JP2004298780A - スプレー装置 - Google Patents

Abstract

【目的】芳香剤等を収納したスプレー缶を着脱可能に収納し、所定時間毎に自動的に噴霧するスプレー装置において、任意にモニター噴霧が可能であって、電源投入時の誤作動を防止できるようにする。
【構成】スイッチ９を第１位置にスライドさせて、制御部５に所定の時間毎にカム軸３１を一回転させて、第１のレバー３２がスプレー缶１のノズル１１を押圧するように制御させる。スイッチ９を第３位置にプッシュして、制御部５に所定の時間とは無関係にノズル１１を押圧すように制御させる。これにより任意にモニター噴霧することができる。またスイッチ９を第１位置にスライドさせたときには、制御部５が初期状態にリセットされるため、電圧が不足しがちになる電源投入時に、制御部が暴走する等の誤作動を防止することができる
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、消臭剤や芳香剤や殺虫剤等を、所定時間毎に自動的に噴霧するスプレー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、消臭剤、芳香剤あるいは殺虫剤等を収納したスプレー缶を着脱可能に収納し、小型モータ等の駆動手段及びタイマーによって、所定時間毎にスプレー缶のスプレーノズルを開放して、自動的に噴霧するスプレー装置が各種提案されている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６０−８６４７１号公報（第１頁、第１図）
【特許文献２】
実開昭６３−２８１５５号公報（第１頁、第１図）
【特許文献３】
実開昭６３−３５４５８号公報（第１頁、第１図）
【特許文献４】
特開平１０−３２８５９０号公報（第１−２頁、第１−３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したスプレー装置では、いずれも次の問題があった。すなわちこれらの手段は、所定時間毎に、一々人の手を借りることなく、自動的に所定の時間だけ噴霧できることを特徴とするものではあるが、この所定の時間以外に、任意に噴霧することができない。したがって、新たにスプレー缶を交換したときに、正しく噴霧できるか否かを試し噴霧することによって確認することができない。また、スプレー缶の内容物が未だ残っているか否かを点検する場合には、スプレー缶を一々取り外した上で、手動で噴霧するか、スプレー缶を振る等して確認しなければならなかった。
【０００５】
さらに、所定時間毎に自動的に所定の時間だけ噴霧するためには、タイマーとマイクロチップを内蔵した電子回路からなる制御部が使用されているが、電源投入時には電圧が不足しがちになり、この電子回路等に電源投入前の情報や、回路設定状態が残留していると、マイクロチップが暴走してしまうおそれもあった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、任意にモニター噴霧が可能であって、電源投入時の誤作動を防止できるスプレー装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明によるスプレー装置の第１の特徴は、スプレー缶を着脱可能に装着するケースと、このケースに装着されたこのスプレー缶のノズルを開閉する作動機構部と、この作動機構部を駆動する駆動部と、この作動機構部を所定時間毎に作動するように、この駆動部を制御する制御部と、この制御部に電力を供給するスイッチとを有していることにある。そして、上記スイッチは、第１位置と、第２位置と、第３位置とに変位可能であって、この第１位置に位置したときには、上記制御部に電力を供給し、この第２位置に位置したときには、この制御部への電力の供給を遮断し、この第３位置に位置したときには、上記制御部が上記作動機構部を上記所定時間に関係なく作動させるように上記駆動部を制御する。
【０００８】
すなわち、スイッチが第１位置に位置すると、制御部に電力が供給され、この制御部は、駆動部に対して作動機構部を所定時間毎に作動させ、スプレー缶のノズルを開閉するように制御する。またスイッチが第２位置に位置すると、制御部は電力の供給を絶たれて、駆動部を制御する制御機能を停止する。したがって、制御部は、駆動部を作動させることができないため、例え、所定時間になっても作動機構部はノズルを開閉しない。またスイッチが第３位置に位置すると、制御部は、所定時間に関係なく駆動部を作動させて、スプレー缶のノズルを開閉させる。
【０００９】
したがって、スイッチを第３位置に変位させるだけで、所定時間に関係なく、任意に噴霧させることができるため、新たにスプレー缶を交換した場合や、スプレー缶の内容物が未だ残っているか否かを点検する場合に、モニター噴霧を簡単に行うことができる。また、同一のスイッチで、駆動部に対する上述した３つの機能を果たすことができる。
【００１０】
本発明によるスプレー装置の第２の特徴は、スプレー缶を着脱可能に装着するケースと、このケースに装着されたこのスプレー缶のノズルを開閉する作動機構部と、この作動機構部を駆動する駆動部と、この駆動部を制御する制御部と、第１位置と第２位置と第３位置とに変位可能なスイッチとを有していることにある。そして、上記スイッチは、上記第１位置に位置したときには、上記制御部が上記作動機構部を所定時間毎に作動させるように上記駆動部を制御し、上記第２位置に位置したときには、上記制御部が上記作動機構部を作動させないように上記駆動部を制御し、上記第３位置に位置したときには、上記制御部が上記作動機構部を上記所定時間に関係なく作動させるように上記駆動部を制御する。
【００１１】
すなわち、この発明は、制御部へ電力を供給したままで、スイッチを第１位置と第２位置とに切り替えることによって、この制御部が駆動部に対して所定の機能を実行させたり、させないように制御することを特徴としている。したがって、制御部への電力の供給をオンオフすることによって、同様の目的を達成する第１の特徴に記載した発明と異なっている。なお、この第２の特徴に記載した発明では、制御部への電源の供給または遮断は、別の電源スイッチで行うことになる。
【００１２】
本発明によるスプレー装置の第３の特徴は、上記特徴１または２に記載した制御部は、上記スイッチが上記第２位置から上記第１位置に変位したときには、リセット動作をすることにある。ここで、リセット動作とは、制御部を初期状態に戻すことを意味し、例えば搭載するタイマーやメモリをゼロの状態にしたり、電子回路を基本状態に戻すことを意味している。
【００１３】
したがって、電圧が不足しがちになる電源投入時に、制御部が暴走する等の誤作動を防止することができる。
【００１４】
本発明によるスプレー装置の第４の特徴は、上記特徴１〜３のいずれかの１に記載したスイッチは、プッシュスライドスイッチであって、押し込み操作により上記第３位置に変位し、スライド操作により上記１位置及び上記第２位置に変位することにある。
【００１５】
すなわち、所定時間毎に噴霧させ、あるいはこの機能を停止させるのは、スイッチのスライド操作によって行い、一方任意のときにモニター噴霧させるのは、スイッチのプッシュ操作によって行うようにして、両者を異なる操作方法にしている。したがって、両操作の混同による誤操作を生じ難くすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１〜図４を参照しつつ、本発明によるスプレー装置の構成について説明する。すなわち、スプレー装置は、スプレー缶１を着脱可能に装着するケース２と、このケースに装着されたスプレー缶１のノズル１１を開閉する作動機構部３と、この作動機構部を駆動する駆動部４と、作動機構部３を所定時間毎に作動するように、駆動部４を制御する制御部５と、この制御部に電力を供給するスイッチ９とを有している。制御部５には、駆動部３の駆動電圧を監視する電圧監視手段７が組み込まれている。そして、駆動部４及び制御部５は、ケース２に装着した電池８の電力によって作動する。
【００１７】
さて、ここで発明の内容の理解を容易にするために、まず上述したスプレー装置の構成部品の構成と機能とについて説明する。その後に、スイッチ９による制御部５の制御の切り替えについて説明する。スプレー缶１は、一般的に市販されている芳香剤スプレー缶であって、芳香剤を収納する縦長円柱状の容器本体１２の上端に、ノズル１１を取付けたものであり、このノズルを横方向に倒すとこのノズル先端から軸方向に噴霧する形式のものを使用している。またケース２は、プラスチック製の薄肉容器であって、スプレー缶１よりやや大きめの縦長形状に形成してある。ケース２の後側部は、スプレー缶１を挿入自在に収納する形状になっており、開閉可能な底蓋２１を開いて、このスプレー缶を挿入する。また、スプレー缶１のノズル１１は、ケース２の上方に設けたガイド孔２２に挿入される。
【００１８】
ケース２の前側面は略平面状になっており、その内側に作動機構部３と、この作動機構部を駆動する駆動部４と、この作動機構部を所定時間毎に作動するようにこの駆動部を制御する制御部５が収納してある。なお、ケース２の前側の下部は、開放可能な前蓋２３が付いた電池ホルダになっており、この電池ホルダに電池８を装填する。また、ケース２の頂部には、ＬＥＤ６が設けてあり、このＬＥＤは、スプレー缶１の内容物の残量と、駆動部４の駆動電圧の状態とを表示する。また、ケース２の前面には、スイッチ９と、ノズル１１の開放時間間隔を３段階に切り替えることができる、噴霧間隔設定スイッチ１０とが設けてある。
【００１９】
さて、図３に示すように、スプレー缶１のノズル１１を開閉する作動機構部３は、このノズルと直交して回転するカム軸３１と、このカム軸に設けた第１のレバー３２と、この第１のレバーとはカム軸方向位置が異なる位置であって、回転方向に９０度先行する位置に設けた第２のレバー３３とを備えている。したがって、カム軸３１が時計方向Ｒに回転することによって、第１のレバー３２がノズル１１の側面を押圧して、このノズルを水平方向Ｆに傾けて噴霧させる。なお、第２のレバー３３の作動については後述する。
【００２０】
作動機構部３のカム軸３１は、駆動部４によって回転駆動される。すなわち、図２及び図４に示すように、駆動部４は歯車機構とモータとで構成され、第１の平歯車４１がカム軸３１に軸支されている。そして、第１の平歯車は、第２の平歯車４２によって回転駆動される。また、第２の平歯車４２の回転軸にはウォームギア４３が軸支してあり、このウォームギアは、モータ４５の回転軸に軸支されたウォーム４４で回転駆動される。
【００２１】
制御部５は、マイクロチップを含む電子回路で構成され、上述した駆動部３の駆動電圧を監視する電圧監視手段７の他にタイマー５ａを内蔵している。次に、制御部５の機能について説明する。第１に、時間間隔設定スイッチ１０によって設定された時間間隔を記憶し、タイマー５ａからの時間信号を積算して、設定された時間間隔が経過する度に、駆動部３に電池８から電流を供給して、作動機構部３のカム軸３１を、所定の回転速度で一回転させる。したがって、ノズル１１は、カム軸３１が回転して、第１のレバー３２がこのノズルを傾斜させている所定の間だけ開放されて噴霧する。したがって、ギア比やモータ４５の回転速度を変える等によって、カム軸３１の回転速度を変えれば、ノズル１１の噴霧時間を調整することができ、一回の噴霧量を容易に増減することができる。
【００２２】
また、図３に示すように、第１のレバー３２の停止位置は、初期位置スイッチ５１の作動によって、常にノズル１１に接触する位置より９０度遅れた位置に設定される。すなわち、第１のレバー３２が、ノズル１１を所定の時間だけ開放した後、さらに回転して上述した位置に来たときに、この第１のレバーとはカム軸方向位置が異なる位置であって、回転方向に９０度先行する位置に設けた第２のレバー３３が、駆動部４に設けた初期位置スイッチ５１を作動させ、電池８から駆動部３へ供給する電流を遮断して、この駆動部を停止させる。したがって、駆動部３への電流の供給が絶たれているときには、常に第１のレバー３２がノズル１１と干渉しない位置に置かれるので、スプレー缶１を装着する際に、第１のレバー３２がノズル１１にぶつかって誤って噴霧させたり、制御部５の誤操作によって、第１のレバー３２がノズル１１と接触したまま停止するという不具合を確実に回避することができる。
【００２３】
制御部５の第２の機能は、作動機構部４の作動回数を積算して、この作動回数に応じた表示をＬＥＤ６に表示させることである。すなわち、ノズル１１を所定時間毎に開放させる作動機構部４の作動回数を積算し、予め設定した回数以下の場合には、ＬＥＤ６を通常の速度（例えば２秒に１回）で点滅させ、予め設定した回数以上になった場合には、通常の２倍の速度（例えば１秒に１回）でこのＬＥＤを点滅させることによって、スプレー缶１の残量が少なくなったことを警告して交換を促す。なお、作動機構部４の作動回数は、スプレー缶１を交換したときには、このスプレー缶が所定のリセットスイッチ（図示せず。）を作動し、積算回数ゼロの初期値にリセットされる。
【００２４】
制御部５の第３の機能は、内蔵する電圧監視手段７によって、電池８の電圧を測定し、この測定電圧が予め設定された電圧以上の場合には、ＬＥＤ６を通常の速度で点滅（例えば２秒に１回）させて、この電池の電圧が十分であることを知らせ、この測定電圧が予め設定された電圧以下になった場合には、このＬＥＤ６を常時発光させて、電池の交換または充電を促す。なお、測定電圧が制御部５のマイクロチップの正常な作動が困難となる電圧に低下した場合には、ＬＥＤ６を点灯することが困難になって、このＬＥＤ６は消灯する。したがって、この場合には、直ちに電池８を交換するか充電する必要があることを警告することができる。
【００２５】
さて、次に図５〜図８を参照しつつ、スイッチ９の構成と機能について説明する。
スイッチ９は、プッシュスライドスイッチであって、マウント板９１と、このマウント板に対して水平方向Ｘにスライド可能なスライダーボディ９２とを備えている。スライダーボディ９２の上端には、スライダーボディ９２に対して垂直方向Ｙにプッシュ可能なボタン９３が取付けてある。ボタン９３の下端部には、突起部９３ｂと、この突起部を挟んで左右に左溝９３ａと、右溝９３ｃとが設けてあり、それぞれの断面は滑らかな円弧でつながる形状に形成してある。スライダーボディ９２の下端には導電性部材からなるスライドコンタクト９６が一体的に設けられている。
【００２６】
ボタン９３の下方位置には、それぞれ導電性部材からなる弾性コンタクトエレメント９４と、固定コンタクト９５ａ、９５ｂ、９５ｃとがマウント板９１に取付けられている。弾性コンタクトエレメント９４は、平板を略扁平Ｃの字断面形状に屈成し、その下端がマウント板９１に固定され、他端９４ａが上下に移動可能な、ばねになっている。そして、弾性コンタクトエレメント９４の上部には、突起部９４ｂが設けてあって、この突起部が、ボタン９３の下端部に形成した左溝９３ａと右溝９３ｃとに、バネ力で押圧されてそれぞれ係合する。スイッチ９は、弾性コンタクトエレメント９４の他端９４ａと、固定コンタクト９５との接触によって通電する。さらにスライダーボディ９２の下端部に設けられたスライダーコンタクト９６が固定コンタクト９５ｃに係合した場合にも通電する。
【００２７】
次に、スイッチ９の作用について説明する。図５、図６および図７は、スイッチ９が、それぞれ第２位置、第１位置および第３位置にある場合を示している。すなわち、図５の第２位置では、ボタン９３を左方向にスライドさせ、右溝９３ｃに弾性コンタクトエレメント９４の上部の突起部９４ｂを係合させている。ボタン９３はスライダーボディ９２を介してスライドコンタクト９６も左方向にスライドさせ、固定コンタクト９５ｂと９５ｃとを非通電とする。次に、図６示すように、ボタン９３を第２位置から、右方向Ｘにスライドさせると、突起部９４ｂは、ボタン９３の右溝９３ｃから離れ、突起部９３ｃを乗り越えて左溝９３ａに係合して第１位置に移動する。このためスライドコンタクト９６も右方向にスライドし、固定コンタクト９５ｂと９５ｃとを通電させる。次に、図７示すように、第１位置においてボタン９３を下方向Ｙにプッシュすると、弾性コンタクトエレメント９４が下方向に撓んで、他端９４ａが固定コンタクト９５ａと接触して通電し、スイッチ９は第３位置に移動する。
【００２８】
次に、図８を参照しつつ、スイッチ９の変位による制御部５の制御の切り替えについて説明する。図８は、スイッチ９が、図５に示す第２位置にある場合（状態▲２▼）を示している。すなわち弾性コンタクトエレメント９４の突起部９４ｂがボタン９３の右溝９３ｃに係合しスライドコンタクト９６が固定コンタクト９５ｃに接触してなく、かつ他端９４ａも固定コンタクト９５ａに接触していないため、制御部５に通電しない。したがって、制御部５は、電力の供給を絶たれて制御機能を停止する。また制御部５を経由して電力が供給される電圧監視手段７、駆動部４およびＬＥＤ６も作動を停止する。
【００２９】
この状態でボタン９３をプッシュしても、弾性コンタクトエレメント９４の他端９４ａは、固定コンタクト９５に接触しないようになっている。
【００３０】
一方、ボタン９３を右方向にスライドさせると、弾性コンタクトエレメント９４の突起部９４ｂがボタン９３の左溝９３ａに係合し、スライドコンタクト９６も右方向にスライドされることにより固定コンタクト９５ｃと接触して通電し、制御部５に電池８から電力を供給する。したがって、制御部５は起動し、タイマー５ａからの経過時間が所定の噴霧間隔時間になった場合には、駆動部４を駆動させて作動機構３のカム軸３１を１回転させ、第１のレバー３２がノズル１１を押圧して噴霧させた後に、第２のレバー３３が初期位置スイッチ５１を作動させて、この駆動部を停止する。この状態でボタン９３をプッシュすると、弾性コンタクトエレメント９４の他端９４ａが、固定コンタクト９５ａに接触して（状態▲３▼）制御部５に通電する。すなわちスイッチ９は、図７に示す第３位置に移行する。そして制御部５は、駆動部４を駆動させて作動機構３のカム軸３１を１回転させ、第１のレバー３２がノズル１１を押圧して噴霧させた後に、第２のレバー３３が初期位置スイッチ５１を作動させて、この駆動部を停止する。
【００３１】
さて図９は、制御部５への電力の供給を別の電源スイッチ１００で行う構成を示しており、スイッチ９は、電源スイッチ１００がオンにされて、制御部５が起動している状態において、駆動部４に対する制御を変更する。すなわち、スイッチ９が、図６に示す第１位置にある場合には、駆動部４に対する制御経路が通電されている（状態▲１▼）ため、タイマー５ａからの経過時間が所定の噴霧間隔時間になった場合には、駆動部４を駆動させて作動機構３のカム軸３１を１回転させ、第１のレバー３２がノズル１１を押圧して噴霧させた後に、第２のレバー３３が初期位置スイッチ５１を作動させて、この駆動部を停止する。そして、この状態で、スイッチ９を、図７に示す第３位置に移行させた場合（状態▲３▼）には、制御部５は直ちに駆動部４を駆動させて作動機構３のカム軸３１を１回転させ、第１のレバー３２がノズル１１を押圧して噴霧させた後に、第２のレバー３３が初期位置スイッチ５１を作動させて、この駆動部を停止する。
【００３２】
一方、スイッチ９が、図５に示す第２位置にある場合には、駆動部４に対する制御経路が遮断されているため（状態▲２▼）、タイマー５ａからの経過時間が所定の噴霧間隔時間になった場合でも、駆動部４を停止状態に保持する。
【００３３】
最後に、図１０を参照しつつ、制御部５の制御ステップをまとめて説明する。すなわちスイッチ９を図６に示す第１位置に設定すると、電池８から電力が供給され、制御部５が起動する（Ａ）。そして、制御部５を起動した場合には、この制御部を初期状態にリセットして（Ｂ）、誤操作の発生を防止する。なお、初期状態にリセットされた状態では、制御部５はＬＥＤ６を２秒おきに点滅させ、電池８の電圧およびスプレー缶１の残量が正常であることを表示する制御状態におかれる（Ｃ）。次に、電圧監視手段７によって電池８の電圧が計測され（Ｄ）、所定の値より低い場合には、制御部５は、ＬＥＤ６を連続点灯させて（Ｅ）、この電池の消耗を警告する。なお、計測された電圧が、所定の値以上の場合には、制御部５は、ＬＥＤ６を２秒おきに点滅させたままにして、電圧が正常である旨を表示する（Ｃ）。
【００３４】
さて、次に制御部５は、スイッチ９がプッシュ、すなわち第３位置に設定されているか否かをチェックし（Ｆ）、第３位置に設定されていない場合には、噴霧間隔設定スイッチ１０で設定された噴霧間隔をチェックする（Ｇ）。そして、タイマー５ａからの経過時間を計測し（Ｈ）、設定された噴霧間隔が経過したか否かをチェックする（Ｉ）。そして、制御部５は、設定された噴霧間隔が経過した場合には、モータ４５を駆動させて（Ｊ）、カム軸３１を回転させ、第１のレバー３２がノズル１１を押圧して噴霧する。制御部５は、第２のレバー３３が、初期位置スイッチ５１を作動させたか否かをチェックし（Ｋ）、この初期位置スイッチが作動した場合には、その位置でモータ８を停止させる（Ｌ）。
【００３５】
また、制御部５は、初期位置スイッチ５１が作動した場合には（Ｋ）、タイマー５ａからの経過時間をゼロにリセットする（Ｍ）と共に、この初期位置スイッチの作動回数Ｋを累積して記憶する（Ｎ）。そして、制御部５は、作動回数Ｋが予め設定した１５０回以上になった場合には（Ｏ）、ＬＥＤ６を通常より２倍の速さの１秒おきに点滅させ、スプレー缶１が空になったことを警告する（Ｐ）。なお、制御部５は、スイッチ９がプッシュ、すなわち第３位置に設定された場合には（Ｆ）、モータ５を駆動させて（Ｊ）、上述した（Ｋ）〜（Ｐ）のステップを実行し、モニター噴霧を行う。このようにして制御部５は、スイッチ９の第１位置、第２位置及び第３位置において、それぞれ上述した制御を行う。
【００３６】
なお、本発明によるスプレー装置は、ノズル１１を横方から押圧して噴霧させるスプレー缶を使用するものであるが、ノズルを軸方向に押圧して噴霧させるスプレー缶を使用するように構成してもよい。また、モータ８によって歯車機構からなる駆動部４を介して、作動機構部３を回転させる構成に限らず、ソレノイドバルブを使用して、所定の時間だけノズルを押圧して噴霧させる構成してもよい。すなわち、例えば所定時間毎に、ソレノイドバルブに電力を供給して、所定の噴霧時間だけノズルを押圧させ、その後に電力を遮断して、ソレノイドバルブをスプリング等でノズルと干渉しない位置に戻す構成としてもよい。
【００３７】
また、ＬＥＤ６は、１個に限らず、２個のＬＥＤを使用して、電圧低下とスプレー缶１の残量低下との表示を別々に行うようにしてもよい。さらにＬＥＤを３個以上使用して、それぞれのＬＥＤを色の異なるカバーで覆い、制御部５の信号に応じて、色が異なる発光表示をさせてもよい。また、表示手段は、ＬＥＤに限らず、ダイヤルメータや棒状メータを使用して、制御部５からの信号に応じて指示針等を振らせることや、所定の警告音を発するように構成してもよい。
【００３８】
【発明の効果】
所定時間に関係なく、任意にモニター噴霧させることができるため、新たにスプレー缶を交換した場合に正しく噴霧できるか否か、およびスプレー缶の内容物が未だ残っているか否かを容易に点検することができる。また同一のスイッチで、所定の時間間隔毎に噴霧させることと、この噴霧をさせないようにすることと、モニター噴霧をさせることとの３つの機能を果たすことができるため、操作が容易になり省スペース化ができる。またスイッチをプッシュさせることでモニター噴霧を行わせるので、他の２つのスライド操作との区別が容易になり、誤操作を少なくすることができる。
【００３９】
また、スイッチが第２位置から第１位置に変位したときには、制御部をリセットして初期状態に戻されるので、電圧が不足しがちになる電源投入時に、制御部が暴走する等の誤作動を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スプレー装置の正面図である。
【図２】スプレー装置の側断面図である。
【図３】ノズルの開閉動作の説明図である。
【図４】ノズルを開閉する作動機構および駆動部の一部拡大図である
【図５】スイッチの第１位置における断面図である。
【図６】スイッチの第２位置における断面図である。
【図７】スイッチの第３位置における断面図である。
【図８】スイッチの位置と制御との関係を示す説明図である。
【図９】スイッチの位置と制御との他の関係を示す説明図である。
【図１０】制御のステップを示すブロック図である。
【符号の説明】
１ スプレー缶
１１ ノズル
２ ケース
２１ 底蓋
２２ ガイド孔
２３ 前蓋
３ 作動機構部
３１ カム軸
３２ 第１のレバー
３３ 第２のレバー
４ 駆動部
４５ モータ
５ 制御部
６ ＬＥＤ
７ 電圧監視手段
８ 電池
９ スイッチ

Claims (4)

1. スプレー缶を着脱可能に装着するケースと、
   上記ケースに装着された上記スプレー缶のノズルを開閉する作動機構部と、
   上記作動機構部を駆動する駆動部と、
   上記作動機構部を所定時間毎に作動するように上記駆動部を制御する制御部と、 上記制御部に電力を供給するスイッチとを有し、
   上記スイッチは、第１位置と第２位置と第３位置とに変位可能であって、上記第１位置に位置したときには上記制御部に電力を供給し、上記第２位置に位置したときには上記制御部への電力の供給を遮断し、上記第３位置に位置したときには上記制御部が上記作動機構部を上記所定時間に関係なく作動させるように上記駆動部を制御する
   ことを特徴とするスプレー装置。
2. スプレー缶を着脱可能に装着するケースと、
   上記ケースに装着された上記スプレー缶のノズルを開閉する作動機構部と、
   上記作動機構部を駆動する駆動部と、
   上記駆動部を制御する制御部と、
   第１位置と第２位置と第３位置とに変位可能なスイッチとを有し、
   上記スイッチは、上記第１位置に位置したときには上記制御部が上記作動機構部を所定時間毎に作動させるように上記駆動部を制御し、上記第２位置に位置したときには上記制御部が上記作動機構部を作動させないように上記駆動部を制御し、上記第３位置に位置したときには上記制御部が上記作動機構部を上記所定時間に関係なく作動させるように上記駆動部を制御する
   ことを特徴とするスプレー装置。
3. 請求項１または２において、上記制御部は、上記スイッチが上記第２位置から上記第１位置に変位したときには、リセット動作をすることを特徴とするスプレー装置。
4. 請求項１〜３のいずれかの１において、上記スイッチは、プッシュスライドスイッチであって、押し込み操作により上記第３位置に変位し、スライド操作により上記１位置及び上記第２位置に変位することを特徴とするスプレー装置。

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