JP5413387B2 - 酸素センサの活性化処理方法及び酸素センサ - Google Patents
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Description
[本発明の実施の形態の酸素センサの構成]
図1は、この発明の実施の形態における酸素センサの構成について説明するための模式図である。図1では酸素センサ2のセンサ素子部を拡大して表している。図1の酸素センサ2は、例えば、内燃機関の排気経路の触媒下流に設置され、排気ガスの空燃比の変化の検出に用いられるものである。
ところで、従来の酸素センサに用いられる電極の触媒に対し、リーンガス成分であるNOxは反応性(剥離吸着性)が低い。一方、リッチガス成分のH2、CH4、COのうち、H2やCH4はリーンガス成分(NOx、O2)に比べて拡散速度が速く、COは電極吸着性が高い。このため従来の酸素センサの場合、リッチ出力を出しやすく、リーン出力感度が低いといった偏りを有している場合がある。
製造後の初期段階で、酸素センサ2に高温雰囲気下で熱処理を施す。熱処理時の温度は約800℃〜約1200℃の範囲内とする。ここで上限温度(約1200℃)は、電極を構成する貴金属である白金が蒸発を開始する温度付近の温度である。より好ましい加熱温度は、センサが使用される環境下の温度である900℃程度である。
(1)の熱処理の後、大気極6と排気極8との間に電圧を印加する。電圧印加の方向は、大気極6をプラスとし、排気極8をマイナスとする方向、即ち、酸素イオンO2−が排気極8から大気極6側に移動し、電流が大気極6側から排気極8側に流れる方向である。
4 固体電解質
6 大気極
8 排気極
Claims (4)
- 大気極と、排気極と、前記大気極と前記排気極との間に配置された固体電解質とを備える起電力式の酸素センサに、所定の温度で熱処理を施す熱処理工程と、
前記熱処理工程の後、前記大気極と前記排気極との間に、前記大気極をプラスとし排気極をマイナスとする方向の電圧を印加するプラス電圧印加工程と、
前記熱処理工程の後、前記プラス電圧印加工程の前に、前記大気極をマイナスとし排気極をプラスとする方向で、前記プラス電圧印加工程における電圧よりも小さな電圧を印加するマイナス電圧印加工程と、
を備えることを特徴とする酸素センサの活性化処理方法。 - 前記熱処理工程における熱処理の温度は、800℃〜1200℃の範囲内とすることを特徴とする請求項1に記載の酸素センサの活性化処理方法。
- 前記熱処理工程は、低酸素濃度雰囲気下又は還元雰囲気下で実行されることを特徴とする請求項1又は2に記載の酸素センサの活性化処理方法。
- 前記プラス電圧印加工程における電圧は、前記固体電解質がブラックニングを起こさない範囲の電圧とされることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の酸素センサの活性化処理方法。
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