JP6025321B2 - 噴霧装置及びレバー - Google Patents

Description

本発明は、エアゾール容器内の流体を噴霧する噴霧装置及びレバーに関するものである。

従来から、エアゾール容器内に充填された薬剤を、所定の時間間隔で自動的に噴霧することで、室内空間を消臭するとともに芳香を広める噴霧装置が知られている。

例えば、特許文献１には、基板と、モータと、伝達手段と、カム部材と、カムレバーとから構成され、このカムレバーを介してエアゾール製品のノズルを開閉して一定時間ごとにエアゾール内容物を自動的に噴霧するように構成されたエアゾール噴霧装置が記載されている。この構成によれば、エアゾール内容物を適当な量だけ定期的に噴霧できる。

また、特許文献２には、エアゾール容器の押圧操作部を押圧する作動機構部と、作動機構部の作動を停止する停止スイッチと、を備え、作動機構部の押圧手段が回転可能に構成され、エアゾール容器を装着する際には押圧手段を押圧操作部と干渉しない位置に回転させつつ、停止スイッチも作動させる噴霧装置が記載されている。この構成によれば、エアゾール容器を装着する際には、常に作動機構部が停止するため、誤って噴霧させてしまうことがなくなる。

実開昭６０−８６４７１号公報 特開２００４−２９８７８２号公報

しかしながら、このような従来の噴霧装置は、噴霧装置とエアゾール容器との間の力の噴霧時の作用状態にまで配慮したものではなかった。このため、エアゾール噴霧装置が作動する際に、エアゾールノズル部分等の作動部分などのエアゾール容器及び噴霧装置に無理な力が作用してしまい、長期間にわたって繰り返し使用するとエアゾール容器や噴霧装置に不具合が生じる可能性があった。

そこで、本発明は、繰り返し使用してもエアゾール容器や作動部分等に不具合が生じることなく、長期間安定に作動して使用できる噴霧装置及びそのためのレバーを提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明の噴霧装置は、ノズル付きのエアゾール容器を収容するハウジングと、ノズルに装着された状態でノズルに連通する噴霧孔を有するアダプタを押し込むレバーと、レバーを駆動する駆動機構とを備える、エアゾール容器内の流体を噴霧する噴霧装置である。

そして、レバーとアダプタとは、押し込み中に複数の接触部を介して接触し、駆動機構から伝達される押込力を複数の接触部に分散するように形成されている。

このように、本発明の噴霧装置は、ハウジング、ノズルに装着されるアダプタを押し込むレバー、及びレバーの駆動機構を備えており、このレバーとアダプタとが、押し込み中に複数の接触部を介して接触し、駆動機構から伝達される押込力を複数の接触部に分散する。

したがって、レバー及びアダプタを介してエアゾール容器及び噴霧装置に押込力が分散されて作用するため、繰り返し使用しても噴霧装置に不具合を生じることなく、長期間安定に使用することができる。

噴霧装置の外観を説明する斜視図である。 噴霧装置の内部構成について、概略的に説明する分解正面図である。 駆動機構について説明する説明図である。 実施例１のレバーの構成を説明する斜視図である。 実施例１のレバーの構成を説明する説明図である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 押込前のレバーとアダプタの位置関係を説明する作用図である。（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。 押込後のレバーとアダプタの位置関係を説明する作用図である。（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。 実施例２のレバーの構成を説明する斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（構成）
まず、図１及び図２を用いて実施例１の噴霧装置１の全体構成を説明する。なお、この図２では説明の便宜のために、エアゾール容器６及び電池ボックス７２を駆動機構５の横に描いているが、実際にはこれらは、駆動機構５及び基板７１を覆うハウジング２の背面側部材（不図示）の外側に配置されたうえで、背面カバーによって覆われている。

図１の斜視図からわかるように、本実施例の噴霧装置１は、全体として楕円形ないし木葉形の断面を有する柱状に形成されており、ハウジング２の上面には噴霧開口２１が設けられ、前面にはセンサ１２、スイッチ１３、及び各種のインジケータ１４〜１６が配置されている。

この噴霧装置１は、ハウジング２に収容されたエアゾール容器６（図２参照）に充填された薬剤を、所定の時間間隔で自動的に噴霧して、殺虫・忌避効果や消臭・芳香効果等を得るためのものである。

噴霧装置１のハウジング２の内部には、図２に示すように、エアゾール容器６と、エアゾール容器６のノズル６１に装着されるアダプタ３と、アダプタ３を押し込むレバー４と、レバー４を駆動する駆動機構５と、駆動機構５を制御するための基板７１及び電池ボックス７２と、を備えている。

ハウジング２は、合成樹脂によって形成されるもので、その上面には、薬剤を上方に向けて噴霧するための噴霧開口２１が形成されている。この噴霧開口２１は、エアゾール容器６のノズル６１及びアダプタ３の噴霧孔３４（図３参照）の上方に配置されている。

アダプタ３は、図３に示すように、ノズル６１の先端に装着されてレバー４からの押込力を受けるためのもので、合成樹脂によって全体として変形した円柱状乃至円筒状に形成されている。

具体的には、このアダプタ３は、ノズル６１に装着されるノズル装着部３３と、レバー４から押込力を伝達しやすいように円盤状に径を拡大した鍔部３２と、レバー４との接触面である鍔部３２の上面よりも上方に突出する噴霧筒部３１と、を一体に備えている。アダプタ３には、下面から上面まで噴霧孔３４が貫通しており、噴霧孔３４はノズル６１に装着された状態でノズル６１に連通している。

そして、本実施例のレバー４は、駆動機構５の第４ギア５５から受けた押込力をアダプタ３に伝達するためのもので、合成樹脂によって先端が対称に分岐した腕状部材として形成される。

具体的には、本実施例のレバー４は、図４及び図５に示すように、アダプタ３の鍔部３２の上面と接触して押込力を伝達するアーム部４１と、部材の長手方向の中央近傍に配置された回動軸４２と、駆動機構５の第４ギア５５の押上突起部５６によって押し上げられる押上部４３と、アダプタ３の側面に接触するガイド部４４と、を一体に備えている。

このアーム部４１は、回動軸４２から遠い側の先端を略Ｕ字形に対称に分岐して形成される。言い換えると、アーム部４１は、回動軸４２に近い側の半円弧部４１１と、半円弧部４１１の両端から平行に延びており回動軸４２から遠い側の一対の直線部４１２、４１２とを組み合わせて構成されている。

この半円弧部４１１の中心は、エアゾール容器６のノズル６１の概中心軸線上に位置するように形成されている。また、半円弧部４１１の内径は、アダプタ３の噴霧筒部３１の外径よりもひと一回り大きく形成されているため、噴霧筒部３１と略Ｕ字型のアーム部４１との間に所定の空隙が形成されている。

加えて、アーム部４１は、アダプタ３の噴霧筒部３１を挟むように分岐して形成されている。つまり、アーム部４１の分岐した先端は、回動面内で噴霧筒部３１と重なり合うように、噴霧筒部３１の先端側（回動軸４２よりも遠い側）よりも遠くまで延びている。

なお、アーム部４１は、略Ｕ字形でなくてもよく、先端が対称に分岐していればどのような形状であってもよい。例えば、円弧部の中心角が１８０度を超えている略Ｃ字形でもよいし、分岐する２つの直線部によって構成される略Ｖ字形又は略Ｙ字形でもよいし、コ字形であってもよい。

さらに、アーム部４１は、複数の接触部Ｃ（図４を参照）があれば回動軸４２の軸方向に対称に分岐していない形状でもよく、例えば、回動軸４２の軸方向に向いて片側が開いたＵ字形、Ｃ字形又はコ字形であってもよい。

また、回動軸４２は、レバー４の長手方向の中央近傍に挿通されており、アーム部４１を下方に回動させる際の中心軸となる。なお、回動軸４２は、第４ギア５５の回動軸と共通して使用される。

さらに、押上部４３は、第４ギア５５の押上突起部５６によって押し上げられる部位であり、舌片状に形成される。押上部４３は、回動軸４２についてアーム部４１と反対側に配置されている。

押上部４３の上面は、回転時にアーム部４１がアダプタ３及びノズル６１を充分に押し込めるように、先端に向かって高さが漸減するように薄くされている。さらに、第４ギア５５が回転しきった状態では押上部４３の先端がギアボックスの天面に接触する。このため、アダプタ３とノズル６１には必要以上の負荷がかからずに、噴射が終了した際に第４ギア５５を反転させる反発力が生じるようになっている。

そして、ガイド部４４は、矩形板状に形成されるもので、アーム部４１の側面から下方に突出していることで、アダプタ３の鍔部３２の側面に接触することができる。

詳細には、ガイド部４４は、アーム部４１がアダプタ３と接触する底面４１ａよりもアダプタ３側（下方）に突出している。突出量は、押込前及び押込後の両方の状態で、ガイド部４４がアダプタ３の鍔部３２の側面よりも下に突出している量とする。

さらに、ガイド部４４は、ノズル６１軸に垂直な平面内では、設計上の適切な位置にあるアダプタ３の鍔部３２側面に当接する位置、又は、これに許容ずれ量を加えた位置に配置されている。

駆動機構５は、図２、３に示すように、基板７１によって電気的に制御されており、制御された所定のタイミングでレバー４を押し込む。具体的には、駆動機構５は、電動のモータ５１と、減速機としての第１ギア５２、第２ギア５３、第３ギア５４及び第４ギア５５と、によって構成されている。

この第４ギア５５には、側面上部から側方に向けて押上突起部５６が突出しており、第４ギア５５の回転と同時に押上突起部５６も一体となって回転し、レバー４の押上部４３を押し上げるようになっている。

エアゾール容器６は、使用状況によっても異なるが、所定期間（例えば６０日間）は継続して使用できるだけの内容量を備えており、使い切った後にアダプタ３ごと取外されて、アダプタ３を装着した新たなエアゾール容器６に交換される。

このエアゾール容器６上部には、軸方向に出入自在のノズル６１が配置されている。そして、ノズル６１を容器内部側（下方）へ押し込むことによって、加圧されている噴射剤がノズル６１を通じて噴射されるようになっている。

この他、基板７１には、エアゾール容器６に接触する安全スイッチ７３と、噴霧装置１の載置面に接触する安全スイッチ７４とを配置することができる。安全スイッチ７３、７４を設置した場合には、エアゾール容器６が収容されていない状態、又は、噴霧装置１が転倒した状態では、駆動機構５は作動しないようになっている。なお、底面側の安全スイッチ７４は、なくてもよい。

（作用）
次に、本実施例の噴霧装置１の動作について説明する。ここでは、所定時間が経過して噴霧する場合を仮定して説明する。ただし、噴霧のタイミングは、任意に設定できる。

使用に先立って、使用者は、スイッチ１３を操作することによって、装置のオンオフを切り替える事ができ、スイッチには待機時間の間隔を選択・設定する機能を付加しても良い。

設定した待機時間が経過すると、基板７１は、電動のモータ５１に所定時間だけ通電することで、モータ５１を所定の回転数だけ回転させる。そうすると、第１ギア５２、第２ギア５３、第３ギアの順に回転・減速されて、第４ギア５５が所定の角度だけ上方に回転する。

第４ギア５５が回転すると、押上突起部５６も一体となって回転し、レバー４の押上部４３を上方に押し上げる。これにより、レバー４は回動軸４２を中心として回転し、アーム部４１は押上部４３と反対に下方に回転する。

アーム部４１が下方に回転すると、アーム部４１の底面４１ａが、アダプタ３の接触面３５である鍔部３１の上面と接触して、下向きに押込力を伝達する。

押込力を受けたアダプタ３及びノズル６１は、一体となってエアゾール容器６側に押し込まれ、これにより薬剤がアダプタ３の噴霧孔３４及びハウジング２の噴霧開口２１を通じて噴霧される。

噴霧は所定の噴霧時間の間は継続されて、その間に所定量の薬剤が噴霧されるため、室内空間は十分な殺虫・忌避効果や消臭・芳香効果を得ることができる。

所定の噴霧時間の経過後は、基板７１は、モータ５１を逆回転させることで、第４ギア５５が逆回転してレバー４に押込力を伝達しなくなるため、ノズル６１のスプリングの力によってアダプタ３が元の位置まで押し戻される。

また、モータ５１を積極的に逆回転させない場合は、押上部４３がギアボックス５の反発によって押される力とノズル６１のスプリングの力とによって、アダプタ３が元の位置まで押し戻される。この動作に伴って、結果的にモータ５１が逆回転する。

ここで、レバー４とアダプタ３との押込前及び押込後の接触状態について、図６及び図７を用いて、詳しく説明する。

まず、押込前の状態について、図６（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。押込前は、回動軸４２に垂直な面内では、図６（ａ）に示すように、エアゾール容器６のノズル６１が最大突出位置にあり、ノズル６１に装着されたアダプタ３も最上位置にある。

一方、レバー４は、アーム部４１の底面４１ａがアダプタ３の鍔部３２上面の接触面３５に略平行になる位置にある。なお、第４ギア５５及び押上突起部５６は、レバー４が略平行になってアダプタ３に押込力を伝達しなくなった位置よりも下方まで回動している。

また、回動軸４２に平行な垂直面内では、図６（ｂ）に示すように、分岐したアーム部４１の先端部がアダプタ３の接触面３５の左右両側で接している。

次に、押込後の状態について、図７（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。押込後は、回動軸４２に垂直な面内では、図７（ａ）に示すように、レバー４は回動軸４２を中心に回転し、アーム部４１を下にして傾斜しており、アーム部４１の先端のみがアダプタ３の接触面３５に接している。図示した例では、アーム部４１は接触面３５において、ノズル６１位置よりも回動軸４２から遠い先端側の直線部４１２、４１２の先端の隅角部にある接触部Ｃ（図４も参照）のみで接触している。

一方、アダプタ３は、接触面３５においてノズル６１位置から少し外れた２箇所を偏芯して押圧されているものの、ノズル６１は軸方向にのみ出入可能であるため、軸方向にアダプタ３及びノズル６１が押し込まれる。そして、エアゾール容器６のノズル６１が所定の押込位置まで押し込まれ、ノズル６１に装着されたアダプタ３は最下位置となる。

また、回動軸４２に平行な垂直面内では、図７（ｂ）に示すように、分岐したアーム部４１の先端部がアダプタ３の接触面３５の左右両側を略均等に押し込んでいる。

（効果）
次に、本実施例の噴霧装置１の効果を列挙して説明する。

（１）このように、実施例１の噴霧装置１は、エアゾール容器６内の流体を噴霧する噴霧装置１であって、ノズル６１付きのエアゾール容器６を収容するハウジング２と、ノズル６１に装着された状態でノズル６１に連通する噴霧孔３４を有するアダプタ３を押し込むレバー４と、レバー４を駆動する駆動機構５とを備えている。

そして、レバー４とアダプタ３とは、押し込み中に複数の接触部Ｃ、Ｃを介して接触し、駆動機構５から伝達される押込力を複数の接触部Ｃ、Ｃに分散するように形成されている。

この構成によれば、繰り返して使用されるエアゾール容器６のノズル６１及びレバー４に、押し込みの際に大きく偏芯した荷重が作用しにくくなるため、ノズル６１及びレバー４を長期間安定して使用できるようになる。

すなわち、エアゾール容器６のノズル６１はノズル６１のスプリングの力で上方に向けて押されているため、これに対抗する押込力も相当程度の大きさが必要となる。したがって、押込力を一点に集中して作用させると、ノズル６１に相当程度の大きさのモーメント荷重が作用することになり、ノズル６１及びレバー４に負荷がかかる。そこで、荷重を分散してモーメント荷重を抑制すれば、負荷を低減することができる。

（２）また、レバー４はアダプタ３に接触して押込力を伝達するアーム部４１を有し、アーム部４１が略Ｕ字形、略Ｖ字形又は略Ｙ字形に形成されていることで、きわめて簡易な構造によって分岐した両側の接触部Ｃ、Ｃを介して押込力を分散して伝達できる。

加えて、このようにアーム部４１が分岐していれば、エアゾール容器６の取替作業が容易になるうえ、円環状に形成した場合と比べると材料使用量及び重量を軽減できる。

さらに、アダプタ３側ではなくレバー側４に押込力を分散する構造を設けることで、エアゾール容器６のノズル６１にアダプタ３を装着する際に、アダプタ３の向きを考慮する必要がなくなる。

（３）そして、レバー４は、アダプタ３を押し込むようにアーム部４１を回動させるための回動軸４２が挿通され、回動軸４２を中心として駆動機構５によって回動されるようになっている。

このように、レバー４を回動型に構成すれば、ラック歯車等を用いた平滑動型に構成した場合と比べて、噴霧装置１全体の高さを抑えてコンパクトにできる。同時に、噴霧装置１の重心も低くなるため、噴霧装置１が転倒する可能性も小さくなる。

さらに、レバー４を回動型に構成したことに加えて、アーム部４１を分岐するように形成したことにより、アーム部４１を円環状に形成した場合と比べて、レバー４とアダプタ３の接触部Ｃがノズル６１位置に近くなるという効果も生じる。

（４）そして、アダプタ３は、噴霧孔３４に連続しておりレバー４との接触面３５よりもレバー４側に突出する噴霧筒部３１を有し、レバー４のアーム部４１は、アダプタ３の噴霧筒部３１を挟むように対称に分岐している。

このため、噴霧筒部３１に対応するノズル６１の両側の対称な位置でアダプタ３を押し込むことができるため、安定してノズル６１を押し込むことができる。

（５）また、レバー４のアーム部４１は、アダプタ３と接触する底面４１ａよりもアダプタ３側に突出し、アダプタ３の鍔部３２の側面に接触することができるガイド部４４をさらに有している。

これによって、ガイド部４４は、ノズル６１軸に垂直な平面内でレバー４とアダプタ３及びエアゾール容器６との相対位置が、大きくずれないようにアダプタ３及びエアゾール容器６を誘導する。

さらに、回動中には、ガイド部材４４はアダプタ３の鍔部３２の側面に接触して、ノズル６１軸に垂直な平面内においてレバー４とアダプタ３の相対的な位置を維持するため、レバー４の回転動作を円滑にすることができる。

（６）そして、本実施例のレバー４は、ノズル６１付きのエアゾール容器６内の流体を噴霧する噴霧装置１において、ノズル６１に装着されたアダプタ３を押し込むためのレバー４であって、押し込み中に、アダプタ３と複数の接触部Ｃ、Ｃを介して接触して、押込力を複数の接触部Ｃ、Ｃに分散するように形成されている。

この構成によれば、繰り返して使用されるエアゾール容器６のノズル６１及びレバー４に、押し込みの際に大きく偏芯した荷重が作用しにくくなるため、ノズル６１及びレバー４を長期間使用できるようになる。

次に、図８を用いて、実施例１とは異なる形状のレバー４Ａを備える噴霧装置１について説明する。なお、実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。

（構成）
本実施例の噴霧装置１は、上述した実施例１と同様に、ハウジング２、アダプタ３、レバー４Ａ、駆動機構５、エアゾール容器６、基板７１及び電池ボックス７２などを備えている。

このうちレバー４Ａは、実施例１とは一部異なる構成を備えている。すなわち、本実施例のレバー４Ａのアーム部４１は、実施例１とは異なり、アダプタ３と接触する底面４１ａ（下面）の先端側に面取部４５が設けられている。

この面取部４５は、噴霧孔３４に対応する位置よりも回動軸４２から遠い側を、下面位置から上方に向けて約４５度の角度をもって切り欠くように形成されている。言い換えると、図４、５に示す実施例１と対比すれば、半円弧部４１１に連続する両側の直線部４１２、４１２の底面側が斜めにカットされている。

（作用・効果）
このように、本実施例２の噴霧装置１では、レバー４Ａのアーム部４１は、噴霧孔３４に対応する位置近傍において、アダプタ３に対して複数の接触部Ｃ、Ｃ、Ｃ、Ｃを介して接触するように形成されている。具体的にいえば、アーム部４１は、アダプタ３と接触する底面４１ａにおいて、噴霧孔３４に対応する位置よりも回動軸４２から遠い側が面取りされている。

このため、押込の途中までは、アダプタ３とレバー４Ａとが、面取箇所の下側にある付根側の接触部Ｃにおいて接触する。そして、押込の途中からは、アダプタ３とレバー４Ａとが、面取箇所の上側にある先端側の接触部Ｃにおいて接触する。

すなわち、押込の途中でレバー４Ａの回転に伴って接触部Ｃが付根側から先端側へ遷移することによって、レバー４Ａの回転に伴う接触部Ｃのずれを打ち消して、常にノズル６１位置の近傍を押すことができるようになっている。

なお、この他の構成および作用効果については、実施例１と略同様であるため説明を省略する。

以上、図面を参照して、本発明の実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、実施例１、２では、噴霧装置１がガイド部４４を備える場合について説明したが、これに限定されるものではなく、エアゾール容器６及びレバー４の位置を正確に固定できる場合にはガイド部４４はなくてもよい。

また、実施例１、２では、エアゾール容器６にアダプタ３が装着された状態の噴霧装置１についてのみ記載したが、これに限定されるものではなく、噴霧装置１は、使用時にはノズル６１に装着したアダプタ３を用いるが、販売時にはアダプタ３を備えていなくてもよい。

さらに、実施例２では、噴霧孔３４に対応する位置近傍に複数の接触部を配置するために、アーム部４１の先端を斜めに面取りする場合について説明したが、これに限定されるものではなく、アーム部４１において噴霧孔３４に対応する位置近傍に突起を設けてもよいし、アダプタ３側に突起を設けてもよい。

すなわち、実施例１、２では、アーム部４１の接触部Ｃが接触する場合について説明したが、「接触部」として突起を設けることを排除するものではない。

例えば、アーム部４１の底面においてノズル６１位置に対応する中央近傍に、下向きに突出する半球形状の突起を設けることができる。突起の形状は、半球形状でなくてもよく、任意に決めることができる。突起の個数は、分岐した両側に１個ずつ（合計２個）でなくてもよく、分岐した両側に２個ずつ（合計４個）あってもよいし、それ以上あってもよい。分岐した両側にそれぞれ複数の突起がある場合には、例えば、先端側の突起の高さを低くするなど、高さを変えることが好ましい。

Ｃ 接触部
１ 噴霧装置
２ ハウジング
２１ 噴霧開口
３ アダプタ
３１ 噴霧筒部
３２ 鍔部
３３ ノズル装着部
３４ 噴霧孔
３５ 接触面
４、４Ａ レバー
４１ アーム部
４１ａ 底面
４２ 回動軸
４４ ガイド部
４５ 面取部
５ 駆動機構
５５ 第４ギア
５６ 押上突起部
６ エアゾール容器
６１ ノズル

Claims (5)

1. ノズル（６１）付きのエアゾール容器（６）を収容するハウジング（２）と、前記ノズル（６１）に装着された状態で前記ノズルに連通する噴霧孔（３４）を有するアダプタ（３）を押し込むレバー（４）であって、前記噴霧孔に対応する位置近傍に、前記アダプタ（３）に接触する複数の接触部（Ｃ）を有するアーム部（４１）を含む前記レバー（４）と、前記レバー（４）を駆動する駆動機構（５）とを備え、前記複数の接触部（Ｃ）は、前記駆動機構（５）による前記レバー（４）の押し込みに応じて異なる部分で前記アダプタ（３）に接触するように構成され、前記エアゾール容器内（６）の流体を噴霧する噴霧装置であって、
   前記レバー（４）には、前記アーム部（４１）の底面側がカットされた面取り部が設けられ、前記レバー（４）と前記アダプタ（３）とは、押し込み中に前記複数の接触部（Ｃ）を介して接触し、前記駆動機構（５）から伝達される押込力を複数の前記接触部（Ｃ）に分散するように形成され、前記押し込みの途中までは、前記面取り部の下側にある付け根側において接触するように構成されると共に、更に押し込みを続けることで、前記面取り部の上側にある先端側において接触するように構成され、前記レバー（４）の上面は、前記駆動機構（５）に向かって高さが漸減するように構成されている、噴霧装置。
2. 前記アーム部が、略Ｕ字形、略Ｃ字形、又は略Ｖ字形に分岐して形成されている、請求項１に記載の噴霧装置。
3. 前記レバーには、前記アダプタを押し込むように前記アーム部を回動させるための回動軸が挿通され、前記回動軸を中心として前記駆動機構によって回動されるようになっている、請求項１または請求項２に記載の噴霧装置。
4. 前記アダプタは、前記噴霧孔に連続しており前記レバーとの接触面よりも前記レバー側に突出する噴霧筒部を有し、前記レバーの前記アーム部は、前記アダプタの前記噴霧筒部を挟むように対称に分岐している、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の噴霧装置。
5. 前記レバーは、前記アーム部の底面よりも前記アダプタ側に突出して、前記アダプタの側面に接触することのできるガイド部をさらに有する、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の噴霧装置。