EP1921517B1 - Elément d'assemblage comportant des structures élastiques en forme de fourches et pièce d'horlogerie comportant cet élément - Google Patents

Elément d'assemblage comportant des structures élastiques en forme de fourches et pièce d'horlogerie comportant cet élément Download PDF

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EP1921517B1
EP1921517B1 EP06123783A EP06123783A EP1921517B1 EP 1921517 B1 EP1921517 B1 EP 1921517B1 EP 06123783 A EP06123783 A EP 06123783A EP 06123783 A EP06123783 A EP 06123783A EP 1921517 B1 EP1921517 B1 EP 1921517B1
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EP
European Patent Office
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branch
assembly element
elastic
bridge
arbour
Prior art date
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EP06123783A
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German (de)
English (en)
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EP1921517A1 (fr
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Roland Bitterli
Wilfried Noell
Fabien Blondeau
Lionel Paratte
Toralf Scharf
Pierre-André Meister
André Zanetta
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Publication date
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Priority to SG200717510-2A priority patent/SG143145A1/en
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    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/04—Hands; Discs with a single mark or the like
    • G04B19/042—Construction and manufacture of the hands; arrangements for increasing reading accuracy
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/08—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits
    • G04B37/11—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits of the back cover of pocket or wrist watches
    • G—PHYSICS
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    • G04B13/00—Gearwork
    • G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
    • G04B13/021—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft
    • G04B13/022—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft with parts made of hard material, e.g. silicon, diamond, sapphire, quartz and the like
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0002—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe
    • G04D3/0043—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms
    • G04D3/0046—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms for hands

Definitions

  • the invention relates to an assembly element and a timepiece comprising such an element.
  • the invention more particularly relates to an assembly element made in a plate of brittle material such as silicon, in particular for a timepiece, having an opening provided for the axial insertion of a shaft, the inner wall of the opening having elastic structures which are etched in the plate and which each have at least one bearing surface for radially clamping the shaft to ensure attachment of the connecting member with respect to the shaft.
  • the assembly elements such as the watch hands and the gears are fixed on their rotary shaft by driving, that is to say that a hollow cylinder is forced on an axis. having a diameter slightly greater than the inside diameter of the cylinder.
  • the elastic and plastic properties of the material used generally a metal, are used for this hunting.
  • a hollow cylinder on a conventional rotating shaft such as those used in mechanical watchmaking , with a diameter tolerance of the order of +/- 5 microns.
  • the fixing solution of the connecting element such as a needle must provide sufficient force to hold the element in place during shocks.
  • the force required for a conventional watchmaking needle is for example of the order of a Newton.
  • the invention aims to remedy these problems by proposing an improved elastic structure, in particular to allow the use of the assembly element as a rotary element in a clockwork mechanism, in particular as a watchmaker's hand.
  • the invention proposes an assembly element according to claim 1.
  • the assembly element according to the invention makes it possible to improve the clamping force against the shaft, to allow a better distribution of the forces related to the elastic deformation in the material constituting the connecting element, and to allow a better control of the clamping force obtained on the shaft, while remaining away from the breaking point of the material.
  • the elastic structures according to the invention offer a radial clearance, following their elastic deformation, which is large enough to compensate for manufacturing tolerances applied to the diameter of a shaft such as those used in timepieces. for the training of the needles.
  • the invention also proposes a timepiece characterized in that it comprises at least one connecting element according to one of the preceding characteristics.
  • FIG 1 schematically shows a timepiece 10 which is made in accordance with the teachings of the invention.
  • the timepiece 10 comprises a movement 12 mounted inside a casing 14 closed by a lens 16.
  • the movement 12 drives in rotation, about an axis A1, analog display means constituted here by a hour hand 18, a minute hand 20, and a second hand 22, these hands extending above a dial 24.
  • the needles 18, 20, 22 are fixed on shafts 26, 28, 30 of cylindrical rotation coaxial elastic clamping, like a hunting, as will be seen later.
  • the shafts 26, 28, 30 are conventional shafts commonly used in watch movements, for example shafts made of metal or plastic material.
  • the needles 18, 20, 22 constitute connecting elements, each needle 18, 20, 22 being made in a plate of brittle material, preferably of crystalline material based on silicon, and being designed to be assembled on its shaft 26 , 28, 30.
  • Each needle 18, 20, 22 here comprises a fixing ring 31 which defines an opening 32 provided to allow the attachment of the needle 18, 20, 22 on the shaft 26, 28, 30 associated by axial insertion in the opening 32.
  • the inner wall 33 of the opening 32 comprises elastic structures 34 which are etched in the plate forming the fixing ring 31 and which each comprise bearing surfaces 36, 38 for radially clamping the associated shaft 26, 28, 30 in order to retain axially and radially the needle 18 , 20, 22 on the shaft 26, 28, 30, and in order to make the shaft and the associated needle integral with rotation.
  • each elastic structure 34 is constituted by a fork which is connected to the inner wall 33 of the opening 32 by a material bridge 40 and which comprises two branches 42, 44 extending from and other material bridge 40, generally to the shaft 26, 28, 30.
  • each branch 42, 44 has a bearing surface 36, 38 in the vicinity of its free end 46, 48.
  • each resilient structure 34 is bent towards each other forming a "C" almost closed.
  • Each branch 42, 44 of each elastic structure 34 is in the form of a substantially parabolic curve of which a fixed first end 50, 52 is arranged on the associated material bridge 40 and a second free end 46, 48 faces the free end 46, 48 of the other leg 42, 44 of the elastic structure 34.
  • the free ends 46, 48 of the branches 42, 44 of each elastic structure 34 are sufficiently close so that the inner face of each leg 42, 44 is substantially tangential to the axial surface of the shaft 26, in the vicinity of the free ends 46, 48, the bearing surface 36, 38 of each leg 42, 44 thus being situated on the inner face of its free end section, opposite the shaft 26.
  • the elastic structures 34 are evenly distributed around the axis A1.
  • the number of elastic structures 34 arranged around the opening 32 is chosen as a function of the diameter of the associated shaft 26, 28, 30 and as a function of the available radial space between the inner wall 33 of the opening 32 and the outer wall 54 of the fixing ring 31 of the needle 18, 20, 22.
  • the diameter of the shaft 26 associated with the hour hand 18 is much larger than the diameter of the shaft 30 associated with the second hand 22, and as the diameter outside the fixing ring 31 does not evolve proportionally, it was selected a number of elastic structures 34 equal to twelve for the hour hand 18 while the number of elastic structures 34 is equal to three for the needle of the Secondly, the number of elastic structures 34 in the minute hand 20 is here equal to six.
  • each elastic structure 34 comprises a main section 56 which extends on each side of the material bridge 40.
  • Each branch 42, 44 extends from the end of the main section 56 opposite the material bridge 40, in a rectilinear direction.
  • Each branch 42, 44 is inclined towards the branch 42, 44 associated, with respect to a radial direction.
  • the surface 36, 38 of each branch 42, 44 is arranged at the free end 46, 48 of the branch 42, 44.
  • each elastic structure 34 extends in a substantially circumferential direction, parallel to the cylindrical inner wall 33 of the opening 32, which makes it possible to maximize the length of the main section 56 and the branches 42, 44 straight to distribute the stresses related to the elastic deformation of the branches 42, 44 in a larger volume.
  • the second embodiment has the advantage of producing a self-locking effect, when the shaft 26, 28, 30 and the associated needle 18, 20, 22 are assembled together. Indeed, the inclination of the branches 42, 44 allows a dynamic reaction to an acceleration in rotation, which makes this embodiment particularly suitable for fixing assembly elements supporting high angular accelerations or in the case where the rotating element has a significant imbalance in the distribution of masses, which is the case for the needles of a timepiece.
  • each elastic structure 34 exert thrust forces in opposite directions, so that each leg 42, 44 opposes the relative rotation of the needle 18, 20, 22 relative to the shaft 26, 28, 30 associated in a preferred direction of rotation.
  • first limb 42 of each elastic structure 34 opposes the relative rotation of the needle 18 in the counter-clockwise direction and the second leg 44 of each elastic structure 34 opposes the relative rotation of the needle 18 clockwise.
  • the elastic structures 34 of the second embodiment thus provide a particularly effective rotational connection between the needles 18, 20, 22 and the associated shafts 26, 28, 30.
  • fork-shaped elastic structures 34 having a tangentially or circumferentially oriented section (the section 56) and a rectilinear section (the branch 42, 44) oriented towards the associated shaft 26, 28, 30 makes it possible to reduce the stiffness of the elastic structure 34 which allows a radial clearance of sufficient value to allow attachment to the shaft 26, 28, 30, in particular to compensate for the diameter tolerances of the shaft.
  • Each elastic structure 34 must have sufficient flexibility to allow attachment both to a shaft having a diameter smaller than the nominal value and to a shaft having a diameter greater than the nominal value.
  • the advantages mentioned here with reference to the second embodiment apply in part to the first embodiment, the realization of structures elastic members comprising two branches 42, 44 with the advantage of a dynamic reaction to an angular acceleration.
  • the branches 42, 44 curves of the first embodiment also make it possible to obtain a decrease in the stiffness of the elastic structure 34 and an adequate radial displacement for attachment to the shaft.
  • each elastic structure 34 has an axial plane of symmetry P which extends along a radius passing through the middle of the material bridge 40.
  • the connecting element may be constituted by another type of rotary element, for example by a toothed wheel used in a clockwork movement.
  • the connecting element may also be constituted by a non-rotating element, for example a plate of brittle material intended to be assembled on another element comprising a fixing shaft, or tenon, of metal.
  • the present invention is applicable to a needle 18, 20, 22 made in a silicon wafer comprising a single layer of silicon, as well as in a Silicon On Insulator (SOI) type wafer which comprises an upper layer and a lower layer of silicon separated by an intermediate layer of silicon oxide.
  • SOI Silicon On Insulator

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Description

  • L'invention concerne un élément d'assemblage et une pièce d'horlogerie comportant un tel élément.
  • L'invention concerne plus particulièrement un élément d'assemblage réalisé dans une plaque en matériau cassant tel que du silicium, notamment pour une pièce d'horlogerie, comportant une ouverture prévue pour l'insertion axiale d'un arbre, la paroi intérieure de l'ouverture comportant des structures élastiques qui sont gravées dans la plaque et qui comportent chacune au moins une surface d'appui pour serrer radialement l'arbre en vue d'assurer la fixation de l'élément d'assemblage par rapport à l'arbre.
  • Généralement, dans les pièces d'horlogerie, les éléments d'assemblage tels que les aiguilles horlogères et les roues dentées sont fixées sur leur arbre de rotation par chassage, c'est-à-dire qu'un cylindre creux est forcé sur un axe possédant un diamètre légèrement supérieur au diamètre intérieur du cylindre. Les propriétés élastiques et plastiques du matériau employé, généralement un métal, sont utilisées pour ce chassage. Pour des composants réalisés en matériau cassant tel que du silicium, matériau qui ne possède pas de domaine plastique utilisable, il n'est pas possible de chasser un cylindre creux sur un arbre de rotation conventionnel tels que ceux qui sont utilisés dans l'horlogerie mécanique, avec une tolérance de diamètre de l'ordre de +/- 5 microns.
  • De plus, la solution de fixation de l'élément d'assemblage tel qu'une aiguille doit fournir une force suffisante pour maintenir en place l'élément lors de chocs. La force nécessaire pour une aiguille horlogère conventionnelle est par exemple de l'ordre de un Newton.
  • Pour résoudre ces problèmes, il a déjà été proposé de réaliser, dans un élément d'assemblage tel qu'une virole de ressort à spiral en silicium, des structures élastiques en forme de lames flexibles agencées sur le pourtour de l'ouverture, de manière à permettre la fixation de la virole sur un arbre à la manière d'un chassage, en utilisant la déformation élastique des lames pour serrer l'arbre et retenir la virole sur l'arbre. Un tel exemple de fixation est décrit notamment dans le document EP 1 655 642 .
  • Cette solution n'est pas complètement satisfaisante, notamment en raison de la raideur importante de ces lames flexibles ce qui peut poser des problèmes au montage. De plus, cette solution n'est pas prévue pour solidariser un élément rotatif avec son arbre de rotation, ce qui peut conduire à un glissement relatif entre les deux pièces.
  • L'invention vise à remédier à ces problèmes en proposant une structure élastique améliorée, notamment pour permettre l'utilisation de l'élément d'assemblage comme élément rotatif dans un mécanisme d'horlogerie, en particulier comme aiguille horlogère.
  • Dans ce but, l'invention propose un élément d'assemblage selon la revendication 1.
  • L'élément d'assemblage selon l'invention permet d'améliorer la force de serrage contre l'arbre, pour permettre une meilleure répartition des efforts liés à la déformation élastique dans le matériau constituant l'élément d'assemblage, et pour permettre un meilleur contrôle de la force de serrage obtenue sur l'arbre, tout en restant éloigné de la zone de rupture du matériau.
  • De plus, les structures élastiques selon l'invention offrent un débattement radial, suite à leur déformation élastique, qui est suffisamment important pour compenser les tolérances de fabrication appliquées au diamètre d'un arbre tel que ceux qui sont utilisés dans des pièces d'horlogerie pour l'entraînement des aiguilles.
  • Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
    • chaque branche de la structure élastique a la forme d'une courbe sensiblement parabolique dont une première extrémité fixe est agencée sur le pont de matière associé et dont une seconde extrémité libre fait face à l'extrémité libre de l'autre branche de la structure élastique, et la surface d'appui de chaque branche est agencée sur la face intérieure de son tronçon d'extrémité libre;
    • chaque structure élastique comporte un tronçon principal qui s'étend de part et d'autre du pont de matière, et chaque branche s'étend, depuis une extrémité du tronçon principal opposée au pont de matière, suivant une direction rectiligne inclinée vers la branche associée, par rapport à une direction radiale, et la surface d'appui de chaque branche est agencée à son extrémité libre;
    • le tronçon principal s'étend suivant une direction sensiblement circonférentielle;
    • la paroi intérieure de l'ouverture comporte au moins trois structures élastiques qui sont réparties régulièrement autour de l'arbre;
    • l'élément d'assemblage est constitué par un élément rotatif prévu pour être monté solidaire à rotation sur l'arbre.
    • l'élément d'assemblage est constitué par une aiguille horlogère.
  • L'invention propose aussi une pièce d'horlogerie caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un élément d'assemblage selon l'une des caractéristiques précédentes.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit, faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatifs et dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe axiale qui représente schématiquement une pièce d'horlogerie équipée d'éléments d'assemblage constitués par des aiguilles horlogères réalisées conformément aux enseignements de l'invention;
    • les figures 2 à 4 sont des vues de dessus qui représentent schématiquement respectivement l'aiguille des heures, l'aiguille des minutes, et l'aiguille des secondes équipant la pièce d'horlogerie de la figure 1 et qui sont pourvues de structures élastiques selon un premier mode de réalisation en forme de C;
    • la figure 5 est une vue agrandie d'une partie de la figure 2 qui représente la bague de fixation de l'aiguille des heures;
    • les figures 6 à 8 sont des vues similaires à celles des figures 2 à 4 qui représentent schématiquement respectivement l'aiguille des heures, l'aiguille des minutes, et l'aiguille des secondes lorsqu'elles sont pourvues de structures élastiques selon un second mode de réalisation en forme de L.
  • Dans la suite de la description, des éléments identiques ou similaires seront désignés par les mêmes références.
  • Sur la figure 1, on a représenté schématiquement une pièce d'horlogerie 10 qui est réalisée conformément aux enseignements de l'invention.
  • La pièce d'horlogerie 10 comporte un mouvement 12 monté à l'intérieur d'un boîtier 14 fermé par une glace 16. Le mouvement 12 entraîne en rotation, autour d'un axe A1, des moyens d'affichage analogique constitués ici par une aiguille des heures 18, une aiguille des minutes 20, et une aiguille des secondes 22, ces aiguilles s'étendant au-dessus d'un cadran 24. Les aiguilles 18, 20, 22 sont fixées sur des arbres 26, 28, 30 de rotation cylindriques coaxiaux par serrage élastique, à la manière d'un chassage, comme on le verra par la suite.
  • De préférence, les arbres 26, 28, 30 sont des arbres conventionnels couramment utilisés dans les mouvements d'horlogerie, par exemple des arbres en métal ou en matériau plastique.
  • Dans la suite de la description, on utilisera à titre non limitatif une orientation axiale suivant l'axe de rotation A1 des aiguilles 18, 20, 22 et une orientation radiale relativement à cet axe A1. De plus, des éléments seront qualifiés d'intérieur ou d'extérieur, suivant l'orientation radiale, par rapport à l'axe A1.
  • Les aiguilles 18, 20, 22 constituent des éléments d'assemblage, chaque aiguille 18, 20, 22 étant réalisée dans une plaque en matériau cassant, de préférence en matériau cristallin à base de silicium, et étant prévue pour être assemblée sur son arbre 26, 28, 30.
  • Les figures 2, 3 et 4 représentent un premier mode de réalisation de l'invention appliqué respectivement à l'aiguille des heures 18, à l'aiguille des minutes 20, et à l'aiguille des secondes 22. Chaque aiguille 18, 20, 22 comporte ici une bague de fixation 31 qui délimite une ouverture 32 prévue pour permettre la fixation de l'aiguille 18, 20, 22 sur l'arbre 26, 28, 30 associé par insertion axiale dans l'ouverture 32. La paroi intérieure 33 de l'ouverture 32 comporte des structures élastiques 34 qui sont gravées dans la plaque formant la bague de fixation 31 et qui comportent chacune des surfaces d'appui 36, 38 pour serrer radialement l'arbre 26, 28, 30 associé en vue de retenir axialement et radialement l'aiguille 18, 20, 22 sur l'arbre 26, 28, 30, et en vue de rendre l'arbre et l'aiguille associée solidaires à rotation.
  • Conformément aux enseignements de l'invention, chaque structure élastique 34 est constituée par une fourche qui est liée à la paroi intérieure 33 de l'ouverture 32 par un pont de matière 40 et qui comporte deux branches 42, 44 s'étendant, de part et d'autre du pont de matière 40, globalement vers l'arbre 26, 28, 30. En outre, chaque branche 42, 44 comporte une surface d'appui 36, 38 au voisinage de son extrémité libre 46, 48.
  • Selon le premier mode de réalisation de l'invention, qui est illustré par les figures 2 à 5, les deux branches 42, 44 de chaque structure élastique 34 sont recourbées l'une vers l'autre en formant un "C" presque fermé.
  • On décrit maintenant ce premier mode de réalisation en considérant l'aiguille des heures 18 telle que représentée sur la figure 2 et telle que représentée de manière agrandie sur la figure 5. On note que les structures élastiques 34 sont ici représentées au repos, c'est-à-dire avant d'être déformées par l'insertion de l'arbre 26, 28, 30 associé.
  • Chaque branche 42, 44 de chaque structure élastique 34 a la forme d'une courbe sensiblement parabolique dont une première extrémité fixe 50, 52 est agencée sur le pont de matière 40 associé et dont une seconde extrémité libre 46, 48 fait face à l'extrémité libre 46, 48 de l'autre branche 42, 44 de la structure élastique 34.
  • De préférence, les extrémités libres 46, 48 des branches 42, 44 de chaque structure élastique 34 sont suffisamment proches pour que la face intérieure de chaque branche 42, 44 soit sensiblement tangente à la surface axiale de l'arbre 26, au voisinage des extrémités libres 46, 48, la surface d'appui 36, 38 de chaque branche 42, 44 étant ainsi située sur la face intérieure de son tronçon d'extrémité libre, en vis-à-vis de l'arbre 26.
  • Lorsque l'arbre 26 est inséré dans l'ouverture 32, l'effort radial exercé sur les surface d'appui 36, 38 provoque une déformation élastique des deux branches 42, 44 de la structure élastique 34 de sorte que les extrémités libres 46, 48 des branches 42, 44 se déplace radialement vers l'extérieur. Cette déformation élastique produit un serrage radial sur l'arbre 26 à la manière d'un chassage.
  • De préférence, les structures élastiques 34 sont réparties de manière régulière autour de l'axe A1.
  • Avantageusement, pour chaque aiguille 18, 20, 22, le nombre de structures élastiques 34 agencées autour de l'ouverture 32 est choisi en fonction du diamètre de l'arbre 26, 28, 30 associé et en fonction de l'espace radial disponible entre la paroi intérieure 33 de l'ouverture 32 et la paroi extérieure 54 de la bague de fixation 31 de l'aiguille 18, 20, 22. Ainsi, plus le diamètre de l'arbre 26, 28, 30 est important et plus l'espace radial mentionné ci-dessus est faible, plus le nombre de structures élastiques 34 est important.
  • Ainsi, dans le présent mode de réalisation, comme le diamètre de l'arbre 26 associé à l'aiguille des heures 18 est beaucoup plus important que le diamètre de l'arbre 30 associé à l'aiguille des secondes 22, et comme le diamètre extérieur de la bague de fixation 31 n'évolue pas proportionnellement, il a été sélectionné un nombre de structures élastiques 34 égal à douze pour l'aiguille des heures 18 alors que le nombre de structures élastiques 34 est égal à trois pour l'aiguille des secondes 22. De manière intermédiaire, le nombre de structures élastiques 34 dans l'aiguille des minutes 20 est ici égal à six.
  • On note que la réalisation du système de fixation avec au moins trois structures élastiques 34 permet de faciliter le centrage de la bague de fixation 31 par rapport à l'arbre 26, 28, 30 associé.
  • Un second mode de réalisation des structures élastiques 34 est représenté sur les figures 6 à 8 qui représentent les bagues de fixation 31 respectivement de l'aiguille des heures 18, de l'aiguille des minutes 20, et de l'aiguille des secondes 22. Selon ce second mode de réalisation, chaque structure élastique 34 comporte un tronçon principal 56 qui s'étend de part et d'autre du pont de matière 40. Chaque branche 42, 44 s'étend, depuis l'extrémité du tronçon principal 56 opposée au pont de matière 40, suivant une direction rectiligne. Chaque branche 42, 44 est inclinée vers la branche 42, 44 associée, par rapport à une direction radiale. La surface d'appui 36, 38 de chaque branche 42, 44 est agencée à l'extrémité libre 46, 48 de la branche 42, 44.
  • De préférence, le tronçon principal 56 de chaque structure élastique 34 s'étend suivant une direction sensiblement circonférentielle, parallèlement à la paroi intérieure 33 cylindrique de l'ouverture 32, ce qui permet de maximiser la longueur du tronçon principal 56 et des branches 42, 44 rectilignes en vue de répartir les contraintes liées à la déformation élastique des branches 42, 44 dans un plus grand volume.
  • Le second mode de réalisation présente l'avantage de produire un effet autobloquant, lorsque l'arbre 26, 28, 30 et l'aiguille 18, 20, 22 associée sont assemblés ensemble. En effet, l'inclinaison des branches 42, 44 permet une réaction dynamique à une accélération en rotation ce qui rend ce mode de réalisation particulièrement adapté à la fixation d'éléments d'assemblage supportant des accélérations angulaires élevées ou dans le cas ou l'élément rotatif possède un déséquilibre important dans la répartition des masses, ce qui est le cas pour les aiguilles d'une pièce d'horlogerie.
  • Dans le second mode de réalisation, les deux branches 42, 44 de chaque structure élastique 34 exercent des efforts de poussée de sens opposés, de sorte que chaque branche 42, 44 s'oppose à la rotation relative de l'aiguille 18, 20, 22 par rapport à l'arbre 26, 28, 30 associé dans un sens de rotation privilégié. Dans l'exemple représenté sur la figure 6, la première branche 42 de chaque structure élastique 34 s'oppose à la rotation relative de l'aiguille 18 dans le sens anti-horaire et la seconde branche 44 de chaque structure élastique 34 s'oppose à la rotation relative de l'aiguille 18 dans le sens horaire. Les structures élastiques 34 du second mode de réalisation assurent donc une solidarisation en rotation particulièrement efficace entre les aiguilles 18, 20, 22 et les arbres 26, 28, 30 associés.
  • La réalisation de structures élastiques 34 en forme de fourches comportant un tronçon orienté tangentiellement ou circonférentiellement (le tronçon 56) et un tronçon rectiligne (la branche 42, 44) orienté vers l'arbre 26, 28, 30 associé permet de réduire la raideur de la structure élastique 34 ce qui permet un débattement radial de valeur suffisante pour permettre la fixation sur l'arbre 26, 28, 30, en particulier pour compenser les tolérances de diamètre de l'arbre. Chaque structure élastique 34 doit avoir une flexibilité suffisante pour permettre la fixation à la fois sur un arbre ayant un diamètre inférieur à la valeur nominale et sur un arbre ayant un diamètre supérieur à la valeur nominale.
  • Les avantages mentionnés ici en référence au second mode de réalisation s'appliquent en partie au premier mode de réalisation, la réalisation de structures élastiques comportant deux branches 42, 44 offrant l'avantage d'une réaction dynamique à une accélération angulaire. De plus, les branches 42, 44 courbes du premier mode de réalisation permettent aussi d'obtenir une diminution de la raideur de la structure élastique 34 et un débattement radial adéquat pour la fixation sur l'arbre.
  • On note que, dans le premier et le second modes de réalisation, chaque structure élastique 34 possède un plan axial de symétrie P qui s'étend suivant un rayon passant par le milieu du pont de matière 40.
  • Bien que la présente invention ait été décrite en relation avec des éléments d'assemblage constitués par des aiguilles 18, 20, 22, elle ne se limite pas à ces modes de réalisation. Ainsi, l'élément d'assemblage peut être constitué par un autre type d'élément rotatif, par exemple par une roue dentée utilisée dans un mouvement d'horlogerie. L'élément d'assemblage peut aussi être constitué par un élément non rotatif, par exemple une plaque en matériau cassant prévue pour être assemblée sur un autre élément comportant un arbre de fixation, ou tenon, en métal.
  • La présente invention est applicable à une aiguille 18, 20, 22 réalisée dans une plaque de silicium comportant une seule couche de silicium, ainsi que dans une plaque de silicium du type SOI (Silicon On Insulator) qui comprend une couche supérieure et une couche inférieure de silicium séparées par une couche intermédiaire d'oxyde de silicium.

Claims (9)

  1. Elément d'assemblage (18, 20, 22) réalisé dans une plaque en matériau qui ne possède pas de domaine plastique utilisable comportant une ouverture (32) prévue pour l'insertion axiale d'un arbre de section circulaire (26, 28, 30), la paroi intérieure (33) de l'ouverture (32) comportant des structures élastiques (34) qui sont gravées dans la plaque et qui comportent chacune au moins une surface d'appui (36, 38) pour serrer radialement l'arbre (26, 28, 30) en vue d'assurer la fixation de l'élément d'assemblage (18, 20, 22) par rapport à l'arbre (26, 28, 30), chaque structure élastique (34) étant constituée par une fourche qui est liée à la paroi intérieure (33) de l'ouverture par un pont de matière (40) et qui comporte deux branches (42, 44), lesdites branches s'étendant, de part et d'autre du pont de matière (40), globalement la vers l'arbre (26, 28, 30), caractérisé en ce que en ce que chaque branche (42, 44) comporte une surface d'appui (36, 38) uniquement au voisinage de son extrémité libre (46, 48).
  2. Elément d'assemblage (18, 20, 22) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque branche (42, 44) de la structure élastique (34) a la forme d'une courbe sensiblement parabolique dont une première extrémité fixe (50, 52) est agencée sur le pont de matière (40) associé et dont une seconde extrémité libre (46, 48) fait face à l'extrémité libre (46, 48) de l'autre branche (42, 44) de la structure élastique (34), et en ce que la surface d'appui (36, 38) de chaque branche (42, 44) est agencée sur la face intérieure de son tronçon d'extrémité libre.
  3. Elément d'assemblage (18, 20, 22) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque structure élastique (34) comporte un tronçon principal (56) qui s'étend de part et d'autre du pont de matière (40), en ce que chaque branche (42, 44) s'étend, depuis l'extrémité du tronçon principal (56) opposée au pont de matière (40), suivant une direction rectiligne inclinée vers la branche (42, 44) associée, par rapport à une direction radiale, et en ce que la surface d'appui (36, 38) de chaque branche (42, 44) est agencée à son extrémité libre (46, 48).
  4. Elément d'assemblage (18, 20, 22) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le tronçon principal (56) s'étend suivant une direction sensiblement circonférentielle.
  5. Elément d'assemblage (18, 20, 22) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi intérieure (33) de l'ouverture (32) comporte au moins trois structures élastiques (34) qui sont agencées pour être réparties régulièrement autour de l'arbre (26, 28, 30).
  6. Elément d'assemblage (18, 20, 22) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué par un élément rotatif (18, 20, 22) prévu pour être monté solidaire à rotation sur l'arbre (26, 28, 30).
  7. Elément d'assemblage (18, 20, 22) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est constitué par une aiguille horlogère (18, 20, 22).
  8. Elément d'assemblage (18, 20, 22) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite plaque est à base de silicium.
  9. Pièce d'horlogerie (10) caractérisée en ce qu'elle comporte un élément d'assemblage (18, 20. 22) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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