JP5412666B2 - マグネシウム合金及びその製造方法 - Google Patents
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Description
特に、自動車に関連する用途の部品においては、高い機械的性質が要求されるため、GdやZn等の元素を添加したマグネシウム合金として、片ロール法、急速凝固法により特定の形態の材料を製造することが行なわれている(例えば、特許文献1、特許文献2、非特許文献1参照。)。
即ち、第2の熱処理工程後に塑性加工工程を行なった場合には、第2の熱処理工程によってβ'相やβ1相が出現したとしても、その後の塑性加工工程によってβ相へと替わってしまうこととなる。従って、塑性加工工程の後に、β'相やβ1相を出現させる第2の熱処理工程を行ない、β'相やβ1相が出現した後には塑性加工を行なわないことによって、最終的に得られるマグネシウム合金にβ相のみが出現してしまうことを回避することができるのである。
図1はPタイプの押出材に時効処理を施すことでマグネシウム合金の金属組織中にβ'相とLPSOが出現している状態(473Kで60時間の時効処理を施したもの)を示すTEM写真、図2はSHタイプの押出材に時効処理を施すことでマグネシウム合金の金属組織中にβ'相とLPSOが出現している状態(473Kで40時間の時効処理を施したもの)を示すTEM写真、図3はSHタイプの押出材に時効処理を施すことでマグネシウム合金の金属組織中にβ'相とLPSOが出現している状態(473Kで60時間の時効処理を施したもの)を示すTEM写真である。
先ず、本発明のマグネシウム合金は、β'相とその一部がβ1相に変化したもの(β'相)を有している。
ここで、マグネシウム合金においてβ'相群とは、針状析出物または板状析出物(長尺状析出物)のことであり、所定の温度条件下で析出する析出物である。そして、このβ'相群の出現により機械的特性(引張強さ、伸び、0.2%耐力)が向上することとなる。また、β'相群(長尺析出物)は、細長い微細な針状または板状の析出物であり、小さ過ぎると機械的特性の向上に寄与せず、大き過ぎると析出物が破壊の起点となって伸びの低下につながってしまう。そのため、長尺析出物は、その大きさ(長さ)が0.01〜20μmの範囲であることが好ましく、また、0.1〜10μmの範囲であることがより好ましく、そして、0.3〜7μmの範囲であることが更に好ましい。なお、長尺析出物は、縦横比が2対1より細長い状態となっている。
また、本発明のマグネシウム合金は、LPSOを有している。
ここで、LPSOとは、マグネシウム合金の粒内及び粒界に析出する析出物であって、HCP構造における底面原子層の並びが底面法線方向に長周期規則をもって繰り返される構造、即ち、長周期積層構造をいう。このLPSOの析出によって、マグネシウム合金の機械的特性(引張強さ並びに0.2%耐力)が向上することとなる。
Zn:0.05〜3原子(at)%
Znは、0.05at%未満であると、LPSOを得ることができずに強度が低下してしまう。一方、3.0at%を越えると添加量に見合った強度向上が得られずに伸びが低下してしまう(脆化してしまう)。従って、Znは、0.05〜3.0at%の範囲であることが好ましい。
Gd、Tb、Tmは、鋳造のみでは、長尺状析出物またはLPSOを出現させることはないが、鋳造後に所定の条件で固溶体化及び熱処理を行なうことで長尺状析出物及びLPSOを析出することとなる。マグネシウム合金では、熱処理の条件でLPSOが析出して強度の向上を図ることができるが、より高い強度を得るためには、Mg3Gd(Mg3Zn3Tb2あるいはMg24Tm5)のα相への固溶体化及び熱処理により、長尺状析出物を析出させ、または、Mg3Gd(Mg3Zn3Tb2あるいはMg24Tm5)の固溶体化及び熱処理により、長尺状析出物を析出させると共に、晶出するMg3Gd(Mg3Zn3Tb2あるいはMg24Tm5)を混在させることが重要となる。
そのために、マグネシウム合金においてGd、Tb、Tmの少なくとも1種からなるREは、所定量を必要とする。ここで、マグネシウム合金においてGd、Tb、Tmの少なくとも1種は、総量で1at%未満であると、LPSOを析出することができない。一方、総量で5at%を越えると添加量に見合った強度向上が得られず伸びが低下してしまう(脆化してしまう。)。従って、マグネシウム合金においてGd、Tb、Tmの少なくとも1種からなるREは、総量で1〜5at%の範囲であることが好ましい。
図4はマグネシウム合金の製造方法を説明するためのフローチャートであり、図5はマグネシウム合金の熱処理及び押出加工の温度を模式的に示すグラフである。
2 長尺状析出物(β'相群=β'相若しくはその一部がβ1相に変化したもの若しくはGP帯)
3 長周期積層構造(LPSO)
Claims (3)
- 必須成分としてZnを0.05〜3原子%、及び、希土類元素(RE)としてGdを1〜5原子%含有し、残部がMgと不可避的不純物からなるMg−Zn−RE系合金から構成されるマグネシウム合金であって、
必須成分としてZnを0.05〜3原子%、及び、希土類元素(RE)としてGdを1〜5原子%含有し、残部がMgと不可避的不純物からなるMg−Zn−RE系合金を鋳造して鋳造材を形成する鋳造工程と、
前記鋳造材を溶体化する溶体化工程と、
前記溶体化した鋳造材に350℃以上520℃未満の温度範囲で熱処理を行なう第1の熱処理工程と、
該第1の熱処理工程により熱処理を施した鋳造材に塑性加工を行なう塑性加工工程と、
該塑性加工工程により塑性加工を施した鋳造材に150℃以上300℃未満の温度範囲で熱処理を行なう第2の熱処理工程とを備える製造方法であり、
熱処理温度(℃)をyとし、熱処理時間(h)をxとしたとき、
前記第1の熱処理工程は、
−12[ln(x)]+375<y<527で、かつ、0.5<x≦300
に示す範囲の条件で行ない、
前記第2の熱処理工程は、
−18[ln(x)]+240<y<−12[ln(x)]+375で、かつ、2<x<300
に示す範囲の条件で行なうことで製造され、
Mg−Zn−RE系合金の合金組織中に、β'相若しくはその一部がβ1相に変化したものと、キンク変形した長周期積層構造とを有する
マグネシウム合金。 - 必須成分としてZnを0.05〜3原子%、及び、希土類元素(RE)としてGdを1〜5原子%含有し、残部がMgと不可避的不純物からなるMg−Zn−RE系合金を鋳造して鋳造材を形成する鋳造工程と、
前記鋳造材を溶体化する溶体化工程と、
前記溶体化した鋳造材に350℃以上520℃未満の温度範囲で熱処理を行なう第1の熱処理工程と、
該第1の熱処理工程により熱処理を施した鋳造材に塑性加工を行なう塑性加工工程と、
該塑性加工工程により塑性加工を施した鋳造材に150℃以上300℃未満の温度範囲で熱処理を行なう第2の熱処理工程とを備えるマグネシウム合金の製造方法であって、
熱処理温度(℃)をyとし、熱処理時間(h)をxとしたとき、
前記第1の熱処理工程は、
−12[ln(x)]+375<y<527で、かつ、0.5<x≦300
に示す範囲の条件で行ない、
前記第2の熱処理工程は、
−18[ln(x)]+240<y<−12[ln(x)]+375で、かつ、2<x<300
に示す範囲の条件で行なう
マグネシウム合金の製造方法。 - 前記塑性加工工程における塑性加工は、押出加工若しくは鍛造加工若しくは圧延加工若しくは引抜加工である
請求項2に記載のマグネシウム合金の製造方法
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