JP5420912B2 - 脱進機のための駆動伝達要素、ローラテーブル、及びこれらを備えた脱進機、及びこれらを含む計時器 - Google Patents

Description

本発明は、時計ムーブメントに関し、より具体的には、脱進機に関する。具体的には、本発明は、一方では、天真上で駆動されるローラテーブルと共に向きを変える脱進機アンクルを駆動させるため、他方では、アンクルから入ってくるインパルスをローラテーブルに伝達するための駆動及び伝達要素に関する。本発明は、また、こうした駆動及び伝達要素を含むローラテーブルに関する。本発明は、さらに、こうした駆動及び伝達要素及び／又はこうしたローラテーブルを備えた脱進機に関する。本発明は、最終的に、こうした駆動及び伝達要素及び／又はこうしたローラテーブル及び／又はこうした脱進機を含む計時器に関する。

従来、レバー脱進機は、天真上で駆動される単純な又は２つのローラテーブルを含む。ローラピンが、ローラテーブルの下面にはめ込まれ、２つのローラテーブルがあるときには、ローラピンは、大きいローラテーブルの下面にはめ込まれる。ローラピンは、一般にルビー又はガーネットで構成される部品であり、楕円形、三日月形、三角形の形状を有し、取り付けられたときにはアンクルフォークと協働する。

従来の脱進機の動作においては、天真は或る方向に向きを変え、ローラテーブルを回転させる。ローラテーブルにはめ込まれたローラピンは、ローラテーブルと共に回転し、フォークのホーンの１つと協働して、アンクルがアンクル軸の周りで回転運動をするようにする。アンクルの回転中、そのパレットの１つは、回転を始めるがんぎ車の歯を解放する。解放されている間、この同じ歯は、同じパレットにより、インパルスをアンクルに付与する。ローラピンと依然として接触するアンクルフォークは、そのインパルスを前述のローラピンに付与する。これは次いで、そのインパルスをローラテーブルに付与し、次いでインパルスを、それが駆動される天真に伝達する。天真が他の方向に回転するときは、同じ機能が逆の順序で起こる。

したがって、ローラピンは、一方では、ローラテーブルと共に回転してアンクルを回転させて、がんぎ車を解放し、他方では、アンクルからローラテーブルにインパルスを伝達するという２つの機能を有する。すなわち、ローラピンは、回転駆動機能及びエネルギー伝達機能を有する。

ここ数年、時計ムーブメントの幾多の部品は、シリコンベース材料の部品で製造され、潤滑剤を必要とすることなく、非常に良好な摩擦係数をもたらす。がんぎ車及びアンクルは、シリコンベース材料で製造される部品の１つである。アンクルを駆動する要素もまたシリコンベース材料で製造されて、シリコンベース材料で構成される、どこでも同じ摩擦係数を有する全連鎖が使用可能になることが望ましい。

しかし、従来のローラピンをシリコンベース材料で製造することは不可能である。実際、こうした材料は脆く、すなわち、可塑性領域に欠け、したがって、シリコンベース材料のピンを金属板にはめ込むことができない。
本発明の目的は、アンクルを回転させる機能、及び、脱進機の動作中、アンクルからローラテーブル、及び天真にエネルギーを伝達する機能を満たすことができ、さらにシリコン又はあらゆる他の脆い材料に基づく材料で製造することができる、脱進機のための駆動及び伝達要素を提案することである。

第１の態様によれば、本発明は、計時器における脱進機のための駆動及び伝達要素に関し、前述の脱進機は、がんぎ車と、アンクルと、天真上で駆動される少なくとも１つのローラテーブルとを含み、前述の駆動及び伝達要素は、一方では、前述のローラテーブルと共に回転するときは前述のアンクルを回転させることが意図され、他方では、前述のアンクルから前述のローラテーブルにインパルスを伝達することが意図される。前述の駆動及び伝達要素は、クランプ面内で動作するように適応された弾性クランプ手段を含み、弾性クランプ手段は、動作中、前述のクランプ面が前述の天真に対して実質的に垂直であるように配置されるようになっており、前述のクランプ手段から延びる相互作用手段を含み、前述のアンクルと相互作用してこれを駆動させるようになっている。

駆動及び伝達要素の特定の実施形態は、従属する請求項２から請求項１０までに定義される。これらの１つによれば、弾性クランプ手段は、スプリットリングであり、相互作用手段は、前述のリングから半径方向に延びるスタッド（突起）である。

第２の態様によれば、本発明は、レバー脱進機のためのローラテーブルに関し、ローラテーブルは、前述のローラテーブルを天真に剛に取り付けるように、天真が貫通するようになった中央孔を含む。前述のローラテーブルは、本発明の第１の態様による駆動及び伝達要素と、前述の駆動及び伝達要素の角度位置を維持するための保持手段とを含む。

特定の実施形態によれば、前述のローラテーブルは、前述の中央孔の周りに延びるリムをさらに含む。
保持手段の特定の実施形態は、従属する請求項１１から請求項１５までに定義される。

第３の態様によれば、本発明は、がんぎ車と、アンクルと、第１の態様による駆動及び伝達要素を含む少なくとも１つのローラテーブル、及び／又は、第２の態様によるローラテーブルとを含む種類のレバー脱進機に関する。

第４の態様によれば、本発明は、第１の態様による駆動及び伝達要素、及び／又は第２の態様によるローラテーブル、及び／又は、第３の態様によるレバー脱進機を含む計時器、特に腕時計に関する。

本発明は、添付の図面を参照し、限定するものではなく例示として与えられる特定の実施形態の以下の詳細な説明を読むことにより、さらに容易に理解されるであろう。

まず図１を参照すると、駆動伝達要素１０の第１の実施形態は、弾性クランプ手段及び相互作用手段を有するものとして示される。弾性クランプ手段は、リング２０の形状であり、軸１００と、内面２２と、外面３２と、リングを開くスロット３０とを有する。スタッド４０が、前述の外面３２から半径方向に、且つスロット３０の正反対に延びる。図示例においては、スロットは軸状である。スロットは傾斜していてもよい。スロット３０は、リングに弾性をもたらす。スタッド４０及びスロット３０は、駆動伝達要素１０の第１の方向１１を定義し、これはリング２０の軸１００と共に、駆動伝達要素１０の対称面を形成する。軸１００に対して垂直なリング２０の平面は、弾性クランプ面を定義する。リング２０の内面２２は、スロット３０に隣り合う２つのセグメント２６と、スロット３０と正反対のセグメント２８とを含む。内面２２はさらに、２つの凹状セグメント２４を含み、これらの各々は、スロットに隣り合うセグメント２６の１つと、スロットの反対側にあるセグメント２８との間に位置する。２つの凹状セグメント２４は、他の３つのセグメント２６、２６、２８の共通半径よりわずかに大きい半径だけ軸１００から離されている。

スタッド４０は、リング２０の外面３２と接触する端部から自由端の方向に広がる形状を有する。図示例においては、スタッド４０は、実質的に三角形の形状を有し、その自由端は、実質的に平面で、第１の方向１１に対して垂直な端面４６を有する。スタッド４０は、端面４６とリング２０の外面３２とをつなぐ２つの側面４４を有する。側面４４の各々と端面４６との間の接合部は、好ましくはわずかに丸い縁４８で構成される。

駆動伝達要素５０の第２の実施形態を図２に示す。第２の実施形態は、スタッド４０が、リング２０のクランプ面を切断する第２の方向１２に沿って延びる貫通孔５４を備える点で、駆動伝達要素１０の第１の実施形態とは異なっている。第２の方向１２は、好ましくは、リング２０の軸１００に対して平行である。貫通孔５４は、スタッド４０の自由端付近に配置されることが好ましい。

第２の実施形態による駆動伝達要素５０のスタッド４０は、第１の実施形態による駆動伝達要素１０のスタッド４０と同様な方法でへこんだ側面４２を有してもよい。これは、２つの実施形態による駆動伝達要素１０、５０においてほぼ同じ形状を与える。したがって、駆動伝達要素１０、５０の２つの実施形態に対して共通の製造ステップを実施し、第２の実施形態による駆動伝達要素５０の貫通孔５４を実現する付加的な製造ステップを与えることが可能である。

今説明した２つの実施形態に共通する方法において、駆動伝達要素１０、５０は、例えばシリコンベース材料のような可塑性領域をもたない材料で製造される。図１及び図２に示す例においては、リング２０及びこれにより保持されるスタッド４０は、単一部品で構成される。

図３は、第１の実施形態による駆動伝達要素１０を備えた第１の実施形態によるローラテーブル６０を示す。既知の方法で、ローラテーブル６０は中央孔６２を有し、中央孔６２によって、動作位置にあるときには、天真２上で駆動されて、前述の天真２に対する前述のローラテーブル６０の強固な取り付けがもたらされる。駆動伝達要素１０のリング２０は、天真２を中心にローラテーブル６０に取り付けられる。図において、天真２は、リング２０の部分を隠すのを避けるため、破線で示される。リング２０は、天真２の弾性クランプを動作中に保証し、リング２０の軸方向１００における潜在的な滑りを避けることができるように、存在するスロット３０により、所定の位置に保持される。リング２０の内面２２は２つの凹状セグメント２４を有するので、この内面２２と天真２との間の接触は、へこんでいない３つのセグメント、すなわち、スロット３０の隣りの２つのセグメント２６と、スロット３０と正反対のセグメント２８だけにわたって確立される。３つの接触領域をもつこうした構成は、天真上のリング２０の弾性クランプ作用を改善するのに役立つ。

図４は、第２の実施形態による駆動伝達要素５０を備えた第２の実施形態によるローラテーブル７０を示す。第１の実施形態によるローラテーブル６０と同様に、ローラテーブル７０は、中央孔７２を含み、これにより、ローラテーブル７０は、動作位置にあるときに、天真（図示せず）上で駆動される。さらに、ローラテーブル７０は、ローラテーブル７０の平面に対して垂直方向を辿って中央孔７２の周りに延びる環状リム７４を含む。リム７４は、ローラテーブル７０と天真との間の接触領域を増大させるように働く。リム７４は、また、駆動伝達要素５０のための支持機能を有する。実際、駆動伝達要素５０のリング２０は、リム７４の周りでローラテーブル７０上に取り付けられる。リング２０は、スロット３０により所定の位置に保持されて、弾性クランプ作用を確実にしながら、軸方向１００におけるリング２０の潜在的な滑りを避ける。ここでも、リング２０の内面２２とリム７４との間の接触は、へこんでいない３つのセグメント２６、２６、２８に沿ってのみ生じる。３つの接触領域をもつこうした構成は、リング２０によるリム７４の弾性クランプを改善するのに役立つ。

駆動伝達要素１０、５０の角度位置は、ローラテーブル６０、７０の保持手段４、４、６により維持される。
保持手段の第１の実施態様が、第１の実施形態によるローラテーブル６０及び第１の実施形態による駆動伝達要素１０に関する図３に示される。前述の保持手段は、駆動伝達要素１０を受け入れるローラテーブル６０の面に固定される２つのくい４、４で構成される。くい４、４は、動作位置にあるリング２０が天真２の周りに配置されたとき、スタッド４０がそれらくいの間に固定されるようにローラテーブル６０の面上に配置される。スタッド４０の側面４２は、２つのくい４、４との接触領域においてへこんで、脱進機の動作中に、前述のくい４、４が、スタッド４０の自由端とアンクルとの協働を干渉しないようにし、これは図５及び図６を参照して、以下でさらに説明される。この保持手段の第１の実施態様は、第２の実施形態によるローラテーブル７０とも互換性があるが、こうした変形態様は、簡易化のために、図示されていない。この場合、動作位置にあるリング２０は、ローラテーブル７０のリム７４に対してくい４、４により固定されて不動にされる。

第２の実施形態による駆動伝達要素５０に特に適応された保持手段の第２の実施態様は、第２の実施形態によるローラテーブル７０に関する図４に示される。前述の保持手段は、駆動伝達要素５０を受け入れるローラテーブル７０の面に取り付けられた単一のくい６で構成される。くい６は、動作位置にあるリング２０がローラテーブル７０のリム７４の周りに配置されたときに、スタッド４０が、このくい６を貫通孔５４に挿入することによって固定されるように、ローラテーブル７０の面上に配置される。くい６の直径は、くい６が駆動伝達要素５０のスタッド４０を拘束しないように、貫通孔５４の直径に調整される。この保持手段の実施は、ここでも、第１の実施形態によるローラテーブル６０と互換性があるが、こうした変形態様は、簡易化のために、図示されていない。この場合、動作位置にあるリング２０は、くい６により天真２に対して直接固定されて不動にされる。

今説明したローラテーブル６０、７０の２つの実施形態に共通する方法で、ローラテーブル６０、７０は、例えば、鋼又はニッケルのような金属で製造されることが好ましい。ローラテーブル６０及び７０並びにくい４、４、６は、一体形式で実現されることが好ましい。より好ましくは、くい４、４、６は、ＬＩＧＡの名で知られるプロセスを用いて、ガルバニ成長により取得される。

図５及び図６は、本発明の第３の態様による動作中の脱進機の２つの構成を示す。これらは、レバー脱進機８０を示し、これは既知の方法で、歯８２２が設けられたがんぎ車８２と、アンクル軸８０６を中心に回転することができるアンクル８４とを含む。アンクル軸８０６を中心とするアンクル８４の振動運動は、２つの停止部８０２、８０４により制限される。既知の方法により、アンクル８４は、簡易化のために図示されないダーツと、レバー８４２により保持されるフォーク８４０とを含む。アンクル８４のフォーク８４０は、２つのホーン８４４、８４６を含むが、アンクル８４の他端は２つのパレット８４８を含む。

さらに、脱進機８０は、天真２上で駆動され、図３を参照して説明したように、リング２０と、２つのくい４、４によりローラテーブル６０上に固定されたスタッド４０とを含む第１の実施形態による駆動伝達要素１０を備えた第１の実施形態によるローラテーブル６０を含む。

図５及び図６は、ローラテーブル６０と駆動伝達要素１０との間の接触面に沿った断面で示される。したがって、ローラテーブル６０は、破線で示されて、図が単純化されている。

図５においては、天真２は、矢印２００に示される方向に回転する。天真２上で駆動されるローラテーブル６０は、同じ方向に回転する。くい４、４によりローラテーブル上に固定された駆動伝達要素１０は、フォーク８４０のホーン８４４、８４６のうちの１つ８４４と遭遇してこれを回転させるまで回転し、これにより、アンクル軸８０８の周りのアンクル８４の回転をもたらす。その回転においては、アンクル８４のパレットの１つ８４８は歯８２２を解放し、それにより、がんぎ車８２が回転可能になる。解放されている間、歯８２２は、がんぎ車８２から入ってくるインパルスをアンクル８４に伝達し、駆動及び伝達要素１０によって、これをローラテーブル６０及び前述のローラテーブル６０が駆動される天真２に伝達する。

図６においては、天真２は、矢印３００により示される方向に回転し、スタッド４０は、フォーク８４０の他方のホーン８４６と協働する。図５を参照して今説明したものに相当する運動がもたらされる。

両方の場合において、スタッド４０とフォーク８４０のホーン８４４、８４６の各々との間の協働は、スタッド４０の縁４８により実現される。縁４８とホーン８４４、８４６との間の接触は、これらがわずかに丸くなっていると改善される。
脱進機８０が機能しているときには、駆動伝達要素１０のスタッド４０は、従来の脱進機のローラピンの古典的な機能を満たすことが有利である。

図７は、図５及び図６を参照して今説明したもののような脱進機８０を備え、がんぎ車８２と、アンクル８４と、ローラテーブル６０と、駆動伝達要素１０とを含む、典型的には腕時計である計時器を概略的に示す。

図５、図６、及び図７には示されないが、本発明による脱進機８０及び計時器９０は、第２の実施形態による駆動伝達要素５０を備えた、第１の実施形態によるローラテーブル６０を含んでもよいし、又は、第１の実施形態による駆動伝達要素１０を備えた、第２の実施形態によるローラテーブル７０を含んでもよいし、又はさらに、第２の実施形態による駆動伝達要素５０を備えた、第２の実施形態によるローラテーブル７０を含んでもよい。

本発明は、図に示された実施形態に限定されるものではなく、当業者の能力内の変形実施形態をカバーすることが理解される。例えば、駆動伝達要素のスタッド４０の端面４６は、平面である代わりに、凹面であってもよいし又は凸面であってもよい。例えば、弾性クランプ手段は、スプリットリングとは異なる形態を有してもよく、クランプは、３点ではなく２点で実現されてもよい。

本発明の第１の態様による斜視図における駆動及び伝達要素の第１の実施形態を示す。 本発明の第１の態様による斜視図における駆動及び伝達要素の第２の実施形態を示す。 第１の実施形態による駆動及び伝達要素が取り付けられた脱進機のローラテーブルの第１の実施形態の斜視図を示し、保持手段の第１の実施形態を示す。 第２の実施形態による駆動及び伝達要素が取り付けられた脱進機のローラテーブルの第２の実施形態の斜視図を示し、保持手段の第２の実施形態を示す。 脱進アンクルと、図３のローラテーブル、駆動及び伝達要素との協働を示す、正面から見た脱進機の動作位置を示す。 脱進アンクルと、図３のローラテーブル、駆動及び伝達要素との協働を示す、正面から見た脱進機の動作位置を示す。 図３のローラテーブル、駆動及び伝達要素を含む脱進機を備えた腕時計を概略的に示す。

１０：駆動伝達要素
２０：リング
２２：内面
３０：スロット
３２：外面
４０：スタッド
６０：ローラテーブル
１００：軸

Claims (18)

1. 計時器（９０）の脱進機（８０）のための駆動伝達要素（１０、５０）であって、脱進機（８０）は、がんぎ車（８２）と、アンクル（８４）と、天真（２）上で駆動される少なくとも１つのローラテーブル（６０、７０）とを含み、前記駆動伝達要素（１０，５０）は、一方では、前記ローラテーブル（６０、７０）と共に回転するときは前記アンクル（８４）を回転させ、他方では、前記アンクル（８４）から前記ローラテーブル（６０、７０）にインパルスを伝達するようになっており、
   前記駆動伝達要素（１０，５０）は、クランプ面内で動作するように構成され、動作中、前記クランプ面が前記天真（２）に対して実質的に垂直であるように配置される弾性クランプ手段（２０）を含み、前記駆動伝達要素（１０，５０）は、前記クランプ手段（２０）から延び前記アンクル（８４）と相互作用してこれを駆動させる相互作用手段（４０）を含み、
   可塑性領域を示さない材料で製造された一体部品で構成される、
   ことを特徴とする駆動及び伝達要素（１０、５０）。
2. 前記クランプ手段（２０）は弾性リング（２０）の形態であることを特徴とする請求項１に記載の駆動伝達要素（１０、５０）。
3. 前記リング（２０）はスロット（３０）により開かれていることを特徴とする請求項２に記載の駆動伝達要素（１０、５０）。
4. 前記スロット（３０）及び前記相互作用手段（４０）は、前記リング（２０）の軸（１００）の正反対側にあることを特徴とする請求項３に記載の駆動伝達要素（１０、５０）。
5. 前記リング（２０）は、２つの凹状セグメント（２４）を有する内面を含むことを特徴とする請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載の駆動伝達要素（１０、５０）。
6. 各々の凹状セグメント（２４）は、前記スロット（３０）と前記相互作用手段（４０）との間に位置することを特徴とする請求項５及び請求項４に記載の駆動伝達要素（１０、５０）。
7. 前記相互作用手段（４０）は、前記クランプ手段（２０）から距離を増大させて幅広になる形状を有することを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の駆動伝達要素（１０、５０）。
8. 前記相互作用手段（４０）は、前記クランプ面を切断する方向（１２）に沿って延びる貫通孔（５４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の駆動伝達要素（１０、５０）。
9. 前記材料は、シリコンベース材料であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の駆動及び伝達要素（１０、５０）
10. レバー脱進機（８０）のためのローラテーブル（６０、７０）であって、前記ローラテーブル（６０，７０）は、天真（２）が貫通し、ローラテーブル（６０、７０）を前記天真（２）に剛に取り付けるようにする中央孔（６２、７２）を含み、
    請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の駆動伝達要素（１０、５０）と、前記駆動伝達要素（１０、５０）の角度位置を維持するための保持手段（４、４、６）とを含むことを特徴とするローラテーブル（６０、７０）。
11. 前記中央孔（７２）の周りに延びるリム（７４）を更に含むことを特徴とする請求項１０に記載のローラテーブル（６０、７０）。
12. 前記保持手段は、前記ローラテーブル（６０）に取り付けられる２つのくい（４、４）で構成されて、前記駆動伝達要素（５０）の相互作用手段（４０）が前記くい（４、４）の間で不動にされるようにすることを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載のローラテーブル（６０）。
13. 前記保持手段は、前記ローラテーブル（７０）に取り付けられる１つのくい（６）で構成され、前記駆動伝達要素（１０、５０）の相互作用手段（４０）は、前記くい（６）が、前記相互作用手段（４０）の貫通孔（５４）に挿入されることにより不動にされることを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載のローラテーブル（６０）。
14. 各々のくい（４、４、６）は、一体形式で前記ローラテーブル（６０、７０）と共に実現されることを特徴とする請求項１２又は請求項１３に記載のローラテーブル（６０）。
15. がんぎ車（８２）と、アンクル（８４）と、天真（２）に剛に取り付けられた少なくとも１つのローラテーブル（６０、７０）とを含む種類のレバー脱進機（８０）であって、請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の駆動伝達要素（１０、５０）、及び／又は、請求項１０から請求項１４までのいずれか１項に記載のローラテーブル（６０）を含むことを特徴とするレバー脱進機（８０）。
16. 請求項１１以外の請求項１０から請求項１４までのいずれか１項に記載されるローラテーブル（６０）を含み、前記弾性クランプ手段（２０）は、弾性クランプ作用を前記天真（２）上に働かせることを特徴とする請求項１５に記載のレバー脱進機（８０）。
17. 請求項１１又は請求項１２に従属する請求項１２から請求項１４のいずれか１項に記載されるローラテーブル（７０）を含み、前記弾性クランプ手段（２０）は、弾性クランプ作用を前記ローラテーブル（７０）のリム（７４）上に働かせることを特徴とする請求項１５に記載のレバー脱進機（８０）。
18. 請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の駆動伝達要素（１０、５０）、及び／又は、請求項１０から請求項１４までのいずれか１項に記載のローラテーブル（６０、７０）、及び／又は、請求項１５から請求項１７までのいずれか１項に記載のレバー脱進機（８０）を含むことを特徴とする計時器（９０）。

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