮＰトランジスタ２１６をオン作動することによって、前記電源２１１からの電力を前記駆動モータ７３に供給する。すると、当該駆動モータ７３は、噴霧機構９６の前記各減速ギア８３〜８６を介してカム９２を回動し、該カム９２で回動軸９３に支持されたレバー９４を傾倒することによって、スプレー缶５１の噴霧アダプタ５７を下方へ押圧することで、当該スプレー缶５１から薬剤を噴霧する（Ｓ１０）。

そして、前記ＲＡＭに確保された前記トータルスプレーカウンタに「１」を加算し（Ｓ１１）、前記スライドスイッチ２７１のスライド状態に基づいて前記イジェクトタイマ値に記憶しておいた前記タイマ値を前記イジェクトタイムに再セットした後（Ｓ１２）、前記トータルスプレーカウンタが「１４００」に達したか否かを判断する（Ｓ１３）。

初期段階では、前記トータルスプレーカウンタは「１４００」未満なので、前記ステップＳ３へ移行して前記タイマ値が示す時間毎に薬剤の噴霧を繰り返す一方、前記トータルスプレーカウンタが「１４００」に達し、前記薬剤の噴霧が１４００回行われた際には、前記ボトルスイッチ３０３の状態変化の有無から前記収容空間５２にセットされたスプレー缶５１が入れ替えられたか否かを判断し（Ｓ１４）、スプレー缶５１が交換されるまで待機した後、交換された際には、前記ステップＳ１へ分岐して初期状態に戻る。

このように、前記スプレー缶５１がセットされた装置本体１１を載置面３５１に載置して使用している間に、当該装置本体１１が転倒した際には、前記スタンドスイッチ２９３の状態を判別するステップＳ５において、前記装置本体１１が倒れたことを検出することができ、当該装置本体１１の転倒を検出した際に、前記ステップＳ６へ分岐してループすることによって、前記スプレー缶５１から薬剤を噴霧させる前記ステップＳ１０の噴霧処理への移行を回避することができる。

これにより、前記装置本体１１が倒れた場合、前記スプレー缶５１からの薬剤の噴霧を防止することができる。

このため、噴霧装置１が倒れた場合であっても、所定時間の経過や噴霧スイッチの操作等の噴霧条件が成立した際に、薬剤を噴霧してしまう従来と比較して、意図しない方向への薬剤の噴霧を防止することができる。

これにより、例えば装置本体１１天部６１の噴霧口６３が壁面へ向いて倒れた場合であっても、薬剤が壁面に向けて噴出されてしまい壁面を汚すといった転倒時に生じ得る不具合を確実に防止することができる。

そして、この装置本体１１を持ち上げて移動する際にも、前記薬剤の噴霧を防止することができるため、薬剤の手足や被服等への噴霧に起因した不具合を確実に防止することができる。

この移動中、誤って前記ターボボタン３６３を押してしまった場合でも、前記ステップＳ５及びＳ６でループすることによって、前記薬剤の噴霧を防止することができるため、移動中での誤操作による薬剤噴霧に起因した不具合を回避することができる。

また、前記装置本体１１には、当該装置本体１１の脚部１３の底面３５２が載置面３５１から離れた際に作動する底面スイッチとしてのスタンドスイッチ２９３が設けられており、このスタンドスイッチ２９３の作動状態から前記装置本体１１が倒れたことを検出することができる。

このため、前記装置本体１１の傾きを検出する高価な傾斜センサや、前記載置面３５１からの離間距離を測定して載置面３５１から離れたことを検出する測定センサ等を用いる場合と比較して、低コスト化を図ることができるとともに、構成の簡素化を図ることができる。

一方、前記装置本体１１の天部６１には、押ボタン式の噴霧スイッチとしてのターボスイッチ２８３が設けられており、このターボスイッチ２８３のターボボタン３６３を押下して操作することで、前記ステップＳ９において、前記ステップＳ１０の噴霧処理へ強制的に分岐して前述した噴霧処理を実行し、前記薬剤を噴霧することができる。

このため、次の噴霧時間が到来するまで、薬剤の噴霧を待たなければならない場合と比較して、利用形態を広げることができ、利便性が向上する。

このとき、前記装置本体１１は、平面視横長状に形成されており、当該装置本体１１の横方向の中心を境とする図４中右方側に、前記底面スイッチとしての前記スタンドスイッチ２９３と前記噴霧スイッチである前記ターボスイッチ２８３が配置されている。このため、前記装置本体１１の天部６１に設けられた前記ターボスイッチ２８３のターボボタン３６３を押下して操作した状態で、前記スタンドスイッチ２９３が設けられた前記脚部１３の底面３５２の図４中右方側の不用意な浮きを防止することができる。

これにより、前記ターボスイッチ２８３のターボボタン３６３を押下して操作した際に、前記スタンドスイッチ２９３が設けられた前記底面３５２の図４中右方側が浮き上がってしまう場合と比較して、前記ターボボタン３６３押下時での前記スタンドスイッチ２９３の不用意な作動を防止することができる。

これによって、このスタンドスイッチ２９３の状態変化に起因した前記薬剤の噴霧防止機能の不用意な作動を防止することができる。

なお、本実施の形態では、前記スタンドスイッチ２９３によって装置本体１１の転倒を検出した場合に付いてのみ説明したが、これに限定されるものではない。

例えば、前記装置本体１１の傾きを検出する傾斜センサや、前記載置面３５１からの離間距離を測定するして載置面３５１から離れたことを検出する測定センサ等を用いて構成しても良い。

また、本実施の形態では、前記装置本体１１を前記載置面３５１に載置した状態を適正位置とした場合に付いて説明したが、これに限定されるものではない。

例えば、装置本体１１を部屋の壁面に沿って起立した状態や、前記壁面に掛けた状態を適正位置とすることもできる。

この場合、前記装置本体１１の一面である背面が対向した対向面から当該背面が離れた際に作動するスイッチを背面に設けることによって、このスイッチの作動状態から前記装置本体１１が前記適正位置に設置されていないことを検出することができる。

さらに、本実施の形態では、前記薬剤が噴霧される噴霧口６３が装置本体１１の天部６１に上向きに設けられ、薬剤を真上に向けて噴霧する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。

例えば、薬剤を斜め上方へ向けて噴霧したり、前方に向けて噴霧する噴霧装置１であっても良い。

本発明の一実施の形態を示す斜視図である。 同実施の形態を示す背面図である。 同実施の形態を示す底面図である。 同実施の形態の内部を示す説明図である。 同実施の形態の制御回路を示す回路図である。 同実施の形態の動作を示すフローチャートである。

符号の説明

１ 噴霧装置
１１ 装置本体
２４ 横方向
５１ スプレー缶
６１ 天部
９６ 噴霧機構
２０１ マイコン
２８４ ターボスイッチ
２９３ スタンドスイッチ
３５１ 載置面
３６３ ターボボタン
３７１ 中心線

Claims (2)

1. 装置本体にセットされたスプレー缶から薬剤を所定時間ごとに繰り返し噴霧させる噴霧手段を備えた噴霧装置において、
   前記装置本体の底面が載置面から離れた際に作動する底面スイッチの作動状態から前記装置本体が倒れたことを検出する倒れ検出手段と、
   前記底面スイッチの作動に基づいて前記倒れ検出手段が倒れたことを検出している間、前記噴霧手段による前記薬剤の噴霧処理をプログラムの処理に従った動作により回避する一方、前記底面スイッチが非作動状態に変移した際に前記所定時間が経過したか否かを判断し該所定時間経過していた場合に前記薬剤の噴霧処理を実行する噴霧処理回避手段と、
   前記噴霧手段による噴霧回数を記憶する記憶手段と、
   を備えたことを特徴とする噴霧装置。
2. 前記装置本体の天部に設けられた押ボタン式の噴霧スイッチが操作された際に前記噴霧手段による前記噴霧処理を実行させる任意噴霧手段を備え、
   前記装置本体を平面視横長状に形成し、該装置本体の横方向の中心を境とする一方側に前記底面スイッチと前記噴霧スイッチとを配置したことを特徴とする請求項１記載の噴霧装置。

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