JP5631185B2 - 電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、電池で作動する電子機器に関する。

従来、電子機器は、屋外での使用や持ち運びを可能とするために電池で作動するように構成されている。

このような電子機器には、作動可能状態と停止状態とを切り替える為の操作スイッチが設けられており、不要時での誤作動を防止できるように構成されている。

しかしながら、このような従来の電子機器にあっては、当該電子機器を停止状態とした際に表示等も消えてしまう。

このため、この状態において、電池切れで表示が消えたのか、停止状態の為に表示が消えたのかを判断することができなかった。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、停止状態であっても電池の有無を判断することができる電子機器を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために本発明の請求項１の電子機器にあっては、所定時間継続して操作された際に作動可能状態と停止状態とを切り替える操作スイッチを備えた電池で作動する電子機器において、前記操作スイッチで前記停止状態に切り替えた状態で前記所定時間未満スイッチ操作が行われた際に、前記停止状態を維持しつつ前記スイッチ操作に応じて表示を行う停止時表示手段を備える一方、前記作動可能状態では、薬剤の噴霧を間欠的に繰り返し、前記薬剤の噴霧回数を記憶するとともに前記停止状態に切り替えた状態であっても前記薬剤の噴霧回数を維持し、前記薬剤の噴霧回数が所定回数に達した際に前記薬剤の残量に関する情報を表示する残量表示手段を備えている。

すなわち、操作スイッチで停止状態を形成した際には、動作が停止したり表示が消える。このため、この動作停止状態や非表示状態からは、停止状態に切り替えた為か、電池切れの為かを判断することができない。

そこで、この状態においてスイッチ操作を行う。ここで、このスイッチ操作は、前記操作スイッチに限らず、他のスイッチでも良い。すると、電池切れの場合には、作動不能のため、表示が行われない。一方、前記停止状態の場合には、そのスイッチ操作に応じて表示が行われる。

このため、スイッチ操作に応じて表示が行われるか否かによって電池切れであるか否かが判別される。

このとき、この表示は、前記停止状態が維持された状態で行われる。このため、一旦作動可能状態に切り替えてから前記表示を行う場合と比較して、不用意な動作が防止される。
また、この電子機器では、薬剤の噴霧が間欠的に繰り返し行われ、この噴霧回数が記憶される。この記憶された噴霧回数は、前記停止状態に切り替えた状態であっても保持される。
そして、前記薬剤の噴霧回数が所定回数に達した際には、前記薬剤の残量に関する情報が表示される。
このとき、前記所定回数は、前記停止状態に切り替えた状態であっても保持される。このため、前記停止状態と前記作動可能状態を繰り返しても、薬剤残量の指標となる前記噴霧回数が維持される。

また、請求項２の電子機器においては、前記停止時表示手段は、前記操作スイッチが前記所定時間未満操作された際に前記表示を行う。

すなわち、前記操作スイッチを所定時間継続して操作することで、前記作動可能状態と前記停止状態との切り替えが行われる。また、前記操作スイッチを前記所定時間未満操作することで、前記表示が行われる。

このため、前記表示の確認と状態切替とは、前記操作スイッチで行われる。

また、前記操作スイッチの操作による前記停止状態の確認後、スムーズに前記作動可能状態への切り替えが行われる。

以上説明したように本発明の請求項１の電子機器にあっては、停止状態であってもスイッチ操作を行うことで、そのスイッチ操作に応じて表示が行われるか否かに基づいて、電池の有無を判別することができる。

このため、動作が停止したり表示が消えている場合であっても、スイッチ操作を行うことで、前記停止状態に切り替えられている為か、電池切れの為かを判断することができ、一旦作動可能状態に切り替えなければ電池切れを確認することができない場合と比較して、利便性が向上する。

このとき、この表示は、前記停止状態が維持された状態で行われる。このため、作動可能状態に切り替えてから前記表示を行う場合と比較して、不用意な動作を確実に防止することができる。
また、この電子機器にあっては、噴霧回数を記憶するとともに、この記憶した噴霧回数を、前記停止状態に切り替えた状態であっても保持することができる。
このため、前記停止状態と前記作動可能状態との切り替えが繰り返された場合であっても、通算した動作回数を得ることができる。
そして、前記薬剤の噴霧を間欠的に行い、当該薬剤の噴霧回数が所定回数に達した際に、前記薬剤の残量に関する情報を表示することができる。
このため、この表示によって薬剤の残量を示すことができるので、例えばスプレー缶から薬剤を噴霧する場合には、スプレー缶の交換を促すことができる。
このとき、前記噴霧回数は、前記停止状態に切り替えた状態であっても保持することができる。このため、前記停止状態と前記作動可能状態を繰り返しても、薬剤残量の指標となる前記噴霧回数を維持することができ、交換時期を正確に表示することができる。これにより、薬剤切れによる薬剤効果の低下を確実に防止することができる。

また、請求項２の電子機器においては、前記操作スイッチを所定時間継続して操作することで、前記作動可能状態と前記停止状態との切り替えを行うことができる。また、前記操作スイッチを前記所定時間未満操作することで前記表示を行うことができる。

このため、前記表示の確認と状態切替とを前記操作スイッチで行うことができ、表示確認を行うスイッチと状態切替を行うスイッチとを異なるスイッチで構成する場合と比較して、スイッチを共用化でき、低コスト化を図ることができる。

また、このスイッチを前記操作スイッチで構成したので、該操作スイッチの操作による前記停止状態の確認後、スムーズに前記作動可能状態への切り替えを行うことができ、使い勝手が向上する。

本発明の一実施の形態を示す斜視図である。 同実施の形態の内部を示す説明図である。 同実施の形態の制御部を示す回路図である。 同実施の形態の動作を示すフローチャートである。 図４に続くフローチャートである。

以下、本発明の一の実施の形態を図に従って説明する。

図１は、本実施の形態にかかる電子機器としての噴霧装置１を示す図であり、該噴霧装置１は、図２にも示すように、スプレー缶２（エアゾール）に収容された薬剤を自動的に間欠噴霧する装置である。

ここで、前記スプレー缶２中には、薬剤の他に噴射剤として窒素等の圧縮ガスやＬＰＧのような液化ガスが配合されており、この噴射剤によって前記薬剤を噴霧できるように構成されている。また、このスプレー缶２に収容された薬剤としては、芳香剤や消臭剤、防虫剤、殺虫剤、忌避剤などが挙げられ、本実施の形態では、ユスリカ用の忌避剤が充填された虫除け用のスプレー缶２を使用する場合を例に挙げて説明する。

この噴霧装置１の装置本体を形成するケース１１は、図１及び図２に示すように、縦長の長方形状に形成されており、上方の両角部が丸められている。このケース１１は、前面を構成する前ケース１２と、後面を構成する後ケース１３とによって形成されており、両ケース１２，１３で構成された天部１４には、噴霧用開口部１５が開設されている。

前記前ケース１２の中央下部には、押ボタン式の操作ボタンとしてのターボボタン２１が設けられており、該ターボボタン２１は、前記薬剤の間欠噴霧動作を可能とした作動可能状態と停止状態との切り替えの他、複数の機能を選択できるように構成されている。

前記後ケース１３の下部は、切欠されており、この切欠部は、蓋体によって開閉可能に閉鎖できるように構成されている（図示省略）。また、この切欠部からは、図２に示したように、前記スプレー缶２や乾電池３１，３１を交換可能にセットできるように構成されている。

前記電池収容部４１の裏側には、図外の制御基板が設けられており、該制御基板には、前記電池収容部４１の乾電池３１，３１からの電源が供給されて作動する電子回路が構成されている。この制御基板には、缶スイッチ５１が設けられており、該缶スイッチ５１は、そのボタン部５２が側方へ突出するように構成されている。

また、前記制御基板には、床スイッチ６１が設けられており、そのボタン部６２が当該ケース１１の底面６３より下方へ突出するように構成されている。これにより、当該噴霧装置１が載置面に載置された状態で、前記床スイッチ６１のボタン部６２が載置面に接して後退するように構成されており、当該床スイッチ６１がオン作動するように構成されている。

前記電池収容部４１の上部には、駆動機構７１が設けられており、該駆動機構７１は、モータ７２で駆動されるように構成されている。この駆動機構７１の上部からは、図２中右方へ向けて突出したノズル操作部７３が延出しており、該ノズル操作部７３は、支点７４を中心として、その自由端部が上下駆動されるように構成されている。

前記電池収容部４１の図２中右方には、スプレー缶収容部８１が形成されており、前記缶スイッチ５１のボタン部５２が当該スプレー缶収容部８１内に突出するように構成されている。このスプレー缶収容部８１には、前記スプレー缶２が交換可能に収容されるように構成されており、スプレー缶２が収容された状態で、当該スプレー缶２が前記缶スイッチ５１のボタン部５２を後退させオン作動できるように構成されている。

このスプレー缶２は、前記薬剤を収容した缶本体９１と、該缶本体９１より延出した円筒状のノズル９２とによって構成されており、該ノズル９２の先端部には、噴霧アダプタ９３が設けられている。該噴霧アダプタ９３の上部には、側方へ延出する円板状の鍔部９４が一体形成されており、当該噴霧アダプタ９３を前記ノズル操作部７３にセットした状態で、前記鍔部９４より先端側が前記ノズル操作部７３を貫通するとともに、前記鍔部９４が前記ノズル操作部７３と係合するように構成されている。

このスプレー缶２は、上方へ向けて延出したノズル９２が後退方向へ押し下げられた際に、内部の薬剤を噴霧するように構成されており、当該スプレー缶２は、前記スプレー缶収容部８１にセットした状態で、前記噴霧アダプタ９３が前記ノズル操作部７３と係合するとともに、ノズル先端が前記噴霧用開口部１５の下部に位置するように構成されている。

これにより、前記モータ７２によって前記駆動機構７１が動作し前記ノズル操作部７３が前記スプレー缶２の前記ノズル９２を押し下げた際には、当該ノズル９２より噴霧された薬剤を前記噴霧用開口部１５を介して外部へ噴霧できるように構成されている。

前記スプレー缶２は、薬剤の噴霧を制御するバルブが定量バルブで構成されており、該定量バルブは、前記ノズル９２の一回の押圧操作によって一定量の薬剤を噴霧するように構成されている。

これにより、使用する乾電池３１，３１の出力電圧が低下して前記モータ７２の回転速度が低下した場合であっても、該モータ７２の回転速度と無関係に一定量の薬剤を噴霧することができるように構成されている。

なお、本実施の形態では、前記定量バルブを内蔵したスプレー缶２を使用した場合に付いて説明するが、これに限定されるものではなく、ノズル９２を押圧している間は薬剤を噴霧する通常のバルブを有したスプレー缶２を使用しても良い。

図３は、前記制御基板に構成された電子回路１０１を示す図であり、当該電子回路１０１は、ＲＯＭ及びＲＡＭを内蔵したマイコン（マイクロコンピュータ）１０２を中心に構成されている。

この電子回路１０１は、前記乾電池３１，３１からの電源を供給する為の電源回路１１１を備えており、該電源回路１１１は、整流ダイオード１１２，１１３、抵抗１１４，１１５、及び電解コンデンサ１１６で構成されている。前記乾電池３１，３１の正極からは、モータ用電源ＶＭＴが直接供給されるように構成されており、前記整流ダイオード１１２，１１３のカソード側からはＩＣ用電源ＶＤＤが供給されるように構成されている。

前記マイコン１０２のクロック端子１２１には、コンパレータ１２２、抵抗１２３〜１２６、コンデンサ１２７で構成された発振回路１２８からのクロック信号が入力されており、このクロック信号に従って動作するように構成されている。

前記マイコン１０２の電圧検知入力端子１３１，１３２には、電圧検知用ＩＣ１３３，１３４の出力が接続されており、この電圧検知用ＩＣ１３３，１３４は、前記電源回路１１１からＩＣ用電源ＶＤＤが２．３Ｖを超えているか否かを判断するとともに、その判断結果を前記マイコン１０２に出力するように構成されている。

また、前記マイコン１０２のターボスイッチ入力ポート１４１には、ターボスイッチ１４２が接続されており、該ターボスイッチ１４２の他方の端子は、前記マイコン１０２の出力ポート１４３に接続されている。このターボスイッチ１４２のボタン部は、前記ターボボタン２１に接続されており、当該ターボボタン２１と連動するように構成されている。これにより、該ターボボタン２１が押下操作されている間は、前記ターボスイッチ１４２がオン作動する一方、前記ターボボタン２１の操作が解除された際には、前記ターボスイッチ１４２がオフ作動するように構成されている。

前記マイコン１０２の缶スイッチ入力ポート１５１には、前記缶スイッチ５１が接続されており、当該缶スイッチ５１の作動状態を入力できるように構成されている。また、前記マイコン１０２の床スイッチ入力ポート１５２には、前記床スイッチ６１が接続されており、当該床スイッチ６１の作動状態を入力できるように構成されている。

前記マイコン１０２の緑色出力端子１７１には、制限抵抗１７２を介して緑色発光ダイオード１７３が接続されており、前記マイコン１０２の黄色出力端子１７４には、制限抵抗１７５を介して黄色発光ダイオード１７６が接続されている。両発光ダイオード１７３，１７６は一体化されており、前記ターボボタン２１の裏側に配置されている。

前記マイコン１０２は、モータ駆動回路１８２に制御信号を出力することで、前記第一及び第二モータ接続端子１９１，１９２にハーネスを介して接続された前記モータ７２を駆動できるように構成されている。

図３は、そのモータ駆動回路１８２の一例を示すもので、前記モータ７２を正逆転する場合には、以下のように構成する方法が挙げられる。

前記マイコン１０２の第一モータ出力端子１８１は、モータ駆動回路１８２を構成する第一ＦＥＴ１８３のゲートに接続されており、第二モータ出力端子１８４は、前記モータ駆動回路１８２を構成する第二ＦＥＴ１８５のゲートに接続されている。また、前記マイコン１０２の第三モータ出力端子１８６は、前記モータ駆動回路１８２を構成する第三ＦＥＴ１８７のゲートに接続されており、第四モータ出力端子１８８は、前記モータ駆動回路１８２を構成する第四ＦＥＴ１８９のゲートに接続されている。

前記第一ＦＥＴ１８３のドレインは、前記モータ用電源ＶＭＴに接続されており、当該第一ＦＥＴ１８３のソースは、第三ＦＥＴ１８７のドレインに接続されるとともに第一モータ接続端子１９１に接続されている。前記第二ＦＥＴ１８５のドレインは、前記モータ用電源ＶＭＴに接続されており、当該第二ＦＥＴ１８５のソースは、第四ＦＥＴ１８９のドレインに接続されるとともに第二モータ接続端子１９２に接続されている。

前記第一ＦＥＴ１８３のゲートは、プルアップ抵抗２０１を介して前記モータ用電源ＶＭＴにプルアップされるとともにプルダウン抵抗２０２を介してグランドラインにプルダウンされており、ドレインソース間には抵抗２０３が設けられている。また、前記第二ＦＥＴ１８５のゲートも、プルアップ抵抗２０４を介して前記モータ用電源ＶＭＴにプルアップされるとともにプルダウン抵抗２０５を介してグランドラインにプルダウンされており、ドレインソース間には抵抗２０６が設けられている。

前記第三ＦＥＴ１８７のゲートは、プルダウン抵抗２１１及びコンデンサ２１２を介してグランドラインにプルダウンされており、前記第四ＦＥＴ１８９のゲートも、プルアップ抵抗２１３及びコンデンサ２１４を介してグランドラインにプルダウンされている。

そして、前記第一モータ接続端子１９１と前記第二モータ接続端子１９２間には、コンデンサ２２１が並列接続されており、両モータ接続端子１９１，１９２は、ハーネスを介して前記モータ７２に接続されるように構成されている。

これにより、前記マイコン１０２の前記各モータ出力端子１８１，１８４，１８６，１８８からの出力を制御して前記各ＦＥＴ１８３，１８５，１８７，１８９をオンオフできるように構成されており、各ＦＥＴ１８３，１８５，１８７，１８９のオンオフ状態に応じて前記モータ接続端子１９１，１９２に接続された前記モータ７２を正転及び逆転できるように構成されている。

以上の構成にかかる本実施の形態の動作を、図４及び図５に示すフローチャートに従って説明する。

すなわち、当該噴霧装置１の電池収容部４１に乾電池３１，３１がセットされ、前記マイコン１０２が作動してＲＯＭに記憶されたプログラムに従って動作を開始すると、マイコン１０２は、ＲＡＭの内容等を初期設定するとともに、前記ＲＡＭに設定された電源フラグをＯＮにして、前記薬剤の間欠噴霧動作を可能とした作動可能状態に設定した後（Ｓ１）、スプレー噴霧回数を「０」として初期値とする（Ｓ２）。

そして、缶スイッチ５１の状態を検出し（Ｓ３）、スプレー缶収容部８１にスプレー缶２がセットされておらず、前記缶スイッチ５１がＯＦＦの場合には、前記電源フラグの状態から前記作動可能状態か停止状態かを判断する（Ｓ４）。

このとき、前記電源フラグがＯＦＦであり前記停止状態の場合には、何もせず前記ステップＳ２へ移行する一方、前記電源フラグがＯＮであり前記作動可能状態の場合には、前記黄色発光ダイオード１７６によってオレンジ色の点滅を０．３秒毎で行うことでスプレー缶２が装着されていないことを報知して（Ｓ５）、前記ステップＳ２へ移行する。

前記ステップＳ３において、前記スプレー缶２がセットされており、前記缶スイッチ５１がＯＮの場合、前記床スイッチ６１の状態から当該噴霧装置１が載置面に載置されているか否かを判断し（Ｓ６）、載置状態に無い場合には、前記電源フラグの状態から前記作動可能状態か停止状態かを判断する（Ｓ７）。

このとき、前記電源フラグがＯＦＦであり前記停止状態の場合には、何もせず前記ステップＳ３へ移行する一方、前記電源フラグがＯＮであり前記作動可能状態の場合には、前記黄色発光ダイオード１７６によってオレンジ色の点滅を０．６秒毎に行うことで載置状態にないことを報知して（Ｓ８）、前記ステップＳ３へ移行する。

前記ステップＳ６において、前記床スイッチ６１の状態から当該噴霧装置１が載置面に載置されていると判断した際には、前記ターボスイッチ１４２の状態から前記ターボボタン２１がオン操作されているか否かを判断する（Ｓ９）。このとき、前記ターボボタン２１が押下操作されておらず前記ターボスイッチ１４２がＯＦＦの場合には、前記電源フラグの状態から前記作動可能状態か前記停止状態かを判断し（Ｓ１０）、該停止状態の場合には、前記黄色発光ダイオード１７６を消灯して（Ｓ１１）、前記ステップＳ３へ移行する一方、前記作動可能状態の場合には、ステップＳ１７へ移行して通常の間欠噴霧動作を続ける。

また、前記ステップＳ９において、前記ターボボタン２１が押下操作されており前記ターボスイッチ１４２がＯＮの場合には、前記電源フラグの状態から前記作動可能状態か前記停止状態かを判断する（Ｓ１２）。このとき、停止状態の場合には、前記黄色発光ダイオード１７６によってオレンジ色の点灯を行い（Ｓ１３）、ステップＳ１４へ移行する一方、前記作動可能状態の場合には、何も行わずに前記ステップＳ１４へ移行する。

すなわち、前記ターボスイッチ１４２で前記停止状態が形成された状態では、後述するステップＳ１６の処理によってステップＳ１７以後の各処理、具体的には間欠噴霧処理等は行われない。このため、この動作停止状態や前記各発光ダイオード１７３，１７６の非表示状態からは、前記ステップＳ７及びステップＳ１０で示したように停止状態に切り替えた為のものか、電池切れの為のものかを判断することができない。

そこで、この状態において前記ターボボタン２１を押下操作することで前記ターボスイッチ１４２をオン操作する。すると、電池切れの場合には、前記電子回路１０１自体が動作不能となるため、前記黄色発光ダイオード１７６によるオレンジ色の点灯が行われない。一方、前記停止状態の場合には、前記ステップＳ１３において、そのスイッチ操作に応じて、前記黄色発光ダイオード１７６によりオレンジ点灯表示が行われる。

なお、このスイッチ操作は、前記ターボスイッチ１４２の操作に限定されるものではない。例えば他のスイッチを備える場合には、そのスイッチ操作によるものであってもよい。

このため、前記停止状態であっても、前記ターボスイッチ１４２の操作に応じて前記オレンジ点灯表示が行われるか否かに基づいて、電池の有無を判別することができる。

したがって、動作が停止したり表示が消えている場合であっても、スイッチ操作を行うことで、前記停止状態に切り替えられている為か、電池切れの為かを判断することができ、一旦作動可能状態に切り替えなければ電池切れを確認することができない場合と比較して、利便性が向上する。

このとき、このオレンジ点灯表示は、前記停止状態が維持された状態で行われる。このため、作動可能状態に切り替えてから前記オレンジ点灯表示を行う場合と比較して、不用意な間欠噴霧動作の実行を確実に防止することができる。

そして、ステップＳ１４にて前記ターボボタン２１が２秒以上連続して押下操作されているか否かを判断し（Ｓ１４）、前記ターボボタン２１が２秒以上連続して押下操作されている場合には、作動可能状態と停止状態との切り替え操作であると判断し、前記電源フラグがＯＮであり前記作動可能状態を示している場合には、当該電源フラグをＯＦＦにして前記停止状態に切り替える一方、前記電源フラグがＯＦＦであり前記停止状態を示している場合には、当該電源フラグをＯＮにして前記作動可能状態に切り替える。このとき、前記電源フラグの状態に応じて前記緑色ダイオード１７３を点灯するものとする（Ｓ１５）。

このように、本実施の形態にあっては、前記ターボスイッチ１４２によって前記作動可能状態と前記停止状態とを切り替えを行うことができる。

このとき、前記ターボスイッチ１４２を２秒以上継続してオン操作することで、前記作動可能状態と前記停止状態との切り替えを行うことができる一方、前記ターボスイッチ１４２を２秒未満操作した際には、前記オレンジ点灯表示を行うことができる（ステップＳ１３参照）。

このため、前記オレンジ点灯表示の確認と状態切替とを、前記ターボスイッチ１４２のみで行うことができるので、表示確認を行うスイッチと状態切替を行うスイッチとを異なるスイッチで構成した場合と比較して、前記ターボスイッチ１４２を共用化でき、低コスト化を図ることができる。

このとき、前記ターボスイッチ１４２で構成したので、前記ターボボタン２１の操作に応じた前記オレンジ点灯表示による前記停止状態の確認後、前記作動可能状態への切り替え操作をスムーズに行うことができ、使い勝手が向上する。

一方、前記ステップＳ１４において、前記ターボボタン２１が２秒以上連続して押下操作されていなかった場合には（Ｓ１４）、前記電源フラグのＯＮ・ＯＦＦ状態を判断し（Ｓ１６）、前記電源フラグがＯＦＦであり前記停止状態を示している場合には、前記ステップＳ３へ分岐する。

これにより、前記ターボスイッチ１４２で前記停止状態が形成された状態では、以降のステップで実行される各処理、具体的には間欠噴霧処理等が行われないように構成されている。

また、前記ステップＳ１６にて、前記電源フラグがＯＮであり前記作動可能状態を示している場合には、前記ＲＡＭに設定された緑ＬＥＤ点灯用カウンターから所定時間毎に点灯する前記緑色発光ダイオード１７３の点灯タイミングであるか否かを判断する（Ｓ１７）。

このとき、前記緑色発光ダイオード１７３を点灯するタイミングでない場合には、前記緑ＬＥＤ点灯用カウンターをインクリメントした後（Ｓ１８）、前記ターボスイッチ１４２の状態から前記ターボボタン２１がオン操作されているか否かを判断する（Ｓ１９）。前記ターボボタン２１がオン操作されていないと判断した際には、前記ステップＳ３へ分岐する一方、前記ターボボタン２１がオン操作されていると判断した際には、ステップＳ２２へ移行して薬剤の強制噴霧処理を行う。

前記ステップＳ１７において、前記緑ＬＥＤ点灯用カウンターから前記緑色発光ダイオード１７３を点灯するタイミングであると判断した際には、前記緑色発光ダイオード１７３をグラディエーション点灯するとともに、前記緑ＬＥＤ点灯用カウンターを０リセットし、前記ＲＡＭに設定された噴霧タイミング用カウンターをインクリメントした後（Ｓ２０）、該噴霧タイミング用カウンターから噴霧タイミングか否かを判断する（Ｓ２１）。

この噴霧タイミングか否かの判断は、所定時間毎にグラディエーション点灯される前記緑色発光ダイオード１７３の点灯回数が所定回数に達したことに基づいて行うものであり、この転倒回数が前記所定回数に達した際には、前回噴霧を行ってから３０分が経過しているものとする。

このとき、噴霧タイミングでないと判断した際には、前記ステップＳ１９へ分岐する一方、噴霧タイミングであると判断した際には、前記黄色発光ダイオード１７６によってオレンジ点滅を５回行って噴霧警告を行った後、前記駆動機構７１の前記モータ７２を回転して前記ノズル操作部７３で前記スプレー缶２の前記ノズル９２を押し下げ、当該ノズル９２より薬剤を噴霧するとともに、前記噴霧タイミング用カウンターをリセットする（Ｓ２２）。

このように、当該噴霧装置１は、前記作動可能状態において、薬剤の噴霧動作を間欠的に繰り返すように構成されており、間欠動作を不要とする際には、前記停止状態を形成する必要がある。

このため、前記ターボボタン２１による前記作動可能状態と前記停止状態との切り替えが、常時作動可能状態とされる携帯機器と比べて、比較的頻繁に行われるので、前述した前記停止状態での電池の有無判断による効果が顕著となる。

このとき、前記電圧検知入力端子１３１，１３２の状態から前記ＩＣ用電源ＶＤＤが２．３Ｖを超えているか否かを判断し（Ｓ２３）、前記ＩＣ用電源ＶＤＤが２．３Ｖ以下の場合には、２．３Ｖ以下と判断された回数を示す前記ＲＡＭの電圧降下カウンターをインクリメントするとともに電圧降下カウンターが「１５」に達したか否かを判断し（Ｓ２４）、「１５」に達していた場合には、電解コンデンサの放電を開始するとともに（Ｓ２５）、電池寿命と判断して動作を停止する（Ｓ２６）。

また、前記ＩＣ用電源ＶＤＤが２．３Ｖを超えているか（Ｓ２３）、又は２．３Ｖ以下の判断が１５回に達していない場合には（Ｓ２４）、前記ＲＡＭに設定されたスプレー回数カウンターをインクリメントして（Ｓ２７）、このスプレー回数カウンターの値が「１４００」であるか否かを判断する（Ｓ２８）。

このとき、前記スプレー回数カウンターの値が「１４００」未満であり、薬剤の噴霧回数が１４００回未満の場合には、前記ステップＳ３へ移行して次に噴霧に備える一方、前記スプレー回数カウンターの値が「１４００」に達しており、薬剤の噴霧回数が１４００回に達していた場合には、前記ステップＳ２９へ移行してスプレー缶２の交換に備える。

このとき、前記薬剤の噴霧動作を行った噴霧回数は、ＲＡＭに設定されたスプレー回数カウンターに記憶されており、この記憶された噴霧回数は、前記停止状態に切り替えた状態であっても、スプレー缶２が交換され前記ステップＳ２が実行されない限り前記ＲＡＭに保持される。

このため、前記停止状態と前記作動可能状態との切り替えが繰り返された場合であっても、通算した動作回数を得ることができる。

前記ステップＳ２９では、前記黄色発光ダイオード１７６によるオレンジ点灯と、前記緑色発光ダイオード１７３による緑点灯とを交互に繰り返すことによって、スプレー缶２の残量が無くなった旨を報知する。

すなわち、当該噴霧装置１は、薬剤の噴霧を間欠的に繰り返し行うように構成されており、薬剤の噴霧回数が１４００回に達した際に、前記薬剤の残量が無くなったことが、オレンジ点灯と緑点灯とを交互点灯により報知される。

このため、この表示によって薬剤の残量が無くなったことを示すことができるので、スプレー缶２の交換を促すことができる。

このとき、前記噴霧回数は、前記停止状態に切り替えた状態であっても保持される。このため、前記停止状態と前記作動可能状態を繰り返しても、薬剤残量の指標となる前記噴霧回数を維持することができ、交換時期を正確に表示することができる。

これにより、薬剤切れによる薬剤効果の低下を確実に防止することができる。

そして、缶スイッチ５１の状態を検出し（Ｓ３０）、前記スプレー缶収容部８１にスプレー缶２がセットされておらず、前記缶スイッチ５１がＯＦＦの場合には、スプレー缶２が外されたので、前記ステップＳ５へ分岐して、作動可能状態であってスプレー缶２が非装着状態である旨を示してから（Ｓ５）、前記スプレー回数カウンターを「０」に初期化する（Ｓ２）一方、前記スプレー缶収容部８１にスプレー缶２がセットされており、前記缶スイッチ５１がＯＮの場合には、前記ターボボタン２１が２秒以上連続して押下操作されているか否かを判断する（Ｓ３１）。

このとき、前記ターボボタン２１の２秒以上の長押しが検出されない場合には、前記ステップＳ２９へ分岐する一方、前記ターボボタン２１が２秒以上連続して押下操作されている場合には、作動可能状態と停止状態との切り替え操作であると判断し、現在ＯＮにセットされている前記電源フラグをＯＦＦにして前記停止状態に切り替えるとともに、当該停止状態に切り替えた旨を前記緑色ダイオード１７３の点灯によって報知した後（Ｓ３２）、缶スイッチ５１の状態を検出してスプレー缶２がセットされているか否かを判断する（Ｓ３３）。

このステップＳ３３において、前記スプレー缶収容部８１にスプレー缶２がセットされておらず、前記缶スイッチ５１がＯＦＦの場合には、スプレー缶２が外されたので、前記ステップＳ２へ分岐して前記スプレー回数カウンターを「０」に初期化した後（Ｓ２）、復帰動作待機状態を形成する。また、前記スプレー缶収容部８１にスプレー缶２がセットされており、前記缶スイッチ５１がＯＮの場合には、前記ターボボタン２１が押下操作されているか否かを判断する（Ｓ３４）。

このスプレー缶交換待ちの状態においても、前記ターボボタン２１が押下操作された際には、前記黄色発光ダイオード１７６によるオレンジ点灯を行う一方（Ｓ３５）、前記ターボボタン２１が押下操作されていない場合には、前記黄色発光ダイオード１７６を消灯して（Ｓ３６）、ステップＳ３７へ移行する。

これにより、スプレー缶交換待ちの状態であっても、前記ターボスイッチ１４２の操作に応じて前記オレンジ点灯表示が行われるか否かに基づいて、電池の有無を判別することができる。

また、前記ステップＳ３７では、前記ターボボタン２１が２秒以上連続して押下操作されているか否かを判断し（Ｓ３７）、前記ターボボタン２１の２秒以上の長押しが検出されない場合には、前記ステップＳ３３へ分岐する一方、前記ターボボタン２１が２秒以上連続して押下操作されている場合には、作動可能状態と停止状態との切り替え操作であると判断し、現在ＯＦＦに設定されている前記電源フラグをＯＮにして前記作動可能状態に切り替えるとともに、当該作動可能状態に切り替えた旨を前記緑色ダイオード１７３の点灯によって報知した後（Ｓ３８）、前記ステップＳ２９へ戻ってスプレー缶２の交換待ちを行う。

なお、本実施の形態では、電子機器として噴霧装置１を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、他の電子機器に用いても前述した効果を得ることができる。

１ 噴霧装置
３１ 乾電池
１０２ マイコン
１４２ ターボスイッチ

Claims (2)

1. 所定時間継続して操作された際に作動可能状態と停止状態とを切り替える操作スイッチを備えた電池で作動する電子機器において、
   前記操作スイッチで前記停止状態に切り替えた状態で前記所定時間未満スイッチ操作が行われた際に、前記停止状態を維持しつつ前記スイッチ操作に応じて表示を行う停止時表示手段を備える一方、
   前記作動可能状態では、薬剤の噴霧を間欠的に繰り返し、
   前記薬剤の噴霧回数を記憶するとともに前記停止状態に切り替えた状態であっても前記薬剤の噴霧回数を維持し、前記薬剤の噴霧回数が所定回数に達した際に前記薬剤の残量に関する情報を表示する残量表示手段を備えたことを特徴とする電子機器。
2. 前記停止時表示手段は、前記操作スイッチが前記所定時間未満操作された際に前記表示を行うことを特徴とした請求項１記載の電子機器。

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